樁基施工方案

1、龍門站市政配套送站通道工程編制: 審核: 批準(zhǔn): 中鐵十五局集團(tuán)有限公司洛陽市軌道交通建設(shè)項目試驗段土建施工02標(biāo)段項目經(jīng)理部二0七年一月目錄1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、鉆孔設(shè)備的選定 4、施工組織及總體安排4.1 施工組織4.2 機(jī)械設(shè)備人員計劃4.3 施工計劃：5、主要施工工藝、方法5.1樁基施工工藝5.2前期準(zhǔn)備5.3樁位放樣5.4護(hù)筒埋設(shè)5.5鉆孔5.6成孔檢測、第一次清孔5.7鋼筋骨架的制作和吊裝5.8下放導(dǎo)管145.9二次清孔1515185.10 灌注水下混凝土6、鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求錯誤! 未定義書簽。8、資料的歸檔整理209、質(zhì)量、安全、

2、文明、環(huán)保保證措施209.1 灌注樁質(zhì)量保證措施209.2 安全保證措施2130329.3 文明施工措施9.4 環(huán)境保護(hù)措施龍門站市政配套送站通道工程樁基施工方案1 編制依據(jù)1、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙2、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙招標(biāo)文件；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011 )；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG D081-2006）；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 ）；6、職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范GB/T280012011）；7、環(huán)境管理體系、規(guī)范 (GB/T24001 2004)；8、現(xiàn)場實地勘察

3、和對周圍地理環(huán)境的調(diào)查；9、國家、省、市現(xiàn)行安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2工程概況洛陽市交通軌道龍門站市政配套送站通道工程項目工程造價 1.189 億元，合 同工期 180 天。工程范圍北至伊洛路、南至新建長途客運(yùn)站、既有龍門站、西至 金城寨街、東至厚載門街。本項目包含兩個進(jìn)站匝道、 新建長途客運(yùn)站落客平臺、 利用既有龍門站落客平臺、兩個出站匝道。主要工程量為:混凝土 44977 方，鋼 筋 8564 噸，樁基 382 根。3 鉆孔設(shè)備的選定根據(jù)樁長樁徑及地質(zhì)條件，擬選取ZR220A型旋挖鉆進(jìn)行鉆孔，鉆機(jī)參數(shù)如下:ZR220A型技術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號ZR220A鉆孔直徑（m）1.0 、 1.2 、 1

4、.5沖孔深度（m）48轉(zhuǎn)盤最大扭矩（kn .m）220主卷揚(yáng)機(jī)/副卷揚(yáng)機(jī)（kn）200/110鉆機(jī)有效高度（m60鉆機(jī)功率（kw）252主機(jī)外形（工作狀態(tài)）（m15.08 X 4.3 X 21.05主機(jī)重量（t）704.施工組織及總體安排4.1施工組織由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，工程部、試驗室、測量隊負(fù)責(zé)具體的數(shù)據(jù)控 制工作。C30水下混凝土由業(yè)主指定的入圍商砼站集中供應(yīng)。鋼材經(jīng)檢驗合格后 再進(jìn)場，保證鋼筋原材的質(zhì)量。鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作， 通過鋼筋運(yùn)輸車 運(yùn)至現(xiàn)場，采用直螺紋連接進(jìn)行孔口安裝，現(xiàn)場施工配備1臺200KW發(fā)電機(jī)備用。4.2機(jī)械設(shè)備人員計劃擬投入的設(shè)備和人員見下表:擬投入的

5、機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注旋挖鉆ZR220A良好3吊車30T良好3發(fā)電機(jī)200KW良好2泥漿泵3PN良好6電焊機(jī)BX1-500良好9水泵7.5KW良好3鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好2鋼筋切割機(jī)GTQ-12良好2鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ-12良好2力矩扳手> 320n.m良好6滾絲機(jī)?ADS-4an良好2挖機(jī)220良好2擬投入的主要管理人員見下表:擬投入的主要管理人員編號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1薛宇開項目經(jīng)理施工總負(fù)債2王繼東技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)3姜昭榮安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)工作4張躍進(jìn)結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)指導(dǎo)工作5馬廣偉結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)里檢查監(jiān)督工作6王恒軍機(jī)械工程師負(fù)責(zé)工程

6、所需材料及設(shè)備工作7曹晨光檢測試驗工程師負(fù)責(zé)原材的檢測和混凝土控制工作8劉建偉測量工程師樁位放樣及復(fù)核工作擬投入的主要施工人員編號工種數(shù)量負(fù)責(zé)內(nèi)容1樁機(jī)操作員5負(fù)責(zé)樁基成孔2混凝土工6負(fù)責(zé)樁基混凝土灌注工作3鋼筋工/電焊工10/3負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠制作、安裝工作4電工2負(fù)責(zé)樁基施工電力配置和維修工作4.3施工計劃:樁基計劃開工日期：2017年1月10日，計劃完工日期：2017年3月11日。合計施工天數(shù)50天。5主要施工工藝、方法5.1樁基施工工藝鉆孔樁選用旋挖鉆機(jī)施工。鋼筋骨架在鋼筋加工場加工，初步?jīng)Q定米用機(jī)械 連接方式進(jìn)行分節(jié)連接。無論采用哪種連接方式，都必保證連接質(zhì)量。運(yùn)輸采用12m長的自制平

7、板車運(yùn)輸，在鋼筋場和現(xiàn)場，均使用吊車進(jìn)行鋼筋籠吊裝，裝、卸車使用兩點法進(jìn)行平調(diào)，孔口下鋼筋籠，使用三點法進(jìn)行吊裝?；炷两y(tǒng)一采 用商砼，商品砼廠家已經(jīng)上報業(yè)主，業(yè)主已經(jīng)指定4家商砼。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場使用導(dǎo) 管灌注，灌注混凝土前做導(dǎo)管氣密性試驗，確保導(dǎo)管在灌注過程中不漏漿。鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準(zhǔn)備-初步放樣-布設(shè)護(hù)樁-護(hù)筒埋設(shè)-鉆 機(jī)就位對中、調(diào)平-鉆孔-成孔清孔檢測-下鋼筋籠-下導(dǎo)管-二次清孔-砼澆 注7破樁頭7成樁檢測。樁基施工工藝流程圖平整場地樁位放樣1埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒|_鉆機(jī)就位1制備泥漿鉆孔|_抽渣清孔成孔檢驗監(jiān)理工稈師驗孔合格清孔下放鋼筋籠清孔下放導(dǎo)管次清孔合格水下混凝土灌注拔出導(dǎo)

8、管拔除護(hù)筒5.2前期準(zhǔn)備施工前應(yīng)精確放樣，在鉆孔范圍內(nèi)探明地下管線的埋設(shè)情況， 采用洛陽鏟下 挖3m做探孔，探孔按十字形布置，間距10cm 旦發(fā)現(xiàn)地下管線，應(yīng)及時采取 遷移和保護(hù)措施。施工前在兩墩臺間、距樁基鉆孔邊緣1015米位置處設(shè)置泥漿池，并儲備足 夠數(shù)量的高性能膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土，用于現(xiàn)場造漿。制作直徑不小于鉆孔樁直徑的探孔器， 長度為鉆孔直徑的4-6倍。底部成錐 形，上端設(shè)吊環(huán)。現(xiàn)場配備200KW發(fā)電機(jī)1臺備用。5.3 樁位放樣在確保地下管線已全部遷移或者采取有效保護(hù)措施后， 用全站儀對樁位進(jìn)行 恢復(fù)、布設(shè)護(hù)樁，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再次對樁位中心進(jìn)行

9、復(fù)測，防止樁基偏位。5.4 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，長度不小于2.3米，內(nèi)徑比樁徑大20cm護(hù)筒頂端高出地面0-3m左右,護(hù)筒的埋設(shè)深度 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為 2m以上。護(hù)筒底部和四周 所填粘質(zhì)土必須分層夯實， 埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確， 護(hù)筒要豎直。 護(hù)筒中心豎直線與 樁中心線重合，平面允許誤差50mm豎直線傾斜度不大于1%。護(hù)筒，護(hù)筒頂部 焊加強(qiáng)筋和吊耳， 并切割出水口。 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移， 并及時 糾正。5.5 鉆孔鉆機(jī)就位后， 鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。 確認(rèn)樁位無誤后開鉆慢速鉆進(jìn)， 待鉆頭全 部進(jìn)入地層后再加速鉆進(jìn)，

10、速度宜控制在 0.75-0.8m/s 。遇到砂土層、卵石層應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn) , 通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參 數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鉆進(jìn)過程中生成的泥漿， 導(dǎo)入泥漿沉淀池自然沉淀。 鉆進(jìn)過程中隨時向孔內(nèi)補(bǔ)水，注意保持水頭高度。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào) 整泥漿比重，保證各項指標(biāo)符合要求， 不因泥漿過濃影響進(jìn)度， 過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行， 鉆進(jìn)過程中， 應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場記錄， 包括鉆孔記錄包括開鉆、成孔時間，鉆機(jī)型號，地質(zhì)描述等內(nèi)容） 、泥漿測試記錄，地質(zhì)取 樣資料。正常鉆進(jìn)時間間隔不能超過 4 小時，要隨時控制泥漿稠度。

11、 要注意地層 變化，在地層變化處均要撈取渣樣（鉆進(jìn)每 2m 取一次，接近微分化時每 0.5m取一次樣，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時間、樁號、深度和渣樣 名稱，判明后記入記錄表， 并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖） 。因故停鉆時， 孔口應(yīng)覆蓋， 同時保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿 （比重、 含砂、粘稠三項指標(biāo)滿足 要求）以防塌孔，挖出的渣土，經(jīng)沉渣池控水后用挖機(jī)及時將沉渣轉(zhuǎn)運(yùn)走。鉆進(jìn)過程中，每10m左右即進(jìn)行鉆桿垂直度檢查，檢查時用水平尺分別貼靠 于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調(diào)整。5.6 成孔檢測、第一次清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度

12、、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔確認(rèn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn) 行第一次清孔工作。檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用 20的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，長度為樁徑的 4-6 倍。檢測時，將檢孔 器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端， 使檢孔器的中心、 孔的中心與起吊鋼 絲繩的中心處于同一鉛垂線上， 慢慢放入孔內(nèi)， 通過測繩的刻度加上檢孔器長度 判斷其下放位置。 如上下暢通無阻直到孔底， 表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格， 如中途 遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。清孔的目的是使孔底沉渣、 泥漿相對密度、 泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范

13、和設(shè)計要求， 鉆孔達(dá)到要求深度后采用專用測繩進(jìn)行檢查， 各項指標(biāo)符合要求后 立即進(jìn)行清孔。清孔時利用泥漿泵進(jìn)行自吸式抽渣，同時從孔口位置灌入新漿。 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 排渣時， 必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿， 以 防漏漿造成孔內(nèi)坍塌。5.7 鋼筋骨架的制作和吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工成型， 按照頂籠至底籠的順序加工， 長度按照 實際樁長進(jìn)行調(diào)整， 鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒連接， 自制平板車?yán)\(yùn)。 鋼筋 籠在加工場制作完成經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后， 報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方 可使用。1 、原材存放所有進(jìn)場鋼筋原材料必須按不同品種、 等級、批號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆碼

14、，不得混雜。下部采用槽鋼基礎(chǔ)等支墊高出地面30cm并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋， 防止受潮銹蝕。 嚴(yán)禁鋼筋直接堆放在地面上， 鋼筋原 材存放地點設(shè)立標(biāo)識牌，上面寫明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、數(shù)量、進(jìn)場時間及 保管責(zé)任人等。2、原材質(zhì)量檢驗鋼筋原材分批檢驗，每批鋼筋、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計。檢驗每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒 狀或片狀老銹。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋進(jìn)行取樣檢測。每批進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象 （如脆斷、 焊接性能不良或 力學(xué)性能顯著不正常等）

15、 時，應(yīng)立即停止使用， 并對同一批進(jìn)場原材已加工部分 進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。3、持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正 式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上 崗作業(yè)。4、半成品及成品存放半成品以及成品設(shè)立標(biāo)志牌， 標(biāo)明其使用部位、 檢驗狀態(tài)以及檢驗結(jié)果 （待 檢、檢驗合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、 遮蓋存放， 避免受潮銹蝕， 使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進(jìn)行除銹后方可使用。5、鋼筋籠加工制作設(shè)計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、忘垃數(shù)量等不得隨意變動，如有圖示不清或設(shè)計尺寸不符，應(yīng)及時聯(lián)系技術(shù)人員，經(jīng)確

16、認(rèn)后再做變動，嚴(yán)禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見樁基鋼筋布置圖。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以及現(xiàn)場情況進(jìn)行分節(jié)制作，盡量減少L亠一 q41分節(jié)數(shù)量，以減少現(xiàn)場連接工作量。6直螺紋鋼套筒鋼筋加工與連接保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%相鄰接頭的間距35d,且不小于500mm(1)直螺紋鋼套筒連接工藝過程：鋼筋下料-鋼筋剝肋、切削-鋼筋滾軋螺紋-鋼筋連接。鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。(2)鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭,-剝肋滾軋螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗-帶帽保護(hù)-絲頭

17、質(zhì)量抽檢f存放待用采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：鋼筋切削、剝肋和滾軋螺紋,兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的

18、檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見下表，合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z） 擰入不得超過3扣。螺紋長度通規(guī)、止規(guī)對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根 部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公 差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得 整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm的累 計長度不得1.5扣）。（3）鋼筋連接鋼筋就位-擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽-接頭擰緊-作標(biāo)記-檢驗 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：

19、用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致， 檢查螺紋絲扣是否完好無損、 清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以

20、標(biāo)記。鋼筋直徑/ mm22-2528-32擰緊力矩值/ (N.m)260320注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絲頭保證牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。加工鋼筋絲頭時,應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。套筒表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，選用6H。進(jìn)行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差

21、帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。套筒檢測或鏈接指標(biāo)參考鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016本工程用到套筒尺寸:規(guī)格亜22業(yè)25業(yè)28業(yè)32夕卜徑± mm© 33© 37© 41© 47長度± 0.5P49566268接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣；加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。 三根接頭試件

22、的抗拉強(qiáng)度按二級驗收時， 均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時在不小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?，F(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗，對接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一批驗收達(dá)到要求強(qiáng)度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次，全部單向

23、拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外露。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。7、焊接施工N3加強(qiáng)箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面焊接。 在鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，并在鋼筋籠中部每隔 2m設(shè)置一道。N3加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用模具定位，相對間距卡死后與加強(qiáng)箍筋四面焊接牢固。鋼筋焊接應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，采用 J502型焊條。焊條存放應(yīng)防止受潮, 受潮的焊條應(yīng)經(jīng)150攝氏度烘焙處理后方可使用。焊接

24、地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。8鋼筋籠加固在加強(qiáng)筋上做加強(qiáng)處理，內(nèi)均布兩道斜撐鋼筋，結(jié)點處采用點焊形式，增加加強(qiáng)筋的剛度，在鋼筋籠下放過程中拆除送回鋼筋加工場可循環(huán)使用，具體施工圖如下:鋼筋籠定位采用訂購直徑為15cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強(qiáng)度，大小要保證鋼筋保護(hù)層厚度。9、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求樁基工程鋼筋籠設(shè)計長度最大為28.4m,鋼筋籠分2節(jié)進(jìn)行安裝，鋼筋籠成套重量為5.44t。鋼筋籠骨架入孔采用雙吊鉤30t汽車吊機(jī)，小鉤輔助起吊，在 鋼筋籠提升2m后放小鉤提升大鉤將鋼筋籠豎直，安裝入孔口，采用三點吊的方 法。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。在鋼筋籠上端用

25、不小于HRB400鋼筋16吊筋，長度按照穿杠頂標(biāo)高-樁頂標(biāo) 高-1.346m+焊接長度0.25m?？梢詽M足鋼筋、導(dǎo)管的重量以及現(xiàn)場人員活動平臺 重量，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標(biāo)高和固定鋼筋。 鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控3.5m。制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，在鋼筋籠加強(qiáng)筋的四個方向均勻設(shè)置4塊。穿杠經(jīng)計算采用鋼管可以滿足受力要求。穿杠長度不小于吊放鋼筋骨架入樁孔時，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。骨架進(jìn)入 孔口后，將其扶正，緩慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。根據(jù)護(hù)筒上的標(biāo)高點，推算鋼筋籠頂端高處護(hù)筒頂端的長度，以此控制鋼筋籠標(biāo)高。骨架落到設(shè)計高程后， 將其校正在樁中心位置并固定。10、鋼筋籠吊裝措施吊

26、裝鋼筋籠時設(shè)專人指揮，司機(jī)與指揮人員必須密切配合，聽從指揮人員的 信號指揮。操作前必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機(jī)有權(quán)拒絕 執(zhí)行，工作中， 司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車， 待消除不安全 因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關(guān)閉手機(jī)。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)， 并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后， 發(fā)給合格證件， 方準(zhǔn)單獨操作。嚴(yán)禁無證人員動用吊車。吊車在運(yùn)行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。在起吊鋼筋籠時，應(yīng)先將鋼筋籠吊離地面 20 厘米左右，檢查吊車的穩(wěn)定性 和制動器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊車在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂

27、下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立。吊車在工作時， 吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離， 防止卷揚(yáng)過限把鋼絲繩 拉斷或起重臂后翻。 在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時， 卷揚(yáng)筒上的 鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。當(dāng)鋼筋籠吊運(yùn)至井口上方距地面 1 米以下時，摘掛鉤人員才可到孔口配合作 業(yè)。吊車在工作時， 不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 工作完畢， 吊鉤和起重臂應(yīng)放在 規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。在吊裝完畢，灌注之前，井口要加蓋，恢復(fù)護(hù)欄和警示標(biāo)志、警示燈。5.8 下放導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗：導(dǎo)管采用管徑為300mm勺旋口式導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)長度一般 為2.03.0m,底節(jié)導(dǎo)管長度可為4.0

28、6.0m,頂部應(yīng)安裝0.51.5m的調(diào)整節(jié)， 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓試壓和接頭抗拉試驗， 嚴(yán)禁采用壓氣試壓。 進(jìn)行水密 試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的 1.3 倍壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注砼時最大壓力P的1.3倍為0.535mpa,計算如下。按照最深孔為30m砼重度取24KN/m3泥漿比重取11.3KN/m3,導(dǎo)管水密承壓試驗合格后，對其進(jìn)行編號， 并在管壁上注明管節(jié)長度。P= （r 砼 h 砼-r 水 h 水） x 1.3(24X 30-10.3 X 30)X 1.3 =0.535mpa內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編 號并自下而上標(biāo)識尺度，

29、旋口在上， 導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、 操作平臺高度等因素決 定，漏斗底口至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度， 導(dǎo)管組裝后， 其軸線偏差不 宜超過鉆孔深度的 0.5%并不宜大于 10cm。5.9 二次清孔清孔采用換漿法。 清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清理干凈， 將鉆頭提高距孔底約30cm處，鉆機(jī)不停轉(zhuǎn)動，同時供給稀泥漿，將孔底鉆渣全部換完，檢測 孔內(nèi)泥漿比重及孔底泥漿沉淀厚度，清孔后泥漿相對比重為 1.03-1.10 ，粘度1720Pa.s，含砂率dv2%膠體率 98%清孔后沉渣不得大于150mm直至達(dá)到技術(shù)規(guī)范相應(yīng)指標(biāo)要求，完成清孔經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查。5.10 灌注水下混凝土1 ）灌注水下

30、砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉碴厚度檢測等）合格后，泥漿指標(biāo)控制如下：泥漿比重控制在1.03-1.10以內(nèi)；含砂率控制在2%以內(nèi)；黏度控制在20s；沉碴厚度控制在150mn以內(nèi)，沉碴厚度計算方法為灌注前的孔底標(biāo)咼減去成孔孔底標(biāo)咼。所有指標(biāo)合格后方可進(jìn)行灌注工作。 灌注前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定， 混凝土檢驗合格后方可 灌注。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)， 根據(jù)樁長灌注時間宜控制在 300 分鐘以內(nèi)。混凝土由商砼站集中拌制， 灌注時要提前向商砼站提供混凝土用量、 混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、 施工地點及使用部位。 商砼站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部試驗室提供 的混凝土配合比嚴(yán)格控

31、制。 混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性， 在運(yùn)輸和灌注過 程中應(yīng)無明顯離析、 泌水現(xiàn)象， 灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。 混凝土拌和物運(yùn)至 灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度， 并及時做好記錄。 如不符合要求時， 應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后， 應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注， 中途不應(yīng)停頓， 要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初儲量1、V>n D2(H1+H2)/4+n d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3;D樁孔直徑（m ；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.5mH

32、2導(dǎo)管初次埋深（m，取2 md導(dǎo)管內(nèi)徑（mh1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj ;Hw-泥漿深度（m；rw泥漿比重（11KN/ m3）;rcj 砼的比重(24KN/ m3);初儲量不應(yīng)小于V。根據(jù)計算，灌注前泥漿比重按1.1控制時，經(jīng)計算存料 要保證 2m3 現(xiàn)場采用（1.7/2） X （1.7/2） nx （0.75+0.75/3 ； =2.3m3,保證在混 凝土開始澆筑的時候保證混凝土放料不間斷，第一車一氣呵成。拉鋼絲繩，提起蓋子，使灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)Zj混凝土快速落下，迅速落 至孔底并把導(dǎo)管裹住，在匚I有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升a:（3）初灌時用蓋子蓋住漏斗下口

33、，蓋子與鋼絲繩連接，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批 澆筑的混凝土量后，吊車高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測探，S3 取平均值），及時提拔導(dǎo)管,調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在 2-6m 范圍內(nèi)。任何時候，都應(yīng)確保埋管不小于 2m的要求。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：止其上浮?？刹扇≡阡摻罟羌苌峡谒闹苡娩摴芴咨?， 頂在鉆架上固定等措施來阻 盡量縮短砼總的灌注時間， 防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時， 砼的流動性 過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4 m以上時,2m以適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小

34、于 2m,以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到咼于骨架底部 上，即可恢復(fù)灌注速度。并注在灌注過程中， 應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 意保持孔內(nèi)水頭。5）導(dǎo)管提升前，需實測樁基混凝土面高程，計算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升， 防止掛卡鋼筋骨架。 并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時 間。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲口接頭露出孔口以上有一定咼度，可拆除 1節(jié)和 2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口咼度而定） 。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重 新卡牢井口的導(dǎo)管， 然后轉(zhuǎn)動導(dǎo)管的接頭旋口， 同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待 拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待旋口全

35、部扭開，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后 將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一 般不宜超過 15 分鐘，要防止雜物掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即 沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐 徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成咼壓氣囊， 擠出管節(jié)間 的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（6）灌注的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計咼0.8m，以保證樁頭無松散層，保證樁身混凝土強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處 的泥漿及所含渣土稠度增加， 比重增大， 如出現(xiàn)砼頂升困難時

36、， 可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。(7)當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。(8)地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除。(9)灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作3-4組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，及時提交混凝土抗壓強(qiáng)度報告。(10)有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄。 灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注 過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。(11)破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計

37、高程，要保持鋼筋的完整, 樁頂基本平整、干凈。6鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑等于樁徑，長度為 4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測。清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注前的孔底沉淀厚度不大于150mm混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測。樁徑設(shè)計樁徑，樁長設(shè)計樁長。根 據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，本項目為摩擦樁基采用低應(yīng)變樁身完整性檢測。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差(mr)1孑L徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱

38、樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心1群樁< 1004傾斜度< 1%4長5沉渣厚度< 150鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差(mr)1鋼筋骨架長度± 102鋼筋骨架直徑± 53主鋼筋間距± 204加強(qiáng)筋間距± 105箍筋間距或螺旋筋間距± 106保護(hù)層厚度± 107對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求(1) 鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。 工 序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。(

39、2) 施工作業(yè)隊配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備(特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備)，并且必須保證設(shè)備的完好。施 工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn) 意外事故。(3) 鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重 和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用 的檢測設(shè)備(包括粘度儀、含砂率計和測深錘)，對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測;鉆進(jìn)過程中遇到問題要及時進(jìn)行處理，終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢 查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物

40、應(yīng)集中進(jìn)行處理， 不允許隨地排放， 污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時進(jìn)行二次清孔； 灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性， 坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測， 防止因砼離析而產(chǎn)生卡管； 首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋 管深度的要求， 灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確 （現(xiàn)場要備用多套測深 錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆?業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求， 否則易導(dǎo)致砼頂升困難。（5）灌注樁施工過程中，項目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊負(fù)責(zé)人員 應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，

41、派專人做好原始記錄。 施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī) 范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6）鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配， 確定各種施工參數(shù)。 改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán) 節(jié)。7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向上級匯報。8 資料的歸檔整理施工應(yīng)有完整的施工原始記錄、 試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資 料，并及時提交齊全、 真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 施工中每天的各類資料必 須上報分管現(xiàn)場技術(shù)員， 現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、 整理和歸檔工作； 原始記 錄真實可靠， 實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況， 不允

42、許弄虛作假偽造資 料；資料的填寫和歸檔整理按照資料管理辦法的要求填寫， 字跡要清楚， 簽字要 完整。9質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保保證措施9.1 灌注樁質(zhì)量保證措施1、成樁樁位護(hù)筒埋設(shè)后鉆孔前用全站儀復(fù)測樁位是否符合設(shè)計要求， 偏差值是否符合設(shè) 計及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，如不符合須拔出護(hù)筒重新埋設(shè)，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械鉆孔開鉆前檢查鉆桿中心是否對準(zhǔn)護(hù)筒中心， 鉆桿是否垂直， 如有偏差應(yīng)調(diào)整其 偏差，使其符合。鉆孔過程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保護(hù)孔內(nèi)水頭高度。3、泥漿比重鉆孔護(hù)壁泥漿比重采用泥漿比重儀測量。在鉆孔過程中隨時觀察泥漿變化， 勤測泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的比重。4、測量孔深鉆孔

43、孔深（樁長） 的測量控制分為鉆孔過程中及終孔與清孔后， 如測量孔深 未達(dá)到設(shè)計要求須重新鉆孔至設(shè)計要求。5、沉鋼筋籠在吊放鋼筋籠時嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒上口， 防止樁位偏移； 鋼筋籠安放就位后應(yīng)可 靠固定，防止沉籠。6、灌砼成樁導(dǎo)管插入鋼筋籠中時應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置， 防止導(dǎo)管傾斜 和偏心使其在提升導(dǎo)管時因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。在灌砼成樁過程中勤測砼面的上升高度， 根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定導(dǎo)管提升長度， 防止 因?qū)Ч苈袢腠胖械纳疃冗^打拔不起而造成埋管或因提升長度過大使導(dǎo)管埋入砼 中的深度過大拔步起而造成埋管或因提升長度過大使導(dǎo)管埋入砼中的深度不夠 或脫離砼面而造成斷樁的質(zhì)量

44、事故。9.2 安全保證措施1、組織措施1）、實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理 者親自抓安全。 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 各作業(yè) 層成立相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu)， 配齊安全工程師、 專職安全員。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 負(fù)責(zé)制訂安全工作計劃， 開展多層次、 多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn) 競賽活動，增強(qiáng)全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結(jié)安全生 產(chǎn)情況， 分析安全形勢， 研究和解決施工中存在的安全問題。 發(fā)揮各級安全員的 監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強(qiáng)防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把 不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全

45、生產(chǎn)，人人有責(zé)” 。（后附安全管理 組織機(jī)構(gòu)）2）、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 做到縱向到底， 橫向 到邊，各自作好本崗位的安全工作。3）、實行逐級安全技術(shù)交底制， 由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ?進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底， 凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)， 并保 存資料。專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2、安全教育1）、針對工程特點、 對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育， 重 點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接 工、機(jī)械工、 場內(nèi)機(jī)動車輛駕駛以及新工上崗、 工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培

46、訓(xùn) 教育。2）、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗。3）、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗、嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定 執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格， 獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員， 要進(jìn)行登記存檔， 對上崗證要按期復(fù)審， 并要 設(shè)專人管理。4）、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想； 掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能； 提高職工遵守施工安全紀(jì) 律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、 不被他人傷害， 達(dá)

47、到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù) 能力。5）、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度， 項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實， 要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查， 并要有領(lǐng)導(dǎo)值班， 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照 “三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。3、安全管理和監(jiān)控措施1）、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）、除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人

48、等不得進(jìn)入工程施工范圍。4）、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。5）、對施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6）、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7）、定期進(jìn)行安全質(zhì)量大檢查， 安全員不定期抽查現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8）、使用鋼筋切割機(jī)工作前使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。 斷料時要將鋼筋握緊， 并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口， 以防鋼筋末端擺向刀口送料， 以防發(fā)生機(jī)器或人生動或蹦出傷人。 不要在活動刀片向前推進(jìn)時，安全事故，長度在30cm以下

49、的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短 頭時，應(yīng)將長鋼筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。 切斷機(jī)斷料端機(jī)身側(cè)嚴(yán)禁站人， 防止斷 料時橫向甩動傷人， 使用彎曲機(jī)操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好， 電源不允許直接接到倒順開關(guān)上， 應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。9）、電焊機(jī)施焊現(xiàn)場的 10 米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木 材和易燃油類。 焊機(jī)應(yīng)存放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方， 焊機(jī)下面應(yīng)墊木板與 地面隔離，以防受潮。焊機(jī)電流大小應(yīng)按該機(jī)銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí) 行，不允許超負(fù)荷使用。 并應(yīng)盡量用無載自停節(jié)電裝置。 電焊鉗握柄必用絕緣耐 熱材料制成， 握柄與電線的連

50、接要牢固， 并要用絕緣布包好。 電焊用皮線必須絕 緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線的長度不應(yīng)超過 30 米，特殊需要時，也 不應(yīng)超過 50 米，施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機(jī)及所用的工具是否良好，電焊機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60C須停機(jī)降溫。10）、機(jī)具設(shè)備置于安全地段，電機(jī)設(shè)備使用前應(yīng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。11）、起重機(jī)操作手必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)，持有起重機(jī)操作證后，方可上崗操作。吊作起吊鋼筋籠前， 檢查鋼絲繩和卡扣是否有損傷， 各緊固螺釘是否松動及 皮帶松緊程度是否適當(dāng)。起重機(jī)駕駛員、指揮人員應(yīng)按規(guī)

51、定信號、 手勢進(jìn)行聯(lián)系， 駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮， 不得各行其事。 工作現(xiàn)場只許由一名指 揮人員指揮，吊物時其吊臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 夜間工作時， 必須有良好的照明裝 置，風(fēng)速大于 10m/s 時，不準(zhǔn)起吊作業(yè)。應(yīng)注意架空電線，工作場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離 高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時，須采取必要的安全措施。4、安全應(yīng)急預(yù)案1）、本預(yù)案的適用范圍本預(yù)案適用于項目樁基施工現(xiàn)場及辦公區(qū)可能出現(xiàn)的緊急事故的預(yù)防和處 理。2）、職責(zé)a、應(yīng)建立項目組織通訊網(wǎng)絡(luò)；并負(fù)責(zé)施工安全事故等緊急情況應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。b 、安全管理部門是安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)部門，應(yīng)及時傳遞信息，并對各項措施落實情況進(jìn)

52、行監(jiān)督檢查。C、材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)易燃、易爆、油品及化學(xué)品的采購、運(yùn)輸、儲存、發(fā)放等工作，并做好整個過程的日常管理與控制。d、e、項目部按規(guī)定在施工現(xiàn)場配備常用藥品及急救器材。項目部各部門工作人員對緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理，并執(zhí)行報告制度。安全組織機(jī)構(gòu)圖事故單位負(fù)責(zé)后勤保障和善后處理工作。3)、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備為了保護(hù)項目部從業(yè)人員在生產(chǎn)活動中的身體健康和生命安全，保證項目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全 事故給公司及各項目部員工所造成的損失， 成立項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。項目部事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，應(yīng)掌握并具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)

53、場必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。 小組每年進(jìn)行 1-2 次應(yīng)急救援演 習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證 24 小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：a、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告b、現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。c、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長： 組織組員進(jìn)行現(xiàn)場急救， 組織車輛保證道路暢 通，送往最近醫(yī)院。d、 項目部生

54、產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組： 了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措 施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組， 進(jìn)行善后處理事故調(diào)查， 預(yù)防事故發(fā)生措 施的落實。并上報上級部門。e 、應(yīng)急救援小組職責(zé)：組織檢查施工現(xiàn)場的安全隱患， 落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制， 貫徹執(zhí)行各項安 全防范措施及各種安全管理制度。進(jìn)行教育培訓(xùn)， 使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識， 同時具備安全生產(chǎn)管 理相應(yīng)的素質(zhì)水平， 小組成員定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 提高職工安全生產(chǎn) 技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案， 制定安全技術(shù)措施并組織實施， 確定施工現(xiàn)場 的安全防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進(jìn)行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預(yù)測。4）、施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理a、應(yīng)急電話A應(yīng)急電話的配置要求工地管理人員應(yīng)配備手機(jī)，同時還需安裝固定電話，電話可安裝于辦公室、 值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼 119、 120 等安全提示標(biāo)志，以便現(xiàn)場人員 都了解，在應(yīng)急時能快捷地?fù)艽驁缶缶取?工地應(yīng)張貼常用緊急電話和工地主要 負(fù)責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話， 以便在節(jié)假日、 夜間等情況下， 便可以向有關(guān)部 門、單位、人員撥打電話報警求救。B應(yīng)急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌