標準規(guī)定模板工程施工專項實施組織(快速架)

1、第一章編制依據(jù)1.1文本文件1.2規(guī)范標準第二章工程概況2.1工程建設概況2.2項目規(guī)模2.3模板概況第三章模板設計3.1模板施工總流程3.2地下室承臺及底板、墻體模板3.3地下室墻體模板3.4結(jié)構(gòu)柱模板設計及施工3.5結(jié)構(gòu)梁板模板設計及施工3.6樓梯模板設計及施工第四章施工組織部署4.1人員、勞動力組織安排4.2材料配置計劃4.3施工機械及機具配置計劃第五章施工流程及施工方法目錄&.1.2.1.5.1.6.16.1.7,1.8.1.9.1.9.5.1模板安裝5.1.1安裝前的準備工作5.1.2柱模板安裝5.1.3梁板模安裝5.1.4墻模板安裝5.1.5模板安裝質(zhì)量要求.1.9.20.

2、20.20.5.2模板拆除22.5.2.1模板的拆除順序22.5.2.2拆模時混凝土強度要求22.第六章安全文明措施22.6.1模板安裝安全環(huán)保措施2.2 .6.1.1安全措施22 .6.1.2環(huán)保措施:24.6.2模板拆除安全環(huán)保措施2.46.2.1安全措施24.6.2.2環(huán)保措施25.第七章計算書25.7.1墻模板驗算25.7.1.1參數(shù)信息26.7.1.2墻模板荷載標準值計算28.7.1.3墻模板面板計算29.7.1.4墻模板內(nèi)外楞計算32.7.1.5 穿墻螺栓的計算3.8.38.7.2.1參數(shù)信息7.2.2柱模板荷載標準值計算7.2.3柱模板面板的計算7.2.4豎楞方木的計算7.2.5

3、 B方向柱箍的計算7.2.6 B方向?qū)菟ǖ挠嬎?7.2.7 H方向柱箍的計算7.2.8 H方向?qū)菟ǖ挠嬎?7.2柱模板驗算39.42.42.46.49.5.1.5.3.7.3梁模板驗算7.4板模板驗算7.5梁側(cè)模驗算54.69.81.1.1文本文件第一章編制依據(jù)1、儋州國禎藍色雅典32#35#樓總包工程施工組織設計2、建筑總平面布置圖及地下室結(jié)構(gòu)設計圖1.2規(guī)范標準1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-20102、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全

4、技術(shù)規(guī)程(JGJ231-2010)4、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010 )5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012 )6、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003 )7、建筑施工計算手冊江正榮著8、建筑施工手冊第四版第二章工程概況2.1工程建設概況建設單位：儋州國禎房地產(chǎn)開發(fā)有限公司地質(zhì)勘探：?？阢@井勘探基礎工程公司設計單位：海南現(xiàn)代海灣建筑規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位：海南中外建工程管理有限公司施工單位：海南第六建設工程有限公司施工范圍：儋州國禎棕櫚島項目32#-35#樓工程施工圖紙所示范圍的全部內(nèi)容, 包括建筑、結(jié)構(gòu)及安裝(包括給排水、電氣、消防預埋、弱電預埋等)工程，但甲

5、方 指定的分包工程除外。承包方式：包工包料、包工期、包質(zhì)量、包安全施工工期：高層410日歷天(開工以甲方書面通知為準)。2.2項目規(guī)模本工程32#-35#樓為4棟高層住宅樓，總建筑面積約 44438.22m2。為框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)32#樓為17層，無地下室。33#、34#樓為11層，有地下室。35#樓為16層，無地下室。檐高主體建筑最大高度 57.370m。建筑抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g，建筑場地為n類場地。建筑使用年限為50年。（T） 32#樓剪力墻結(jié)構(gòu)，地上17層,35#樓剪力墻結(jié)構(gòu)，地上16層。建筑高度最高57.370m。基礎為筏板基礎。主體梁主要截面尺

6、寸（單位 mm）為：200 X700、200 X600、200 X550、200 X500、200 X450、200 X400，柱為異形柱，寬度均為 200mm，長度300、400、500、550、600、850、900。剪力墻部分砼墻厚（單位mm）:基礎外圍300、主體200。樓板厚（單位mm）: 層板厚180 （電梯井底板250 ），標準層板厚100 、 120、200。（D 33#、34#樓框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上11層。建筑高度最高38.710m。地下室頂板梁主要截面尺寸（單位mm）為：300 X1100mm 、300 X1000mm350 X900mm、250 X900mm、350

7、X850 mm、350 X800 mm、250 X750 mm、250 X700mm、250 X650 mm、250 X600 mm、250 X550 mm、200 X500 mm 。地下室剪力墻部分砼墻厚（單位mm）為：300mm 。地下室柱主要截面尺寸（單位mm）為：600 X800 mm、600 X600 mm、異形柱寬度 200mm，長度 400、500、650、700mm 。主體梁主要截面尺寸（單位 mm）為：200 X300mm、200 X350mm、200 X400mm、200 X450、200 X500、200 X550、200 X600mm、200 X650。柱為異形柱，寬度

8、均為 200mm，長度 300、400、500、550、600、850、900。外墻部分砼墻厚（單位mm） : 200mm、250mm。樓板厚（單位 mm）: 100、120、140。2.3模板概況本工程最大結(jié)構(gòu)層高為8米，最大梁截面為400 xi200mm，最大板厚為 250mm，設計驗算根據(jù)最大梁板進行，本工程模板分為永久性模板和周轉(zhuǎn)性模板。地下室底板四周、電梯井坑、集水坑采用磚胎膜，方便防水施工及日后土方回填，為 永久性模板。主體結(jié)構(gòu)模板選用18mm厚木膠合板，松木方。地上標準層及地下室 支撐選用盤扣式腳手架，重復利用且方便拆卸及周轉(zhuǎn)。建筑物頂層坡屋面鋼管扣件腳 手架。模板方案見表2.3

9、-1 0表2.3-1主要構(gòu)件模板及支撐選用形式表序號部位模板支撐體系底板基礎梁方柱剪力墻采用磚胎模，350厚防水底板外側(cè)采用磚胎模370mm 厚，內(nèi)側(cè)1 : 2.5水泥砂漿抹灰。底板面以上承臺采用 18mm厚膠合板。采用18mm厚膠合板采用18mm厚膠合板采用18mm厚膠合板底板面以上承臺及外墻體施工縫以下采用吊模支撐，鋼管主龍骨，木方次龍骨，對拉螺栓。對拉螺桿及鋼管對拉螺栓及鋼管龍骨為60mm X80mm 的木龍骨，鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓樓梯采用18mm厚膠合板60mm x80mm木龍骨，支撐為鋼管腳手架樓板采用18mm厚膠合板60mm X80mm 木龍骨，$ 48mm x3.6m

10、m鋼管主龍骨，支撐為盤扣腳手架第三章模板設計3.1模板施工總流程模板施工工藝流程，見圖3.1-1 0圖3.1-1模板施工工藝3.2地下室承臺及底板、墻體模板1、地下室底板：底板面以下底板側(cè)模、電梯基坑等采用磚胎模，采用灰砂磚及M5水泥砂漿砌筑，磚胎膜厚度 370mm，內(nèi)側(cè)1 : 2.5水泥砂漿抹灰。見圖3.2-1。2、承臺：先澆筑底板混凝土，主樓部位和車庫部位標高以下混凝土澆筑完成后,再安裝承臺側(cè)模。承臺側(cè)模采用木模板和對拉螺栓加固。圖3.2-1地下室底板外模示意圖3.3地下室墻體模板地下室墻模板：墻體模板采用18mm厚膠合板，鋼管支撐，采用14對拉止水螺桿拉接固定，對拉螺栓間距 40cm，方

11、木間距20cm。具體見圖3.3-1、圖3.3-2所示。0込44 j w .二、mr,£JF<155：1IH5.1、<<1h1<、*1 fHVV<、L，STtf'圖3.3-1地下室結(jié)構(gòu)墻體模板示意圖§的？t晡廿*I 一A7-'門廠 / ：. . L：#/入、%.* Z -. S ./.2D0C2000圖3.3-2墻體模板加固示意圖地下室集水井、電梯井模板設計及支設地下室集水井、電梯井模板采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設，間距500。并在底部模板面上留設50 X50mm排氣孔。見圖 3.3-3。J 一 _ 齊 >-宜匸卜1 圖3.

12、3-3地下室集水井模板示意圖3.4結(jié)構(gòu)柱模板設計及施工本工程框架柱模板均采用18mm膠合板，沿模板短邊設置60 X80方木，木方 與膠合板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。1、對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。如圖3.4-1所示:FTU V X 7? f-呵翻Bw歸;i/ r p / s -EK圖3.4-1800mm以下方柱模板支設示意圖2、異型柱模板工程的異型柱模板支設見圖3.4-2 。圖3.4-2異型柱模支設示意圖3.5結(jié)構(gòu)梁板模板設計及施工1、樓板模板本工程樓板一般厚度為100mm。支撐立桿縱橫間距為1000mm

13、，步距 1500mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿距地面 200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù) 板底標高鋪設© 48鋼管主龍骨，60mm X80mm方木做次龍骨，次龍骨間距300mm ,3.5-1。然后鋪放18厚膠合板，模板拼縫間粘海綿膠條。樓板模板支設詳見圖1 I 1 p I 1 I I J I II- - - I i I b 一i臺 Bl-*5 J -事圖3.5-1板模板支設示意圖*2、梁模板采用18mm厚膠合板拼制，60mm x80mm木方做龍骨，側(cè)模背次龍骨木方沿 梁縱向布置，間距400。當梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟? 僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分

14、短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時,梁側(cè)模增設對拉螺栓固定。梁模板示意圖:鼻 / / 7 -X、八r< V才/ / F占3.4:丄二Uil/*J訃玄V: 克- rzTg£1,畑*."：P vrtvJ.K圖3.5-2梁模板支設示意圖3、后澆帶模板后澆帶頂板模板支撐寬度為后澆帶設計寬度兩邊各沿長1m范圍內(nèi)，施工時采用碗扣式腳手架。當后澆帶兩側(cè)混凝土達到設計強度后，后澆帶支撐不允許拆除，直至主體封頂后澆帶混凝土施工完成達到設計強度后，方可拆除。后澆帶模板做法，在板 的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距20

15、0mm 進行固定。見圖3.5-3 。0X100.5-1.Si'Villi.圖3.5-3后澆帶攔擋詳圖側(cè)墻后澆帶模板采用永久性預制蓋板， 側(cè)墻兩側(cè)混凝土澆筑完成達到強度后，用 8號鐵線將預制蓋板上的掛鉤與后澆帶鋼筋綁扎牢固。蓋板寬度為設計寬度兩側(cè)各加 200，厚度為100，單塊蓋板高度為600。板縫間用防水砂漿填實。蓋板安裝好后, 外側(cè)用防水砂漿模灰找平，外表面平整度達到防水施工要求。側(cè)墻后澆帶模板如圖 3.5-4所示。丁二/ / /設計寬度?00、牟兀X.兀舊能密封利堪二z*:猊致Z Z / i/ /z/ 廠二 1 f"A/IPnm ""*L. Z,/L

16、/:/ . /'Cg/表4.1-1管理人員配備表紅播朋瀉卻廣©IM圖3.5-4側(cè)墻后澆帶模板3.6樓梯模板設計及施工的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模模板采用18mm 厚的膠合板及60mm x80mm 板用膠合板50mm木方預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相 同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力， 因此，在施工時須附加 對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。 樓梯模板支設如圖3.6-1所示。IX 1第四章施工組織部署4.1人員、勞動力組織安排我司將組織信譽好，實力強、經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行模板工程的施工。我項目

17、部將委派專人進行管理，配備現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)1人，技術(shù)負責人1人，施工員4人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，材料員2人，資料員1人。項目管理組織框架如圖4.1-1 。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理廠合同管理部行政管理部現(xiàn)場管理部編制月完成進度報表編制施工預算機械高度與調(diào)整勞動力調(diào)度與調(diào)整資金回收與支付材料計劃材料保管材料驗收材料采購辦公室與后勤管理工程質(zhì) 量檢查與整改質(zhì)量管理制度制訂與實施制訂防護措施與落實計劃=4 安全生 產(chǎn)文明施工檢查與整安全文明管理制度制訂與實施工技術(shù)交底技術(shù)生產(chǎn)部材料檢驗-試驗技術(shù)復核工程測量施工規(guī)范指導與實施項目總工圖4.1-1項目組織機構(gòu)圖具體職責詳見表4.1-1序號姓名職務職稱主要責任

18、1李以柏項目經(jīng)理工程師項目總負責人2丁明高現(xiàn)場副經(jīng)理工程師施工現(xiàn)場總調(diào)度，總協(xié)調(diào)3何美花技術(shù)負責高級工程師技術(shù)管理4李巨臣施工員工程師施工管理5唐文質(zhì)檢員工程師質(zhì)量監(jiān)督6孫國進安全員工程師安全監(jiān)察7丁成誠資料員工程師資料收集及整理8鐘濤材料員工程師材料采購及保管勞動力安排見表4.1-2表4.1-2勞動力配備表2016 年2017 年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月鐵工404040404040402525252510混凝土工2020202020202020202010-木工65656565656565353535-工種按工程施工階段投入勞動力情況一覽表4.2材料配置計

19、劃模板工程主要材料配置計劃見表4.2-1表4.2-1材料配置計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量供應時間用途1膠合板1830 X915張200002016.10.2模板支撐02方木2000 X60 X條100002016.10.2模板支撐8003對拉螺桿$14條30002016.10.2模板加固04止水螺桿$14條50002016.10.2模板加固05PVC管$16條10002016.10.2模板加固063型扣件/個30002016.10.2模板加固07加固用鋼管3.6 $48噸502016.10.2模板加固08海綿膠條/m10002016.10.2拼縫修補09脫模劑樹脂類噸202016.10.2脫

20、模04.3施工機械及機具配置計劃木工圓盤鋸是模板工程主要施工機具，我司將配備足夠數(shù)量的木工圓盤鋸以滿足施工需要。同時配備足夠的小型木工手持工具，如：羊角錘，手電鉆等。機械及工具準備情況詳見主要機械及機具配置詳見表4.3-1表4.3-1主要機械及機具配置表序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標現(xiàn)在何處1塔吊臺3TC501356米臂長現(xiàn)場2施工電梯臺2SCD200/2000-63m/mi n現(xiàn)場3木工圓盤鋸臺14現(xiàn)場4手電鉆輛8現(xiàn)場第五章施工流程及施工方法5.1模板安裝5.1.1安裝前的準備工作做好定位基準工作:根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱豎向鋼筋上部

21、50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。3、經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4、模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑, 嚴禁在模板上涂刷廢機油。5、做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5.1.2柱模板安裝1、按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，

22、根據(jù)柱?？刂凭€由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。2、工藝流程見圖5.1-1 :圖5.1-1柱模板安裝流程圖5.1.3梁板模安裝1、根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。2、按設計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度 4m時,跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1%。3%。3、梁板下面的基礎土體或地坪一定要壓實，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁 支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設置縱橫雙向剪刀撐，獨立基礎和地梁處的剪 刀撐的下端應頂緊砼面。5.1.4墻模板安裝1、工藝流程見圖5.1-2 :圖5.1-2墻

23、模板安裝流程圖2、模板施工注意事項1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2 ）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5.1-1 。5.1.5模板安裝質(zhì)量要求模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法見表表5.1-1模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺

24、寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋件預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2外露長度+ 10 09預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+ 10 05.2模板拆除521模板的拆除順序模板拆除流程圖見圖5.2-1 0柱、墻模板樓板模板梁側(cè)模梁底模模板拆除流程圖圖 5.2-15.2.2拆模時混凝土強度要求1、不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不

25、早于兩天;承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。2、后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu) ，并將承擔上部施工荷載,主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責人批準。第六章安全文明措施6.1模板安裝安全環(huán)保措施6.1.1安全措施1、圓盤鋸的鋸片設防護罩、防護擋板及分料器；開關箱與圓盤鋸的距離不超過3m ;傳動部位也安裝防護罩，見圖6.1-1所示。2、安

26、裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶，配戴個人防護用品,不得隨意接長電源，開關箱與手持電動機具距離不超過3m，見圖6.1-2所示。-1攔極二用片陰護蘋導宿亠口 W ?.10圖6.1-1圓盤鋸的安全防護 "J I月 如 y 血/Y - - -11 '(-; 'k '' i'J工r >圖 6.1-2<.JT手持電動機具的安全使用3、模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。4、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián) 結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5、在鋼模板上架設的電

27、線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源。6、登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)， 不得掉落。在腳手架或操作 臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。7、安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預留 孔洞、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。8、地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排 除險情，方準進行作業(yè)。基槽上口 1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。9、安裝墻、柱

28、模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未 安裝完畢前，不得站立在模板上操作。10、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應 四面設支撐或纜繩。當柱模超過6m時，采用群體或成列同時支模，并及時設置柱間 支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上, 以防松動、失穩(wěn)。6.1.2環(huán)保措施:1、模板安裝時應注意控制噪音污染。2、木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。3、加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污 染環(huán)境。4、涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。6.2模板拆除安全環(huán)保措施6

29、.2.1安全措施1、高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關 人員入內(nèi);2、在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走;3、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施;4、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并在指定地點堆放整齊，防止“朝天釘”傷人;5、六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè);6、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。6.2.2環(huán)保措施1、模板拆除時應

30、注意降低噪音;2、模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免 污染環(huán)境。第七章計算書7.1墻模板驗算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨, 即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺 栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m 2；7.1.1參數(shù)信息1、基本參數(shù)：如表7.1-1所示。表7.1-1基本參數(shù)表序號名稱參數(shù)單位1次楞（內(nèi)龍骨）間距250mm2主楞（外龍骨）間距610mm3穿墻螺栓水平間距500mm4穿墻螺栓豎

31、向間距610mm5對拉螺栓直徑M14mm2、主楞信息：如表7.1-2所示。表7.1-2主楞信息表序號名稱參數(shù)單位1龍骨材料鋼楞/2截面類型圓鋼管48 X3.6mm3鋼楞截面慣性矩112.19cm 44鋼楞截面抵抗矩W5.08cm 35主楞肢數(shù)2/3、次楞信息：如表7.1-3所示。表7.1-3 次楞信息表序號名稱參數(shù)單位1龍骨材料木楞/2寬度60.00mm3高度80.00mm4次楞肢數(shù)2/4、面板參數(shù)：如表7.1-4所示。表7.1-4 面板信息表序號名稱參數(shù)單位1面板類型膠合板/2面板厚度18.00mm3面板彈性模量9500.00N/mm 24面板抗彎強度設計值 fc13.00N/mm 25面板

32、抗剪強度設計值1.50N/mm 25、木方和鋼楞：如表7.1-5所示。表7.1-5木方和鋼楞信息表序號名稱參數(shù)單位1方木抗彎強度設計值 fc13.00N/mm 22方木彈性模量E9500.00N/mm 23方木抗剪強度設計值ft1.50N/mm 24鋼楞彈性模量E210000.00N/mm 25鋼楞抗彎強度設計值 fc205.00N/mm 2模板計算簡圖如圖7.1-1所示。F.圖7.1-1墻模板計算簡圖；-1:以更二U兒卜J. _ /m I r咐J mlJV:r / -'/喚-y卜zI1 Zz'v-1曲7.1.2墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，

33、按下列公式計算，并取 其中的較小值：F = 0.2即/ 01 角 JFF = yH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t -新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H -模板計算高度，取3.000m ;B1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ;込-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為 47.705 kN/m 2、72.000 kN/m2, 取較小值47.705 kN/m 2作

34、為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=47.705kN/m 2;7.1.3墻模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新 澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計 算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。計 算簡圖如所示。250 I+圖7.1-2面板計算簡圖1、抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）；I-計算跨度（內(nèi)楞間距）:I =250.0mm ； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值 q1： 1.2 X47

35、.71 X0.61 X0.90=31.428kN/m,其中 0.90 為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設計值 q2： 1.4 X2.00 X0.61 X0.90=1.537kN/mq = q1 + q2 =31.428+1.537=32.965 kN/m面板的最大彎距：M =0.1 X32.965 X250.0 X250.0= 2.06 X105N.mm ;按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中，c-面板承受的應力（N/mm2）;-面板計算最大彎距（N.mm）;-面板的截面抵抗矩：b:面板截面寬度，h:面板截面厚度;W= 610 X18.0 xi8.0/6=3.29 X104

36、mm 3;f -面板截面的抗彎強度設計值（N/mm 2）;f=13.000N/mm2 ;面板截面的最大應力計算值：c=M/W = 2.06X105 / 3.29 X104 = 6.255N/mm 2;面板截面的最大應力計算值c=6.255N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2,滿足要求!2、抗剪強度驗算計算公式如下:y=0,6ql其中，V-面板計算最大剪力（N）；I-計算跨度（豎楞間距）:I =250.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值 qi: 1.2 X47.71 X0.61 X0.90=31.428kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設計值

37、 q2： 1.4 X2.00 X0.61 X0.90=1.537kN/mq = q 1 + q 2 =31.428+1.537=32.965 kN/m面板的最大剪力：V= 0.6 X32.965 X250.0 = 4944.788N截面抗剪強度必須滿足：其中，T-面板截面的最大受剪應力（N/mm 2）;V-面板計算最大剪力（N） : V= 4944.788N;b-構(gòu)件的截面寬度（mm） : b = 610mm2.hn-面板厚度(mm) : hn = 18.0mm fv-面板抗剪強度設計值（N/mm 2）： fv = 13.000 N/mm面板截面的最大受剪應力計算值：T=3 X4944.788

38、/（2 X610 X18.0)=0.676N/mm2;面板截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值T=0.676N/mm 2小于面板截面抗剪強度設計值T=1.500N/mm2，滿足要求!3、撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q = 47.71 X0.61 = 29.10N/mml-計算跨度（內(nèi)楞間距）:I = 250.00mm;E-面板的彈性模量：E = 9500.00N/mm2;I-面板的截面慣性矩：I = 61.00 X1.80 X1.80 X1.80/12=29.65

39、cm4;面板的最大允許撓度值:3 = 1.000mm；面板的最大撓度計算值：3 = 0.677 X29.10 X250.00 4/(100 X9500.00 X2.96 X 105) = 0.273 mm面板的最大撓度計算值：3 =0.273mm 小于等于面板的最大允許撓度值 3=1.000mm ，滿足要求!7.1.4墻模板內(nèi)外楞計算1、內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60 X80 X80/6 = 64.00cm3:I = 60 X80 X80 X80/12

40、 = 256.00cm計算簡圖如圖4.1-3所示。q1 ;f Ir 1f 1r 1'i 1fir rr 11r 1 1f, 1r 1f IL1Gid1610?<GidrI圖7.1-3內(nèi)楞計算簡圖1）內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算:其中，M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距（N.mm）;I-計算跨度（外楞間距）:I =610.0mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值 qi: 1.2 X47.71 X0.25 X0.90=12.880kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設計值 q2： 1.4 X2.00 X0.25 X0.90=0.630kN/m，其中，0.90 為折

41、減系數(shù)。q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/mX610.0= 2.51 X105N.mm ;內(nèi)楞的最大彎距： M =0.1 X6.755 X610.0內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式:Ma =r其中，（T-內(nèi)楞承受的應力（N/mm 2）;-內(nèi)楞計算最大彎距（N.mm）;-內(nèi)楞的截面抵抗矩（mm3）, W=6.40 X104；f -內(nèi)楞的抗彎強度設計值（N/mm 2）;f=13.000N/mm2;內(nèi)楞的最大應力計算值：6 = 2.51 X105/6.40 X104 = 3.928 N/mm 2;內(nèi)楞的抗彎強度設計值：f = 13.000N/mm2;內(nèi)楞的最大應力計算值（T = 3.

42、928 N/mm 2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求!2）內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下其中，V-內(nèi)楞承受的最大剪力;I-計算跨度（外楞間距）:I =610.0mm ;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值 qi： 1.2 X47.71 X0.25 X0.90=12.880kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設計值 q2： 1.4 X2.00 X0.25 X0.90=0.630kN/m，其中，0.90 為折減系數(shù)。q = (q 1 + q 2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m內(nèi)楞的最大剪力：V

43、 = 0.6 X6.755 X610.0 = 2272.394N截面抗剪強度必須滿足下式：2bh""其中，T-內(nèi)楞的截面的最大受剪應力（N/mm 2）;V-內(nèi)楞計算最大剪力（N）: V= 2472.394N b-內(nèi)楞的截面寬度（mm） : b = 60.0mm hn-內(nèi)楞的截面高度(mm) : hn = 80.0mm2.fv-內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm 2): T = 1.500 N/mm 2;內(nèi)楞截面的受剪應力計算值：fv=3 X2472.394/(2 X60.0 X80.0)=0.733N/mm內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2;內(nèi)楞截面的受剪應力

44、計算值T =0.733N/mm 2小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值fv=1.50N/mm2，滿足要求!3）內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作 用。撓度驗算公式如下:其中，3-內(nèi)楞的最大撓度（mm）；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m） : q = 47.71 X0.25/2=5.96 kN/m l-計算跨度（外楞間距）:I =610.0mmE-內(nèi)楞彈性模量（N/mm 2）: E = 9500.00 N/mm 2I-內(nèi)楞截面慣性矩（mm 4） ,1=2.56 X106 ；內(nèi)楞的最大撓度計算值：3 = 0.677 X11.93/2 X610.00 4/（

45、100 X9500.00 X2.56X106） = 0.230 mm內(nèi)楞的最大容許撓度值：3 = 2.440mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值 3=0.230mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 3=2.440mm ，滿足要求!2、外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為:截面類型為圓鋼管48 X3.6 ;外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm外鋼楞截面慣性矩I = 12.19cm4.計算簡圖如圖4.1-4所示。E0D,budLEQ0丿圖7.1-4外楞計算簡圖1 ）外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式:M 二（L175

46、H其中，作用在外楞的荷載：P = （1.2 X47.71+1.4 X2.00） X0.25 X0.61/2=4.71kN ;外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）:I = 500mm;外楞最大彎矩:M = 0.175 X4120.66 X500.00= 3.61 Xl05N/mm ；強度驗算公式:IF其中， 斤外楞的最大應力計算值（N/mm 2）M -外楞的最大彎距（N.mm） ; M = 3.61 X105 N/mmW -外楞的凈截面抵抗矩；W = 5.08 X103 mm3;f-外楞的強度設計值（N/mm 2）, f =205.000N/mm2;外楞的最大應力計算值：（T = 3.61 X105

47、/5.08 X103 = 70.976 N/mm2;外楞的抗彎強度設計值：f = 205.000N/mm2;外楞的最大應力計算值（T =70.976N/mm 2小于外楞的抗彎強度設計值f=205.000N/mm2，滿足要求!2）外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，V-外楞計算最大剪力（N）;l-計算跨度（水平螺栓間距間距）:l =600.0mm ;P-作用在外楞的荷載：P = （1.2 X47.71+1.4 X2.00） X0.25 X0.61/2=4.121kN外楞的最大剪力：V = 0.65 X4120.657 = 1.34X1O3N ；外楞截面抗剪強度必須滿足：其中，T-外楞截面的受剪應力計算值（N/mm2)；V-外楞計算最大剪力（N） : V= 1.34 X1O3N ;b-夕卜楞的截面寬度（mm） : b = 80.0mm hn-外楞的截面高度(mm) : hn = 100.0mm fv-外楞的抗剪強度設計值（N/mm 2）: fv = 1.500 N/mm外楞截面的受剪應力計算值：t=3 X1.34 X1O3/(2 X8O.O X100.0)=0.251N/mm2;外楞的截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2;外楞截面的受剪應力計算值T =0.251N/mm 2