除臭系統(tǒng)技術(shù)要求

1、除臭系統(tǒng)技術(shù)要求一、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件：2.1、現(xiàn)場(chǎng)情況及招標(biāo)范圍： 業(yè)主準(zhǔn)備對(duì)泵站及預(yù)處理區(qū)的臭氣加蓋密封后收集，臭氣直接通過(guò)風(fēng)管抽吸收集 處理。投標(biāo)人需提供除臭的所有設(shè)備及材料并安裝，包括所有惡臭發(fā)生源的氣體收集系 統(tǒng)、惡臭氣體輸送系統(tǒng)、惡臭處理系統(tǒng)及最終排放系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)土建基礎(chǔ)和水電 預(yù)埋部分由土建方完成。2.2臭味濃度指標(biāo)：H2S： ppmNH3： mg/m3甲硫醇： ppm臭味濃度（無(wú)量綱）：852.3 總除臭氣量為： 3000m3/h 投標(biāo)人根據(jù)買方提供的臭味物質(zhì)濃度指標(biāo)、臭氣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情 況，依據(jù)自己的惡臭收集方法、理論確定適宜的臭氣量和換氣次數(shù) （不能低于買方提 供

2、的臭氣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)）及脫臭設(shè)備的處理規(guī)模。2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：A、取樣點(diǎn)：尾氣排放口出口端B、具體標(biāo)準(zhǔn)如下：H2S w0.06mg/m3NH3 <1.5mg/m3甲硫醇 w0.007mg/m3甲硫醚 <0.07mg/m3二甲二硫 <0.06mg/m3臭氣濃度（氣味值）w 202.5 除臭設(shè)備工藝的選擇和布置要求： ，投標(biāo)人應(yīng)具有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)（含受理專利）。，并負(fù)責(zé)所提供設(shè)備的安裝及與風(fēng)管的安裝以及連接。 三、招標(biāo)范圍：3.1供貨范圍： ，應(yīng)包括臭氣的收集（加蓋密封）、引出排放以及配套管道（臭氣輸送）、除臭裝 置（臭氣處理）等功能完善的設(shè)備、就地控制箱等安全和有效運(yùn)行所需的全部附件。

3、3.1.2 所供設(shè)備的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行。3.1.3 對(duì)買方操作人員的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。四、主要處理系統(tǒng)及設(shè)備的功能要求：4.1 廢氣收集系統(tǒng)： ，將所產(chǎn)臭氣統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。密閉設(shè)備廢氣收集、 接口由投標(biāo)人統(tǒng)一考慮。，在設(shè)備、儀表、爬梯處設(shè)檢修孔?？紤]到池子的大修、清掏積砂，每座池適當(dāng) 位置處須設(shè)一些可活動(dòng)蓋板，以確保構(gòu)筑物加蓋后仍有生產(chǎn)設(shè)備維修空間及清砂工具 的放置空間。具體位置須按買方的要求設(shè)置。，使用壽命不小于 10 年，密閉加蓋材料采用進(jìn)口耐力板，厚度 4mm（±0.1mm） 或以上。加蓋鋼構(gòu)件（含聯(lián)接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蝕能力強(qiáng)的不銹鋼材料SUS304

4、或更好的不銹鋼材料，并能滿足強(qiáng)度和剛度要求。,其強(qiáng)度應(yīng)滿足人員等荷載要求，其他密閉或密封形式應(yīng)滿足連接管道作用荷載 及風(fēng)雨等自然荷載等要求。對(duì)于跨度較大的加蓋系統(tǒng)，應(yīng)配置足夠多的加強(qiáng)筋，以滿 足強(qiáng)度要求。4.2廢氣輸送系統(tǒng):序號(hào)除臭部位材質(zhì)主風(fēng)管風(fēng)速次風(fēng)管風(fēng)速支風(fēng)管風(fēng)速風(fēng)管厚度粗格柵、沉 砂池、一體 化提升泵、 砂水分離器SUS304不大于10m/s不大于8m/s不大于6m/s280=0.8mm>C280500=1mm>C5001000=1.2mm除臭設(shè)備保證處理效率和安全、環(huán)保要求。除臭設(shè)備與風(fēng)管連接均采用不銹鋼閥門（材質(zhì)SUS304及軟性接管，可調(diào)節(jié)各路進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量，同時(shí)可防止

5、振動(dòng)的傳遞。 風(fēng)管連接處須緊密，不漏氣。廢氣輸送系統(tǒng)應(yīng)采用分散引風(fēng)加集中引風(fēng)輸送形式或集 中引風(fēng)輸送形式，應(yīng)使各廢氣產(chǎn)生源產(chǎn)生的廢氣能及時(shí)輸送至廢氣處理裝置，并保持 廢氣產(chǎn)生源密閉空間微負(fù)壓，同時(shí)應(yīng)有防止廢氣倒流的措施。所提供的風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足如下要求：A、風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。B、風(fēng)壓在最大抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。C、風(fēng)機(jī)應(yīng)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)，臥式安裝。D、風(fēng)機(jī)軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。E、必須設(shè)置防振墊，隔振效率應(yīng)80%。F、防護(hù)等級(jí)IP55,電壓380V、3相、50HZ, F級(jí)絕緣，能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。G、材料：殼體：不銹鋼304 葉輪：不銹鋼

6、基架：鑄鐵H、風(fēng)機(jī)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的合資或進(jìn)口品牌。4.3生物除臭裝置：，并將其去除。每個(gè)泵站各設(shè)一套生物濾池除臭設(shè)備。 除臭設(shè)備由收集系統(tǒng)、洗 滌增濕系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排放管道、控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等組成。主要工 藝過(guò)程：在格柵井、泵井、除砂間、排洪溝等位置設(shè)置百葉吸風(fēng)口收集泵站內(nèi)的惡臭 氣體，通過(guò)管道將惡臭氣體引入生物濾池除臭設(shè)備，生物濾池除臭設(shè)備出口連接抽風(fēng) 機(jī)，當(dāng)含有惡臭污染物異味成分的氣體穿過(guò)生物除臭設(shè)備時(shí)，氣體中的惡臭污染物就 會(huì)被除臭設(shè)備吸附、中和、氧化、分解，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)管排放，從而達(dá)到惡臭 氣體凈化的目的。，運(yùn)轉(zhuǎn)方式以連續(xù)運(yùn)行為原則，但應(yīng)滿足污水處理廠間歇運(yùn)行的特點(diǎn)。除

7、臭系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)需滿足性能和安全要求；應(yīng)充分考慮在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠 性。，投標(biāo)人應(yīng)該提出明確的重點(diǎn)優(yōu)先控制致臭污染物，并提出相應(yīng)的控制原理方法。4.3.6 除臭裝置應(yīng)充分考慮操作工人的健康，確保排氣沒(méi)有二次污染，特別是要 考慮到惡臭散發(fā)的陣發(fā)性、突變性的特點(diǎn)。當(dāng)惡臭散發(fā)量突然變小后，脫臭設(shè)備排氣 中不會(huì)散發(fā)氧化性物質(zhì)，對(duì)工人健康造成危害，引起二次污染；同時(shí)，也要充分考慮 污水廠操作工人的安全性，不能選擇各種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品，避免化學(xué)品的傷害。，而后進(jìn)入生物濾床，由生物濾床中多種微生物對(duì)氣體中氨、硫化氫以及其他致 臭物質(zhì)進(jìn)行吸收、分解，生成簡(jiǎn)單、無(wú)害、無(wú)臭物質(zhì)。除臭裝置應(yīng)合理進(jìn)行

8、系列劃分，以適應(yīng)進(jìn)氣量及污染物組成變化，填料的壽命5年，臭氣與生物填料有效接觸時(shí)間應(yīng)20秒。生物填料應(yīng)具有 比表面積高，抗酸性腐蝕，不易板結(jié)及適宜微生物生長(zhǎng)的特性填料的表面積體積比 應(yīng)不低于350m2/m3生物除臭設(shè)備的整體壓損應(yīng)不超過(guò)800 Pa不含管道阻力）.生物 濾床應(yīng)能自動(dòng)控制濕度，并有防止過(guò)流氣體短路的措施。生物濾池的菌種必須適應(yīng) 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行的環(huán)境，間歇運(yùn)行停機(jī)時(shí)間可10天。，應(yīng)盡量減少或避免在除臭裝置內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路，生物填料的體積應(yīng)可提供 足夠的接觸面積及足夠的接觸時(shí)間以完成有效的生物降解。，能有效地將尾氣中大量水份回收至除臭設(shè)備內(nèi)。，并預(yù)留出風(fēng)口。4.4 排氣系統(tǒng)（

9、根據(jù)所采用除臭工藝要求決定是否設(shè)置）： 排氣系統(tǒng)應(yīng)考慮除臭設(shè)備故障運(yùn)行時(shí)，所排廢氣在廠界處滿足惡臭污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93。4. 5控制要求：A、電控柜應(yīng)能為廢氣處理系統(tǒng)的所有用電設(shè)備提供配電并采用PLC控制系統(tǒng) 運(yùn)行。每套除臭裝置配一套電氣控制柜，電控柜柜體采用不銹鋼SUS304制作，戶外 型，防護(hù)等級(jí)IP55,預(yù)留遠(yuǎn)程PLC接口。B、控制柜提供所有供電電機(jī)的過(guò)熱/過(guò)載保護(hù)和報(bào)警，具有完善的電氣保護(hù)、控 制及顯示功能，設(shè)備設(shè)有就地 /停/聯(lián)動(dòng)/遠(yuǎn)控選擇開(kāi)關(guān)，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)處于就地位置時(shí)， 應(yīng)能對(duì)裝置各部分單獨(dú)進(jìn)行控制或調(diào)試，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)處于聯(lián)動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián) 動(dòng)運(yùn)行。其中聯(lián)動(dòng)過(guò)

10、程控制應(yīng)受到上級(jí)自控系統(tǒng)的監(jiān)控。除臭設(shè)備的開(kāi) /停及故障狀 態(tài)信號(hào)以無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)的方式送就近遠(yuǎn)程站。C、電氣元件和電纜線排列應(yīng)清楚，防短路，運(yùn)行可靠并標(biāo)有正負(fù)號(hào)。所有電纜使用恰當(dāng)?shù)念伾途幪?hào)，寫在綁扎的位置D、控制柜備有一定數(shù)量的富余接口，能接受運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。E、臭氣處理裝置在正常情況下全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行，間歇運(yùn)行可間斷 1020天，并在58天以內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行和處理達(dá)標(biāo)。4.6其他要求：A、在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足相應(yīng)惡臭氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。所提供的設(shè) 備應(yīng)為成套設(shè)備，含安全及自動(dòng)化運(yùn)行的一切設(shè)備及附件。B、除臭設(shè)備必須與除臭點(diǎn)位總體布局相適應(yīng)，能保證日常的運(yùn)行、檢修空間， 工藝運(yùn)行應(yīng)完全自動(dòng)，無(wú)須人工操作。工人只需巡視是否有機(jī)器故障。C、運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)備停止運(yùn)行、檢修或更換易損件及材料等， 可在 2 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)并能夠投入正常使用。D、臭氣處理設(shè)備應(yīng)無(wú)廢水和其他任何二次污染。E、除臭設(shè)備的功率均應(yīng)盡可能小，即每處理1000m3/h在1.0KW以下(包括風(fēng) 機(jī))，并在投標(biāo)文件中說(shuō)明日常運(yùn)行費(fèi)用及年運(yùn)行費(fèi)。F、與設(shè)備連接的接口必須采用柔性連接及不銹鋼閥