箱涵模板規(guī)范項目施工組織計劃方案

1、編制依據(jù)工程概況模板方案選擇與施工難點。3.1施工現(xiàn)場情況3.2模板方案選擇3.3模板分項工程的難點施工準備4.1技術準備4.2機具準備4.3材料準備4.4勞動力組織及職責分工主要施工方法5.1工藝流程5.2脫模劑的選擇及使用注意事項5.3箱涵底板模板設計5.4箱涵墻及拱頂模板設計及施工5.5洞口模板設計及施工5.6模板的拆除5.7模板的存放、維護及修理5.8冬期施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準6.1模板加工質(zhì)量標準6.2進場模板材料質(zhì)量標準6.3模板安裝質(zhì)量標準101010126.4質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治126136.5質(zhì)量保證措施147安全文明施工、消防環(huán)保措施7.1安全文明施工保證體

2、系147.2安全文明施工注意事項157.3文明施工167.4消防環(huán)保措施168成品保護1編制依據(jù)名稱編號圖紙排水管涵改造工程施工圖規(guī)范、 規(guī)程、 標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-2002（2011 版）建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010建筑施工安全檢查標準JGJ59-99圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖11G101-1其他2工程概況排水箱涵為箱形混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約 622.2m,斷面外包尺寸約2-5m*2.5m（

3、側(cè)墻厚0.50m,底板厚0.5m）。結(jié)構(gòu)混凝土強度均采用 C35,抗?jié)B等級為P6,墊層采用C15混凝土；結(jié)構(gòu)縫間距一般為10米，結(jié)構(gòu)縫處設枕梁，結(jié)構(gòu)縫處設橡膠止水帶；排水箱涵內(nèi)一側(cè)設600mmg檢修道；箱涵埋深為4米4.8米（按規(guī)劃設計路面）。3模板方案選擇與施工難點。3.1施工現(xiàn)場情況1、本工程為管涵工程，現(xiàn)場可用施工場地較大，為模板架料的堆放、運輸及加工 創(chuàng)造了有利條件。3、本工程處于長圳路區(qū)，對于包括模板架料堆場、木工房等在內(nèi)的材料堆場的設 置提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方面的高要求。2、本工程對現(xiàn)場消防要求高；現(xiàn)場預設消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑DN100并做水表

4、井。水表后接一路管徑 DN100沿著箱涵邊部進行布置，以保 證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。3.2模板方案選擇根據(jù)圖紙設計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做法見表3.1所示。表3.1 基礎及主體結(jié)構(gòu)模板選型序號部位模板支撐體系1箱涵底板15厚膠合板主龍骨為© 48鋼管，間距800mm次 龍骨50mM 100mn木方，間距200mm鋼管（木方）斜撐，間距1000mm2箱涵墻體15厚膠合板主龍骨為© 48鋼管，間距600mm次 龍骨© 25三級鋼，間距1500mm© 12對 拉螺

5、栓，間距600mm3肋柱15厚膠合板鋼管，對拉螺桿，夾具。4樁間擋板15厚膠合板次龍骨50mm< 100mn木方，間距200mm 主龍骨為© 48鋼管，間距500mm 并設對拉螺栓；鋼管斜撐固定。3.3模板分項工程的難點1、箱涵頂部為平面，截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設計選型、加工配置、安裝 拆除是否科學、合理緊密關系到混凝土工程質(zhì)量：2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施工質(zhì) 量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)境至關重要。針對上述模板工程難點，我們將精心設計模板、精心施工，精心管理，確保模板 工程質(zhì)量，為確?；炷凉こ藤|(zhì)量創(chuàng)造條件，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

6、量打下堅實基礎。4施工準備 4.1技術準備4.1.1技術準備 首先組織有關技術人員根據(jù)施工圖紙進行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進行選材、定貨。4.1.2測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出肋 柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。4.1.3熟悉圖紙施工前認真查閱圖紙（邊坡支護與箱涵主體）、方案、相關安全質(zhì)量 規(guī)范，了解 掌握模板的施工工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安全質(zhì)量施工注意點 等，作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安 排材料、機具、人員進場施工。4.1.4其他1、按

7、施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。2、認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。3、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術資料的及時、準確、完整。4.1.5管理人員及勞務人員培訓項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。4.2機具準備由于本工程箱涵段總長度為 622.2m,根據(jù)施工縫10m劃分為一個施工段，施工時 分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周轉(zhuǎn)次

8、數(shù)按5次考慮。施工時按2段材料進行流 水周轉(zhuǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時增補損壞的材料， 以保證施工的進度和施工質(zhì)量要求， 在 短時間內(nèi)要全部加工完成，木工投入的機械設備，本工程選用的主要機具主要有：單面壓刨機2臺、木工圓鋸機2臺、電動手提鋸6臺。4.3材料準備按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等進場，材料進場日期或制作完成 日期具體見下表：序號分項模板名稱進場日期或制作完成日期1邊坡支護肋柱、冠梁澆筑前5天完成2樁間擋板澆筑前7天完成3箱涵板模版澆筑前5天完成4箱涵墻模版砼澆筑前7天4.4勞動力組織及職責分工1、根據(jù)本工程模板工程量預計投入木工勞動力10人，根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進場。2、木工制

9、作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化。序號工種每組人數(shù)組數(shù)合計人數(shù)備注1木工5210配置、安裝及拆卸模板、支撐2架子工5210協(xié)助搭設模板支撐、安全防護設施等3機械工122檢修機械4臨電工224檢修臨時用電設施5小工326協(xié)助木工拆卸模板、支撐，清理、運輸 模板、架料5主要施工方法5.1工藝流程本工程模板施工主要工藝流程見下圖:I 模板制作拆 模圖4.15.2脫模劑的選擇及使用注意事項模板在使用前必須涂刷脫模劑,5.2.1脫模劑的選擇1、本工程脫模劑選擇的原則(1) 使用簡便;模板施工工藝流程圖脫模劑是混凝土模板必不可缺少的輔助材料。(2)(3)(4)(5)(6)(7)脫模效果良好，不粘模；綠

10、色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地無污染，不影響操作工人健康；能保證混凝土表面的平整美觀；對模板無腐蝕；成膜時間合適（約1020分鐘）；性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象；2、脫模劑的選用：油類脫模劑涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負溫時可以使 用。經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證工程質(zhì)量效果。5.2.2脫模劑的使用注意事項1、使用規(guī)定的脫模劑，嚴禁使用廢機油。2、涂刷的油層應均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。3、嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。4、配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應用酒精洗刷 干 凈晾干。應根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方

11、，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴， 防止潮氣進入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。5、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5.3箱涵底板模板設計箱涵底部墊層采用C15混凝土進行澆注，設計圖中有左、右側(cè)邊坡支護為拉森鋼板 樁，其余為1 ： 1.5自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預留 0.5m操作空間。箱涵底板高度為500mm模板為15厚膠合板，次龍骨（橫向）采用50X 100方木, 間距為200mm外龍骨用48鋼管，間距為800mm。在底板上部采用鋼管進行對拉， 兩旁采用鋼管進行斜撐，斜撐及對拉間距均為1000mm具體見圖5.3-1、5.3

12、-2所示。圖5.3-1模板支撐剖面圖,35.4箱涵墻及拱頂模板設計及施工本工程箱涵直立段（2.5m高）及箱涵頂部均采用15厚木板，其中拱形部分采用模 板拼接而成；次龍骨采用50X 100方木（直立段豎向布置，間距300mm拱形段水平方向布置，間距300mm并采用特制形狀的25鋼筋將方木進行包裹），木方與膠合板之示意A50 i，II1"u VF1直lUt爵IW附i煩議s秋rF：r:o-ae JE n>-eSTH-*:-El£間用釘子釘牢，主龍骨采用48雙鋼管，間距為500mm加固采用對拉止水螺栓。5.4-1，圖 5.4-2 :支撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為 80

13、0mm采用可調(diào)上下托。底部掃地桿 與立桿以扣件連接，掃地桿距地面 200mm5.5洞口模板設計及施工箱涵檢查井預留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。如圖4.7。預 留 洞 口 模 板圖5.7-1洞口支設示意.廠.r A T £ M十-_n > -5.6模板的拆除1、模板拆除時，應先拆模板連接器-拆模板。2、 在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa ,在冬施條件下墻體混凝土強度 必須達4.0 Mpa,方可進行拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。3、常溫期間墻體混凝土應以保證不缺棱掉角為宜。4、拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板

14、的順序與 安裝模板正好相反。拆除木模板時，先松開3形扣取下鋼管，再松開并拆下穿墻螺桿、 松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面。5、當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃 動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使 用。6墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)定角的要求。7、脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工 具，清除板機粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進行模板維護與保養(yǎng)

15、工作。9、預留孔洞模板采取整體拆除的方式拆卸。5.7 模板的存放、維護及修理5.7.1 模板的存放1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛 度不夠而散架。2、 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固（符合自穩(wěn)角74°要求）； 然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。3、堆放區(qū)設一出入口，左、右兩則各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保 養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。4、模板堆放區(qū)設專人負責標識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木模雨雪天氣須用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白

16、色粉筆 編號）。5、堆放區(qū)要避開道路、管線。5.7.2 模板的維護及修理5.721 模板的維護1、模板一般維護（1）模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、預設螺栓是否 松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。（2）不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的 頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（3）拆墻模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走。（4）模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混 凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準硬砸。清除好的模板必須 及時涂刷

17、新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂刷隔離劑。（5）每個模板堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于 模 板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積 水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。2、木模板的維護（1）現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對木膠合板面板進行拋擲，以免損壞板面或造成 模板變形。要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（2）安裝及拆除模板時不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。（3）綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。（4）木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。（5）等破壞。配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止

18、受到踩踏、鋸劃、重物沖擊 雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫 房。5.722模板的修理1、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平 或肋邊損壞變形應及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時， 應隨時進行修理。2、木質(zhì)模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補丁的方式修補；木膠合板板面覆膜脫落、輕微開裂、開洞處要涂刷封底漆，延長其使用 壽命；模板的其他構(gòu)件銹蝕、損壞的，要及時更換。3、模板的連接件、配件應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出， 螺紋部位要修整后涂油。5.8冬期施工本工程結(jié)

19、構(gòu)施工主要在冬期進行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標準的要 求。1、由區(qū)域組織施工班組學習冬施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2、冬施中加強天氣預報收聽工作，認真組織有關人員根據(jù)生產(chǎn)任務編制冬季施工計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準備好。3、支模時，應清除基層的冰雪，當為雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。4、木模保溫性能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材 料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝

20、土表面應鋪一層塑料薄膜。&拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度且溫度降至5C以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于 20r，拆模后的混凝土表面應及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準 6.1模板加工質(zhì)量標準6.1.1木模板加工質(zhì)量標準木模板加工質(zhì)量標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2 m靠尺平臺上模板高度+3，-5用鋼尺檢查模板寬度+0, -1用鋼尺檢查相鄰板接縫1 mm水平尺對角線± 4 mm鋼卷尺四邊平直± 3 mm鋼卷尺穿墻孔位置± 1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm放在平臺上

21、，對角拉線用直尺6.2進場模板材料質(zhì)量標準6.2.1進場木膠合板質(zhì)量標準1、技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和 檢測報告來檢驗）。混凝土模板用木膠合板物理性能指標值：靜曲強度標準值/計算值彈性模量/計算值平行向垂直向平行向垂直向(mm厚度備注15> 23.0/14.8> 15.0/9.07> 7500/6750> 5000/450018> 20.0/12.9> 15.0/9.70> 6500/5850> 5200/46801. 強度設計值=強度標準值/1.552. 彈性模量應乘以0.9予以 降低2、外觀質(zhì)量檢查標

22、準(通過觀察檢驗)(1)任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。(2)公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。(3)每平米單板脫膠W 0.001m2。(4)每平米污染面積W 0.005m2。(5)每400平方毫米最大凹陷深度W 1mm且W 1個。3、規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度S =18mm± 1.2mmS =15mm± 1.0mm2長、寬± 3mm3對角線長度差< 5mm4翹曲度< 1.0%(1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點, 取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板

23、長、寬各2 點, 取平均值。(3) 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。(4) 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.2.2進場鋼管鋼管式腳手架質(zhì)量標準5.2.2.1鋼管腳手架© 48X 3.5、Q235鋼管截面特性外徑，d壁厚t截面積A (cm2)慣性矩I (cm4)截面模量回轉(zhuǎn)半徑每米長質(zhì)量(kg/m)W (cm3)i (cm)(mm)483.54.8912.195.081.583.846.3模板安裝質(zhì)量標準631 模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝

24、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及相關規(guī)范要 求。6.3.2 保證項目模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形;其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取 穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。6.3.3 基本項目1、模板接縫嚴密，不得漏漿，接縫寬度W 1.5mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢 查)。2、檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 模板支設完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則返工調(diào)整。6.3.4 其他1、安裝

25、在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2、模板大面平整順直、拼縫嚴密，脫模劑涂涮均勻。3、模板接縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。4、采用水性脫模劑施工。6.4質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治6.4.1質(zhì)量控制主要項目1、使用設計好的能達到預期質(zhì)量效果的模板：模板面板采用能達到清水混凝土效果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達到清水混凝土效果的必要條件。2、水池壁模板安裝偏差要嚴格控制在允許范圍之內(nèi)，杜絕板縫不嚴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4、在涂刷隔離劑時，不得玷

26、污鋼筋和混凝土接槎處。642 質(zhì)量控制一般項目1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2、模板和混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4、嚴格按照圖紙設計要求對梁、板進行起拱。5、固定模板的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，且安裝牢固。&澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。7、在支設梁板模板時，鋼管腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得未經(jīng)技術人

27、員允許的情況下擅自更改立桿間距。 搭設時，必須設置臨時斜撐，以防 整體偏移。8、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼 筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。10、 為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm（寬）X 5mm（厚）木膠 合板帶。11、模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支， 漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.5質(zhì)量保證措施1、建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任。2、嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3、全面推行樣板制。對分項

28、樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板 施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。4、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施 工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、 工程部、技術部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。5、建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。&做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質(zhì)量標準。7、組織班組人員的技術培訓和崗位教育，開展 TQC小組活動和技術革新。8、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提

29、出 存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負責。9、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖， 對變更要及時通知有關人員。10、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性 文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會, 及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。11、各類模板制作應嚴格要求，經(jīng)項目部技術質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應及時返工 調(diào)整，合格后方可報驗。7安全文明施工、消防環(huán)保措施 7.1安全文明施工保證體系要確保安全文明順利地完成施工任務，

30、 本項目經(jīng)理 項目經(jīng)理部主要負責人為領導，全體管理人員、作業(yè) 安全文明施工保證體系的項目經(jīng)理部全體成員及公 確保其貫7.1.1本工程為公司重點工程, 部將建立以公司安全生產(chǎn)委員會、 人員參與的安全文明施工保證體系。司領導、相關部門的參與性，將保證安全文明施工的各項規(guī)章制度深入人心, 徹執(zhí)行。7.1.2項目部成立安全應急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。應 急小組組長：XXX副組長：XXX組員：分包管理人員。7.1.3緊急事故處理流程：7.2安全文明施工注意事項721 般規(guī)定1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。2、建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解

31、落實到人。3、隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可 進入現(xiàn)場施工。4、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊 全后交項目安全科檢查、存檔。5、落實“安全第一、預防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁 違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈 警示。6施工前，專業(yè)責任師必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全 帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。7、與模板施工有關特殊工種人員必須持證上崗。7.2.2 防止物體打擊1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照

32、指定地 點集中放置，禁止零星放置。2、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.3 臨電及機械安全保證措施1、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3米、外殼 接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前 檢查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接 用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時 嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度

33、小于50cm或厚度大于鋸片 半徑木料嚴禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2、要嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，3、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。5、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗, 熟悉機械性能和操作規(guī)程。6現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施 工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。7.3文明施工1、所有模板、鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標 識，滿足CI要求；2、模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在 模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴格按照指定堆場碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應及時清運到指定的場地清理、 碼放，或到其 他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。5、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指