給排水泵房施工解決方法

1、H給排水泵房施工方案、水泵房設(shè)備安裝流程圖10.7.1水泵房設(shè)備安裝流程圖二、墊鐵的安裝1. 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地 腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊 鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵 組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定, 般為500毫米左右。2. 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/201/10,對于 重心較高或振動較大的泵采用1/20的斜度為宜。3. 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵

2、與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。4. 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻, 其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米/米，各墊鐵 組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。5. 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊 鐵組承壓面的中部。6. 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ,其相互間的偏斜角不大于 3°。7.泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0

3、.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的 松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。ft圖10.7.2墊鐵安裝示意圖三、地腳螺栓的安裝1. 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米。(4)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。(5)螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸

4、均應(yīng)良好。2. 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。3. 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：(1) 用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；(2 )當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。ifeA4一 f 5 F /I-丿、F異-、尹Fg忙al - 5酬燃理無婦削2-斛 3 魏 4- ifU 5- m6-辭7-*捋S十自§=綃$ K-躅圖10.7.3地腳螺栓安裝示意圖四、放線就位和找正找平1. 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許 偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。表10.7.1設(shè)備的平面位置和

5、標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時± 10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時± 2± 12.泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允 許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。3. 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇(1) 機體的加工平面。(2) 支承滑動部件的導(dǎo)向面。(3) 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。(4) 聯(lián)軸器的端面及外圓周面。(5) 泵上加工精度較高的表面。4. 采用聯(lián)

6、軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng) 符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向 位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000 。(2)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時,應(yīng)為0.50.8 毫米；當大于190毫米時,應(yīng)為11.5毫米。五、離心泵的安裝 二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交 底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。1.泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求:(1) 對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸(2) 調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清

7、洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中 分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其 它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分 類擺放。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏 差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、 軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。3.泵的找正應(yīng)符合下列要求:(1) 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器 的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)

8、定。(2) 輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫 狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。4. 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級 平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。5. 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。6. 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。7. 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。8. 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04 毫米范圍內(nèi)。0.109. 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時

9、，應(yīng)符合下列要求:承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的 長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。10. 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技 術(shù)文件的規(guī)定。11. 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。12. 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求:(1)液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米;(2)液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.

10、100.30毫米;(5)有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米;(6)填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。13.裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。14.有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。15.避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。Cl0Q立式離心泵安裝示意圖圖 10.7.4.磴p.沐_ -疳c?f 4-diL址 LI LLOz oQt圖 10.7.5臥式離心泵安裝示意圖七、泵的試運轉(zhuǎn)1.泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:(1) 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹

11、面工作應(yīng)結(jié)束。(2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及 工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。(3) 輸送液體溫度高于120 °C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻。(4) 機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng) 將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。(5) 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確。(6) 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(7) 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下,填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。(8) 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。(9) 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入

12、口截面積的兩倍。(10) 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2 小時以上。(11)兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。2.泵啟動時應(yīng)按下列要求進行:(1)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥 門;(2) 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后， 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不 得超過3min；(3) 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文 件的規(guī)定執(zhí)行。3. 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4小時。凡允許以水為介質(zhì)進 行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。4.對于

13、輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑 者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。5. 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作 靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/41/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。6. 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：50 °C。(1)試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫 差應(yīng)不大于40C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于(2) 預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150C時，每隔5分鐘盤車 半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。(3

14、) 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān) 好放空閥門。(4) 停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50C為止。7. 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作:(1)預(yù)冷前打開旁通管路。(2)按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理。(3) 進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30r ；預(yù) 冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到 規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。8. 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50r 溫差的冷熱突變。9. 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:(1)運轉(zhuǎn)中，滑動

15、軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35 r，最高溫度不得超過65r。滾動軸承的溫升不得超過40C，最高溫度不得超過75C，填料函 或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(3) 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定。(4) 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當 用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不應(yīng)低于額定 值的20%。(5) 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。(6) 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 的規(guī)定，潤滑

16、油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(7) 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。(8) 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有52滴/分 的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 對于輸送有毒、 有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大 于設(shè)計的規(guī)定值。10. 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:(1)離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門;(2)高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每2030min盤車半圈，直至泵溫降至50°C為止。(3)低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。(4)輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。(5)應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。1