星塘街南延路橋、河道工程標(biāo)段粉噴樁施工組織設(shè)計(jì)方案

1、星塘街南延路橋、河道工程標(biāo)段三粉噴樁工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇神州建設(shè)工程有限公司二00七年九月二十七日粉噴樁工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況：1、蘇州工業(yè)園區(qū)星塘街南延路橋、河道工程標(biāo)段三北起東方大道，南接車郭東路，中間與普惠路相交，設(shè)計(jì)長度735米。道路標(biāo)準(zhǔn)橫切斷面為四幅式，雙向六車道，路幅寬度45.6米：中央分隔帶5米+機(jī)動(dòng)車道11.25米*2+分隔帶2.05米*2+非機(jī)動(dòng)車道3米*2+人行道4米*2。交叉口展寬段路幅寬52.6米，中央分隔帶5米+機(jī)動(dòng)車道14.75米*2+分隔帶2.05米*2+非機(jī)動(dòng)車道3米*2+人行道4米*2。2、本路段沿線基本為農(nóng)田和宅基,根據(jù)鉆探資料顯示,原地面以下依次分

2、布著素填土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、粘土。道路全線原地面下1.55m均分布有淤泥質(zhì)亞粘土層,層厚為3.54.5m左右,設(shè)計(jì)考慮道路全線采用粉噴樁加固處理。本工程大多為挖方路基,施工時(shí),一般路段先挖除表層耕植土或老路,平整場(chǎng)地,同時(shí)遷移路幅內(nèi)障礙物,然后施工粉噴樁；河塘段先筑壩抽水,清除塘底淤泥,然后采用素土回填至路槽頂面以下60cm (壓實(shí)度大于87%),再施工粉噴樁。施工粉噴樁時(shí),?；颐婵刂圃诼反岔斆嬉韵?0cm左右。粉噴樁施工完畢后,養(yǎng)護(hù)期必須>28d,再翻挖樁頂40cm,摻6%石灰碾壓,分層碾壓,路基應(yīng)同時(shí)填筑。粉噴樁樁徑為50cm,樁長根據(jù)軟土厚度確定,要求打入持力層

3、50cm。粉噴樁采用的固化劑是32.5級(jí)水泥,水泥設(shè)計(jì)用量50Kg/m,實(shí)際施工時(shí)水泥的摻入量應(yīng)通過室內(nèi)配方試驗(yàn)確定,但需大于10%(重量比)。粉噴樁的樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度取90d齡期的試塊抗壓強(qiáng)度,其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0Mpa,施工中可根據(jù)實(shí)際情況可取7d、28d、90d的齡期作控制,上層填土需在28d以后開始施工。3、主要工程量：粉噴樁根數(shù)16445根,粉噴樁總工程量67454m,粉噴樁加固土體12817m3。二、施工方案及技術(shù)措施：1、粉噴樁施工前的準(zhǔn)備工作：(1)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,熟悉地形、施工條件及研究施工圖紙,組織協(xié)調(diào)圖紙會(huì)審工作。(2)施工進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行合理的現(xiàn)場(chǎng)平面布置,其中包括臨時(shí)辦公用房及

4、相應(yīng)的生活設(shè)施、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)、施工及生活用水、電的布設(shè),確保施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的文明、衛(wèi)生符合業(yè)主、監(jiān)理及園區(qū)文明施工要求。(3)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試。粉噴樁施工機(jī)械型號(hào)為GPP-7型粉噴樁機(jī),配備PJ4-1型電腦噴粉記錄儀,配套發(fā)電機(jī)功率為75KW,每臺(tái)樁機(jī)配備儲(chǔ)灰罐2個(gè),空壓機(jī)1臺(tái),儲(chǔ)氣罐1個(gè),電腦噴粉記錄儀1臺(tái)。施工樁機(jī)擺布應(yīng)利于連續(xù)施工,灰罐要求安裝在離鉆機(jī)50m范圍內(nèi)。(4)原材料檢驗(yàn)及室內(nèi)配合比試驗(yàn)。施工用水泥為P.O32.5,需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)使用?，F(xiàn)場(chǎng)取原狀土進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn),對(duì)樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度及水泥用量進(jìn)行檢測(cè)。已到場(chǎng)地取土樣,送園區(qū)檢測(cè)站,確定水泥的摻灰量為11%,每米粉

5、噴樁摻灰量為43.8Kg。(5)編制實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)審批后方可施工。正式施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),樁數(shù)為5根,每臺(tái)樁機(jī)正式施工前必須進(jìn)行試打(不少于2根)。通過試打,在確保滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,確定相應(yīng)的工藝、技術(shù)參數(shù)。(6)準(zhǔn)備好粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y(cè)量資料等。(7)場(chǎng)地平整、清除障礙。如場(chǎng)地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。(7)粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁一般為根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單

6、位時(shí)間噴粉量等。2、粉噴樁施工工藝流程：(1)清表、原地面平整,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,先挖除耕植土,整平原地面至粉噴樁施工高程1.50m處(位于雨污管道位置的粉噴樁施工至管基底部,污水干管位置的粉噴樁可不打)清除施工區(qū)域內(nèi)空中、地面、地下的一切障礙物。(2)布設(shè)樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求繪制樁位點(diǎn)狀網(wǎng)格圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,依據(jù)布樁圖及路線中樁、控制樁,現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺定出每一根樁的樁位,用竹簽插入土層標(biāo)定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過10cm)。(3)樁機(jī)就位,校正樁架垂直度1%；丈量鉆桿長度,使之滿足設(shè)計(jì)要求并保證3m左右的預(yù)留長度。(4)水泥過篩后加入灰罐,防止

7、水泥塊或其他塊狀物體進(jìn)入灰罐。(5)關(guān)閉粉噴樁機(jī)灰路閥門,打開氣路閥門。(6)開始鉆機(jī),撳下電腦噴粉記錄儀按鈕開始記錄,啟動(dòng)空壓機(jī)并緩慢打開氣路壓閥,對(duì)鉆機(jī)供氣。(7)觀察壓力表讀數(shù),隨鉆桿下鉆壓力增大而調(diào)節(jié)壓差,使后閥較前閥大0.020.05Mpa壓差。(8)鉆頭鉆到持力層后,停鉆,通知送灰人員送灰,空鉆1分鐘,待水泥灰送到樁底部后反轉(zhuǎn)提升(或直接提鉆,待水泥灰送達(dá)鉆頭處后再望下打至窀感底部)。視地質(zhì)或其他情況調(diào)整轉(zhuǎn)速,噴灰成樁,鉆頭提至地面下0.5m時(shí)停止供灰。(9)關(guān)閉送灰閥,打開供氣閥,鉆機(jī)正轉(zhuǎn)下鉆復(fù)攪, 復(fù)攪深度為樁長的1/3。(10)提升至?；颐骓斝D(zhuǎn)1分鐘,將鉆頭提離地面0.2m

8、。(11)打開閥門,減壓放氣。(12)施工中應(yīng)注意電流表讀數(shù),粉噴樁鉆機(jī)鉆到樁底標(biāo)高時(shí),電流表讀數(shù)要65A,但千萬不要75A。(13)鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根樁施工。施工完畢,整平場(chǎng)地,測(cè)量標(biāo)高,整理施工記錄。(14)粉噴樁施工完畢后,翻挖表面40cm松散土及粉噴樁,摻6%石灰后回填碾壓并填筑路基。三、施工人員組織：粉噴樁施工在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下施工。具體人員組織見下表：四、主要機(jī)具設(shè)備及用電計(jì)劃：本工程投入PJZ-II型粉噴樁機(jī)2臺(tái),其他設(shè)備及用電計(jì)劃如下表：五、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：本工程主要材料為普通硅酸鹽P.O32.5水泥,總用量為：3373T,為了保證工程施工,先進(jìn)100T以后每天根據(jù)

9、進(jìn)度情況合理安排，保證現(xiàn)場(chǎng)不少于60T的水泥庫存量，根據(jù)施工實(shí)際情況,詳細(xì)制定出水泥用量計(jì)劃。六、工程進(jìn)度計(jì)劃：本工程深層攪拌樁計(jì)劃開工日期：2007年10月1日,計(jì)劃竣工日期2007年11月30日,施工總工期61天(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表)。七、質(zhì)量保證體系：(一)建立質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò),推行全面質(zhì)量管理,實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量安全管理體系和總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量三個(gè)質(zhì)量保證體系,貫徹GB/T1900ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證族標(biāo)準(zhǔn)一系列現(xiàn)代企業(yè)制度,確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；加強(qiáng)質(zhì)量思想教育,樹立“質(zhì)量第一”的觀念,加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作；建立工地試驗(yàn)室,各類檢測(cè)設(shè)備齊全

10、,工程質(zhì)檢人員做好檢測(cè)、檢驗(yàn)工作。(二)施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理要做好設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)交底工作,做好交底記錄,進(jìn)行測(cè)量放線,驗(yàn)收原材料的質(zhì)量。 (三)生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行按照建筑地基處理規(guī)范GJ79-91中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉體噴攪法加固軟弱層技術(shù)規(guī)范(TB10113-96)及設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)規(guī)定。質(zhì)量要求見下表：(四)保證質(zhì)量的具體措施(1)輸灰泵送灰經(jīng)輸灰管達(dá)到攪拌機(jī)噴灰口的時(shí)間,應(yīng)在施工前作好測(cè)定,預(yù)攪下沉和粉噴攪拌提升速度均為0.450.50m/min,重復(fù)攪拌提升速度均為0.81.47m/min?？諝鈮毫?.20.3Mpa。(2)施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程進(jìn)行。(3)攪拌機(jī)噴

11、粉攪拌深度誤差不得大于5cm,時(shí)間誤差不得大于5秒。攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間及噴粉量與泵送水泥時(shí)間應(yīng)有專人記錄,施工中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。(4)噴粉所用的水泥材料必須是新鮮水泥,嚴(yán)禁使用受潮濕不合格及無保證書的水泥。(5)噴粉階段不允許發(fā)生斷灰現(xiàn)象,輸粉管道不能發(fā)生堵塞,如遇停電、機(jī)械故障造成?；?應(yīng)采取復(fù)打措施,復(fù)打深度重疊1m以上,成樁后開蓋檢查,如發(fā)現(xiàn)用灰量不夠,立即補(bǔ)噴。(6)為保證粉體樁的垂直度偏差不超過1.0%,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度,機(jī)上配水平尺,隨時(shí)檢查機(jī)架的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整。(7)做好施工記錄,做到認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實(shí),成樁過程中如有異

12、常情況影響樁身質(zhì)量,必須如實(shí)記錄并及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,以便及時(shí)處理。(8)機(jī)械安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。(9)對(duì)鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。（五)工程結(jié)束后的質(zhì)量管理(1)工程結(jié)束后要做好全部原始資料的匯總計(jì)算,土方開挖樁頭要人工開挖,嚴(yán)禁用大錘直接夯擊樁頭。要配合做好檢測(cè)工作。(2)本粉噴樁工程的質(zhì)量等級(jí)要滿足設(shè)計(jì)要求,符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),成樁7天內(nèi)可用輕便觸探進(jìn)行樁質(zhì)量抽檢,觸探點(diǎn)應(yīng)在樁徑方向1/4處,抽檢頻率為2%。對(duì)不符合要求的樁進(jìn)行樁頭補(bǔ)強(qiáng)。(3)成樁28天后在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)截取三段樁體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試

13、驗(yàn)。檢查頻率為2,每一工點(diǎn)不得少于2根。(4)在取得粉噴樁材料與波速關(guān)系的前提下,可采取小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行樁長及成樁均勻性的定性檢查。八、冬、雨季施工措施：1、冬季施工措施（1）準(zhǔn)備工作有關(guān)凍期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時(shí)間內(nèi)隨時(shí)注意天氣的變化，并及時(shí)采取防凍措施。（2）安全防護(hù)加強(qiáng)放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護(hù)措施，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。2、雨季施工措施（1）在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)

14、（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。（2）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。（3） 對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故?？傊?，考慮到雨季、冬季的特點(diǎn)，合理安排工程項(xiàng)目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對(duì)工程進(jìn)度的影響。九、安全生產(chǎn)措施：(1)貫徹“安全第一,預(yù)防為住”的方針,以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。(2)設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)工地安全管理工作,各班組設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目經(jīng)理、施工

15、負(fù)責(zé)人、專職安全員組成項(xiàng)目安全委員會(huì),督促項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。(3)工人進(jìn)場(chǎng)由安全員進(jìn)行安全教育,進(jìn)場(chǎng)后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安全管理制度”“ 全生產(chǎn)責(zé)任制”,遵守“安全生產(chǎn)紀(jì)律”,定期召開安全工作會(huì)議,進(jìn)行安全檢查活動(dòng),杜絕安全隱患。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌,施工人員必須穿工作勞動(dòng)鞋、戴安全帽上班。(5)機(jī)電設(shè)備必須專人操作,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程,杜絕認(rèn)為機(jī)械、生產(chǎn)安全事故。現(xiàn)場(chǎng)電纜必須安全布設(shè),各種電控箱必須安裝二級(jí)漏電保護(hù)裝置,電器、電路必須斷電修理,并掛上警示牌,定期檢查電器、電路的安全性。(6)要經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)和鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)損傷,要及時(shí)更換,防止脫落傷人。外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩。十、文明施工

16、措施：(1)從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員必須將文明施工及環(huán)境衛(wèi)生列為重要的工作職責(zé),協(xié)調(diào)好與外界各有關(guān)單位的關(guān)系,共同做好工地文明施工。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)安排場(chǎng)地施工人員經(jīng)常清理,保證場(chǎng)地清潔,材料堆放應(yīng)整齊有序。(3)經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備,保證設(shè)備的清潔和完好。(4)注意環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。(5)生活區(qū)周圍應(yīng)保持衛(wèi)生,不隨便亂倒污物、污水和生活垃圾。辦公室、職工宿舍、食堂保持整潔、衛(wèi)生、有序。提供簡易的文化娛樂設(shè)施,提倡并積極組織職工進(jìn)行有益的文體活動(dòng),制止各種不健康、違法的行為。(6)職工要注意個(gè)人形象,衣著整潔,言談舉止文明,在內(nèi)外交往中

17、講文明禮貌；實(shí)行崗位掛牌,明確職責(zé)范圍,促進(jìn)聯(lián)系,方便監(jiān)督,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。一、工程概況及主要工程數(shù)量本段粉噴樁直徑為50cm，呈三角形布置，間距有1.2m和1.8m兩種?？傞L為48090m。二、施工設(shè)備和施工質(zhì)量控制水泥粉噴樁的施工機(jī)械設(shè)備主要是鉆機(jī)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭和動(dòng)力設(shè)備（發(fā)電機(jī)組）等。嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設(shè)備；進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計(jì)量水泥噴入量的電子秤或流量計(jì)。1、鉆機(jī)。鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要機(jī)械，必須安裝電子計(jì)量裝置，它必須滿足：動(dòng)力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥

18、粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時(shí)能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、粉體發(fā)送器。粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為：由空氣壓縮機(jī)送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，壓縮空氣進(jìn)入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風(fēng)”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進(jìn)入鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時(shí)根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。每根樁水泥總量噴入多少

19、，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認(rèn)真做好粉量記錄，確保摻入量符合設(shè)計(jì)要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。3、空氣壓縮機(jī)。粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機(jī)作為風(fēng)源?？諝鈮嚎s機(jī)的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機(jī)壓力不大，為0.20.4MPa，其風(fēng)量也不宜太大，一般為1.62.0M3。4、攪拌鉆頭。粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。5、計(jì)量裝置及動(dòng)力設(shè)備。計(jì)量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測(cè)

20、的作用，施工前必須標(biāo)定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測(cè)一般包括深度計(jì)、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進(jìn)過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為75kw的發(fā)電機(jī)組即可滿足動(dòng)力設(shè)備要求，也可使用市電。動(dòng)力設(shè)備與樁機(jī)為一一配置。三、施工工藝及質(zhì)量控制1、施工順序及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)提升噴粉攪拌升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再復(fù)鉆提升復(fù)拌噴灰升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備。粉噴樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)報(bào)告，粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃?/p>

21、及測(cè)量資料等。場(chǎng)地平整、清除障礙。如場(chǎng)地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實(shí)度不小于85%。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先進(jìn)行成樁試驗(yàn)，水泥摻入比參考值為4850kg/m.粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)

22、要求的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，按7天齡期的試驗(yàn)成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強(qiáng)度不小于1100KPa.以確定：要穿過軟土層的實(shí)際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進(jìn)及提升速度和噴粉量。在實(shí)際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對(duì)含水量較大的軟土，提升速度要慢，風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量；對(duì)砂層，特別是粗砂層，提升速度應(yīng)較淤泥層快，風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。（3）各主要工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。樁基就位：根據(jù)設(shè)計(jì)，確定加固放置機(jī)體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。下鉆：啟動(dòng)攪拌樁機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口，此時(shí)并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小

23、負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動(dòng)。提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到距地面3050cm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時(shí)由于裝置的回路是封閉的，粉體不會(huì)向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會(huì)溢出地面。一般在設(shè)計(jì)樁頂預(yù)加50cm樁長作為破除樁頭用。復(fù)拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土

24、體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)驗(yàn)收1、基本要求。水泥要符合設(shè)計(jì)要求，要按成樁試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復(fù)攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時(shí)復(fù)打的重疊孔段應(yīng)大于1米。2、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析。粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對(duì)取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等，

25、應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。取芯時(shí)，取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強(qiáng)度較低，易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象；鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失?。蝗⌒鹃L度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗(yàn)樁底土性狀。在粉噴樁檢測(cè)方法中，應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測(cè)：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機(jī)具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅(jiān)持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時(shí)檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方