預(yù)應(yīng)力梁施工作法及工藝

1、預(yù)應(yīng)力工程1、一般施工工藝：施工準(zhǔn)備支大梁模板側(cè)模板安放縱向非預(yù)應(yīng)力筋綁扎底筋、腰筋在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋根據(jù)管道曲線坐標(biāo)放預(yù)應(yīng)力筋的管架把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上把上部鋼箍回厚封閉綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋在波紋管上開灌漿孔并封閉好檢查所有配筋及預(yù)應(yīng)力管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格數(shù)量清理模板內(nèi)雜物支撐另一側(cè)側(cè)模在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓清理、澆水濕潤(rùn)檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋波紋管位置是否正確無誤后澆灌梁及柱節(jié)點(diǎn)處砼養(yǎng)護(hù)測(cè)定砼強(qiáng)度拆除側(cè)模灌漿端頭錨具封頭拆底模完成施工。2、施工準(zhǔn)備：除了準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管

2、這些外，還有些細(xì)節(jié)上的準(zhǔn)備如下：1、 模板的支撐的準(zhǔn)備，以及在一側(cè)側(cè)模上根據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)。2、 計(jì)算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制作好，開好圓孔。3、 制作喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔四周?？诘钠露?、喇叭的擴(kuò)口均應(yīng)事先計(jì)算好。4、 制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運(yùn)到工地上準(zhǔn)備應(yīng)用。5、 在工地上把預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點(diǎn)吊裝運(yùn)放在梁模邊，準(zhǔn)備放入梁內(nèi)。6、 準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進(jìn)柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。7、 高強(qiáng)度砼的準(zhǔn)備，如配比

3、，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。8、 計(jì)算張拉中各種預(yù)應(yīng)力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失；B：錨固損失；C：彈性壓縮損失；D：鋼材應(yīng)力損失；E：砼收縮變形損失等。以上這些準(zhǔn)備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預(yù)應(yīng)力梁施工做好。3、波紋管的安放：波紋管安裝準(zhǔn)確，對(duì)張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。安裝前應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖紙中，預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)，以波紋管底邊為準(zhǔn)，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點(diǎn)坐標(biāo)，在墊好底筋保護(hù)層墊塊的箍筋肢上做標(biāo)志（可用油漆點(diǎn)一下）定出波紋管的曲線位置。

4、波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護(hù)層墊塊墊實(shí)、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r(shí)，把管子浮出來（先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，要避免反復(fù)彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應(yīng)事先焊好。安裝完后，應(yīng)檢查曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標(biāo)點(diǎn)允許偏差為豎直向±10mm；水平方向±20mm。我們這里在工藝過程中介紹的是把預(yù)應(yīng)力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期

5、；此外束的自重會(huì)引起波紋管的擺動(dòng)，對(duì)今后張拉時(shí)，管道摩擦損失會(huì)增大的。另一種安裝方法是后穿預(yù)應(yīng)力筋。這種方法放管時(shí)重量輕，方便，同時(shí)穿筋可在養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行，省工期，但是缺點(diǎn)就是穿筋費(fèi)力，空管澆灌砼時(shí)容易變位、變形或被振搗器碰破。4.灌漿孔的設(shè)置有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力，其管道內(nèi)必須灌漿。灌漿需要設(shè)置灌漿孔（或泌水孔），從經(jīng)驗(yàn)得出設(shè)置泌水孔道的曲線預(yù)應(yīng)力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設(shè)三個(gè)點(diǎn)為宜，灌漿孔宜設(shè)在低點(diǎn)處，泌水孔可相對(duì)高些，灌漿時(shí)可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面

6、40-60mm。5.支模和澆混凝土的特點(diǎn)（1）支模的要求：由于預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模時(shí)，支架的承載力應(yīng)能承受施工中可能出現(xiàn)的最大施工荷載，而且穩(wěn)定性要好。特別是底層的梁模板支撐的地基必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定可靠，絕不可發(fā)生沉陷。由于預(yù)應(yīng)力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撐要考慮相關(guān)工種的交叉進(jìn)行，本工程支撐全部用48的腳手架鋼管，要待鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道安放、端頭板安裝完畢，才可最后封模完成支模施工。預(yù)應(yīng)力框架梁模的底模起拱，要考慮到梁在預(yù)應(yīng)力張拉之后產(chǎn)生的反拱可以抵消部分梁的自重產(chǎn)生的撓度，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁模板的起拱值比普通鋼筋混凝土框架梁要小，

7、一般起拱高度宜為跨度的0.5/10001/1000。（2）澆灌混凝土的要求：預(yù)應(yīng)力框架梁用的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求為C40。因?yàn)榱旱母叨仍?.8m，所以混凝土的澆筑不要分層進(jìn)行，如果梁高超過1米則需分層澆筑，在使用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)特別注意振搗棒不得觸及波紋管，防止損壞波紋管而引起漏入水泥漿，堵塞孔道。孔道堵塞，對(duì)先穿筋的張拉帶來困難，甚至無法張拉；對(duì)后穿筋的造成無法穿筋。對(duì)于框架梁端部、梁柱節(jié)點(diǎn)處等關(guān)鍵部位，其鋼筋較密，還有埋件等，澆搗時(shí)必須仔細(xì)認(rèn)真，可用小直徑的振搗棒振搗密實(shí)，切勿漏振和振搗不實(shí)。否則會(huì)因梁端混凝土不實(shí)，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，鋼墊板被壓陷凹進(jìn)去，而造成質(zhì)量事故和可能發(fā)生

8、的張拉安全事故?？蚣茴A(yù)應(yīng)力混凝土梁兩端的柱子的混凝土，應(yīng)在梁施工前先澆至梁底下20cm處，留出施工縫，在梁澆混凝土?xí)r，柱頭處應(yīng)澆高約40cm，留上柱的施工縫，使梁柱該部成為一體的節(jié)點(diǎn)。再有是預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土，一定要一次澆筑完成，梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫，可按施工規(guī)范規(guī)定，留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，因此施工安排時(shí)必須很好考慮。為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞，而管內(nèi)流入一些水泥漿，因此在澆灌該梁的混凝土?xí)r，對(duì)已先穿入預(yù)應(yīng)力筋的管道，兩端要讓人經(jīng)常地拉動(dòng)穿入的預(yù)應(yīng)力筋，可用人工拉，也可用倒鏈拉。通過來回拉拽，防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對(duì)先埋管而未穿筋的，則要采用尼龍繩的牽引

9、通孔器（比孔道直徑小10mm，長(zhǎng)7080mm的鐵塊）在波紋管孔道內(nèi)來回拉動(dòng)，保證孔道通暢。除了以上的特點(diǎn)要求外，對(duì)混凝土的配比、計(jì)量均應(yīng)嚴(yán)于普通鋼筋混凝土施工，這是應(yīng)該做好的。6.預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉，必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)說明中要求的強(qiáng)度之后進(jìn)行；如設(shè)計(jì)上無明確規(guī)定，則應(yīng)達(dá)到梁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75之后。張拉可分為一端張拉和兩端張拉兩種方法。一般跨度較小，僅單跨，配筋束為二束及二束以下，可以采用一端固定，一端張拉的方法。而束數(shù)較多，又是多跨的預(yù)應(yīng)力梁，宜采用兩端張拉。張拉前只應(yīng)將梁的側(cè)模拆除，以減少?gòu)埨瓡r(shí)的牽制，但切記別忘了是要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的梁。如有的把梁底模也拆了而造成事故，這點(diǎn)教訓(xùn)也

10、是有的，所以底模在預(yù)應(yīng)力張拉前是千萬不可拆除的。對(duì)于整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的張拉程序，除前面已介紹過的“逐層澆筑、逐層張拉”等層間程序外，對(duì)每一層平面的張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行為宜。如果結(jié)構(gòu)上現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力框架梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好，那么框架梁的張拉程序也可以按軸線從一端向另一端推進(jìn)，這樣對(duì)一套張拉設(shè)備來講，移動(dòng)的路線最短。如果次梁也要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的，那么應(yīng)先于框架主梁張拉之前進(jìn)行，即先張拉次梁特點(diǎn)和安全施工等因素確定。在張拉中應(yīng)做的工作及注意事項(xiàng)是（1） 張拉前應(yīng)先查混凝土試塊的強(qiáng)度資料，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉時(shí)的要求，才可進(jìn)行張拉施工。（2） 張拉前要檢模板有無下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等）有無裂縫等質(zhì)量問題和

11、混凝土疵病。如問題嚴(yán)重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉。（3） 對(duì)張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行檢查校驗(yàn)。（4） 制定施工安全措施。（5） 準(zhǔn)備張拉記錄表格及記錄人員。（6） 確定張拉過程，如先張拉10，再拉至1.05倍的預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con，持荷min，后卸荷復(fù)至控制力；或從10張拉力起，一直拉至1.03位預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。按規(guī)范上是：01.05con2mincon、01.03con兩種拉法。我們這里從10說起，是因?yàn)樵趶埨幸M(jìn)行雙控，即張拉應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)值的控制。伸長(zhǎng)的控制是從拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10時(shí)起始，量出一個(gè)數(shù)值，因此10的過程在操作中必經(jīng)的一個(gè)拉應(yīng)力點(diǎn)，而且要停一下量一量，所以我們

12、說先拉10的張拉控制應(yīng)力值。然后按規(guī)范規(guī)定拉至1.05concon及拉至1.03con停止，兩種方法。 （7） 注意張拉中的情況，如發(fā)現(xiàn)滑絲或斷裂，要及時(shí)停張，進(jìn)行檢查。規(guī)范中規(guī)定對(duì)后張法構(gòu)件，斷、滑絲嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。當(dāng)超過上述規(guī)定要重新?lián)Q預(yù)應(yīng)力筋，或?qū)﹀^具進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后才可再恢復(fù)施工。（8） 張拉完絲要進(jìn)行記錄資料的整理，并檢查各個(gè)結(jié)果是否正常，最后作為技術(shù)資料歸檔。7.灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿。一般張拉完一跨，就應(yīng)灌注一跨；應(yīng)避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥所制作的水泥漿；孔隙大的孔道，也可采用水泥砂漿灌注。水泥漿及水泥砂漿強(qiáng)度，均不應(yīng)低于20N/mm2。灌漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2，最大不得超過3，孔道灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔和泌水孔，必須通暢。灌漿前孔道應(yīng)用高壓水沖過、濕潤(rùn)，并用高壓風(fēng)吹去積在低點(diǎn)的水，孔道應(yīng)暢通、干凈。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，對(duì)一條孔道必須在一個(gè)灌漿口，一次把整個(gè)孔道灌滿。灌漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌漿滿孔道并封閉排氣孔（泌水口）后，宜再繼續(xù)加壓至0.60.6Mpa，稍后再封閉滿漿孔。如果遇到孔道堵塞時(shí)，必須更換灌漿口，那么必須在第二灌漿口灌入整個(gè)孔道的水泥漿量，把第一灌漿