濃密機(jī)安裝施工方案(最終)

1、濃密機(jī)安裝施工方案濃密機(jī)安裝施工方案1.編制依據(jù) 1.1 *鉀肥加工廠二期項(xiàng)目的施工藍(lán)圖、設(shè)備藍(lán)圖、技術(shù)資料。 1.2 濃密機(jī)安裝使用說(shuō)明文件。 1.3 與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。 1.4 我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 1.5 相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB 50377-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030002001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.工程概況 本工程中共有 3 臺(tái)濃密機(jī)：兩臺(tái)尾泥濃密機(jī)、一臺(tái)尾鹽濃密機(jī)，其型號(hào)為 NZY38 中心液壓傳動(dòng)濃縮機(jī)。濃密池位于主廠房西南處。NZY38 中心液壓傳動(dòng)濃縮機(jī)是一種新型的固液分離設(shè)備。濃縮機(jī)主要安裝設(shè)備包括：金屬池壁、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺(tái)、傳動(dòng)部分、卸料裝置及其它附件等。3.施工部署安排此工程中共 3 臺(tái)濃密機(jī)，施工時(shí)兩臺(tái)同時(shí)施工，其共設(shè) 3 個(gè)施工隊(duì)：非標(biāo) 1 隊(duì)、非標(biāo) 2 隊(duì)及設(shè)備安裝隊(duì)。施工時(shí)安裝人員及機(jī)工具配置按兩臺(tái)同時(shí)施工配備。3.1 人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目

3、經(jīng)理：*項(xiàng)目副經(jīng)理：*項(xiàng)目總工程師：*項(xiàng)目副總工程師：*項(xiàng)目副總工程師：陳勇項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：*質(zhì)量負(fù)責(zé)人：*HSEHSE 負(fù)責(zé)人：*物資保管：*非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制安一隊(duì)：*非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制安二隊(duì)：*設(shè)備安裝隊(duì)：*3.2 安裝人員配置序 號(hào)123456工 種鉗 工鉚工測(cè)量工起重工焊工普 工小 計(jì)人數(shù)24221616443.3 施工機(jī)具配置1手動(dòng)葫蘆10t個(gè)22手動(dòng)葫蘆5t個(gè)43手動(dòng)葫蘆2t個(gè)64手動(dòng)葫蘆1t個(gè)65千斤頂16t個(gè)46千斤頂10t個(gè)47千斤頂5t個(gè)48交流電焊機(jī)BXS-500 臺(tái)109直流焊機(jī)臺(tái)810焊條烘干箱臺(tái)111保溫筒只1212砂輪機(jī)100/125臺(tái)513水準(zhǔn)儀DNA03套214精

4、密經(jīng)緯儀T2套215框式水平儀0.02mm只216鐵水平尺2mm把417百分表（帶磁力表座）0.01mm套418配電盤塊219漏電保護(hù)箱個(gè)420吊車50t輛121吊車25t輛122板車12 米輛13.4 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見附表（附后） 。 注：此進(jìn)度主要針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及金屬池體，主機(jī)部分應(yīng)根據(jù)到貨及清關(guān)情況做應(yīng)調(diào)整。4.施工前的準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案并進(jìn)行技術(shù)安全交底。4.2 主要器具及材料準(zhǔn)備各類工藝設(shè)備安裝所需的主要器具及技術(shù)措施、材料按施工方案要求準(zhǔn)備齊全。各檢測(cè)器具按標(biāo)準(zhǔn)

5、檢定合格并在規(guī)定的使用期內(nèi)方可使用。4.3 設(shè)備基礎(chǔ)檢查.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認(rèn)基礎(chǔ)已進(jìn)行外觀檢查并具備安裝條件的驗(yàn)證資料。 1.設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合下表中的規(guī)定。 2.設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)埋地腳螺栓(螺紋和螺母)應(yīng)防護(hù)完好。 3.對(duì)需作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)記錄。 4.基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理中間交工驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)附基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記 5錄，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差(mm)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫向軸線)202基礎(chǔ)不同平面外形標(biāo)高0，-20基礎(chǔ)平面外形尺寸20凸臺(tái)平面外形尺寸0，-203凹穴尺寸20，0預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）204中心距（在底部和頂部?jī)商?/p>

6、測(cè)量）0，24.4 設(shè)備開箱檢查和保管.設(shè)備開箱應(yīng)在中信建設(shè)及監(jiān)督管理部有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目 1進(jìn)行檢查，并做好記錄： a.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； b.設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； d.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； e.其它需要記錄的情況。.設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、 2銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。4.5 設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求：.每個(gè)地腳螺栓的近旁至少設(shè)有一個(gè)墊鐵組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷 1較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無(wú)地腳螺栓處的主要受力部位應(yīng)放置

7、墊鐵組；墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； 2.相鄰兩墊鐵組間距離為 5001000mm； 3.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵； 4.每組墊鐵的塊數(shù)，不得超過 4 塊。 55.施工方案及措施5.1 安裝工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)由于濃密機(jī)是廠家散件發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的，所以安裝濃密機(jī)是一個(gè)不斷組裝的過程，特別應(yīng)注意安裝的先后順序：應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上。濃縮機(jī)主要安裝設(shè)備包括：金屬池體、給礦管、橋架、耙架、布料裝置、中心平臺(tái)、傳動(dòng)部分、卸料裝置、電氣部分及其它附屬設(shè)備等。關(guān)鍵工序：A 代表重要工序、G 代表關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽、全檢1關(guān)鍵

8、工序基礎(chǔ)驗(yàn)收自檢、交接檢水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全檢2關(guān)鍵工序鋼立柱及梁安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢3關(guān)鍵工序池底梁安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀、鋼卷尺全檢4關(guān)鍵工序中心部分安裝自檢、專檢水準(zhǔn)儀全檢5重要工序金屬池體安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢6重要工序耙架組對(duì)安裝自檢、專檢鋼卷尺全檢、抽檢7重要工序無(wú)負(fù)荷試車自檢、專檢全檢卸料裝置安裝中心柱安裝穩(wěn)流筒安裝金屬池體安裝擋料筒安裝中心筒安裝G中心部分安裝G布料裝置安裝防滲透試驗(yàn)給礦管安裝電氣、及其它附屬設(shè)備安裝無(wú)負(fù)荷試車AG鋼立柱及梁安裝設(shè)備檢查設(shè)備出庫(kù)、開箱基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線施工前準(zhǔn)備A橋架組對(duì)、安裝中心平臺(tái)安裝耙架組對(duì)、安裝清水試驗(yàn)池底梁安裝A5.

9、2 吊裝方案5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)三臺(tái)濃密池的分布及現(xiàn)場(chǎng)條件，在濃密池池體鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，擬采用 50 噸汽車吊進(jìn)行主要吊裝作業(yè)，期間可以穿插使用 25 噸或 16 噸汽車吊進(jìn)行配合。鋼構(gòu)件的吊裝順序應(yīng)先外后內(nèi)。50 噸吊車站位示意圖如下：最遠(yuǎn)距離離吊車幅度是 24 米，最重構(gòu)件為 0.9 噸，下表表示 50 噸吊車吊裝參數(shù)，從參數(shù)可知此位置符合吊裝。不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）支第五支腿、全伸支腿（360全回轉(zhuǎn)）幅度 m臂長(zhǎng) 10.70m臂長(zhǎng) 18.05m臂長(zhǎng) 25.4m 沒 25.425.425.40m臂長(zhǎng) 32.75m臂長(zhǎng) 40.10m3.050.003.543.004.0

10、38.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.502

11、8.01.2030.00.90倍率128543鉤重量0.5150.2105.2.2 主機(jī)設(shè)備吊裝由于濃密機(jī)均是散件到貨，其單件重量最重約為 13T 左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，三臺(tái)濃密機(jī)吊裝時(shí)采用 50t 汽車吊和 25t 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝距離遠(yuǎn)的，重的采用 50t 汽車吊；吊裝距離近的，輕的采用 25t 汽車吊。 由于考濾到 50t 汽車吊和 25t 汽車吊吊裝作業(yè)半徑，在安裝鋼立柱和底梁時(shí)，在方便吊車進(jìn)出的位置留出 45 跨不安裝，并用連砂石將地面鋪實(shí)至基礎(chǔ)高度，距離距濃密機(jī)中心約 5 米。這樣方便中心筒，橋架等一系列部件的安裝。待主機(jī)部分安裝完后，再將留出的立柱，鋼底梁及池體進(jìn)行安裝。5

12、.3 濃密機(jī)池體安裝5.3.1 基礎(chǔ)測(cè)量及放線 基礎(chǔ)檢查：立柱安裝時(shí)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，設(shè)計(jì)標(biāo)高為+250mm，允許偏差20mm，若標(biāo)高不對(duì)的基礎(chǔ)應(yīng)做修整。基礎(chǔ)標(biāo)高檢查完后安裝調(diào)整螺母和柱腳板，利用調(diào)整螺母調(diào)整柱腳板標(biāo)高，柱腳板的上標(biāo)高為（332mm）允許偏差1mm，用 50 米鋼卷尺以中心立柱的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)（中心預(yù)埋件上有標(biāo)記） ，測(cè)量基礎(chǔ)的平面尺寸，測(cè)量時(shí)外加力 5 公斤（用彈簧秤做外加力） 。同時(shí)用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出標(biāo)記，尺寸分別為：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm 允許偏差1mm。用經(jīng)緯儀以中心立柱中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)以土建給出的一

13、條軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)線，依次劃分 15在柱腳板上做出標(biāo)記。5.3.2 立柱現(xiàn)場(chǎng)組焊 每臺(tái)濃密機(jī)共計(jì) 72 根立柱，立柱到場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每根立柱尺寸進(jìn)復(fù)測(cè)，并做好記錄一一對(duì)應(yīng)。安裝前應(yīng)將立柱頂板焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意： 焊接前應(yīng)檢查底板與立柱角度，檢查時(shí)根據(jù)圖紙角度制作兩樣板，從縱橫兩個(gè)方向檢查。 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符。 頂板焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊接變形進(jìn)行控制，若焊接后變形應(yīng)對(duì)頂板進(jìn)行熱校。控制焊接變形時(shí)，先將頂板點(diǎn)焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再進(jìn)行焊接。5.3.3 立柱安裝立柱安裝時(shí)，將立柱吊裝至柱腳板上，應(yīng)根據(jù)立柱復(fù)測(cè)時(shí)的實(shí)際尺寸調(diào)整柱腳板標(biāo)高，并調(diào)整好縱橫方向上垂直度，將其在柱

14、腳板上點(diǎn)焊牢固。立柱安裝時(shí)還應(yīng)注意： 立柱的翼板和腹板的中線應(yīng)與柱腳板上劃分的十字線相重合，誤差不大于 1mm，垂直度保持 1/1000mm。 立柱點(diǎn)焊及焊接時(shí)，焊條采用 E4316 型。 兩臺(tái)尾泥濃密機(jī)，每臺(tái)有 72 立柱的型號(hào)為 350*357*13*19 的 H 型鋼，安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。 立柱安裝點(diǎn)焊完成后最后按照?qǐng)D紙中立柱頂標(biāo)高進(jìn)行立柱的調(diào)整，用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收后點(diǎn)焊調(diào)整螺母.5.3.4 梁安裝每臺(tái)濃密機(jī)共 339 根梁，分別為內(nèi)立柱、中立柱、外立柱、里橫梁、里斜梁、中橫梁、中斜梁、外橫梁、外斜梁、底梁。（1）橫梁安裝 立柱安裝調(diào)整完成后安裝橫梁，橫梁的安

15、裝按照 120位置安裝如下圖所示。 橫梁安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)橫梁實(shí)際尺寸調(diào)整立柱上的連接耳板，調(diào)整好水平后將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。（2）斜梁安裝橫梁安裝完成后先安裝下部斜梁，待濃密機(jī)底梁安裝完成后再安裝上部斜梁。（3）底梁安裝池底梁每臺(tái)濃密機(jī)共 24 根，每根底梁到貨時(shí)分兩段：一長(zhǎng)一短。 底梁拼接前應(yīng)對(duì)底梁的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。 底梁拼接為搭接式，底梁拼接時(shí)應(yīng)按圖紙的兩種拼接形式進(jìn)行拼裝，各12 根。 兩種拼接形式的池底梁應(yīng)交替安裝，避免脆弱集中。 5.3.5 中心立柱安裝 在池體安裝前應(yīng)先將中心立柱安裝在中心基礎(chǔ)上，并調(diào)整好垂直度。調(diào)整好后將底板中心返到中心立柱頂表面上，以方便

16、以后的安裝及檢查。5.3.6 池底弧型板安裝一臺(tái)濃密機(jī)池底弧型底板到貨分為 24 組，每組 9 塊，共 216 塊?；⌒偷装迤囱b前，應(yīng)對(duì)到貨的底板尺寸進(jìn)行檢查?；⌒偷装迮c鋼底梁搭接焊，每組底板拼裝時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，待底板拼裝完后統(tǒng)一進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先斷焊，并從最內(nèi)圈焊縫開始焊接，以便控制焊接變形。弧型底板材質(zhì)為 Q345，焊接時(shí)焊條采用 E506 焊條，焊條使用前應(yīng)該按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并應(yīng)作好烘烤記錄，E506 焊條烘干溫度為 350，烘干時(shí)間為 1 小時(shí)，烘好后緩冷至 150左右裝入保溫筒中使用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次。5.3.7 池壁板安裝 濃縮機(jī)池壁板分上下兩層，共 36 塊。壁板組裝前，

17、應(yīng)對(duì)到貨的壁板尺寸進(jìn)行檢查，如有變形需進(jìn)行校正。 安裝池壁板時(shí)，上下兩層壁板的縱焊縫錯(cuò)開間距應(yīng)不小于 300mm。 相鄰兩壁板安裝時(shí)上口水平允許偏差不應(yīng)大于 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差不應(yīng)大于 6mm。 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 5mm。 組裝焊接后任意壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm。5.3.8 池壁板安裝后按設(shè)備圖組焊上溢流堰底，溢流立板及筋板。溢流立板安裝時(shí)應(yīng)保證立板上帶鋸齒上沿的水平度。并按設(shè)備圖紙組裝池體上其它附件。5.3.9 金屬池體的焊接要求 將所有鋼結(jié)構(gòu)及池體部分組裝成一個(gè)整體后統(tǒng)一進(jìn)行焊接，焊接前池體應(yīng)點(diǎn)焊牢固，并用斜撐將池壁支撐牢固。 對(duì)接焊縫錯(cuò)

18、邊量不應(yīng)大于 0.5mm。 焊縫進(jìn)行 100%目視檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB501282005 中 6.1.2 規(guī)定。其焊縫應(yīng)平直連續(xù)、表面光滑，不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。 焊接質(zhì)量等級(jí)按 IS058172003 C 級(jí)執(zhí)行。 焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，按 GB501282005 中 6.2 執(zhí)行。焊后池底板、池壁、中心柱應(yīng)進(jìn)行防滲漏試驗(yàn)。5.4、濃密機(jī)主機(jī)設(shè)備部分安裝 主機(jī)部分所有零部件的機(jī)械加工面在安裝前應(yīng)將加工表面的防護(hù)層清洗干凈。吊裝各部件時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備做好相應(yīng)的保護(hù)措施，以免損傷設(shè)備。A、安裝時(shí)，先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上，再將布料裝置中的穩(wěn)流筒套在池中心的中心筒外側(cè)。然

19、后安裝卸料裝置中的擋料套。B、中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到最大可能水平，并保證使轉(zhuǎn)盤座上的回轉(zhuǎn)支承軸承能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。C、中心平臺(tái)安裝中心平臺(tái)在現(xiàn)場(chǎng)按圖紙組裝好后安裝在中心部分上部。D、橋架安裝 橋架到貨時(shí)分為兩段，安裝時(shí)先將橋架按圖紙組對(duì)，再用 50T 汽車吊裝。安裝時(shí)橋架一端連接在中心平臺(tái)上，另一端固定在池體一側(cè)的基礎(chǔ)上E、耙架安裝 耙架到貨時(shí)大耙架分為 3 段、小耙架分為 2 段，安裝前應(yīng)先按圖紙進(jìn)行組對(duì)。安裝時(shí)先將中心筒連接至中心部分下部，然后安裝連接架，大、小耙架及副耙，調(diào)整好后按圖紙尺寸裝配耙齒。耙齒調(diào)整安裝定位后應(yīng)與耙架焊成一體。耙架安裝時(shí)應(yīng)注意： 耙架與耙

20、齒的連接應(yīng)使耙齒位置與圖紙一致，也可作必要調(diào)整，并應(yīng)保證相鄰耙齒之間的水平投影有一定的重合長(zhǎng)度，耙齒底面與池底面應(yīng)保持大約 80100mm 的距離。 手動(dòng)迴轉(zhuǎn)主機(jī)一周，在池底一點(diǎn)檢測(cè)中心筒的垂直度和四個(gè)刮泥耙的等高錐面，如誤差較大可加墊片或修正焊口進(jìn)行調(diào)整。 耙齒安裝時(shí)，長(zhǎng)度安裝誤差應(yīng)小于 8mm；寬度安裝誤差應(yīng)小于 4mm；平面翹曲誤差在全長(zhǎng)內(nèi)應(yīng)小于 10mm、在寬度內(nèi)應(yīng)小于 5mm。F、卸料裝置及布料裝置安裝時(shí)，先將擋料桶固定在中心筒上，再將卸料刮板連接在擋料桶上。安裝時(shí)應(yīng)保證卸料刮板與布料裝置中的傘形布料器之間有 30mm 左右的距離。G、給礦管安裝安裝給料管端安裝至布料裝置中的進(jìn)料口，

21、另一端通過托架安裝至橋架頭部下方的基礎(chǔ)上。給礦管中部通過掛架吊掛于橋架下端。H、液壓系統(tǒng)安裝 待濃密機(jī)主要部件安裝完成后，按圖紙進(jìn)行液壓站及液壓管道的安裝，液壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底焊接來(lái)保證焊口清潔，管道安裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)部的清潔。整個(gè)系統(tǒng)安裝完后應(yīng)拆除管道進(jìn)行酸洗、鈍化。將清潔的管道恢復(fù)安裝好并將設(shè)備接口處短接，在法蘭處加濾網(wǎng)進(jìn)行油循環(huán)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)管道油清洗后應(yīng)目測(cè)濾網(wǎng)無(wú)硬顆粒及粘稠物每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于3個(gè)。J、電氣及其它附屬設(shè)備安裝按設(shè)備圖紙及工藝圖紙將電氣及其它附屬設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。K、根據(jù)選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB 50377-

22、2006，中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)安裝允許偏差見下表：中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)安裝的極限偏差（公差）和檢驗(yàn)方法中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)安裝的極限偏差（公差）和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目單位極限偏差（公差）檢驗(yàn)方法1 1池壁最大最小直徑差mm20拉線尺量檢查2 2池底縱橫中心線mm5掛線尺量檢查3 3池體標(biāo)高mm10水準(zhǔn)儀檢查4 4溢流堰平面度mm3水準(zhǔn)儀檢查5 5池體池壁鉛垂度mm5掛線尺量檢查6 6縱橫中心線對(duì)池體mm2拉線尺量檢查7 7桁架對(duì)池體相對(duì)高2水準(zhǔn)儀檢查8 8傳動(dòng)支承架縱橫向水平度mm1/1000水準(zhǔn)儀檢查9 9與池體中心重合度公差mm4拉線尺量檢查1010與池底標(biāo)高相對(duì)差2水準(zhǔn)儀檢查1111傳動(dòng)減速器縱橫向

23、水平度mm0.30/1000水準(zhǔn)儀檢查1212聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合 YBJ20183 的規(guī)定用塞尺或百分表檢查5.5、濃密機(jī)試驗(yàn)及調(diào)試 濃密機(jī)安裝完后應(yīng)先對(duì)其附屬設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行負(fù)荷試車。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠后方可進(jìn)行濃密機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。A、試車前檢查 檢查設(shè)備表面有無(wú)雜物，焊渣等，并清除。 檢查布料管與布料裝置的連接是否嚴(yán)密，以防止料漿外溢。 檢查所有連接處連接是否牢固，螺栓是否擰緊。 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按技術(shù)要求加潤(rùn)滑油，各潤(rùn)滑、液壓油路是否暢通。 檢查電氣接地是否良好。 檢查各電氣接線是否正確， 檢查底流泵及其管路是即否暢通、無(wú)泄漏。 手動(dòng)盤車，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，無(wú)卡阻。B、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)濃密機(jī)空運(yùn)

24、轉(zhuǎn)試驗(yàn)試車時(shí)間為 2 小時(shí)。試車時(shí)應(yīng)檢查： 濃密機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件啟動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)互相干涉及異常聲音。 減速器及各軸承部位溫升不大于環(huán)境溫度 35，各密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，準(zhǔn)確、可靠、在規(guī)定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，設(shè)備轉(zhuǎn)速與儀表顯示一致。 提耙裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠（自動(dòng)提耙試驗(yàn)可人為的用于拔動(dòng)信號(hào)發(fā)生器上的開關(guān)） 。C、清水負(fù)荷試驗(yàn)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后進(jìn)行加清水試負(fù)荷試驗(yàn)。試車時(shí)應(yīng)檢查： 檢查濃縮池及管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏。 檢查溢流堰的水平度并加以調(diào)整。 帶負(fù)載試車時(shí)間不得少于 12 小時(shí)，空池給料時(shí)應(yīng)關(guān)閉排礦口，機(jī)械不啟動(dòng)，給料量應(yīng)為工藝滿負(fù)荷量的 5060%，當(dāng)液面達(dá)到給料口后

25、，方可滿負(fù)荷注入；同時(shí)打開排料口，啟動(dòng)液壓站驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)備先低速運(yùn)行，由低到高變換數(shù)次，最后定于所需轉(zhuǎn)速。運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)定各工藝指標(biāo)，時(shí)刻注意負(fù)載電流波動(dòng)檢查噪聲指標(biāo)，一般不超過 82d。 檢查基礎(chǔ)的沉降。6.工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：加強(qiáng)施工隊(duì)伍管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)：1) 竣工一次交驗(yàn)合格2) 杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。6.2 工程質(zhì)量管理6.2.1 材料管理（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質(zhì)量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質(zhì)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量按重要程度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。（3）物資進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放

26、，標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，特別是鋼材復(fù)檢必須按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購(gòu)及加工制作必須有合格證，無(wú)合格證的原材料及成品不得采購(gòu)。（5）材料倒運(yùn)時(shí)應(yīng)緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)防水、防潮、防污措施。（7）嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)管理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得帶材料出場(chǎng)。（8）各種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料及成品，半成品應(yīng)按施工順序，施工進(jìn)度分先后順序進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.2.2 技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開工前，必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審紀(jì)錄。（2）每道工序開

27、工前，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底紀(jì)錄。（3）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定檢驗(yàn)，不合格的器具不準(zhǔn)使用。6.3 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）教育職工樹立“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)。（3）設(shè)置專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督，并認(rèn)真填寫相關(guān)專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達(dá)自檢項(xiàng)，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實(shí)施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅(jiān)持“四按、四檢、一控”進(jìn)行施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于質(zhì)

28、量不合格的鋼構(gòu)件，不得進(jìn)行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開工；（7）堅(jiān)持交接班制度，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄和交接紀(jì)錄，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺(tái)帳，記錄每天每個(gè)班的施工質(zhì)量及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（9）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定檢驗(yàn)不合格的器具不得使用。7.雨季及暑期施工措施7.1 雨季施工措施1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全措施檢查和特別維護(hù)。2、注意天氣預(yù)報(bào),經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng),要隨時(shí)掌握天氣變化,做到事先有所準(zhǔn)備。使排水系統(tǒng)保持暢通。3、對(duì)露天作業(yè)集中地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置雨棚。4、對(duì)露天放置的機(jī)工具、設(shè)備、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都應(yīng)有防護(hù)措

29、施。5、使用設(shè)備前,必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)有勞動(dòng)防護(hù)用品,并檢查電氣裝置和保護(hù)是否完好。6、所有露天配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施。7、禁止雨中在露天帶電作業(yè),如果非進(jìn)行不可應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。7.2 暑期施工措施1、夏季作業(yè)從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防暑降溫措施。2、夏季露天作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘,由后勤部門為現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)綠豆湯等防暑飲料。3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種防暑藥品，以備急用。4、夏季施工時(shí)氧氣、乙炔瓶均應(yīng)放置在通風(fēng)良好的陰涼環(huán)境中,防止太陽(yáng)曝曬。8.安全技術(shù)措施8.1 安全工作方針和目標(biāo)1)方針：安全第一、預(yù)防為主。2)目標(biāo)：力保在施工期間不發(fā)生任何人身傷亡事故和設(shè)備責(zé)任事故。8

30、.2 安全措施根據(jù)本濃密機(jī)施工特點(diǎn)，主要存在以下安全隱患：1) 2m 以上的高空墜落傷害事故2) 觸電事故3) 物體擊傷事故4) 設(shè)備、機(jī)具傷害事故5) 其他安全事故針對(duì)這些安全隱患特點(diǎn)，制定以下安全措施，以保證安全生產(chǎn)，達(dá)到安全目標(biāo)。A.對(duì)濃密機(jī)施工的工人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全和技術(shù)交底。B.機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用，對(duì)于大型的吊裝工作，應(yīng)對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝。C.做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄，并有明確的安全標(biāo)志， 邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。E

31、.加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。G.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。H.任何人不得擅自接移設(shè)備動(dòng)力電源， 一律由維修電工專人負(fù)責(zé)。J.電動(dòng)設(shè)備用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電規(guī)定， 在施工前應(yīng)檢查其絕緣性能，并應(yīng)有防雨措施， 凡使用非安全電壓的手持式移動(dòng)式電動(dòng)工具，電氣設(shè)備及臨時(shí)照明用具時(shí)， 都必須安裝自保式漏電保護(hù)器。K.液化氣和氧氣瓶等易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽(yáng)曝曬， 應(yīng)有防爆安全措施。 L.設(shè)備搬運(yùn)吊裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a.施工前，所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后方可

32、使用。b.在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。所有起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。c.設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場(chǎng)地情況、搬運(yùn)的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免造成返工。起吊設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無(wú)明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無(wú)異常變化，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可起吊。用兩根以上的鋼絲繩起吊作業(yè)時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于 300。M.吊裝前，查清吊物重量，選好吊點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起重機(jī)應(yīng)有安全限位裝置。N.吊裝工作設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號(hào)，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅(jiān)守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。9.環(huán)境保護(hù)及文明施工9.1 噪聲控制制定適當(dāng)?shù)氖┕すに嚰夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，