規(guī)范標準廠房鋼結構責任監(jiān)察詳細介紹

1、.標準廠房鋼結構監(jiān)理細則1、工程概況工程名稱：楚雄昆鋼產業(yè)園區(qū)標準廠房（云鈦廠區(qū)內）項目工程2、建設單位：昆鋼工業(yè)園區(qū)管理辦公室3、設計單位：云南昆鋼鋼結構有限公司4、使用單位：云南鈦業(yè)有限公司5、承包商：云南昆鋼機械設備制造建安工程有限公司6、工程地址：云南省楚雄州祿豐縣土官鎮(zhèn)云南鈦業(yè)股份有限公司廠區(qū)內7、工程規(guī)模：本廠房建筑高度為18.5m,建筑面積28425.51m8、計劃鋼結構分部（子分部）開工工期：2013年 4月 16日計劃鋼結構分部（子分部）完工工期：2013年 5月 25日10、相關鋼結構分部（子分部）工程施工方案：鋼結構吊裝專項方案11、專業(yè)監(jiān)理范圍： 鋼結構分部（子分部）工

2、程工廠內加工、制作、現(xiàn)場安裝等工程的監(jiān) 理、工程量審查與結算； 施工階段的質量、 進度、投資監(jiān)理控制, 并做好合同和信息管理； 搞好協(xié)調、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產文明施工 。二、編制依據(jù)1 、建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000;9、2、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001；4、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；5、施工圖、設計文件和技術資料；三、監(jiān)理工作內容及工作流程圖1 、監(jiān)理工作內容1.1 、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人,也是項目總監(jiān)理的助手,每周的監(jiān)理例會時,提出現(xiàn)場施工進度、質量、安全

3、等出現(xiàn)的問題和處理方案,每周為總監(jiān)理提供必要的資料。1.2 、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制,對工程質量進行監(jiān)督、檢查,對施工安全進行督促,如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象,首先口頭提出,不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知） 。對將發(fā)生質量事故、人身安全等問題,應有預控措施,并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令,但下達前,應征得總監(jiān)理工程師的同意,直至改正,經檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復工令。1.3 、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審,檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處,會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及建設. 方，并組織圖紙會審，經各方共同確

4、認后，與圖紙一起使用。1.4 、審核鋼結構專業(yè)承包人的鋼結構資質證件， 特種人員的上崗證件、 施工專項方案。1.5 、對鋼結構材料檢查驗收，應根據(jù)云南省、楚雄州建委有關建筑文件要求，對鋼結 構材料進行抽樣、見證、送檢。1.6 、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。1.7 、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。1.8 、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。1)2)3)2、監(jiān)理工作流程圖2.1 施工階段監(jiān)理工作流程圖(如圖2.2 施工階段質量質控流程圖(如圖2.3 施工階段進度控制流程圖(如圖.圖一：施工階段監(jiān)理工作流程圖.圖三：施工階段進度控制流程圖.四、監(jiān)理工程準備工作1

5、、施工單位資質審查由于鋼結構工程專業(yè)性較強， 對專業(yè)設備、 加工場地、 工人素質以及企業(yè)自 身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高。 因此，資質審查 是重要環(huán)節(jié)，其審查內容： 施工資質經營范圍是否滿足工程要求。 施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計 技術指標要求。 考察施工企業(yè)生產能力是否滿足工程進度要求。2、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書， 持證焊工必須在其考試合格項目及其 認可范圍施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、圖紙會審及技術準備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、

6、組織設計、業(yè) 主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審， 依據(jù)設計文件及其相關資料 和規(guī)范，把施工圖中錯漏、 不合理、 不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在 施工前。協(xié)調業(yè)主、 設計和施工單位針對圖紙問題， 確定具體的處理措施或設計優(yōu)化。監(jiān)理歸納等會審紀要，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位遵照執(zhí)行。開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關資料。收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資料。開工前 15 天內協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。會審出現(xiàn)的問題， 在會審后 2 天內由設計單位簽發(fā)圖紙會審中問題解釋或簽發(fā)設計變更通知單。4、施工組織

7、設計方案審查4.1 、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制鋼結構吊裝方案，經其上級單位批準報監(jiān)理。4.2、經審查后的鋼結構吊裝方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。5、基礎移交部分5.1建筑物的定位軸線、獨立基礎軸線、標高應符合設計要求。5.2基礎、地梁鋼筋混凝土施工應符合GB50204-200規(guī)范中的相關規(guī)定。不得出現(xiàn)振搗不實，露筋現(xiàn)象。15.3基礎頂面、支承面、座漿板、預埋螺栓的位置，尺寸必須符合下列表表3規(guī)定值:支承面、地腳螺栓位置允許偏差表1項目允許偏差（mm）支承面標咼± 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓

8、中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0座漿墊板的允許偏差表2項目允許偏差（mm）頂面標高0.0 -3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓尺寸允許偏差表3項目允許偏差（m）螺栓露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.0五、監(jiān)理工作方法及措施1、施工質量監(jiān)理1.1設計變更 施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設 單位。 監(jiān)理對設計變更進行審查是否有無對造價質量進度產生不利影響，并于 收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。1.2質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系， 明確各級質量責任制， 堅持施工 單位自檢、互檢、交接檢制度。1

9、.3 計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證 邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。1.4 質量檢查 隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表， 持表通知監(jiān)理和建設單位 2 天 內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一道工序施工。 復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令 其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。 分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。 對于難度較大的易產生質量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查，進行 旁站監(jiān)理。1.5 、技術資料管理 督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、

10、真實、準確、 完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。 隨時抽查技術資料管理情況。2、質量要素監(jiān)理2.1 人每個施工隊要有 100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2.2 材料 主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品 說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。 主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。 對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。并進一步檢 查是否與原申報材料質量有無變化。 凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。六、施工過程監(jiān)理控制要點及目標值1、原材料

11、及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之，所有原材料及成品的品種規(guī)格、 性能等應符合國家產品標準和設計要求， 全數(shù)檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1.1 鋼材的控制 鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要 求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現(xiàn)行 國家產品標準和設計要求。a、國外進口鋼材b、鋼材混批C、板厚等于或大于40MM且設計有Z向性能要求的厚板

12、d建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材e、設計有復驗要求的鋼材f 、對質量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復驗報告 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合：a、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2 ；b、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹

13、蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;C、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2 焊接材料的控制 檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。 觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊，按要求抽查 1%且不慶少于 10 包。1.3 連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強度螺栓連接副、 鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 ( 機械和化學試劑型 )、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家

14、產品標準和設計要求。 高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力 ( 預拉力) 的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.4 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡每種抽查5%，且不應少于 10 只。1.5 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應符合設計和規(guī)范要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3件。1.6 涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料 ( 經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 ) 的型號、顏色及有效期應與其證明文

15、件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于 5 桶。2、鋼結構焊接工程2.1 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印檢查經常存在缺陷， 應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2.2設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時， 應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:

16、檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級n出檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級n出檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM當焊縫長度不足200MM時，應對整條焊縫進行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200MM并應不少于1條焊縫。2.3 T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM2.4焊縫表面不得有裂紋、

17、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。2.5二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應少于1條；每條檢

18、查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準（MM）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指< 0.2+0.02t，且W 1.0< 0.2+0.04t，且W 2.0不足設計要求）每100.0焊縫內缺陷總長W 25.0根部收縮< 0.2+0.2t ，用 W 1.0< 0.2+0.04t ，< 2.0長度不限咬邊< 0.05t，且W 0.5 ;連續(xù)長度W 100.0，< 0.1t，且W 1.0，長度不限且焊縫兩側咬邊總長W 10%旱縫全長弧坑裂紋一允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允

19、許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且W 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深W 0.2t，長W 0.5 t，且W 20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑w一0.4 t，且W 3.0的氣孔2個，孔距> 6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚2.6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3、緊固件連接工程 3.1 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1

20、H 后、 48H 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應少于 2 個。檢驗方法：根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 附錄 B。3.2 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3.3 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2-3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽

21、查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：觀察檢查。3.4 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.5 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2D（D 為螺栓直徑 ） 。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。4 、鋼零部件加工工程4.1 氣割允許偏差（ mm）氣割允許偏差（mm項目允許偏差（mm零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t，且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面

22、厚度4.2碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4.4 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。4.5 C級螺栓孔（n類孔孔壁表面粗糙度

23、Ra不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。4.6螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍< 500501-1200201-30001 >3000冋一組內任意兩孔間距離± 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.5注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、

24、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。5、鋼構件預拼裝工程5.1預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。5.2高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定； 當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85% 當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為100% 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構件構件類型項目允許偏差（mm檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長± 5.0用鋼尺檢查預拼單兀彎曲矢咼L/1500,

25、且不應大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲H/200,且不大應大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查件預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構件坡口間隙+2.0 -1.0構件平面總體

26、預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000.且不應大于8.06鋼結構安裝6.1鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。6.2安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。6.3安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。6.4在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查 6.5吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架

27、或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6.6采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查 10%且不少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm頂面標高0.0-3.0水平度L/1000位置20.06.7地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（mm螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.06.8設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不

28、應大于0.8MM檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。6.9多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差（mm備注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查冋一層柱的各柱

29、頂咼度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度1/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差± 2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查6.10鋼結構中主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合下表中規(guī)定值:鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲、矢高允許偏差項目允許偏差（mm跨中垂直度H/250，且不大于15.0側向彎曲矢高FL< 30mL/1000,且不大于10.030m< L< 60mL/1000,且不大于30.0鋼結構柱安裝允許偏差項目允許偏

30、差（mm檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸 線5.0吊線用鋼尺量柱基準點標 咼有吊車梁柱+3.0 - 5.0用水準儀測無吊車梁柱+5.0 - 8.0彎曲矢高H/1200，且不大于15.0用經緯儀或拉線用鋼尺量柱軸線 垂直度H< 10mH/1000用經緯儀或吊線，鋼尺量7、鋼結構涂裝工程7.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料生產說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于 85%涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4H內應保護免受雨淋。7.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛

31、刺等。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。7.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150微米，室內應為125微米，其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%!同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。7.4 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.5 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。 厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%.檢查數(shù)量：按同類構件