地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工藝講訴

1、車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)交底 管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗(yàn)收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗(yàn) 風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗制冷機(jī)房設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝調(diào)試階段一·施工工藝流程二工藝細(xì)則，技術(shù)要求，操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，準(zhǔn)備（1） 設(shè)備運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真核實(shí)檢查，確認(rèn)無誤，外觀良好（2） 施工人員，安全防護(hù)人員已到位；主要工具，輔助工具配套齊全2，風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料倒角壓口組裝成型鉚接法蘭按系統(tǒng)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管就位找平找正技術(shù)要求：(1)

2、空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）要求進(jìn)行，(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立

3、筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(6)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。(8)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。(9)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且6mm；咬縫

4、與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(10)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。(12)風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。(14)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差20mm；明

5、裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差20mm。(16)風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長(zhǎng)邊400mm，間距小于4m；大于400mm，間距小于3m；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)(17)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍，樣板圖如下,支吊架的類型見動(dòng)力照明配電章節(jié)。2、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置測(cè)量標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架法蘭對(duì)接找平找正檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、  油

6、漆層有無損傷。(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土

7、建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（二）  空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架制作立管安裝干管安裝支管安裝技術(shù)要求：(1)管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究解決。(2)空調(diào)冷凍水和冷卻水和熱水管道采用無縫鋼管焊接；冷熱水管DN32時(shí)采用鍍鋅鋼管，40DN150時(shí)采用焊接鋼管，DN150時(shí)采用無縫鋼管；凝水管

8、采用鍍鋅鋼管。(3)冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔(dān)上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔(dān)上，避免松脫。(4)水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN50mm的閥門為截止閥， DN50為銅芯閘閥，DN80為手柄傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥型蝶閥，DN150為蝸輪傳動(dòng)對(duì)夾蝶閥。(6)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，吊卡、橫擔(dān)應(yīng)保持方向一致。(7)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面

9、或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。(8)冷水管道穿過墻體和樓板時(shí)保溫層不能間斷，穿過防火墻時(shí)加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。(10)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。(11空調(diào)水管道坡度，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，冷熱水管道坡度為

10、2，冷凝水管道坡度為1(12)管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。(13)機(jī)房?jī)?nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。(16)豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。(

11、18)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。（三） 設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備就位設(shè)備保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配管安裝試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對(duì)不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的

12、基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證灌漿質(zhì)量(2)設(shè)備搬運(yùn)：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、塔吊等）以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。（3）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出

13、安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查冷水機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。2）水泵安裝水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺

14、紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。3）空調(diào)機(jī)組的安裝空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：吊式空調(diào)機(jī)，吊架的長(zhǎng)度、吊點(diǎn)位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機(jī)上吊環(huán)一致，檢查上述各項(xiàng)合格后，方可進(jìn)行就位安裝。柜式空調(diào)機(jī)就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測(cè)量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機(jī)利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機(jī)上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測(cè)量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標(biāo)高，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到設(shè)

15、計(jì)圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調(diào)機(jī)的安裝，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。4）組合風(fēng)閥及其它各類風(fēng)閥的安裝組合風(fēng)閥在土建施工完成后進(jìn)行組合閥分塊搬運(yùn)到安裝位置，在安裝點(diǎn)附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完成后，按設(shè)計(jì)要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查預(yù)留洞口的尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴(yán)閥框與洞口墻壁間的縫隙。各類小風(fēng)閥的安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點(diǎn)的技工完成，閥門直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于

16、630mm時(shí)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉保持嚴(yán)密。5）風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。減振器在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要求基礎(chǔ)面平整，根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采用螺栓與基礎(chǔ)連接。落地式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位，風(fēng)機(jī)通過調(diào)整減振器

17、和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機(jī)安裝牢固。吊式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其吊架長(zhǎng)度及布置是否與風(fēng)機(jī)吊裝點(diǎn)一致，校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，利用手拉葫蘆將風(fēng)機(jī)抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機(jī)就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采用螺栓連接的風(fēng)機(jī)要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)將螺母振松。風(fēng)機(jī)的安裝將按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。（1，樓板。2，3，4，9直接是用連接好的槽鋼。5，8，膨脹螺栓。6，風(fēng)機(jī)。7，風(fēng)機(jī)底座）落地式風(fēng)機(jī)通過減震器和墊片用膨脹螺栓固定（四）風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工

18、程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；2、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做到有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工程系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定工況下的工藝過程和成果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對(duì)排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和平衡。(2)合格后進(jìn)行綜合的平衡和調(diào)試，最后使其符合設(shè)計(jì)的工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷

19、的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。（五).質(zhì)量控制要求：1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求：1).測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差不應(yīng)大于10%。2).系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，為風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。3).法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安

20、裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5).閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。6).管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。7). 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜大于或等于8。軟管聯(lián)接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。8). 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)，可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。9). 空調(diào)機(jī)組冷凝水排放管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。2.空調(diào)機(jī)組

21、的安裝質(zhì)量要求：1). 安裝前機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2). 機(jī)組應(yīng)在機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫水平允許偏差均為1。3). 基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)隔振器，隔振器壓縮量均勻一致。3.風(fēng)口、風(fēng)閥及柔性短管等部件制作質(zhì)量要求。1). 各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2). 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。3). 部件組裝連接牢固、嚴(yán)密，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。4).風(fēng)口、格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外形光滑、美觀。5). 各類風(fēng)閥有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。6).

22、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接牢固，無尖銳的邊緣。4.風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求：1).安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。2).支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。3).輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。4).風(fēng)管的法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5).風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。6).柔性短管松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無

23、開裂、扭曲現(xiàn)象。7).風(fēng)管安裝允許偏差水平度每米3mm，總偏差20mm，垂直度每米2mm，總偏差20mm；風(fēng)口安裝允許偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺紋連接管道安裝后的管螺紋跟部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（2）、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1，法蘭連接時(shí)襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近鏍栓口為宜，不得安放雙墊或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)（3）、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1

24、）焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測(cè)（4）、支、吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。（5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動(dòng)。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或用手扳動(dòng)（5）、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1

25、） 給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置，（2）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長(zhǎng)度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墻為分段數(shù)，抽查5但不少于5段。檢查方法：用水平尺，拉線和尺量?；驒z查隱蔽工程記錄。（6）、管道和閥門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

26、應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1） 金屬風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。表4.2.6-1  金屬圓形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)

27、格（mm）風(fēng)口直徑        法蘭材料規(guī)格        鏍栓規(guī)格扁鋼        角鋼D140        20×4              M6140D280        25×4       280D630      &#

28、160; 25×3630D1250        30×4        M81250D2000        40×4表4.2.6-1  金屬矩形風(fēng)管法蘭及鏍栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b        法蘭材料規(guī)格（角鋼）        鏍栓規(guī)格b630        25×3 

29、60;     M6630D1500        30×3        M81500D2500        40×42500D4000        50×5        M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2）金屬風(fēng)管的加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑

30、大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧型彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得小于2件。檢查方法：觀察檢查。（4）風(fēng)口

31、的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。表5.3.12風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑        250        >250允許偏差        0-2        0-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)    &#

32、160;   <300        300800        >800允許偏差        0-1        0-2        0-3對(duì)角線長(zhǎng)度        <300        300500        &

33、amp;gt;500對(duì)角線長(zhǎng)度之差        1        2        3檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)檢查。（5）、風(fēng)管穿墻的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）、風(fēng)管部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

34、：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（7）、防火閥、排煙閥的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。（8）、風(fēng)管的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高

35、、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與炭素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）、風(fēng)管安裝允許偏差質(zhì)量

36、標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平高度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10）、風(fēng)管支、吊架的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支吊架的安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根

37、直管至少應(yīng)有兩個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的型式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平吊架的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧

38、應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）、各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）、風(fēng)口的安裝與風(fēng)管的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變行，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條行風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，

39、無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和兩個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。動(dòng)力照明配電系統(tǒng)技術(shù)交底一，施工工藝流程元器件試驗(yàn)回路送電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)資料整理竣工驗(yàn)收絕緣測(cè)試校線、聯(lián)接線、纜敷設(shè)支吊架制作預(yù)留、預(yù)埋配、防雷接地焊接施工準(zhǔn)備穿線管敷設(shè)橋架安裝配電柜（箱）安裝材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)燈具試亮 二、施工準(zhǔn)備：2.1材料要求2.1.1 金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的

40、定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 2.1.2 金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。2.1.3 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。 2.1.4 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。2.2主要施工機(jī)具及測(cè)量工具電錘、電鉆、開孔機(jī)、活扳手、鉛筆、粉線袋、卷尺、高凳、經(jīng)緯儀、水平儀、工具袋等。23、作業(yè)條件：、2.3.1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞。2.3.2橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通。2.3.3室內(nèi)電纜橋架的安裝

41、應(yīng)在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行。23.4地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3、 材料和質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)要求：3.1 材料的關(guān)鍵要求 3.1.1 橋架、槽板的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 3.1.2 槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。3.1.3 橋架、線槽允許的最小板材厚度見表3.3.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度 表3.3.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.58002.54008002.0 3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 3.2.1 橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受損害的場(chǎng)所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且

42、平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時(shí)，應(yīng)無明顯縫隙。 3.2.2 橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 3.2.3 手工焊接所用焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB 5117)標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型E4313型焊條。 3.2.4 連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。 3.2.5 生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時(shí)的最大撓度值，與其長(zhǎng)度比不應(yīng)大于1。 3.2.6 橋架、線槽敷設(shè)時(shí)，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)小于20mm。 3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 3.3.1 橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2，且全長(zhǎng)允

43、許偏差為20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開啟。 3.3.2 橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。 3.3.3 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。如圖所示3.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 3.4.1 高空作業(yè)：高空防護(hù)，防止高空墜落，物體打擊。 3.4.2 消防措施：電、氣焊及金屬切割時(shí)，防火、防爆炸，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。4、操作工藝：4.1工藝流程彈線定位打孔安裝膨脹螺栓支、吊架安裝橋架安裝4.2彈線定位4.2.1根據(jù)

44、圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，在線路的中心線進(jìn)行彈線。4.2.2按設(shè)計(jì)圖的要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。4.3.3根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4.4支吊架安裝4.4.1支吊架位置的確定在確定支吊架的位置時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，也可按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)確定。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.53m。電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段

45、側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。圖1 橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；(c) 四通4.4.2門型角鋼支架的制作安裝(1)電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖2所示；另一種是支架橫梁和支架腿由角鋼組裝而成，如圖3所示。圖2 角鋼焊接支架制作圖b梯架或托盤寬度；f兩梯架或托盤中間距離（100mm）圖3 角鋼組裝支架制作圖b梯架或托盤寬度；f兩梯架或托盤中間距離（100mm）；e角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應(yīng)根據(jù)托盤、梯架的規(guī)格和層數(shù)選用。組裝式支架的支架腿開孔尺寸應(yīng)相同，左

46、右兩個(gè)支架的開孔位置應(yīng)對(duì)稱布置，支架角鋼掰角長(zhǎng)度應(yīng)與角鋼的寬度相同，并向兩個(gè)方向掰角。門型角鋼支架在建筑物墻體上的安裝方式，有直埋式和用預(yù)埋螺栓固定兩種方法。單層橋架的支架埋深一般為150mm，多層支架的埋設(shè)深度為200300mm。門型角鋼支架用螺栓固定時(shí)，應(yīng)使用M10×150螺栓。(3)橋架吊架安裝a當(dāng)電纜橋架水平懸吊安裝時(shí)，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長(zhǎng)度，視工程設(shè)計(jì)或?qū)嶋H需要選用。b托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖6所示，吊架下部可采用角鋼橫擔(dān)支持。圖6 用雙桿吊架懸吊托盤橋架c梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時(shí)，夾板與

47、吊桿的連接，應(yīng)在夾板的上、下側(cè)使用雙墊圈和雙螺母固定，如圖7所示。 圖7 用雙桿吊架懸吊梯架 圖8 角鋼吊架懸吊橋架安角鋼吊架吊裝安裝方式如圖8所示。4.5.電纜橋架安裝4.5.1（4）電纜橋架安裝（未在綜合支吊架上敷設(shè)時(shí)） a.橋架寬小于等于200mm的電纜橋架支吊架，底座采用30x3的鍍鋅角鋼，立桿采用8的通絲，橫擔(dān)采用40*40*4的鍍鋅角鋼。支架底座采用M10的膨脹螺栓進(jìn)行固定。橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間距為1000mm，在橋架的首段、尾段200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設(shè)支架； b.橋架寬等于300mm的支架，支吊架立桿采用

48、30*3的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用40*4的鍍鋅角鋼，底座采用40*4的鍍鋅角鋼； c.橋架寬小于等于600mm大于300mm的支吊架，支吊架立桿采用40*4的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用50*5的鍍鋅角鋼，底座采用50*5的鍍鋅角鋼；d.橋架寬小于等于1000mm大于600mm的支吊架，支吊架立桿采用50*5的鍍鋅角鋼，橫擔(dān)采用50*5的鍍鋅角鋼，支吊架底座均采用75*7的鍍鋅角鋼； e.橋架寬大于等于300mm小于等于500mm的橋架支架底座采用M10的膨脹螺栓進(jìn)行固定； f.橋架寬大于500mm小于等于1000mm的橋架支架底座采用M12的膨脹螺栓進(jìn)行固定； g.橋架支吊架水平間距為1500mm，垂直間

49、距為1000mm，在橋架的首段、尾端200mm處以及三通、四通各端頭500mm處、伸縮節(jié)兩端、伸縮縫、沉降縫處均架設(shè)支架； h.支架的立柱高度為：L=建筑結(jié)構(gòu)凈高(H)-現(xiàn)場(chǎng)支架標(biāo)高(h)，支架橫擔(dān)長(zhǎng)度M=橋架寬+50（mm）*2+角鋼寬（mm）*24.5.2.電纜橋架的組裝a.電纜橋架托盤或梯架的直線段和各類彎通端部的側(cè)邊上均有螺栓連接孔，當(dāng)托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時(shí)，在其外側(cè)應(yīng)使用與其配套的直線連接板（簡(jiǎn)稱直接板）和螺栓進(jìn)行連接。b.電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板的連接處，不應(yīng)該置于支撐跨距的1/2處或支撐點(diǎn)上，橋架的連接處應(yīng)盡量置于支撐跨距的1/4處。c

50、.在同一平面上連接兩段需要變換高度或?qū)挾鹊闹本€段托盤、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應(yīng)置于托盤或梯架的外側(cè)。d.電纜橋架的末端，應(yīng)使用終端板進(jìn)行封閉。e.鋼制電纜橋架的托盤或梯架的直線段長(zhǎng)度超過30m，應(yīng)有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應(yīng)裝設(shè)伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長(zhǎng)度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后，直線段應(yīng)該在同一直線上，偏差不應(yīng)大于10mm。f.由橋架需要引出配管時(shí)，應(yīng)使用鋼導(dǎo)管，引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上，橋架開孔時(shí)，應(yīng)使用開孔器開孔，保證底板或側(cè)邊不變形，開孔處應(yīng)切口整齊，管徑吻合。嚴(yán)禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時(shí)，應(yīng)使用

51、管接頭固定。如圖14所示圖14 （a）與套接緊定式導(dǎo)管連接； (b) 與鍍鋅鋼管連接4.5.3電纜橋架的防火封堵電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應(yīng)按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙12 cm。穿墻洞阻火包擺放厚度24cm。電纜橋架穿越防火墻時(shí)如圖15施工；電纜橋架穿樓板防火做法如圖16所示。4.5.4電纜橋架安裝時(shí)與其它管線間的距離電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應(yīng)符合表1所規(guī)定： 電纜橋架與各種管道的最小凈距 表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管

52、道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50圖15 電纜橋架穿越防火墻的做法圖16 電纜橋架穿越防火樓板的做法4.5.5.托盤橋架、梯架蓋板安裝a.蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對(duì)外干擾，還可以防止機(jī)械損傷。b.當(dāng)橋架內(nèi)的電纜、電線敷設(shè)完畢后即可進(jìn)行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據(jù)廠家供貨情況安裝。5、質(zhì)量檢查評(píng)定： 5.1主控項(xiàng)目5.1.1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定: 5

53、.1.2金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;5.1.3非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；5.1.4鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.2一般項(xiàng)目5.2.1直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；5.2.2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表2；5.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直

54、安裝的支架間距不大于2m；5.2.4橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜最小允許彎曲半徑 表2序 號(hào)電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑5.2.5電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.6敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施。5.2.7支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓適配,連

55、接緊固,防松零件齊全。6、成品保護(hù)：6.1不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。6.2當(dāng)其它專業(yè)在已經(jīng)安裝完畢的橋架上施工時(shí)，如土建批膩?zhàn)?，管道刷油時(shí)，應(yīng)對(duì)橋架進(jìn)行覆蓋，防止污染橋架。6.3橋架蓋板應(yīng)齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。6.4使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。7、質(zhì)量記錄 7.1 金屬橋架線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 金屬橋架線槽安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬橋架線槽分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄(借用槽板配線表)。三，電纜選型，線路敷設(shè) 1）室內(nèi)敷設(shè)塑料絕緣電線、控制電纜絕緣電壓水平為0.45/0.75

56、kV,電力電纜絕緣電壓水平為0.6/1kV。 （2）火災(zāi)時(shí)仍需運(yùn)行的設(shè)備如：應(yīng)急照明、各種通信系統(tǒng)設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)設(shè)備、FAS系統(tǒng)設(shè)備、消防用電設(shè)備的供電電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜和耐火銅導(dǎo)線；所有應(yīng)急照明的分支回路配線選用耐火銅芯導(dǎo)線。其它纜線選用低煙無鹵阻燃鎧裝電纜、阻燃銅導(dǎo)線?？刂凭€選用低煙無鹵阻燃控制電纜。 （3）消防用電設(shè)備的配電線路，暗敷設(shè)時(shí)，穿鋼管并敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm；明敷設(shè)時(shí)（包括敷設(shè)在吊頂內(nèi)），穿鋼管或封閉金屬線槽，并應(yīng)采取防火保護(hù)措施（刷防火漆等）。 （4）配電干線電纜沿電纜橋架、支架敷設(shè)，敷設(shè)在電纜豎井、站臺(tái)板下及吊頂內(nèi)。一級(jí)負(fù)荷的2個(gè)電源電纜

57、在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)中間加隔板。電纜由橋架進(jìn)暗裝配電箱的一段沿墻穿鋼管暗敷設(shè)，進(jìn)明裝配電箱的一段電纜沿墻穿鋼線槽明（5）配電室內(nèi)電纜由干線橋架至配電箱(柜)采用電纜橋架敷設(shè)，電纜豎井內(nèi)電纜采用橋架敷設(shè)，環(huán)控電控室電纜由干線橋架至環(huán)控電控柜采用電纜橋架敷設(shè)。 （6）動(dòng)力配電箱至動(dòng)力設(shè)備的末端支線,采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)或暗敷設(shè)在地板墊層、頂板和墻內(nèi)。 （7）除單獨(dú)說明和標(biāo)注外，插座、電暖器插座均為WDZB-BYJ-2.5導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。照明支線采用WDZB-BYJ-2.5導(dǎo)線穿緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)。應(yīng)急照明支線采用WDZBN-BYJ-2.5導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。公共區(qū)部分（正常照明穿緊定式鋼導(dǎo)管，應(yīng)急照明穿鍍鋅鋼管）明敷設(shè)在吊頂內(nèi)。變電所電纜夾層及站臺(tái)板下的照明支線為WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6導(dǎo)線穿PC25管明敷設(shè)。（8）站廳和站臺(tái)公共區(qū)照明的導(dǎo)線在配電室到公共區(qū)的部分采用穿鋼線槽方式敷設(shè)，在土建施工過程中將該鋼線槽由配電柜安裝至公共區(qū)的吊頂內(nèi)。 （9）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應(yīng)按國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)圖集中有關(guān)做法施工。 （10）電纜橋架、管線在穿越防火分區(qū)、墻體及樓板等處均應(yīng)防火封堵。（11）所有穿過人防門框墻