卡壓不銹鋼管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ZXJZ J5xx2006建筑給水不銹鋼管安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的薄壁不銹鋼管道安裝工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50300-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502422002）建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程 （CECS 153:2003）不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管 （GB/T 19228.22003）不銹鋼卡壓式管件 （GB/T 19228.1-2003）3 術(shù)語薄壁不銹鋼管 light gauge stinless steel pipes壁厚為0.62.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板

2、通過制管設(shè)備用自動氬弧焊等熔焊焊接制成的管材。覆塑薄壁不銹鋼水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic外壁有塑料包覆層的薄壁不銹鋼水管?？▔哼B接 press jointing以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。環(huán)壓式連接 ring compression connection 用專用工具將特種密封圈連同管件圓周擠壓為一體的一種管道連接形式。4 材料要求4.1 建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應(yīng)具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出場質(zhì)量證明書。

3、生活直飲水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。4.2 材料進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行檢查。管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃良，縱向劃痕濃度不應(yīng)大于公稱壁厚的10%。管材焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面必須光滑，不應(yīng)有超出鋼管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷，斷口應(yīng)無毛刺。4.3 不銹鋼管材的材料采用304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（0Cr17Ni14Mo2）、應(yīng)符合GB4239-1991或YB/T5090-1993中的規(guī)定。管材管件的選用可根據(jù)其用途

4、按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 管材和管件的材質(zhì)和用途材質(zhì)牌號用途304（0Cr18Ni9）飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、冷水、熱水等管道用316（0Cr17Ni12Mo2）耐腐蝕性比0Cr18Ni9高的場合316L（0Cr17Ni14Mo2）燃?xì)?、海水或高氯介質(zhì)管道4.4 建筑給水系統(tǒng)使用的薄壁不銹鋼管的規(guī)格，可按表2、表3的規(guī)定確定。表2 系統(tǒng)卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管管材規(guī)格表（mm）公稱直徑DN管外徑DwPN1.6MPa壁厚,t計算內(nèi)徑,dj1518.01.016.02022.01.219.62528.025.63235.01.532.04042.039.05054.051.0657

5、6.173.18088.92.084.9100108.0104.0125133.0129.0150159.03.0153.0注：公稱直徑DN大于100mm的薄壁不銹鋼管，采用無法蘭連接。表3 系統(tǒng)卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管管材規(guī)格表（mm）公稱直徑DN管外徑DwPN1.6MPa壁厚,t計算內(nèi)徑,dj1515.880.814.002022.221.020.622528.5826.983234.001.532.004042.7040.705048.6046.60注：公稱直徑DN 大于50mm的薄壁不銹鋼管，采用系統(tǒng)卡壓式管件連接。5 機(jī)具準(zhǔn)備5.1 砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，滾槽機(jī)，電

6、動試壓泵等機(jī)械。5.2 不銹鋼鋸，切割機(jī)，卡壓、環(huán)壓專用工具等工具。6 作業(yè)條件6.1 暗裝埋地管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈；暗裝干管管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝；暗裝堅井管道，應(yīng)把堅井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防附落措施；暗裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。明裝干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行；支管安裝應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。6.2 設(shè)計圖紙及技術(shù)文件齊全，已由設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、消防部門進(jìn)行會審認(rèn)定。批準(zhǔn)的施工方案或施工

7、組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。6.3 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 6.4 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 6.5 管道安裝前應(yīng)檢查明裝管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確，檢查暗裝管道預(yù)留溝槽的位置，標(biāo)高、尺寸是否正確。 6.6 材料、施工人員、施工機(jī)具、施工場地等能保證正常施工；施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地等條件能滿足需要。6.7 安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。7 操作工藝7.1 工藝流程

8、： 管道支吊架安裝繪制施工用單線圖 不銹鋼管道調(diào)直 切割 管道預(yù)制 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制 補(bǔ)償器安裝 閥門安裝 水壓試驗 系統(tǒng)管道沖洗與消毒7.2 管道敷設(shè)7.2.1 繪制施工用單線圖根據(jù)工程設(shè)計圖及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行施工設(shè)計，即將工程設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為施工用的管道單線圖。7.2.2 不銹鋼管道調(diào)直不銹鋼管道調(diào)直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。7.2.3 劃割下料不銹鋼管的劃割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線圖標(biāo)明的尺寸進(jìn)行。劃割時可采用割管器，石材切割機(jī)，砂輪切割機(jī)，手弓鋸等機(jī)具。切割后的管子斷面應(yīng)與管子軸線垂直，且應(yīng)把管口內(nèi)、外端面毛刺、飛邊去除干凈；管材下料后，若因管材端口失圓，而無法插入管

9、件則應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。7.2.4 管道的預(yù)制核實材料的數(shù)量和規(guī)格，在管道系統(tǒng)單線圖上標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯，并確定好封閉管段，留出加工富余量或待實測的管段。在管道預(yù)制過程中，不但要嚴(yán)格按單線圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號進(jìn)行，而且在預(yù)制完畢的管道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號，以便安裝時“對號入座”。另外，為了管道預(yù)制工作順利進(jìn)行。保證工作質(zhì)量,減少工作差錯，還應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道預(yù)制與現(xiàn)場配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點不同，因此，預(yù)制工作的質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制完畢的管段，無論在存放期間，或是在運(yùn)輸過程中，外部臟物都容易進(jìn)入管內(nèi)，因此，

10、當(dāng)管段預(yù)制完畢后，首先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質(zhì)量。7.2.5 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制采用不銹鋼管直接加工制作的補(bǔ)償器，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。支、吊架的制做形式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，圖紙上沒有要求的應(yīng)按照相應(yīng)圖集和規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.2.6 管道及支吊架安裝7.2.6.1 不銹鋼管的安裝順序：干管安裝立管安裝支管安裝7.2.6.2 卡壓式不銹鋼管的操作工藝1）畫標(biāo)記線：用專用劃線器在管端作插入長度標(biāo)記線，標(biāo)記一周，以保證管子插入長度。避免造成脫管。插入長度應(yīng)滿足表4的規(guī)定。

11、表4 管子插入長度基準(zhǔn)值（mm）公稱直徑1015202532405065插入長度基準(zhǔn)值18212424394752642）檢查密封圈：檢查管件內(nèi)密封圈是否安裝、O型密封圈是否已安裝在正確的位置上、密封圈是否完好無損，安裝時嚴(yán)禁使用潤滑油。3）插入管子：將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑1025mm時為3mm；公稱直徑3265mm時為5mm。4）卡壓：不銹鋼卡壓式管件端口部分有U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，把專用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對準(zhǔn)管件管材同時進(jìn)行卡壓。且薄

12、壁不銹鋼水管、管件承插部位卡壓成六角型。5）檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，否則應(yīng)重新卡壓。7.2.6.3 環(huán)壓式不銹鋼管的操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓，應(yīng)保持端口平整，其傾斜度小于等于2mm。2）在管材端部劃出插入長度標(biāo)記，采用硅膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫標(biāo)記。管材插入管件時應(yīng)確保劃線標(biāo)記到管件接口端面的距離在2mm以內(nèi)，密封圈裝入過程中不得使用任何潤滑劑且密封圈不得扭曲。3）連接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標(biāo)方向，第一次環(huán)壓用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3mm時，松開環(huán)壓模塊

13、，第二次環(huán)壓，將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)3090度后再用液壓油泵使兩個半環(huán)壓模塊完全合攏，此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽達(dá)到所需的連接強(qiáng)度，同時密封圈產(chǎn)生壓縮變形而充分填充管材管件間的間隙，使管件端口內(nèi)收至緊貼管材從而達(dá)到密封的效果。4）環(huán)壓操作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查壓接部位質(zhì)量：壓接部位360度，壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫擠出的多余部分能自然斷掉或簡便去除。如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對更換壓塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓不當(dāng)處可用正常工具再作一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量。7.2.6.4 與其他管材的連接1）管材公稱直徑為15mm50

14、mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時必須采用環(huán)壓不銹鋼管的專用螺紋連接管件連接。2）在不宜用環(huán)壓處應(yīng)盡可能按以下方式施工：當(dāng)公稱直徑小于等于50mm時宜采用配套的活接頭碰管。當(dāng)管材公稱直徑為65-100mm時管道系統(tǒng)與其它管材連接時宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。當(dāng)管材公稱直徑大于等于125mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時應(yīng)采用卡箍連接。3）薄壁不銹鋼管道在與其它材質(zhì)的管材或管件連接時，根據(jù)連接管材種類的不同，會產(chǎn)生異種金屬化學(xué)腐蝕，為此必須采取防電化腐蝕措施。7.2.6.5 支、吊架安裝：按管道的走向與施工圖標(biāo)明的支吊架形式與位置，將已預(yù)制好的支吊架埋設(shè)于相應(yīng)的位置上，并加以固定。薄壁不銹鋼管活動

15、支架的間距可按表5確定，固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。表5 活動支架的最大間距（mm）公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。7.2.7 補(bǔ)償裝置的安裝7.2.7.1 安裝“”形或“”形膨脹彎管，水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣

16、及疏水裝置。7.2.7.2 安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。7.2.8 閥門安裝7.2.8.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格是否符合要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.2.8.2 當(dāng)閥門管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2.8.3 閥門安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，不合格者不得進(jìn)行安裝。閥門試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1

17、0%，且不少于一個。7.3 系統(tǒng)水壓試驗7.3.1 管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1.1 在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗。7.3.1.2 水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；7.3.1.3 水壓試驗前，應(yīng)檢驗試驗管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露；7.3.1.4 水壓試驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告；7.3.2 水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：7.3.2.1 將試壓管段封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；7.3.2.2 管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查

18、；7.3.2.3 對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時間不應(yīng)小于10min。7.3.2.4 升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力將不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道外觀檢驗，以不滲不漏為合格。7.3.2.5 管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按規(guī)定重新試驗，直至符合要求。7.3.2.6 在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。7.4 管道系統(tǒng)沖洗與消毒7.4.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行；7.4.2 管道沖洗進(jìn)水口、排水

19、口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)；7.4.3 沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后恢復(fù)。7.4.4 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色透明度與入口處目測一致為合格。7.4.5 直飲水管道在試壓合格后宜采用0.03高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用引用水沖洗。直飲水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求。8 質(zhì)量控制8.1 明設(shè)管道與給水龍頭連接處應(yīng)采取

20、加固措施。8.2 嵌墻敷設(shè)管道管徑不宜大于25mm，管道應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，并應(yīng)采用管卡固定。8.3 需要泄空的給水管道，其橫管宜設(shè)23的坡度坡向泄水裝置。8.4 用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1 熟悉安裝所要使用的工具，施工前安裝人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，掌握其使用方法和操作技巧；8.4.2 每天施工前、施工中和施工后，均應(yīng)檢查卡壓工具是否良好，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時送修或更換。8.4.3 卡壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部分應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可以結(jié)束卡壓連接過程。卡壓連接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡

21、壓是否完好。8.4.4 壓接工作前先檢查鉗口規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否匹配，方向是否一致，鉗口及模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否工作正常，有無漏油現(xiàn)象。8.4.5 卡壓作業(yè)時可通過察看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位，一般DN1525的卡壓壓力為40MPa，DN3250的卡壓壓力為60MPa。8.4.6 整個施工過程要隨時檢查，用六角量規(guī)隨時確認(rèn)卡壓連接是否完好，不得有漏卡、漏檢等疏忽，應(yīng)確保安裝質(zhì)量。8.4.7 管材切斷后應(yīng)內(nèi)、外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成卡壓后滲漏。8.4.8 如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用

22、油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成卡壓失敗而漏水。8.4.9 管道安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)裝配，確認(rèn)配管長度和管子插入管件長度無誤后，方可進(jìn)行卡壓作業(yè)。8.4.10 如發(fā)現(xiàn)管材、管件卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)檢查合格。8.4.11 如多次卡壓仍達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，有問題及時將工具送修，不合格工具不得勉強(qiáng)使用。8.4.12 修正和變更時先切斷配管，再按變更配管的需要加上可調(diào)對接頭進(jìn)行調(diào)整連接，但需注意確保管材在管件內(nèi)合理的插入長度。8.4.13 一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行卡壓，否則卡壓處容易松脫，而造成泄漏。8.4.14

23、安裝時若發(fā)現(xiàn)管道彎曲、不直，應(yīng)在直管部位進(jìn)行修正，不可在管件部位校正，避免卡壓處的松脫。8.4.15 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，管材及管件應(yīng)堆放整齊，不得與雜亂異物隨意堆放在一起。8.5 對埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2，并應(yīng)對管溝或外壁采取防腐蝕措施。8.6 管道不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。8.7 管道不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。8.8 管道不得敷設(shè)在臥室、儲藏室、配電間和強(qiáng)弱電管道井、煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。8.9 嵌墻敷設(shè)的管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管。管道不得采用卡套式等螺紋連接方式，管徑不宜大于20m

24、m。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。8.10 敷設(shè)水平管宜具有0.0020.003的放空坡度。8.11 建筑給水薄壁不銹鋼管明敷時，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。當(dāng)嵌墻敷設(shè)時，公稱直徑不大于20mm的熱水配水支管，可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；公稱直徑大于20mm的熱水管應(yīng)采取保溫措施，且保溫材料應(yīng)采用不腐蝕不銹鋼管的材料。保溫層厚度應(yīng)經(jīng)計算確定。對防結(jié)露管和供水溫度不大于75的熱水管，保溫層厚度可按表6確定。表6 防結(jié)露和75熱水管的保溫層厚度(mm)公稱直徑，DN1015202532405065防結(jié)露0.875熱水管保溫2.63.34.57.08.09.0注：

25、本表適用于采用發(fā)泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保溫材料時。8.12 薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。8.13 管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵。8.14 當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗覆時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規(guī)定:8.14.1 預(yù)留空洞的尺寸宜比管外徑大50100mm；8.14.2 嵌墻暗裝的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加4050mm；8.14.3 架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。8.15 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 主控項目

26、9.1.1 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±59.1.2 水平管道縱橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 管道和閥門位置的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m10室外架空，地溝埋地每10米152立管垂直度每1m3高度超過5m10高度超過10m，每10m103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距39.1.3 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架的間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑，分支接口及穿越承重