建筑工程質量通病防治手冊(圖文)

1、建筑工程質信通病防治手冊湖南順天建設集團有限公司坪塘中學項目O一六年七月總則1第一章混凝土結構工程2第一節(jié)鋼筋工程2第二節(jié)模板工程5第三節(jié)混凝土工程10第二章鋼結構工程16第一節(jié)焊接質量16第二節(jié)鋼結構安裝20第三章砌體工程22第四章建筑屋面工程26第五章房屋裂縫專項質量通病29第一節(jié)混凝土結構裂縫30第二節(jié)填充墻砌體裂縫36第三節(jié)抹灰層裂紋38第六章房屋滲漏專項質量通病40第一節(jié)地下室防滲漏40第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏44第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏50第七章裝飾裝修工程52第一節(jié)抹灰工程52第二節(jié)樓地面工程54第三節(jié)飾面板（石幻工程58第四節(jié)門窗工程61第五節(jié)幕墻工程64第六節(jié)涂料工程67第七節(jié)吊

2、頂工程70為進一步提高工程質量管理水平，切實有效地防治工程質量通病，針對我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結，以國家有關規(guī)范、標準為依據(jù)，特編制了建筑工程質量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為公司內部工程質量通病防治辦法和業(yè)務培訓教材，在公司在建項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應組織參建各方（項目管理人員、專業(yè)分包及勞務分包單位等）成立質量通病防治工作管理小組，加強對質量通病防治工作的組織領導與技術管理，督促參建各方制定相關的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。二、手冊針對每項質量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，

3、并重點介紹了預控措施和治理方法。在質量通病控制中，工程（技術）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質量通病的部位要加強技術交底和工序驗收，對于違章操作或不符合質量要求的應及時予以糾正。三、公司及項目要把質量通病防治工作納入質量控制目標，加強對質量通病防治工作的引導和服務，組織開展質量通病防治工作的檢查、指導，一定要高度重視防治工程質量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質量工作方法，確保質量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內容完整、簡明扼要，手冊內容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標準相抵觸之處，應以國家的規(guī)范和標準為準。為不斷擴充完善手冊，各項目在執(zhí)行過程中，要積極探

4、索工程質量通病防治措施，注意總結經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關內容的補充和修訂。第一章混凝土結構工程第一節(jié)鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求（一）現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。（二）原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關；3、焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；2、鋼筋加工安裝應由

5、持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接；3、根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JCJ18）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊;5、焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱

6、影響區(qū)后重新焊接。二、柱子縱向鋼筋偏位（一）現(xiàn)象:鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖12、圖13）。圖12柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無移位（二）原因分析：1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；2、因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻,數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼

7、筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；5、澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6、梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。（三）防治措施：1、設計時，應合理協(xié)調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；2、按設計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mnmt用柱箍點焊固定；2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，

8、并用定位箍筋固定；3、按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；4、柱、墻鋼筋骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；5、在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。三、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范（一）現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。（二）原因分析：1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴；2、施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；3、連接套筒質量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（三）防治措施：1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好后臺

9、的交底和檢查工作;2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；3、檢查鋼筋接頭質量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16、圖17）;4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢圖16 直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗第二節(jié)模板工程一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移（二）原因分析：1、模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；2、構件軸線測放產(chǎn)生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成

10、累積誤差;4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；6、混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：1、要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；2、軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝;3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位

11、置準確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；5、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。二、標高偏差（一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（二）原因分析：1、樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；2、模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；3、高層建筑標高

12、控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大；4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：1、每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；2、模板頂部設標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；3、建筑樓層標高由首層土0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結構變形（一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（二）原因分析：1、模板支撐間距過大，模板剛度差；2、組合小鋼模，未按規(guī)定設置連接件，造成模板整體性差；3、墻模板無對拉螺栓

13、或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；5、門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部脹模；7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。（三）防治措施：1、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖18）;圖18模板支撐

14、系統(tǒng)倒塌2、支撐底部若為回填土方地基，應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；4、梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于硅澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度A4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000四、接縫不嚴（一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時

15、產(chǎn)生漏漿（如圖19）,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19模板支撐不牢固，拼縫不嚴（二）原因分析:1、模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（三）防治措施：1、要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙）。第三節(jié)混凝土工程一、蜂窩（一）現(xiàn)象：混凝土結

16、構面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖20、圖21）圖20施工縫交接處局部碎不密實圖21板底碎松散及蜂窩（二）原因分析：1、混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多;2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;3、混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；7、基礎、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施:1、嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求;2、混凝土下料高

17、度超過2m應設串筒或溜梢，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般3050mn*宜）；3、澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h,待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面（一）現(xiàn)象：混凝土局部表

18、面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（二）原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、模板拼縫不嚴，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施：1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；2、模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；3、混凝土應分層均勻振搗密實，至

19、排除氣泡為止；4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光三、孔洞（一）現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖22）。圖22大梁底部露筋（二）原因分析：1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；3、混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；4、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：1、在鋼筋密集處，用細

20、石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；2、預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈；3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實四、缺棱掉角（一）現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（二）原因分析：1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2、冬季施工過早拆除側面非承重模板；3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施

21、：1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；3、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。五、表面不平整（一）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（二）原因分析：1、硅澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3、硅未達到一定強度時

22、，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕（三）防治措施：1、嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2、模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。六、混凝土表面裂縫（一）現(xiàn)象：1、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通2、混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3、大體積混凝土縱深裂縫。（二）原因分析：1、混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫2、使用安定性不合格的水泥

23、拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。（三）防治措施：1、按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實；2、所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用；3、對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。七、螺絲端桿變形、斷裂（一）現(xiàn)象：1、變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形；2、斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下（張拉過

24、程中或張拉后）突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。（二）原因分析：1、端桿強度低（端桿鋼號低或熱處理效果差）或者是由于冷拉或張拉應力過高；2、接頭對焊質量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質或加工質量不符合要求。（三）防治措施：1、加強原材料檢驗；2、選用適當?shù)臒崽幚砉に噮?shù)；3、堅持先對焊后冷拉的施工順序；4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換第二章鋼結構工程第一節(jié)焊接質量一、焊縫裂紋（一）現(xiàn)象：在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋（如圖41）。圖41裂紋（二）原因分析：1、厚工件施焊前預熱不到位，道間溫

25、度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一；2、焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過高、焊縫金屬含鎰量過低）會導致焊縫出現(xiàn)裂紋；3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋；4、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。（三）防治措施：1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內部缺陷同樣的辦法作焊接修補；2、厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴格控制道間溫度；3、注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%寸應暫停施焊；4、嚴格審核鋼材和焊

26、接材料的質量證明文件；5、焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配；6、焊材應按規(guī)定烘焙、保溫；7、拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲；8、無損檢測檢測出的裂紋，應按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍檢查，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。二、氣孔（一）現(xiàn)象：在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內部或表面形成針眼，稱之為氣孔（如圖42、圖43）。圖42氣孔圖43氣孔（二）原因分析：1、坡口及其周邊一定范圍內有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個原因；2、焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部

27、位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔；3、厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；4、表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關系。（三）防治措施：1、數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；2、厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應嚴格控制道間溫度；3、焊接材料應按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領用后，在大氣中不宜超過4小時；4、注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%寸應暫停施焊；手工電弧焊在風速超過8m/s,氣體保護焊在風速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環(huán)境溫度低于0&

28、#176;C時，應將工件加熱到20C,原需預熱的工件此時應多預熱20C,加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。三、焊縫不飽滿（一）現(xiàn)象：焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝梢（如圖47）。圖47焊縫不飽滿形成溝槽（二）原因分析：焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細，焊接電流太小，手工操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。（三）防治措施：1、根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預熱與否，如需預熱，則應按照規(guī)定預熱，并控制道間溫度；2、選用較小的焊接熱輸入，即選用較

29、細的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊；3、清除焊縫未焊滿部位及其近側周邊30mme圍內的油、銹、水、污;4、打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。第二節(jié)鋼結構安裝一、待安裝構件幾何尺寸超差（一）現(xiàn)象:屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴重超差屋面梁變形嚴重未進行修復強行吊裝（如圖56、圖57）圖56屋面梁與牛腿連接間隙超標圖57屋面梁變形嚴重（二）原因分析:1、鋼構件進場未對其主要尺寸進行復測，制作的一些尺寸偏差流入安裝,無預先處理措施，造成安裝困難；2、裝卸鋼構件過程隨意，造成鋼構件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放支承點不當,綁扎方法不當，造成鋼構件變形；

30、3、對變形構件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。（三）防治措施：1、構件進場安裝前應對鋼構件主要安裝尺寸進行復測，以保證安裝工作順利進行；2、鋼構件的運輸應選用合適的車輛，超長過大的構件應注意支點的設置和綁扎方法，以防止構件發(fā)生永久變形和損傷涂層；3、安裝現(xiàn)場構件堆放應有足夠的支承面，堆放層次應視構件重量而定,每層構件的支點應在同一垂直線上；4、對幾何尺寸超差和變形構件應矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進入安裝。二、構件表面損傷與污染（一）現(xiàn)象:構件裝卸腳印污染，構件表面油漆破損（如圖58、圖59）。圖58腳印污染圖59表面油漆破損（二）原因分析:1、鋼構件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進行

31、修補，將對構件質量與使用造成影響；2、鋼構件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會侵蝕結構涂層；3、鋼構件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應在地面及時清除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。（三）防治措施：1、構件在運輸與裝卸過程中應采取相應的防機械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補工作；2、鋼構堆放場地應盡可能地保持整潔，安裝前應及時清除泥沙、油污等臟物；3、對構件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應在安裝前按工藝要求及時進行修補，檢查合格后方可安裝第三章砌體工程一、石專砌體組砌混亂（一）現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出

32、現(xiàn)通縫。（二）原因分析：操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm專柱習慣于用包心砌法。（三）防治措施：1、應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長,內外皮石專層最多隔200m耐應有一皮丁石專拉結。允許使用半百專頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中；2、磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得米用包心砌法；3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚,都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；4、墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組

33、砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應盡量使用同一石專廠生產(chǎn)的石專。二、石?？p砂漿不飽滿（一）現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫）。（二）原因分析：1、砂漿和易性（工作度）差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?、干石專上墻；3、砌筑方法不良。（三）防治措施：1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的

34、砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的；2、改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”；3、嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴（一）現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。（二）原因分析：由于施工組織不當，造成留槎過多；斜槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。（三）防治措施：1、在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎

35、確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋；2、8度以上抗震設防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿；3、后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區(qū)的120mm鬲墻，宜采取在墻面口留樣式槎的作法，接槎時，應在樣式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂（一）現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。（二）原因分析：1、原因與加氣塊的物理性能有關，抹灰砂漿與加氣硅砌塊強度相

36、差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導致抹灰層空鼓、開裂；2、抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；3、砌筑過程中施工不當也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；4、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線梢，因線梢較深砂漿嵌填不實而沿梢開裂。同時布設線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。(三)防治措施：1、把好原材料關。進場后的砌塊要經(jīng)檢驗合格；2、嚴格按規(guī)范要求施工：(1)砌筑時控制好砌塊的濕潤度，防止用水直接沖淋砌體；(2)抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平

37、整，抹灰時基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)；(3)處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等；(4)為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為2030m2(6)電線管敷設時使用專用剔梢工具，剔梢寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管梢兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強；(7)嚴格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時間，做好養(yǎng)護。(如圖67、圖68、圖69、圖70)圖67填充墻砌體暗敷圖68填充墻砌體構造柱圖69填充墻砌體施工規(guī)范電管開槽不符合要求及拉接筋安裝不符合要求圖70填充墻砌體墻體拉接筋

38、正確做法第四章建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡（一）現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。（二）原因分析：基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣梢堵塞等。（三）防治措施：基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈,選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣,滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的

39、卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣梢和穿出防水層的排氣井，見圖71。圖71排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫（一）現(xiàn)象：防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。（二）原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。（三）防治措施：1、選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；2、在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖72和圖73,干鋪卷材條寬300mm鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖72板縫緩沖層1一密封材料；2一干鋪卷材;3一防水層圖73板縫處理一上風一側點貼固定；2 干鋪卷材條; 一聚氯乙烯膠

40、泥；4。20浸油草繩;5C20細石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm勺卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mn®的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。三、水落口漏水（一）現(xiàn)象：沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。（二）原因分析：水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層,防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫

41、處滲漏水。（三）防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mmx20mm勺凹梢并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖78。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm長為水落口內徑加100mm勺卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm占貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mnffi的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm勺卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將

42、米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。一4圖78水落口1一密封材料；2防水層；3附加層;4一找平層；5一密封材料第五章房屋裂縫專項質量通病造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導致裂縫或因傾斜改變構件的受力狀態(tài)，致使部分構件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構造處理不當在結點處產(chǎn)生裂縫；構件強度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節(jié)混凝土結構裂縫影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高

43、、地基對結構的約束程度、結構長度、材質組成和物理力學性質，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%勺建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫(一)水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫1 .原因分析：(1)使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，在有害物質作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會產(chǎn)生破壞應力，導致混凝土強度下降、開裂；(2)不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；(3)施工人員不完全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，濫用水泥，又沒有采取相應的技術

44、措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2 .防治措施：(1)硅強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3mm時，需返工處理;(2)經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理。(二)砂、石集料中含泥量超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫1 .原因分析：(1)采用劣質產(chǎn)品，摻入后沒有起到應有的作用，直接影響構件的質量,造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫；(2)骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；(3)配比不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土

45、拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。2 .防治措施：(1)經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究加固處理方案；(2)造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構件裂縫(一)模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析：(1)模板支設前，沒有根據(jù)工程結構形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫(如圖80、圖81),嚴重的還會發(fā)生坍塌事故;圖80電管下鋪鋼絲網(wǎng)

46、，防裂措施得當圖81樓板過早堆料等原因，導致裂縫明顯(2)施工管理不當。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準；或土質干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成硅構件產(chǎn)生裂縫。2.防治措施：(1)檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；(2)檢查構件上部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護。(二)模板支架立在樓板上造成的裂縫1、原因分析：(1)多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底

47、寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；(2)若下層新澆筑鋼筋硅樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫；(3)有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施：(1)檢查樓板裂縫處，立即加設支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大；(2)檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕；(3)當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關人員研究加固方案

48、。(三)早拆底模與支架造成的構件裂縫1 .原因分析：(1)提前拆除承重梁、板底模，造成構件承載力不足而變形和裂縫；(2)提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成硅構件傾覆、斷裂和裂縫；(3)若懸挑構件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構件傾覆事故；(4)冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構件強度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴重時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。2 .防治措施：(1)檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm彎曲變形小于跨度長的1/1000時，采用灌

49、漿封閉；(2)當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請相關人員研究加固處理方案。三、混凝土裂縫(一)混凝土的塑性干縮裂縫干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。1、原因分析：(1)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值；(2)體、表比值小的構件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構件容易干縮；(3)對新

50、澆筑混凝土的遮蓋、擋風和濕養(yǎng)護不及時。當風速從無風到六級大風，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%F降到50%水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10c升高到20C,水分蒸發(fā)量增大1倍;(4)高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內部約束作用下，薄弱的硬結表面就會產(chǎn)生拉應力，造成長度不等的裂縫。2、防治措施：用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結膜和進行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用聚合物砂漿”修復找平即可。(二)大體積混凝土的溫差裂縫大體積混凝土：結構斷面最小尺寸在800mmz上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過25

51、C的混凝土構件。大體積混凝土構件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內部溫度不易散發(fā)，構件外表隨自然氣溫下降，內外溫差大于25c時，則外表產(chǎn)生冷縮應力，當應力大于當時混凝土的抗拉強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構件的裂縫或深淺不等的裂縫。1、原因分析：(1)混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；(2)大體積混凝土中水泥使用不當，當水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ,比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ,則構件中的溫度差比要求大1

52、1%fc右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫；(3)為了滿足混凝土設計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，因而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施：(1)大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值：大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28c以內。夏季高溫施工時，應采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28C;大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35C。必要時可采用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內部溫度；硅澆筑構件內外溫差應控制在25c以內。(2)在澆筑大體積混凝土時必須采取下列技術措施：選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水

53、泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱；選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于1.0%;在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。(3)裂縫處理措施：經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干；采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復原有的功能。第二節(jié)填充墻砌體裂縫一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫(一)原因分析：1、填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時的水平灰縫

54、過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；2、產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：(1)砌塊使用時沒有達到28d齡期，收縮值偏大；(2)砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；(3)砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。3、門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導致各種應力集中，在孔洞轉角部位應力跡線呈斜向，孔洞角外應力大于砌體的抗拉、抗剪強度；4、框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水

55、平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝梢的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。(二)防治措施：1、原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100m債的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌c用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實刮平；2、階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：(1)裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大300mm(2)裂縫寬度在0.53.0mm之間時，清掃干凈縫內浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填；(3)當墻體裂縫較嚴重，最

56、大裂縫寬度大于5mm寸，應查明裂縫原因，制訂處理方案，經(jīng)有關方認可后，按方案要求加固處理。二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫(一)原因分析：1、柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干燥收縮值達0.50.6mm/m則墻長3m的橫向收縮值達1.5mm左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的梢沒有補好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；2、框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強，導濕性和解濕性差；3、門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成裂縫。(二)防治措施：1、待干燥收縮基本完成時，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤