新建管理方案計劃.房施工計劃組織

1、管理房施工方案第一節(jié)、基礎(chǔ)工程施工方案1.1、施工準(zhǔn)備(1) 施工場地及施工條件：施工進場前，業(yè)主已對施工場地進行了平整， 并已提供了臨時水電的接入口，施工條件具備。(2) 劃分施工區(qū)域：在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆 場區(qū)域、井架放置位置等，并在生活辦公區(qū)域及材料堆場區(qū)域內(nèi)做水泥地坪。(3) 施工現(xiàn)場測量定位1) 施工控制網(wǎng)：(a) 根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù) 以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。(b) 施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理確認。(c) 施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建構(gòu)筑物的主軸線等控

2、制點標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、 穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護，同時加高護欄圍護。1.2、基礎(chǔ)土方開挖(1) 準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)，按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線 標(biāo)志清晰，確定運行線路，明確挖土流程，確定堆土位置。(2) 挖土：本工程采用1臺1m3挖土機開挖，根據(jù)地基位置進行條形開挖； 均1： 1放坡。由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。1. 3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案(1) 墊層施工1) 縱橫方向每隔8m左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度。2) 墊層外口用2” x 4”木方作為模板，用中巾16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控 制模板上口標(biāo)高。3) 墊層混凝土采用商品混凝土，攪拌車送至現(xiàn)場，由塔

3、吊用料斗送入基坑， 坑內(nèi)勞動車人工駁運。墊層應(yīng)緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進，避免 開挖時間過久，增加基坑位移變形。4) 墊層混凝土澆搗時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹打平，確?；炷帘砻嫫秸?，表面平整度控制在±10mm以內(nèi)，標(biāo)咼偏差控制在± 1 0mm(2) 鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋，進場時具備質(zhì)保書及復(fù)試報告，加工 部位外形尺寸符合加工單，進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收，根據(jù)現(xiàn)場需要隨 需隨運。1) 扎基礎(chǔ)底板的下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架 放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。鋼筋的 連接應(yīng)滿足規(guī)

4、范與設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開。2) 基礎(chǔ)底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上皮 鋼筋上，用紅油漆做好標(biāo)志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線， 用紅油漆標(biāo)出柱頭位置線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎 牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋 1m的地點再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。4)鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗收合格后，方可請監(jiān)理驗收，驗收合格后方 可以進行下一道工序。(3) 模板工程：墊層模板采用2”X 4”木模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模。1）基礎(chǔ)底板外圍支模，用中巾48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件 與模板鋼管連接，另一

5、面用對拔榫對鋼管榫緊。模板下口根據(jù)外邊控制線來校正，上口先用線錘在二頭進行校正，中間拉麻線校正。2）構(gòu)造柱頭角用陽角模，下口的模板根據(jù)彈出的線來控制其位置，最外邊 二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條 線上。柱頭采用中巾5 O鋼管作為抱箍，巾1 6螺栓對撬，鋼管間距為500,最 下道的方鋼離地150。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現(xiàn)場， 采用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。1）混凝土供應(yīng)商應(yīng)事先提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書，將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主認 可；技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。2）混凝土澆搗時每臺泵配備 5只振動機

6、，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混 凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差。3）混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據(jù)每次澆筑量，確定運輸、振搗 能力，配備機械人員。4）混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝 土連續(xù)澆搗；并派專人看模看鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改?；炷帘砻娓鶕?jù) 標(biāo)高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護。5. 1. 4、回填土：基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān) 站驗收合格后即可回填土。回填土采用機械分層回填，每皮用打夯機夯實，并 做好環(huán)刀試驗?；靥顣r在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)記，嚴(yán)禁機械碰撞。第二節(jié)、

7、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案2. 1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響，如建筑標(biāo)高與結(jié) 構(gòu)之間是否矛盾，管線的安裝對結(jié)構(gòu)是否有影響，圖紙的設(shè)計是否能夠?qū)崿F(xiàn)等。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）復(fù)核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量（a）軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；（b）回填土的質(zhì)量；2）將放線的軸線、標(biāo)高全部回復(fù)到基礎(chǔ)表面，確定樓層放線的基準(zhǔn)軸。3）規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設(shè)備的位置，并按圖落實執(zhí) 行，達到文明施工。4）落實臨時水電的供應(yīng)，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通。（3）材料機具準(zhǔn)備工作1）砌體材料（磚、加氣塊）按施工進度到場。2）模板工程所用材料

8、的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊， 做好明顯標(biāo)識。同時做好保護層的砂漿墊塊。3）起重用的井架立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。4）腳手材料到場。5）攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。2.2、砌筑結(jié)構(gòu)施工方案（1）磚墻工程1）砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工2）清理基層，施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。 建筑物主要軸線部位設(shè)置標(biāo)記板，標(biāo)志板上要標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線位置及標(biāo) 高。3）砂漿采用必須嚴(yán)格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在七夾板上。4）備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件 等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。O.

9、 000以下標(biāo)準(zhǔn)磚砌5）砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規(guī)范要求，± 筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開 1/4磚長，采用“三一”砌筑法，即“一 鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6）砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤，砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)要求，標(biāo)明灰縫厚度，豎向構(gòu)造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過1. 8m為宜，雨天施工時適當(dāng)減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過 1. 2米。7）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處, 也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，

10、并加設(shè)拉結(jié)鋼筋2巾65008）墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每5 OO設(shè)置2巾6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不 少于1m端部做彎鉤。2. 3、鋼筋工程施工方案（1）一般項目1）本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。2）每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的機 械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場鋼 筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格。3）鋼筋進場。由鋼筋翻樣員驗收，校對規(guī)格、數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，要求 無嚴(yán)重銹蝕、變形及機械損傷，驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標(biāo)識。2. 4、模板工程施工方案1）樓面板模采用1 8厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保

11、證澆搗后的平 臺底混凝土的外觀質(zhì)量。2）支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。 平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須 對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過 2n Im，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不 準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3）屋面斜模板安裝時嚴(yán)格按照圖紙要控制斜模板的坡度。4）模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致， 避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。2. 5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，4用2備。每臺泵出料 口配備2只插入式振動機，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機。（1）澆搗前準(zhǔn)備1）澆灌前施

12、工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2）鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混 凝土澆灌令。3) 對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計劃，落實好通輸送車及汽車泵，辦理 好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及 正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種 (電工、機修工、電焊工、竹工 等)值班及食堂伙食供應(yīng)，準(zhǔn)備好對講機、擴音機等通訊設(shè)備。(2) 混凝土澆搗1) 每個結(jié)構(gòu)層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進度， 防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。2)

13、攪拌車出料前應(yīng)高速攪拌 0. 51分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。每100m3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標(biāo)號水泥攪1： 2水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳。(3) 混凝土養(yǎng)護1) 混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每 平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應(yīng)小心輕放。2) 氣溫高于5C時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于 5C時，不得澆水， 低于攝氏OC度時馬上蓋草包保溫，混凝土達到規(guī)定強度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄 膜。第三節(jié)、裝飾工程施工方案3. 1、關(guān)鍵工序銜接(1) 裝飾工程施工

14、前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間 的配合施工措施。(2) 各專業(yè)工種施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不 得顛倒施工，并加強對產(chǎn)品保護。(3) 安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、 保溫工作。(4) 墻面施工前，安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進行校正，并 檢查線管是否暢通；面層施工時應(yīng)與安裝開關(guān)、插座密切配合。3. 2、抹灰工程施工方案(1)準(zhǔn)備工作1) 施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。2) 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作(a) 總厚度。(b)(C)(d)(e)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰

15、過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎龋鶕?jù)情況填實。檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。 根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設(shè)腳手。清掃基層，并澆水濕潤。3) 材料準(zhǔn)備工作(a) 所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。(b) 確保水泥的合格。4) 材料機具準(zhǔn)備工作(a) 垂直運輸井架。(b) 水平運輸勞動車。等。(C)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟 刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子(d) 檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。(2) 施工工藝流程：1) 基層處理充分澆水。2) 水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在 57mm總

16、厚度不超過15 20mm 用刮尺、直尺找平、找直、兜方。3. 3、地面工程施工方案(1)現(xiàn)制水磨石地面1) 現(xiàn)制水磨石工藝流程：本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面基層處理-找標(biāo)高彈水平線-鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護-彈分格線-鑲分割條 T鋪水磨石拌和料-滾壓拌平-試磨-粗磨-細磨-磨光-草酸清洗-打蠟上 光。2) 施工要點：(a) 一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。(b) 待找平層的抗壓強度達到1. 2MPa寸，根據(jù)設(shè)計分隔尺寸，在房間中部 彈十字線，周邊先彈出100m寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)可彈出分格線。(分格(C)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住條安在分格線

17、上)，抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm分格條 應(yīng)平直(上口必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志， 另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距 交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿。(d)拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1： 1. 5 1： 2. 5(水泥：石粒)，拌和均勻。(e) 水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為 10mm厚，鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌 和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(不得用刮杠刮平)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平 整度檢查。(f) 用滾筒

18、滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mn寬范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進行， 達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護。(g) 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在 20 30度時，2 3天即 可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。(h) 粗磨：第一遍用60 一 90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8 ” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、

19、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便， 樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養(yǎng)護2-3天。(i) 細抹：第二遍用9 O-1 20號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后 用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿， 注意小孔隙要細致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護2-3天。(j) 磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺 石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1： 0.35重量比，溶液冷卻后用)。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表 面光滑為止，用水沖洗涼干。(k) 打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有

20、帆布 或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到 光滑潔亮為止。(l) 要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天將沉 淀池中的沉淀泥漿進行清理，運至垃圾消納場。(m) 采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設(shè)備。由于現(xiàn)制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊 工序加以控制。(2)面磚地面1) 面磚地面工藝流程：施工準(zhǔn)備-檢查基層-清理基層-彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結(jié)合層、地 磚-擦縫-養(yǎng)護2) 施工要點：(a)(b)(c)砂。(d)(e)f)熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等。 施工機具的準(zhǔn)備。檢查基層，主要是檢

21、查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起 清理基層，清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。彈線，根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標(biāo)線。 鋪結(jié)合層，用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈 線進行地磚鋪設(shè)，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。(g)鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應(yīng)潮濕。3. 4、內(nèi)外墻面裝飾施工方案(1)外墻面磚施工方案外墻面磚的工藝流程為：基層處理-刷界面劑-基層抹灰-彈線-浸磚- 粘貼f勾縫f清理f檢查f修補。1) 基層處理：(a) 結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸 出墻面的混凝土鑿平，凹處用1： 3水泥砂

22、漿補平，補平厚度較大時應(yīng)分皮補。 當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm寸，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施。(b) 抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈， 不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬300mm(c) 外墻角縱向掛中巾2mn鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗 盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約 1500mm2) 界面劑：將界面劑以1： 4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，放置 51 Omin,界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待 1 02 Omin(視氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在 56h內(nèi)用完。3) 基層抹灰：界面

23、劑涂抹1020min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底 層第一遍砂漿厚度以5mn為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六 七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 710mm隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛， 隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。4) 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的 規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。(a) 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在59mm和35mm水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫。 墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞 口兩邊，但切割后

24、的面磚長度要求不小于45mm窗洞兩邊不嚴(yán)格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(b) 安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑 鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角 (坡度2. 5%)。突出墻 面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線(為15mm< 15mm見方凹槽)。5) 浸磚：面磚吸水率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡 不小于2h，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。6) 粘貼：粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面

25、磚的砂漿宜采用1： 0. 2: 2的混合砂漿(或 用粘結(jié)劑)，厚度710mm粘貼用水泥的安定性、強度須經(jīng)復(fù)試合格。粘貼時， 先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之 與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對 留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。7) 勾縫：用1:1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm 第二遍按設(shè)計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm8) 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響 面磚的整體清潔、美觀。9) 檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、

26、拆腳手架之前，應(yīng)對 面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進行處理，不留隱患。(2)內(nèi)墻涂料施工涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工 中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。1) 內(nèi)墻面作法：(a) 基層。(b) 13厚1： 3水泥砂漿打底。(c) 8厚1： 3石灰砂漿。(d) 內(nèi)墻涂料。2) 基層要求：(a) 基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的 泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。(b) 基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹 砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20 天以上。否則會出現(xiàn)

27、粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。(c) 基層要求平整但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進行修補， 修補材料采用107膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100)和適量水調(diào)成的膩子。(d) 在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋 的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。3) 施工要點：(a)(b)(c)(d)(e)24小時。使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。 陰雨天應(yīng)停止施工?；鶎颖砻嫣饣瑫r，應(yīng)適當(dāng)敲毛。各涂層間的間隔時間：底涂間隔 2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔 確保后一遍涂料在前一遍涂料

28、表干后進行。第四節(jié)、屋面工程施工方案4. 1、屋面節(jié)點處理(1) 出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1 :2水泥砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。(2) 屋面雨水頭按水準(zhǔn)儀測出的標(biāo)高埋設(shè)，平面位置與雨水立管配合。全 部進行蓄水檢驗。(3) 屋面找平層及天溝墊泛水：施工前用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高、按設(shè)計要求做好間距3m蹋餅經(jīng)技術(shù)員復(fù)核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。4. 2、防水層(1) 防水材料應(yīng)標(biāo)明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料 的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試。現(xiàn)場堆放應(yīng) 有消防設(shè)施，儲運、

29、保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠離火源。(2) 施工條件：找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現(xiàn)象。用 2m直尺檢查其平整度不應(yīng)超過 5mm無積水現(xiàn)象?；?層含水率不超過10%，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收。(3) 水落口周圍、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、轉(zhuǎn)角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于5O防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標(biāo)線、試樣鋪貼，搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊 70m短邊1OQ上下層及相鄰兩幅 的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應(yīng)污染墻 面。(4) 鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固， 搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于100。嚴(yán)格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高 處向上施工。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積，嚴(yán)格按照規(guī)定的位置與面 積涂刷膠粘劑。(5) 每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，