過(guò)河頂管工程專項(xiàng)施工方案

1、第六節(jié)頂管工程6.1工程概況本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m,工作井底標(biāo)高 12.9m,砼均采用C30,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6,本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長(zhǎng)度178m6.2沉井施工621沉井施工流程基坑測(cè)量放樣 基坑開(kāi)挖 刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架I鋼筋綁扎 立外模和支架澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模-封砌預(yù)留孔"井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。6.2.2基坑測(cè)量放樣_根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開(kāi)挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工 作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉

2、井的中心座標(biāo)定出沉井中 心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn) 確無(wú)誤后方可開(kāi)工。623基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采 用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持 平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部 四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防 止積水而影響刃腳墊層的施工。624刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。精心整理(1) 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:N/E + 丫砂HW 門

3、60 (厘米)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。(2) 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:h=(G 0/Rb)/ 2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為 15厘米?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架'由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分 四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)

4、穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定 性。6.2.6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，巾16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用巾10鋼筋撐腳把網(wǎng)片I撐開(kāi)。'鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè) 置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。627立外模和支架精心整理沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，

5、拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼 筋用巾48X 3鋼管作豎圍囹，25巾鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用巾16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用巾48X 3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30X 60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為-1.4m,

6、橫向立桿間距為1.2 m。628澆搗混凝土工作井一一總高度為分，高度2.3m;第二次、12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部第三次澆搗高度3.5m;第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井一一總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m;第二次、第三次澆搗高度3.5m;第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深 6cm三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛

7、，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿12cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%B,再澆搗上一節(jié)沉井，。6.2.9養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、 沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn) 行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般

8、是先上后下，小 心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排 模板，利于向上接模。沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉 桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。.1 .抽承墊木(1) 抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。(2) 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四 周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏 抽。6.2.10.2排水下沉-(1) 本工程采用排水法下沉。(2) 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。(3) 排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中

9、央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m,在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每23m段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階，每次削510cm當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破 裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。(4)挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。6.2.10.3助沉糾偏(1) 沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重 物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井 下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。精心整理(2)便要糾偏,沉井下沉過(guò)程中要做

10、到勤測(cè)、勤糾、緩糾。挖中糾偏。沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1 /4時(shí)天測(cè)一次,當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。(4) 水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi) 適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚 觸變泥漿或砂土填滿。(5) 井下沉過(guò)快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大 摩阻力。.4下沉

11、觀測(cè)(1)沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移23初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于MOmn時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允 許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。沉井封底.1準(zhǔn)備工作:(1) 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。(2) 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。(3) 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。精心

12、整理(4) 本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。(5)圭寸底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板:(1) 封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗,井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要 滿足水泵吸水要求。(2) 本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐 段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐?時(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝

13、前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。_(3) 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封 填必須密實(shí)防止?jié)B漏。(4) 鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏 點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。(5)封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換，先清除12個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。沉井施工質(zhì)量要求.1 .基坑開(kāi)挖后，下設(shè)

14、砂填層1m井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為 2m 厚度0.2m,寬度0.3m,每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋 置深度為其側(cè)壁厚度的一半。.2 .沉井開(kāi)始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱, 同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層 夯實(shí)。精心整理.3 .如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m,寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水 槍掏挖刃腳踏面以下的土層。.4 .采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對(duì) 稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，

15、逐層切削，使沉井均勻下沉。.5 .沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。.6 .施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。，- .7 .井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。, 6.3、頂管施工6.3.1工具管選型631.1頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。631.2工具管施工原理及主要特點(diǎn)多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于 DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所

16、不同的 是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤（70%的切削斷面）代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀I盤的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修 簡(jiǎn)單、操作方便。6.3.2推力的理論計(jì)算及中繼間布置以最長(zhǎng)距離178m工作井段頂管計(jì)算:F二F1+F2其中F總推力F1迎面阻力F2頂進(jìn)阻力=IF1 = n /4*D2*P （ D管外徑 2.05mP-控制土壓力）精心整理P二 KO*R*HO式中KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 9.2m丫 - 土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*9.2=9.6 仃F1=3.14/4*2.052*9.

17、61=31.70TF2=n D*f*L式中:f 管外表面綜合摩阻力，取0.5T/M2D管外徑2.05mL頂距178mF2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力（一般為5000KN既500T），頂管時(shí)只能用其80% 500*0.8=400T。主頂使用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%寸，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)中繼間設(shè)計(jì)總推力F

18、' =500T°（由到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%寸，即需啟動(dòng)中繼間,10只50T小千斤頂組成）_'UI中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。6.3.3頂管措施6.3.3.1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)

19、:精心整理(1) 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。(2) 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必 須按照規(guī)范進(jìn)行。(4) 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。(5) 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔 中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6) 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。633.2管子與接口(

20、1)根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段工程所用管節(jié)為” F”管，” F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。(2) 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)J質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退 I|_回。(3) 接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻 力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié) 束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變 面。6.3.3.3地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地

21、下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工 作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指 揮作業(yè)。3.3.4通風(fēng)設(shè)施:精心整理由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生 有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入 空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并 將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。633.5 電源布置:在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。(1)動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí) 保護(hù)和接地保護(hù)措施

22、，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè) 護(hù)套，保證用電安全。(2) 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用._36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓 器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制(1)本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓 力之間。(2)在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺 旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符：則可保持土壓力 為恒值。(

23、3) 但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P士 20K Pa的范圍 內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉 陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行 糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn):(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)

24、時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并 及時(shí)調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于1°。(4) 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5) 在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方 便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。'633.8進(jìn)出洞口措施(1)出洞措施為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。(C)緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M,寬度為3.