氨法脫硫操縱制度整合

1、0ENNI 新新能鳳凰（滕州）能源有限公司動力車間氨法脫硫操作規(guī)程（試行）2011 05 發(fā)布2011 05 實施新能鳳凰（滕州）能源有限公司發(fā)布編與:劉余振匯審：徐云闊 付強 滿明遠審定：批準：本規(guī)程是我公司 氨法脫硫操作規(guī)程 ，新能鳳凰 （滕州）能源有限公司熱電站氨法脫硫系統(tǒng)由深圳市華夏強汀環(huán)境工程有限公司設計 建造，由江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司改造而成。 結合我公司實 際情況編寫本規(guī)程。新能鳳凰 （滕州 ）能源有限公司新建 3 臺鍋爐出力均為 140t/h ，總煙氣量 59378Nm 3/h 。燃煤含硫量 2%，年排放二氧化硫 24184 噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系統(tǒng)設計，脫

2、硫 工藝采用濕式氨法脫硫， 副產物硫酸銨加工回收。 脫硫系統(tǒng)運行后每 年減少二氧化硫排放 23950.4 噸，生產化肥硫酸銨 51263.2 噸。該 項目的投產是清潔生產、循環(huán)經濟在新能鳳凰 （滕州 ）能源有限公司的具體體現(xiàn)。在編寫此規(guī)程過程中， 可能存在一些不足之處， 因此需要在運行 實踐中加以修補和完善， 使其內容更加充實， 以滿足指導生產的要求。目的：規(guī)范現(xiàn)場操作，在生產操作中，具有指導意義，保證本裝置安全、穩(wěn)定運行。依據(jù)：依照設計說明書和實際操作經驗編制。適宜：內容：包括氨法脫硫工段工藝操作規(guī)程和主要設備操作規(guī)程。說明：關于一些數(shù)據(jù)還需開車以后總結規(guī)范。本操作規(guī)程適宜本公司氨法脫硫工段

3、所有崗位人員和技術人員。目錄1 崗位職責與管轄范圍崗位的任務1.2裝置構成1.3崗位的職責1.4管轄范圍2 氨法脫硫裝置概況22.1 概況 2.2 規(guī)格及消耗定額 3 工藝說明3.1工藝反應原理3.2工藝流程敘述3.3控制工藝指標.1.23.4.1.34 系統(tǒng)開停車操作.1.44.1 氨法脫硫系統(tǒng)大修后開車.1.44.2 停車.1.54.3 短期停車1.65 正常生產的操作與控制.2.05.1 操作.2.05.2 巡回檢查內容.2.56 異常情況的判斷和處理.2.77 安全生產技術和職業(yè)衛(wèi)生.3.87.1氨法脫硫裝置的安全設計.3.87.2與流程有關的過程安全控制.3.97.3消防及器材3.9

4、7.4安全生產制度.3.97.5安全生產注意事項4.07.6 火災爆炸的處理4.17.7 有毒有害氣體中毒急救方法.4.18 環(huán)保及三廢處理.4.28.1 工業(yè)衛(wèi)生要求.4.28.2 三廢處理.4.29 主要聯(lián)鎖和控制回路說明.4.210 主要設備介紹4.311 附圖表.4.411.1靜設備一覽表4.411.2動設備一覽表4.611.3潤滑加油一覽表4.811.4分析項目一覽表（取樣點數(shù)據(jù)表）4. 812 附錄.4.912.1 主要物料的理化特性.4.912.2 工藝流程圖.4.91 崗位職責與管轄范圍1.1 崗位任務：滿足鍋爐機組脫硫的需要。1.1.2保證脫硫裝置安全運行。1.1.31.1.

5、4保證硫銨品質符合要求。1.1.5保證脫硫率在規(guī)定范圍內。精心調整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。1.2 裝置構成煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設計，脫硫島內設置順流預洗塔、逆流吸收塔。副產物硫酸銨加工回收， 脫硫區(qū)域工藝樓內安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)， 在工藝樓內漿液經 過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產品的回收。1.3 崗位職責1.3.1 與鍋爐工段經常保持聯(lián)系，及時了解供求需要，迅速調整以滿足排放需要。1.3.2 按照操作規(guī)程合理安排生產，在運行操作上受班長的指揮和領導，負責脫硫島及輔 機等系統(tǒng)安全、經濟、穩(wěn)定運行。1.3.3 嚴格控制各項運行參數(shù)和各項經濟技術指標，

6、及時分析氨法脫硫主、輔設備的技術 經濟指標，如耗氨率、耗電率、汽、水耗等和硫酸銨的質量標準，降低生產成本。1.3.4 熟知氨法脫硫各種報警裝置、自動裝置的作用、整定數(shù)值和標準。完成各項經濟技術指標、生產計劃和臨時生產任務。1.3.5 根據(jù)氨法脫硫運行管理的基本要求，負責運行前的準備、啟動、運行與調節(jié)、停運、 事故處理。1.3.6 按時、準確、工整地填寫記錄報表和交接班日志，按時巡檢。1.3.7 協(xié)同機、電、儀認真做好設備的維護與保養(yǎng)，搞好崗位清潔衛(wèi)生、文明生產。負責管轄范圍內機械、設備、的操作運行及建筑、消防器材、安全防護設施的保養(yǎng)、管理。1.3.8 在班長的領導和指揮下開展工作，遇有異?，F(xiàn)象

7、及時向班長、車間、調度室匯報， 遇到對人身和設備有嚴重危害的故障，有權先停車后匯報，對違章指揮有權拒絕操作，并 向有關領導匯報。1.3.9 負責氨法脫硫系統(tǒng)的正常開車、停車操作及出現(xiàn)異常情況的緊急處理。1.3.10 有權禁止非生產人員接近或亂動各種設施。1.4 管轄范圍氨法脫硫管轄煙氣系統(tǒng)、預洗塔、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、氧 化風系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產品處理系統(tǒng)等2 裝置概況2.1 概況新 能 鳳 凰 （ 滕 州 ） 能 源 有 限 公 司 新 建 3 臺 鍋 爐 出 力 均 為 140t/h ， 總 煙 氣 量591378Nm3/h 。燃煤含硫量 2% ，年排放二氧化硫 2

8、4184 噸。本項目煙氣脫硫工程按三 爐一套系脫硫統(tǒng)設計，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫，脫硫島內設置順流預洗塔、逆流吸收 塔。副產物硫酸銨加工回收，脫硫區(qū)域工藝樓內安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)，在工藝樓內漿 液經過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產品的回收。脫硫裝置適應 3 臺鍋爐 50%BMCR 工況到 120%BMCR 工況之間任何負荷。2.2 規(guī)格及消耗定額2.2.1 主要設備參數(shù)鍋爐負荷（ t/h ） 140鍋 爐 排 煙 氣 量 （單臺） 197126(Nm3/h)鍋爐原始排塵 50鍋爐排煙溫度C）140要求脫硫島壓1200要求排煙 溫度 50(mg/Nm3)鍋爐耗煤量28煤全硫分含

9、量 (%)2(T/h)煤低發(fā)熱值4000鍋爐年運行時間 (h)8000(kal/kg)煙道系統(tǒng)阻力煙囪高度150降(Pa)(m)現(xiàn)配引風機型號QAY-5-24F功率(kW900性能參數(shù)壓頭(P a)7000流量(Nm3/h)310000現(xiàn)配除塵器的規(guī)格型 LCMD545效 99.98出 口 含 塵 50有關參數(shù) (請?zhí)崽?率%(mg/Nm供測試報告 )3)阻力 (Pa) 1500出口尺寸4500(mm)降(Pa)要求的脫硫效96%2.2.2 排放標準按照技術協(xié)議要求SO2排放濃度W 200mg/Nm 3序號名稱 單 位數(shù)量 備 注1煙氣處理能力Nm 3/h3X1971262年操作時間h8000

10、3煤的含硫量%24SO2排放濃度mg/Nm32005脫硫系統(tǒng)阻力 Pa1200公用部分消耗量及接口規(guī)格清單名稱單位數(shù)量接口規(guī)格備序號注1原水m3/h30DN802電KWH1053.9ZRC-YJV22-10kV 3 X503壓縮空氣m 3/Min0.8DN25( 0.5MPa、4液氨)T/h1.65DN5099%純度5飽和蒸汽T/h1.3DN200(1.27MPa)飽和蒸汽T/h0.2DN50采暖2.2.3 設計指標用0.3MPa2.2.4.消防水m3/h125DN150循環(huán)水(0.5MPa)m3/h60DN100脫鹽水m3/h20DN503 工藝說明3.1 氨法脫硫工藝反應原理3.1.1 氨

11、法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2。氨法脫硫，反應速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高，相對于鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設備體積小、能耗低。脫硫副產品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運行成本。3 1.2 脫硫原理：氨吸收液在吸收循環(huán)過程中逐漸成為 (NH 4 ) 2 SO3 NH 4 HSO3 混合溶液，靠(NH4 ) 2SO3溶液吸收煙氣中的SO2。主反應：(NH4 ) 2 SO3 + SO2 + H2O2NH 4 HSO3(1)補充氨后發(fā)生如下反應：NH4HSO3 + NH 3(NH 4 ) 2 SO3(2)副反應：(3)(4)2 (NH 4 ) 2 SO3 + O2 = 2 (NH

12、 4 ) 2SO42NH4 HSO3 + O 2 = 2NH 4 HSO4 3.2 氨法脫硫工藝流程敘述鍋爐煙氣經除塵后進入脫硫系統(tǒng)原煙道， 在引風機的作用下煙氣進入預洗塔， 在預洗 塔內煙氣經過順流噴淋初步降溫、初級脫硫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣經噴淋洗滌，煙氣中SO2與噴淋液中吸收劑反應，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經除霧器脫水、除霧后 進入煙囪。預洗塔設置一層噴淋靠循環(huán)泵供給，吸收塔設置3臺循環(huán)泵分別對應3層噴淋。吸收塔內洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液， 吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預洗塔進行降溫濃縮、氧化，含固量達到10%15%時啟動預洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿

13、液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達到15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站進行液固分離。旋流站底流進離心機，旋流站溢流液回預洗塔。離心機底 流（含固量約95%）通過螺旋輸送機輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動裝袋機完成副產 品包裝。干燥床和包裝機相應位置設置尾氣凈化設施。整個系統(tǒng)無廢水、廢氣。3.2.1工藝流程圖煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、擋板、膨脹節(jié)、密封風機等。當正常工作時，從3臺鍋爐引風機后的煙道上排出的煙氣匯集成一路， 從預洗塔頂部進入經底部排出后進入吸收塔， 在 吸收塔內煙氣與漿液逆流接觸，脫除二氧化硫，最后經過脫水除霧進入煙囪排入大氣。1）煙道煙道流通面積的確定根據(jù)火力發(fā)電廠煙風煤粉管道

14、設計技術規(guī)程 ，煙道鋼板厚度 按照技術協(xié)議56mm選取，煙道均進行保溫處理。煙道內需防腐的部位采用玻璃鱗片防腐， 包括全部的凈煙道、 預洗塔至吸收塔之間的 煙道。出口煙道設置排水口。2）煙道擋板本工程進、出口煙道和旁路煙道均設置密封擋板，具有全開、全關功能，擋板啟閉轉 動靈活，驅動力矩小，有較高的嚴密性，能承受較大的工作壓力與工作溫度。風門啟閉角 度90度，啟閉時間W 45秒。凈煙道及旁路煙道擋板門的框架內側采用碳鋼包 1.4529 合金；原煙氣段葉片為碳鋼 材質，密封片采用 1.4529 合金；凈煙氣段葉片為 1.4529 合金材質，密封片采用 C276合金。3 ）膨脹節(jié)為非金屬織物型材質，

15、數(shù)量為12 件。4）密封風機及電加熱器密封風機和電加熱器配套煙氣擋板，作用是防止煙氣泄漏。密封風機： Q=1.5m3/sp=4.5kpa ，數(shù)量為 2 臺。電加熱器一套，功率為50KW 。3.2.3. 吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)主要由預洗塔、吸收塔、循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、硫酸銨漿液緩沖槽、預洗 塔漿液泵，預洗塔排出泵、除霧器、除霧器反沖系統(tǒng)、氨吸收系統(tǒng)等。引風機煙氣進入預洗塔后經過順流噴淋層洗滌、降溫后進入吸收塔，在逆流吸收塔內 煙氣被循環(huán)吸收液再次洗滌，煙氣中的 SO2 被脫除，濕煙氣經過脫水除霧排入煙囪。1 ） 預洗塔預洗塔的主要作用是對硫酸銨溶液進行提濃，通過高溫的煙氣對硫酸銨溶液進行蒸 發(fā)，使

16、硫酸銨溶液的濃度升高，出現(xiàn)結晶。通過預洗塔降低煙溫，保證吸收塔能夠達到好 的脫硫效果，初步氣液接觸對煙氣中的二氧化硫進行初級脫硫，使整體脫硫效率提高。進入塔內約132 C煙氣與漿液傳質，煙氣從132 C降溫到約80 C,經過預洗塔的漿液在1小時內，從220噸漿液中大約蒸發(fā)掉約 18噸水，使?jié){液中的含固量提高到 10%-15% 。預洗塔漿液結晶控制：預洗塔底部設氧化空氣管網，主要目的是將亞硫酸銨及亞硫酸氫銨氧化為硫酸銨, 同時起到對過飽和溶液進行攪動，防止硫酸銨晶體沉淀。 預洗塔漿液排出管道上設置密度計，當飽和漿液含固量達到 10%-15% 時，將漿液 排送到緩沖槽，繼續(xù)氧化結晶。預洗塔外形尺寸

17、：=8000,H=16m2）預洗塔漿液循環(huán)泵預洗塔漿液循環(huán)泵供應塔內噴淋層。預洗塔漿液循環(huán)泵流量為220m 3/h，揚程25.7m，數(shù)量2臺，一用一備。3 ）預洗塔排出泵預洗塔排出泵輸送漿液至緩沖槽進一步處理。排出泵出口管道上設置密度計，當飽和 漿液含固量達到 10%-15% 時，將漿液排入緩沖槽。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運預 洗塔時，排出泵將預洗塔漿液排至事故漿液箱，排空時間設計為 3 小時。預洗塔排出泵流 量為 40m 3/h ，揚程 30m ，數(shù)量 2 臺，一用一備。4）吸收塔吸收塔采用空塔噴淋，分三個區(qū)域。塔底段為漿液貯存段，主要功能為貯存脫硫后的 漿液；塔中段為噴淋吸收段，主要功

18、能為吸收二氧化硫；吸收塔頂部為除霧區(qū)，設二級除 霧器，主要功能脫除煙氣中的液滴，塔底部設置 3 臺循環(huán)泵。預洗塔降溫后的煙氣經煙道進入吸收塔， 在吸收塔內，煙氣中的SO2被漿液吸收后與 脫硫劑發(fā)生反應， SO2 被脫除，漿液由排出泵送入預洗塔進行濃縮。吸收塔設置液位計、PH值計，漿液PH值的設定主要考慮兩方面因素，首先通過調節(jié) 控制PH值來保證脫硫效率，控制氨逃逸。吸收塔采用Q235材質，厚度為12mm，內涂42mm厚玻璃鱗片樹脂進行防腐。吸收塔外形尺寸：=8800,H=28.4m5）漿液循環(huán)泵吸收塔配置三臺漿液循環(huán)泵，分別對應 3層噴淋，每臺循環(huán)泵對應一層噴淋，鍋爐滿負荷時三臺循環(huán)泵同時運行

19、，在鍋爐低于 80%BMCR 工況運行時，可以停掉一臺循環(huán)泵， 在保證達到系統(tǒng)脫硫效率前提下，方便維修。循環(huán)泵數(shù)量共 3臺，單臺流量 500m 3/h ，揚程為 28.7m/30.6m/32.5m6）吸收塔漿液排出泵在吸收塔底部設置硫酸銨漿液排出泵， 使吸收塔內反應后的漿液排至預洗塔內。 排出 漿液濃度大約在 25% 左右。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運吸收塔時， 排出泵將吸收塔漿 液排至事故漿液箱。 吸收塔排空時間設計為 5小時。 吸收塔漿液排出泵流量為 50m 3/h ，揚 程30m，數(shù)量為2臺，一用一備。7 ） 除霧器本工程采用的除霧器為折板式，兩級水平除霧器設置在吸收塔上部，煙氣流過時，

20、由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性很小，可以相對順暢的 從彎曲的煙道內流過，從而達到將煙氣中所含帶的液滴分離出來的目的。8 ） 除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)主要由工藝水泵、沖洗噴嘴、沖洗管路、固定結構、緊固件組成，其 作用是定期沖洗由除霧器折流板葉片捕集的液滴、粉塵，保持折流板葉片表面清潔（有些 情況下起保持葉片表面潮濕的作用） ，防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。9）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為3層，噴淋管材質為FRP,噴嘴材質為碳化硅，噴嘴數(shù)量為69個。每個噴 嘴的流量為 21.6m 3/h （入口壓力 0.15MPa ），噴射角度按照噴射 120度和90 度進行設計，

21、 噴淋層的噴淋覆蓋率為 150 200% 。10 ）吸收塔攪拌器為防止?jié){液在吸收塔內沉淀， 同時保證漿液混合均勻， 吸收塔底部設三臺側進式攪拌 器。11 ）硫酸銨漿液緩沖槽本工程設置一座硫酸銨漿液緩沖槽， 作用是對漿液再次氧化和提濃， 漿液固體含量硫 酸銨的含量在 15%時，漿液排出泵輸送到旋流站進行液固分離。 漿液在緩沖槽內停留時間 大于1小時。硫酸銨漿液緩沖槽設置密度計、PH值計、液位計。密度計、PH值計設置在漿液排 出管路上。硫酸銨漿液緩沖槽直徑3.0m，高度6.0m。材質為FRP,內設氧化空氣管及噴槍。12）硫酸銨漿液排出泵在硫酸銨漿液緩沖槽底部設置硫酸銨漿液排出泵， 漿液含固量達到

22、15% 時，排出泵將含結晶的硫酸銨漿液提升至旋流器進行固液分離。硫酸銨漿液排出泵流量為 30m 3/h ，揚 程40m。數(shù)量為2臺，一用一備。13）硫酸氨緩沖槽攪拌器為防止硫酸銨漿液在緩沖槽內結晶沉淀，硫酸氨緩沖槽設頂置式攪拌器一臺。14 ）吸收塔地坑本工程設計一座吸收塔地坑， 主要目的是收集吸收塔和預洗塔的溢流漿液、 漿液管道收集的漿液排入吸收塔或事故3000x3000x3000沖洗水、塔罐的排空漿液以及濕式凈化器中含硫酸銨溶液， 漿液箱，保證含硫酸氨的漿液不外排。吸收塔地坑尺寸為：15）吸收塔地坑攪拌器吸收塔地坑設置攪拌器，主要是防止?jié){液的沉淀，數(shù)量16 ）吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵將吸收塔

23、及預洗塔溢流的漿液打入吸收塔或事故漿液箱，地坑泵規(guī)格： 流量20m 3/h，揚程20m。數(shù)量1臺。3.2.4 副產物處理系統(tǒng)：副產物處理系統(tǒng)主要由旋流站、雙級活塞推料離心機、加熱器、振動流化床干燥器、 旋風除塵器，尾氣凈化器，引風機、料倉、半自動包裝機等組成。1 ）旋流站旋流站的作用是將硫酸銨漿液中的結晶顆粒與漿液分離，使含固量由 10%-15% 濃縮 至含固量 45%-55% 。旋流站的工作能力為 30m 3/h ，旋流站入口壓力為 0.3MPa ，旋流器設置4組旋流子，3用1備。旋流器下設收料槽，容積為 5m 3，旋流器底流漿液直接落入收料槽，收料槽內設攪拌器一臺，防止硫酸銨晶體沉淀堵管，

24、 收料槽兼有存儲漿液和使?jié){液均勻進入離心機的作用。2）雙級活塞推料離心機通過雙級活塞推料離心機使?jié){液的含固量提升至 95% 以上，便于后續(xù)振動流化床干燥 器的運行。過流介質接觸部位采用雙相不銹鋼。雙級活塞推料離心機的處理能力為 9 m3/h ;數(shù)量2臺，1用1備。3）加熱器加熱器提供熱源供干燥所需，加熱器采用蒸汽做熱源。4）振動流化床干燥器振動流化床干燥器采用獨特的搖動式驅動設計， 振動平穩(wěn)， 床面各處始終在同一個平 面上，保證任何物料都不會走偏、溝流;頻率低振幅高，設備運行穩(wěn)定可靠，設備使用壽 命長;物料運行平穩(wěn)順暢處理量大。獨特的水平氣流分布技術和內置構件，解決了物料結 塊、粘床現(xiàn)象;通過

25、變頻精確調節(jié)物料停留時間，物料停留時間差別小，整個設備安裝移 動方便，無需打基礎;采用先進的空氣阻尼減振器，工作時對地面沒有振動沖擊;自動化 程度高，無需專人監(jiān)視設備工作。主要參數(shù)： 1.5mX7.5m 。5 ）旋風除塵器旋風除塵器為振動流化床干燥器配套，分離、回收硫酸銨微小塵粒。6）引風機引風機的主要作用是為振動流化床干燥器及旋風除塵器提供動力， 提高氣體壓力并排 送氣體。7）濕式凈化器是來自包裝生產線集濕式凈化器處理兩部分尾氣一是來自旋風除塵器排除的尾氣， 塵罩收集的尾氣，凈化效果95% ，凈化后的尾氣排空， 洗滌液排入吸收塔坑， 無二次污染。濕式凈化器風量35000m3/h。風機全壓17

26、00Pa厶臺。8）料倉設硫酸銨料倉一座，材質碳鋼，容積 8m 3 ，帶電動插板閥（9）半自動包裝系統(tǒng)輔助包裝硫酸銨成品。包裝量為 8t/h 。包裝機側部設有集塵罩， 集塵罩管路連接濕式凈化器入口管路， 保證硫酸銨包裝過程 沒有污染。（11） 成品硫酸銨成品硫酸銨袋裝后（ 50KG/ 袋）運至成品庫儲存待售。氨法脫硫副產品硫酸銨的品質主要取決于鍋爐除塵器出口含塵量， 由于煙氣粉塵通過 脫硫系統(tǒng)后，其中50%左右的煙塵留在了系統(tǒng)中， 最終這些煙塵全部匯集到成品硫酸銨中， 所以鍋爐除塵器出口含塵量的大小決定了硫酸銨的品質， 主要影響硫酸銨的色度、 總氮含 量等指標。3.2.5. 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)

27、主要包括工藝水箱、 工藝水泵組成。 本工程工藝水采用業(yè)主提供的原水作 為水源，由脫硫區(qū)域附近供水管引入。1 ）工藝水箱工藝水箱設計配套滿足系統(tǒng)工藝用水，具體規(guī)格尺寸為直徑 3.4m ；高度 5.0m 。2）工藝水泵本工程工藝水泵的流量為 50m 3/h ，揚程為 60m ，數(shù)量 2臺，一用一備。工藝水系統(tǒng)主要作用是補充煙氣脫硫裝置操作時發(fā)生的水損失， 為脫硫系統(tǒng)除霧器反 沖、漿液管道沖洗等提供水源。工藝水主要用戶為：吸收塔除霧器沖洗水； 結晶管路及結晶設備清洗用水； 設備的密封用水； 氧化空氣管降溫水。3.2.6 氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要由氧化風機及布風系統(tǒng)組成。1）氧化風機氧化風機的主要作用是將

28、亞硫酸銨氧化為硫酸銨提供氧氣， 同時防止?jié){液沉淀。 氧化 位置設在硫酸銨緩沖槽及預洗塔的底部。預洗塔氧化風機的主要參數(shù)為 Q=41.14m 3/min ，19.6KPa ，數(shù)量兩臺，一用一備。緩沖槽氧化風機主要參數(shù) Q=41.4m 3/min ，58.8KPa ，數(shù)量兩臺，一用一備。2）布風系統(tǒng)布風系統(tǒng)的主要作用是將氧化空氣分散， 便于亞硫酸銨氧化為硫酸銨。 同時在硫酸銨 緩沖槽內設置氧化噴槍，提高氧化空氣氧化效率。3.2.7 脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)包括超級吸氨器、氨水貯槽、氨水泵等組成。1）超級吸氨器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置。裝置采用多個換熱器，各換熱器由數(shù)片波板組合而成， 每個換熱

29、器都有相互交錯隔離的兩個流道， 兩個流道分別輸送氨介質 和水介質進行換熱， 裝置中合理安排氨介質流道和水介質流道， 可以充分利用氨水制備過 程中的吸熱和放熱，在一個單元設備中最大限度地增大換熱面積，提高換熱效果，完成多 次吸收反應。具有換熱效果好，氨水制備速度快、安全、節(jié)能、易維護等優(yōu)點。超級吸氨器產量：20%氨水15t/h，外形尺寸為1.5m X1.5m X2.5m 。2 ) 兩臺氨水貯槽串聯(lián)使用，氨水貯槽放空管設置氨氣凈化器，防止氨氣逃逸，凈 化器安裝在貯槽放空管上方，凈化器布置在放空管上。氨水貯槽規(guī)格：直徑5.0m ;高度6.5m，材質為碳鋼，共2臺。氨氣探測儀，規(guī)格： TS-11003

30、 ) 氨水泵流量15m 3/h，揚程25m，數(shù)量2臺，一用一備。4 ) 脫鹽水槽超級吸氨器配制氨水需用軟水或脫鹽水，本裝置采用業(yè)主提供的脫鹽水。包括一臺脫鹽水槽、一臺脫鹽水離心泵。脫鹽水槽規(guī)格：直徑1.6m ;高度3.0m，材質為碳鋼，共1臺。脫鹽水泵規(guī)格：流量15m3/h，揚程35m，數(shù)量1臺。5 ) 事故水泵潛污泵：流量 20m 3/h ，揚程 20m ，數(shù)量 1 臺。6 ) 氨氣報警系統(tǒng)氨水制備區(qū)采用圍堰隔離，圍堰高度 2.1 米。內設事故水池，配置潛污泵。同時此區(qū) 域設置氨氣泄漏探測儀，規(guī)格：TS-1100，本區(qū)域設置兩個探頭。出現(xiàn)氨泄露啟動區(qū)域噴 淋稀釋裝置，稀釋后氨水排入區(qū)域地坑。

31、3.2.8. 事故處理系統(tǒng)臺。泵的容量按三臺鍋爐最大脫硫島內設置事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空 的要求。事故漿液箱設漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）BMCR工況時的漿液量7.5h全部返回。事故處理系統(tǒng)由事故漿液箱、攪拌器、事故漿液泵組成。（1）事故漿液箱：直徑8.0m，高度7.5m，數(shù)量一座。2）事故漿液泵：流量 50m 3/h ，揚程 25m ，數(shù)量一臺。3 ）事故漿液箱配置頂進式攪拌器一臺。/、3.3 控制工藝指標3.3.1 排放標準按照技術協(xié)議要求排煙溫度55-60 C； SO2排放濃度W 200mg/Nm 3。3.3.2 設計指標序號名稱單位數(shù)量1煙氣處理能

32、力Nm 3/h3X1971262年操作時間h80003煤的含硫量%24SO2排放濃度mg/Nm 32005脫硫系統(tǒng)阻力Pa12003.3.3.公用部分消耗量單位數(shù)量當預洗塔液位達到1.5m時，液位低報警。序號1原水m3/h302電KWH1053.93壓縮空氣m 3/Min（0.5MPa）0.84液氨T/h1.655飽和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3飽和蒸汽T/h （0.3MPa ）0.26消防水m3/h（0.5MPa）1257循環(huán)水m3/h608脫鹽水m3/h203.4 聯(lián)鎖報警3.4.1 地坑泵聯(lián)鎖當?shù)乜右何贿_到 1.7m時，地坑泵會自動啟動當?shù)乜右何贿_到 0.7m時，地坑泵會自動停止3

33、.4.2 吸收塔、預洗塔液位報警當吸收塔液位達到4.2m時，液位高報警當吸收塔液位達到1.5m時，液位低報警當預洗塔液位達到3.9m時，液位高報警4 氨法脫硫系統(tǒng)開停車操作4.1 系統(tǒng)大修后開車 脫硫系統(tǒng)的投運4.1.1 預洗塔、脫硫塔首次投運4.1.1.1投運前的準備1）2）各用電設備是否已經送電；工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質是否已經送到脫硫區(qū)域；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設備是否允許在盤上啟動；4）氨水是否充足；5）各設備單體已通過啟動前的檢查， 且檢查正常（按照單體設備啟動前的檢查進行）6 ）鍋爐機運行穩(wěn)定，布袋除塵器運行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調試正常。8）預洗塔、

34、脫硫塔內已清理干凈，無雜物，無灰塵。脫硫塔清理方法：a.人工清理塔內及煙道施工留下的雜物，灰塵，結垢;b.關閉塔底部人孔，打開除霧器沖洗水，向塔內注水同時沖洗塔內壁及塔內構件，在液位計百分數(shù)有顯示值時，停止進水打開塔體放空閥，料漿泵進口放空閥，必要時打開底 部人孔門進行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。4.1.1.2 脫硫系統(tǒng)投運步驟1）通過除霧器沖洗水向脫硫塔內注水，同時溢流至預洗塔。2）注水至脫硫塔液位 2.6m 時，預洗塔 1.4 米液位時，停止注水。通入氧化空氣， 脫硫塔液位會在原液位的基礎上增加 0.5-0.6m ;3）啟動氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動氨水泵;打開泵的

35、出口門。用調節(jié)閥調整氨水的加入量，直到脫硫塔內漿液 pH 值達到規(guī)定的數(shù)值 （PH 值 5 6 之間控制 ）。4）按照需要關閉旁路擋板門。關閉旁路擋板門前，要通知鍋爐中控室，使鍋爐中控室方面做好準備， 避免因旁路擋板門的關閉引起鍋爐機負壓的過大波動， 影響鍋爐的正常 運行。在進行操作之前，入口擋板門必須在規(guī)定的開度上。在脫硫中控室操作界面上關閉 煙氣旁路門時， 按照下列順序關閉： 90% ，80% ，70% ，60% ，50% ，40% ，30% ，20% ，10% , 5% , 0。每一步操作完畢后，至少要停頓 20s，再進行下一步的操作，直至旁路擋板門全關。對于脫硫系統(tǒng)的兩個旁路擋板門，可

36、同時進行關閉操作。4.1.2. 硫銨回收系統(tǒng)的啟動當脫硫塔漿液密度達到規(guī)定值時可啟動硫銨回收系統(tǒng)。 啟動前操作人員熟悉離心機和 干燥流化床的詳細說明書。啟動步驟如下：4.1.2.1 檢查漿液排出泵是否具備啟動條件（按單體設備啟動進行檢查）4.1.2.2 確定漿液排出泵至緩沖箱的閥門為關閉狀態(tài)，漿液排出泵至旋流器系統(tǒng)閥門處于關閉狀態(tài)。4.1.2.3 按單體設備啟動的檢查方法，檢查離心機是否具備啟動條件，使離心機處于備用4.1.2.4狀態(tài)。檢查流化床干燥器處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；4.1.2.5檢查包裝系統(tǒng)設備處于備用狀態(tài)。4.1.2.6打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門，控制蒸汽壓力在0

37、.6-1.3Mpa 左右。4.1.2.7啟動干燥器引風機；4.1.2.8啟動干燥器送風機；4.1.2.9啟動干燥器，轉數(shù)控制在 200r/min 。4.1.2.10 啟動螺旋給料機；4.1.2.11 啟動離心機注意：剛開始小流量進料， 5 分鐘后離機心內筒壁敷料均勻設備沒有 異常聲音后加大進料量；4.1212待干燥機內溫度達到110 C,少開緩沖槽排出管道至旋流器電動閥門，排出泵至緩沖槽再循環(huán)閥門適當開啟，按緩沖槽硫酸銨排出泵啟動步驟進行啟動，注意：旋流器旋 流子閥門兩開一閉，密切觀察各箱、塔液位。緩沖箱硫酸銨固液混合溶液至旋流器， 旋流器底濃溶液到離心機進行離心處理， 清液進入 工藝樓溢流管

38、道回吸收塔。4.1.2.13 通知包裝崗位做好包裝準備。4.2 停車按照停運時間的長短分為長期停運和短時停運。4.2.1 長期停運脫硫系統(tǒng)長期停運是指將預洗塔、吸收塔輪流倒空，進行塔內部的清理，塔內脫硫循環(huán)泵入口濾網及其它塔內設備的檢修，停運時間在7 天以上。4.2.1.1 長期停運前準備工作1 ）減少兩個塔的補水量，靠高溫煙氣蒸發(fā)預洗塔內漿液的水分；2）在降液位的同時要保證塔內漿液密度在規(guī)定的范圍內， 預洗塔可根據(jù)密度的增加情 況，達到出料條件時，即啟動蒸發(fā)結晶系統(tǒng)出料。4.2.1.2 脫硫系統(tǒng)停運4.2.1.2.1 脫硫停運前準備工作塔的液位盡可能降低。4.2.1.2.2 脫硫系統(tǒng)停運步驟

39、1 ）聯(lián)系調度或車間準備停脫硫系統(tǒng)；2）調度或車間同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)旁路擋板門在100% 打開位置；3）旁路擋板門打開后， 5 分鐘開始逐步關閉原煙氣擋板門，對于一個脫硫塔的兩個原煙氣擋板門可同時進行關閉操作；4）預洗塔脫硫塔循環(huán)泵系統(tǒng)停止運行；5）停攪拌器，關閉攪拌器冷卻水。6）漿液排出泵輸送系統(tǒng)停止運行；7）蒸發(fā)結晶系統(tǒng)停止運行；8）9）沖洗 pH 測定儀約 20 秒鐘；氧化空氣停止運行；沖洗氧化空氣管（每根管約 1 分鐘）；10）沖洗整套漿液管路系統(tǒng) 11）工藝水泵停止運行； 4.2.1.3 系統(tǒng)斷電 根據(jù)長期停運期間安排的檢修工作辦理的工作票情況， 聯(lián)系電氣對相應設備進行斷電。

40、對 于繼續(xù)運行的設備應定期巡視。4.2.2 短期停運 （停運時間在 57 天）4.2.2.1 短期停運前準備4.2.2.1.1 使預洗塔脫硫塔在短期停運前盡可能的出料，調整控制將脫硫塔液位至低液位。4.2.2.1.2 控制吸收塔漿液 pH 值在 5.5-6.0 之間。4.2.2.2 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運步驟同長期停運步驟一致。4.2.2.3 停運過程中注意事項： 在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制預洗塔脫硫塔液位， 脫硫循環(huán)泵停運后管道中的漿液將會排 放到脫硫塔中，同時沖洗水最終也會排向脫硫塔，要防止停運以后脫硫塔溢流。4.2.3 脫硫系統(tǒng)長期停運期間脫硫塔內及煙道系統(tǒng)的檢修4.2.3.1 預洗塔脫硫

41、塔內檢修的內容4.2.3.1.1 辦理好工作票，各種安全措施都已落實，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。4.2.3.1.2 塔倒空之后，向塔內注水至 2-3 米。4.2.3.1.3 待脫硫塔具備進人條件后，檢修人員從塔頂人孔進入，檢查塔頂、塔壁、噴淋 管上部結垢情況，必要時引臨時水管進行沖洗。4.2.3.1.4 檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，根據(jù)需要進行清理。4.2.3.1.5 打開人孔，打開料漿泵進口管上的排污閥，向地溝排液。排液結束，檢修人員 進入清理脫硫塔底部積垢。4.2.3.1.6 檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進行處理。4.2.3.1.7 檢查攪拌器塔內葉輪部分，檢查葉輪外襯橡膠其

42、磨損和腐蝕情況；葉輪緊固螺 栓是否有腐蝕，是否松動。4.2.3.1.8 檢查塔內壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。4.2.3.1.9 檢查除霧器是否已經變形，葉片間是否堵塞；沖洗水噴嘴是否變形，是否堵塞。4.2.3.1.10 檢查脫硫塔出口導流板位置是否移動。4.2.3.2 煙道內檢查內容煙道具備進人條件后，檢修人員即可進入。4.2.3.2.1 打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進行清理。4.2.3.2.2 進入脫硫塔出口煙道，檢查煙道內壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。4.2.3.2.3 煙道底部若沉積物過多，要進行清理。4.2.4 脫硫裝置檢修后的驗收4.2.4.

43、1 檢修后的驗收總則4.2.4.1.1 脫硫裝置大修后的總體驗收和整體試轉由總工程師主持，并指定有關單位參加。4.2.4.1.2 脫硫裝置大小修后， 設備異動應有設備異動技術報告， 交動力車間及各班組一份， 作為運行操作人員的技術依據(jù)。4.2.4.1.3 大小修的設備， 檢修人員應將有關單位會簽的試運行申請單驗收人員核實， 確認無誤后，方可對設備進行試驗和試轉，在此期間由檢修人員負責，運行人員負責啟動。4.2.4.1.4 運行人員對設備驗收單項目檢查落實， 并簽名。 若發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷， 不能確保鍋爐安全運行時，除及時記錄在案外，還必須責成檢修人員在投運前予以消除，并匯報車間。4.2.4.1.

44、5 檢修工作結束后運行驗收時，應工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結工作票。4.2.4.2 脫硫裝置大修后的檢查與試驗4.2.4.2.1 一般檢查項目：1)檢修工作全部結束，腳手架拆除，所有設備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2)各設備油位正常、油質良好，油位計及油鏡清晰完好。3)各煙道、管道完好，保溫齊全。各設備及構架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種流程標志方向正確。4)煙道、預洗塔、吸收塔及各箱、罐、池等內部已清掃干凈、無遺留物，各人孔門、檢查孔檢查后應嚴密關閉。5)DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯

45、示和調節(jié)動作正常。6)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。7)壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度及 pH 計測量裝置應完好并投入。8)就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格。9)所有機械、電氣設備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正 常。10 )各手動門、電動門、調節(jié)門開關靈活，指示準確。4.2.4.2.2 轉動機械檢查通則：1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質良好，有高、低、正常油位標志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應有足夠的油脂，手擰油杯應靈活。2）各設備的油質良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應在正常范圍以內，電加熱器應完好，油

46、過濾器安裝正確，切換靈活。3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。轉動機械周圍應清晰，無積油、積水及其它雜物。4）電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉方向正確。電流表、啟/ 停開關指示燈應完好，電流表應標有額定電流紅線。5）軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。6）各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。7）各轉機事故按鈕完好并加蓋。8）有關泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。各泵吸入口濾網清潔無雜物堵塞。各泵軸承油杯應有足夠潤滑油。各電源線、接地線應連接良好。4.2.4.3 轉動機械的試運轉4.2.4.3.1 轉動機械新安裝或大修后應進行試

47、運轉， 試轉時間不少于 4h ，以驗證其可靠性。4.2.4.3.2 試轉完畢后，將負荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉機運行。4.2.4.3.3 轉機試運合格應符合下列要求：1）轉動方向正確。2）轉動機械應無摩擦、撞擊等異聲。3）軸承溫度與振動應符合有關規(guī)定。4）軸承油室油鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。5）檢查轉機各處無油垢、積灰、積漿、漏風、漏水等現(xiàn)象。6）皮帶應無跑偏、打滑現(xiàn)象。轉機試轉后，將試轉情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報車間。4.2.4.4 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗4.2.4.4.1檢查脫硫裝置煙道外形完好，無破損。各膨脹節(jié)應完好，安裝

48、牢固，膨脹自由。4.2.4.4.2進口擋板門和旁路擋板門安裝完好，其旁路擋板門應開啟，入口擋板門應關閉嚴密。4.2.4.4.3各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關位置指示正確，并處于自動位置。4.2.4.4.4 各擋板的密封風機外形完好，旋轉靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。4.2.4.4.5 密封風機的進、出口管道應安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進氣門應關閉。4.2.4.4.6 除霧器完好，葉片間潔凈無雜物；沖洗水管道支撐牢固；噴嘴完好，無變形，無堵塞。4.2.4.5 各擋板門的檢查與試驗4.2.4.5

49、.1確認擋板門電動執(zhí)行機構已經送電。4.2.4.5.2擋板門葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉動軸周圍雜物是否已經清理干凈。4.2.4.5.3聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場。4.2.4.5.4將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。手動進行開、關操作各一次。確認操作是否靈活，無卡澀。4.2.4.5.5 將控制旋鈕切換至“遠方” ，通知脫硫中控室進行擋板門的開關，全關全開各一 次，現(xiàn)場觀察就地開關行程是否與盤上一致，若不一致則需及時通知熱工檢修進行處理。4.2.4.5.6 在鍋爐機組停運的情況下，可試驗旁路擋板門；在脫硫停運而鍋爐機組未停運 的情況下不可進行調試。4.2.4.6 除霧器壓降

50、的試驗4.2.4.6.1 除霧器整齊無傾斜、變形；葉片間無雜物，無結垢。4.2.4.6.2 除霧器壓降的試驗一般在煙氣投運的情況下進行。4.2.4.6.3 在旁路擋板門打開的狀態(tài)下，每個脫硫系統(tǒng)的兩個入口擋板門按30% ，50%，70%和 100% （保證兩個入口擋板門開度一致）打開，每個開度記錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。最后記錄旁路擋板門全關狀態(tài)下的上述三個壓力值。4.2.4.7預洗塔、脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗4.2.4.7.14.2.4.7.2泵進出口膨脹節(jié)無變形，無泄漏。檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊， 在通漿液的情況下， 管道管件無泄漏。4.2.4.7.3循環(huán)

51、管路上各閥門（泵進出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關靈活，關閉后無外漏，無內漏。4.2.4.7.4 噴嘴沖洗水閥門處于關閉狀態(tài)。4.2.4.7.5 冷態(tài)啟動預洗塔、吸收塔循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠傳出口壓力，電機電流。5 氨法脫硫系統(tǒng)正常生產的操作與控制5.1 脫硫系統(tǒng)運行中的調整與維護5.1.1 運行調整的主要任務：5.1.1.1滿足鍋爐機組脫硫的需要。5.1.1.2保證脫硫裝置安全運行。5.1.1.35.1.1.4保證硫銨品質符合要求。5.1.1.5保證脫硫率在規(guī)定范圍內。精心調整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，

52、降低各種消耗。5.1.2 脫硫塔預洗塔液位的調整脫硫塔預洗塔液位的液位指在氧化空氣通入， 循環(huán)泵，攪拌器等設備運行時的實際液 位。液位的調整建立在脫硫效率穩(wěn)定，出口二氧化硫濃度穩(wěn)定的基礎之上。通常情況下， 脫硫塔預洗塔液位會因為鍋爐負荷的變化， 煙氣溫度的變化以及進入脫硫塔預洗塔煙氣量 的變化而升高或降低， 所以要求運行人員根據(jù)操作界面脫硫塔液位的變化趨勢， 對液位進 行調整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內。5.1.2.1 預洗塔液位高于高高液位時的調整5.1.2.1.1 減少進脫硫塔的工藝水或漿液量。1）停止除霧器沖洗水。2）調小攪拌器冷卻水進量。3）調小脫硫塔入口煙氣增濕冷卻水進量。5.1.2.1.2 增加脫硫塔內水分的蒸發(fā)1）對于若旁路路門在打開狀態(tài)，可關閉其中的一臺旁路擋板門，視情況可兩臺全部關閉。2）若入口擋板門開度不足 100% 可將擋板門開度進一步開大。5.1.3 脫硫塔內漿液 pH 的調整氨法脫硫漿液的 pH 值通常控制在