塑料圓織機(jī)生產(chǎn)工藝流程

1、塑料編織生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介塑料編織生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介圓織機(jī)簡(jiǎn)介圓織機(jī)簡(jiǎn)介班級(jí)：高分子材料與工程1102班組長(zhǎng)：黃鵬程組員：姜萍萍、王曌宇、廣瀚舟、 楊帥、尹超、李仁仁二、圓織機(jī)所用扁絲主要原料二、圓織機(jī)所用扁絲主要原料三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格四、圓織織布工序工藝流程四、圓織織布工序工藝流程一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 六、圓織織布工序的控制要點(diǎn)七、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決方法、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決方法六、圓織織布工序的控制要點(diǎn)六、圓織織布工序的控制要點(diǎn)五、圓織機(jī)的構(gòu)造五、圓織機(jī)的構(gòu)造八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述一、扁絲生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 塑料編織袋是指

2、以聚丙烯、聚乙烯樹(shù)脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織布、制袋而成的產(chǎn)品。首先原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)190-250的外部加熱和螺桿與機(jī)筒的互相剪切下，物料在幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。經(jīng)過(guò)模頭成型，成為熔融狀的薄膜進(jìn)入冷卻水中。經(jīng)冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。 然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進(jìn)行處理，最后經(jīng)磁盤(pán)差動(dòng)式張力收卷系統(tǒng)收卷成型。1 1、1 1塑料扁絲生產(chǎn)的主要工藝指標(biāo)塑料扁絲生產(chǎn)的主要工藝指標(biāo) 扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類(lèi): 1、是物化改性指標(biāo),主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢

3、舊再生料摻混比； 2、是物性流變指標(biāo),主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比； 3、是機(jī)械性能指標(biāo),主要有拉斷力,相對(duì)拉斷力,斷裂伸長(zhǎng)率,線速度,線密度偏差； 4、是公差尺寸指標(biāo),主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。1.21.2塑料扁絲生產(chǎn)工藝流程框圖塑料扁絲生產(chǎn)工藝流程框圖 塑化塑化擠出擠出水浴水浴冷卻冷卻第第1 1牽引牽引剖絲剖絲熱拉熱拉伸伸第第2 2牽引牽引熱定熱定型型冷輥冷輥冷卻冷卻第第3 3牽引牽引收卷收卷檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)入庫(kù)攪拌攪拌上料上料扁絲扁絲 團(tuán)團(tuán) 破破 飛邊破碎飛邊破碎專(zhuān)用專(zhuān)用 粒粒 碎碎 料料 料料 料料 冷卻水冷卻水1、3塑料扁絲生產(chǎn)流程及裝置圓織機(jī)圓織機(jī)二、圓織機(jī)所用扁絲主要原料二

4、、圓織機(jī)所用扁絲主要原料 我國(guó)現(xiàn)在塑料編織物用絲的生產(chǎn)原料主要是擠出扁絲級(jí)PP塑料和擠出扁絲級(jí)PP樹(shù)脂（化工生產(chǎn)合成時(shí)沒(méi)有添加任何助劑的高聚物為樹(shù)脂，而添加助劑的高聚物為塑料）。我們塑料制品廠使用的是擠出扁絲級(jí)PP樹(shù)脂，其牌號(hào)（或企業(yè)商品號(hào)）主要有： PPHT022（2401、F401、T30S） PPHT045（5004） PPHTL045（50404）三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格三、圓織機(jī)產(chǎn)品規(guī)格布幅寬度（布幅寬度（mmmm）188018801010組號(hào)棕絲搖桿雙經(jīng)寬度（mm）1055單經(jīng)雙經(jīng)雙經(jīng)距邊（mm）18351,24444經(jīng)絲纖度（Tex）16553224668緯絲纖度（Tex）170548

5、7280經(jīng)緯密（根/10cm）56565-84444經(jīng)線根數(shù)（根）259249224668雙規(guī)間距（mm）36551087280環(huán)規(guī)內(nèi)徑（mm） 1197311,124444單重（g/m2）2096合計(jì)412236648經(jīng)線架16側(cè)11行3行14根8行15根LH.YF/SLGC032LH.YF/SLGC032四、圓織織布工序工藝流程四、圓織織布工序工藝流程 首先從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第一長(zhǎng)豎形板-壓線棍-送徑導(dǎo)棍-導(dǎo)絲棍-第二長(zhǎng)條豎形板-導(dǎo)絲棍-磁孔-張力桿-棕絲-圓鋼扣-定經(jīng)環(huán)-預(yù)留布基。 其次把緯紗裝入梭庫(kù)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)子后，在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下使梭子作圓周運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)紗

6、供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動(dòng)裝置的緊密配合下編織成圓筒型 平織物。 最后編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時(shí)，進(jìn)行卸卷，送下道工序。 4.1圓織織布工序的工藝流程圖扁絲經(jīng)絲架 穿線梭子編織提升卷繞成品4.2、圓織織布生產(chǎn)主要工藝指標(biāo) 編織密度及編織密度公差 編織密度是指100mm100mm編織物內(nèi),經(jīng)緯紗的根數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時(shí),規(guī)定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品,由用戶(hù)決定。常用的編織布密度是3636根/10cm,4040根/10cm,4848根/10cm。 編織密度公差 編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處

7、或減少扁絲的根數(shù)。 編織布拉伸負(fù)荷. 拉伸負(fù)荷也稱(chēng)抗拉強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度.對(duì)于編織布承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷,故稱(chēng)經(jīng)向,緯向拉伸負(fù)荷. 編織布單位面積質(zhì)量 編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示的,是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo).平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,平方米克重?cái)?shù)影響編織布的拉伸強(qiáng)度,載荷能力,平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié). 幅寬. 各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對(duì)于筒布用折經(jīng)表示幅寬,折經(jīng)等于圓周長(zhǎng)的一半. 幅寬回縮率,所有編織布織造卷取后的寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子的寬度都要略小于卷取時(shí)的寬度,我們稱(chēng)幅寬回縮。 手感. PP扁絲編織

8、物手感較厚實(shí),挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤(rùn)滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會(huì)使其柔軟些。 扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時(shí)折疊絲多,手感粗糙。圓織機(jī)圖片圓織機(jī)圖片1 1圓織機(jī)圖片圓織機(jī)圖片2 2五、圓織機(jī)的構(gòu)造五、圓織機(jī)的構(gòu)造 塑料圓筒編織機(jī)(圓織機(jī))是塑編企業(yè)的主要編織機(jī)種,和他織機(jī)一樣,具有三個(gè)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和二個(gè)副運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)： 一般主要由四個(gè)部分構(gòu)成 1、主機(jī)部分 2、送經(jīng)機(jī)構(gòu)部分 3、收卷系統(tǒng) 4、電氣控制系統(tǒng)5.15.1、圓織機(jī)各部分結(jié)構(gòu)及作用、圓織機(jī)各部分結(jié)構(gòu)及作用5.1.1、主機(jī)部分一般包括圓織機(jī)三個(gè)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)口、引緯、打

9、緯。 圓織機(jī)的主機(jī)由電機(jī),減速系統(tǒng),機(jī)座構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng);由主轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)滑塊,滑塊帶動(dòng)棕帶(棕框),棕絲,再配以跳桿(張力桿)組件,環(huán)規(guī)等,構(gòu)成開(kāi)口機(jī)構(gòu);由推梭桿,梭子等構(gòu)成引緯機(jī)構(gòu).圓織機(jī)沒(méi)有專(zhuān)設(shè)打緯結(jié)構(gòu),它是由梭子上的張緊桿帶動(dòng)前端的滾輪,借梭子圓周運(yùn)行, 把扁絲帶入并拉向環(huán)規(guī)(織口),即完成打緯.梭子以及緯線梭子以及緯線起落架起落架5.1.2 送經(jīng)機(jī)構(gòu)一般由經(jīng)紗架和送經(jīng)輥組成: 經(jīng)紗架一般由鋼管或型鋼為骨架,分排和列固經(jīng)紗管的支撐軸及靠盤(pán)組成. 送經(jīng)輥多為主動(dòng)送經(jīng),它有自己的力矩電機(jī),減速機(jī),傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)送經(jīng)輥轉(zhuǎn)動(dòng).被動(dòng)送經(jīng)為無(wú)驅(qū)動(dòng)力,它由主機(jī)牽引的扁絲帶動(dòng)它轉(zhuǎn)動(dòng),適用于高線密度的扁絲.主動(dòng)送經(jīng)

10、輥又稱(chēng)自動(dòng)送經(jīng)輥.導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲輥5.1.3卷取機(jī)構(gòu)一般由上牽引系統(tǒng)和收卷機(jī). 上牽引系統(tǒng)由主機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng),它由變緯齒輪改變緯密,由減速機(jī)減速,由一對(duì)平輥牽引編織布,輸出的編織布由收卷機(jī)卷取成布卷.收卷機(jī)由力矩電機(jī),減速機(jī)及二輥平面滾取卷布.收卷裝置收卷裝置 5.1.4電氣控制系統(tǒng). 由電氣元件組成的電氣控制系統(tǒng),主要控制經(jīng)停,緯停,主機(jī)開(kāi)停,送經(jīng)系統(tǒng),收卷系統(tǒng),有變頻調(diào)速的圓織機(jī),控制系統(tǒng)內(nèi)裝變頻器 圓織機(jī)結(jié)構(gòu)三維動(dòng)畫(huà)鏈接圓織機(jī)結(jié)構(gòu)三維動(dòng)畫(huà)鏈接六、圓織織布工序的控制要點(diǎn)六、圓織織布工序的控制要點(diǎn)6.1、安裝環(huán)規(guī)和擴(kuò)張器及梭子的控制要點(diǎn) （1）要根據(jù)所織筒布的折經(jīng)要求確定好環(huán)規(guī)的尺寸和擴(kuò)張器的寬度，

11、并進(jìn)行安裝，以確保所織布輻符合規(guī)定要求。 （2）調(diào)整好每個(gè)梭子的梭輪偏心軸，使其松緊適當(dāng)。過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致劈絲，梭輪磨損嚴(yán)重；過(guò)松會(huì)導(dǎo)致梭子跑出軌道，打斷經(jīng)絲。 （3）調(diào)整好每個(gè)梭子的龍須與環(huán)規(guī)之間的間隙，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和布面平整度良好及所織布輻符合規(guī)定要求。龍須與環(huán)規(guī)的間隙一般為（35）mm。6.2、安裝緯密輪的控制要點(diǎn) 要根據(jù)所織布的緯密要求確定好緯密輪的齒數(shù)，以確保所織布的緯密符合規(guī)定要求。一般可從圓織機(jī)說(shuō)明書(shū)的列表上查取。6.3、準(zhǔn)備經(jīng)緯絲軸的控制要點(diǎn) 要選擇符合規(guī)定要求的絲寬和絲線密度的絲軸，以確保編織布的重量符合規(guī)定要求和布面的平整度良好。（一般緯絲軸直徑90mm） 6.4、掛經(jīng)絲軸

12、和穿線的控制要點(diǎn) 1、要根據(jù)所織布的經(jīng)密和筒布折徑要求確定好經(jīng)絲軸的數(shù)量，并要均勻分布。 2、要保證每個(gè)經(jīng)絲軸的托盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；保證穿線方法和路徑正確，且合理掛放張力鉤；以保證經(jīng)絲張力均勻，確保布面平整度良好。（一般經(jīng)絲軸直徑110mm） 3、圓織機(jī)編織機(jī)構(gòu)的經(jīng)線走向是：瓷眼、搖桿、棕絲、鋼筘、環(huán)規(guī)。七、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決方法七、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決方法7.17.1經(jīng)常斷頭經(jīng)常斷頭 經(jīng)常斷頭是拉絲生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問(wèn)題，斷頭會(huì)產(chǎn)生大量廢絲錠，使原料消耗大增，嚴(yán)重時(shí)可造成停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生的原因主要有：a.樹(shù)脂的熔體指數(shù)太高。樹(shù)脂的熔體指數(shù)太高表明，樹(shù)脂中低分子量級(jí)分太多，加工性能達(dá)不到拉絲

13、工藝要求。b.原料有雜質(zhì)。膜片易在有雜質(zhì)的地方出現(xiàn)破洞。c.拉伸倍率太高。超過(guò)了扁絲伸長(zhǎng)極限。d.冷卻水溫太高。冷卻水溫使得坯絲中聚丙烯生成的球晶過(guò)大。e.膜片切邊呈鋸齒形。聚丙烯對(duì)缺口敏感，在拉伸過(guò)程中易形成應(yīng)力集中而斷裂。f.拉伸溫度太高。絲在烘箱內(nèi)斷裂。 g.拉伸溫度太低。絲在烘箱外斷裂。7.27.2竹節(jié)絲竹節(jié)絲 竹節(jié)絲又稱(chēng)藕節(jié)絲，是拉絲生產(chǎn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。因其絲寬忽大忽小，不能穿過(guò)棕絲上的扣眼，圓織無(wú)法生產(chǎn)，故竹節(jié)絲是廢絲，如不能及時(shí)消除，只能被迫停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生的原因主要有： a.拉伸溫度偏低。烘箱內(nèi)溫度偏低，或溫度分布不均勻，使扁絲在不適當(dāng)?shù)臏囟认卤黄壤焖隆?b.拉伸倍率

14、偏低。拉伸倍率偏低，坯絲受拉伸程度不夠。 c.擠出溫度偏低。擠出溫度偏低，膜片塑化不均勻。 d.冷卻水溫高。膜片中聚丙烯結(jié)晶度過(guò)大。 e.機(jī)械傳動(dòng)不穩(wěn)定。因機(jī)械傳動(dòng)有波動(dòng)，引起絲寬相應(yīng)波動(dòng)。7.3經(jīng)常斷頭的對(duì)策可按下列順序進(jìn)行檢查，并進(jìn)行整改。 拉伸倍率對(duì)扁絲的拉伸過(guò)程影響很大，生產(chǎn)時(shí)都是根據(jù)轉(zhuǎn)速表的指示值來(lái)進(jìn)行控制。一旦儀表出現(xiàn)偏差，按此控制，往往造成實(shí)際的拉伸倍率過(guò)大，扁絲斷頭頻繁。生產(chǎn)中可觀察膜片張緊程度和扁絲拉伸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)實(shí)測(cè)出輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，計(jì)算出線速度及拉伸倍率，與儀表指示值核對(duì)，以確定儀表是否出現(xiàn)偏差。7.4竹節(jié)絲的對(duì)策可按下列順序進(jìn)行檢查，并進(jìn)行整改。 因擠出溫度偏低造成竹節(jié)絲時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各區(qū)溫度，必要時(shí)可用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際溫度，以核查控溫儀表是否有偏差，特別應(yīng)注意適當(dāng)提高一區(qū)溫度。檢查各加熱圈通電加熱時(shí)間，如某區(qū)加熱圈一直通電加熱，很可能該加熱圈加熱功率不足或已局部損壞，使該區(qū)溫度達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)立即更換新的加熱圈。八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程八、圓織機(jī)安全操作規(guī)程一、如同空載運(yùn)轉(zhuǎn)一樣，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、閉合電氣箱門(mén)，按通經(jīng)緯控制電路，將手動(dòng)卷布開(kāi)關(guān)扭至“連動(dòng)”位置。二、檢查織機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，斷續(xù)地按“點(diǎn)動(dòng)”開(kāi)關(guān)，觀察梭船的運(yùn)行是否平穩(wěn)，梭船上的緯線是否正確插入織物中去，有無(wú)阻礙，織機(jī)的聲音是否正常。三、觀察插入桿位置是否正確，如不正確應(yīng)重新