過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

1、API 6A過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范1.目的 為了確保產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中質(zhì)量得到有效控制，嚴(yán)格按API 6A最新版標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)2.適用范圍 適用于本公司內(nèi)所涉及到的所有產(chǎn)品的加工檢驗(yàn)3.職責(zé) 質(zhì)保部負(fù)責(zé)按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)4、產(chǎn)品控制要求4.1本體、蓋與端部出口連接-應(yīng)符合（第版）要求：項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G拉伸試驗(yàn)方法：按ASTM A370進(jìn)行方法：同PSL1方法：同PSL1沖擊試驗(yàn)用于溫度級(jí)別K-L方法：按ASTM A370進(jìn)行用于溫度級(jí)別K-P方法：同PSL1用于溫度級(jí)別K-V方法：同PSL1硬度試驗(yàn)單件接頭: 不要求硬度試驗(yàn)。工作壓力為2000、3000、5000

2、Psi(13.8、20.7、34.5MPa)的本體、蓋、端部和出口連接按GB2828-87檢查水平II、AQL4.0 進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 工作壓力為10000、15000、20000Psi (69.0、103.5、 138.0MPa )的本體、蓋、端部和出口連接每件應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 方法： 硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E-10或E-18規(guī)定的程序進(jìn)行。a)按ASTM E-140進(jìn)行硬度換算。b)試驗(yàn)應(yīng)在本公司規(guī)范指定的位置，在最終熱處理（包括所有消除應(yīng)力的熱處理）和外部機(jī)加工完成后進(jìn)行。c)當(dāng)本體、端部和出口連接為不同牌號(hào)的API 材料時(shí)，每個(gè)零件均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。d)驗(yàn)收準(zhǔn)則 零件應(yīng)是下述最小值：API

3、材料牌號(hào) 布氏硬度36K 、45K HB14060K HB17475K HB197e)當(dāng)一個(gè)零件未達(dá)到要求的最小硬度值時(shí)，如測(cè)量值滿足下列要求，仍可認(rèn)為具備可接收的硬度值。拉伸試驗(yàn)結(jié)果確定的平均抗拉強(qiáng)度，與(QTC)硬度測(cè)量值一起用來(lái)確定同爐熱處理零件的最小硬度接收值。任何零件的最小硬度接收值應(yīng)按下式確定： UTSHBC= （HBQTC） UTSQTC式中：HBC=零件最終熱處理（包括消除應(yīng)力）后的最小接收布氏硬度； UTS=相應(yīng)材料代號(hào)用的最小可接收極限抗拉強(qiáng)度； UTSQTC=按（QTC）拉伸試驗(yàn)確定的平均極限抗拉強(qiáng)度； HBQTC=在QTC上進(jìn)行的所有試驗(yàn)中觀測(cè)到的布氏硬度的平均值。除所

4、有零件應(yīng)試驗(yàn)外，對(duì)PSL2硬度試驗(yàn)的要求和PSL1的要求相同。硬度試驗(yàn)除了應(yīng)在每一完工零件（本體、蓋與端部連接）上進(jìn)行，PSL3的硬度試驗(yàn)與PSL2的要求相同，并在每一端連接面上進(jìn)行附加試驗(yàn)項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G尺寸檢驗(yàn)a)取樣： 所有端部和出口連接的螺紋應(yīng)進(jìn)行量規(guī)測(cè)量。b)方法： 螺紋式端部和出口連接應(yīng)在手緊裝配下檢測(cè)緊密距。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則： 符合相應(yīng)的API Spec 5B或ANSI B1.1和B1.2要求。此外，應(yīng)按GB2828-87檢查水平II、AQL1.5取樣。并規(guī)定和核實(shí)關(guān)鍵尺寸，關(guān)鍵尺寸的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按本公司的規(guī)范要求。同PSL1同PSL1此外應(yīng)對(duì)所有零件進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)?/p>

5、測(cè)檢驗(yàn)a)取樣： 每件應(yīng)作目視檢查。b)方法： 鑄件的目視檢查應(yīng)按本公司的書(shū)面規(guī)范進(jìn)行。鍛件的目視檢查應(yīng)按本公司的書(shū)面規(guī)范進(jìn)行。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：（1）鑄件：按本公司的書(shū)面規(guī)范。（2）鍛件：按本公司的書(shū)面規(guī)范。 非潤(rùn)濕和非密封表面的目視檢查要求應(yīng)與PSL1的要求相同。不要求化學(xué)分析/a)取樣： 化學(xué)分析應(yīng)按爐次進(jìn)行。b) 方法： 化學(xué)分析應(yīng)按本公司規(guī)定的國(guó)家或國(guó)際認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則： 化學(xué)分析應(yīng)符合本公司要求。同PSL2可追溯性/要求具有工作批追溯能力。當(dāng)本公司有要求時(shí)，應(yīng)在材料或零件上保留標(biāo)識(shí)，便以追溯。 制造的零件應(yīng)能追溯到熔煉爐號(hào)和熱處理批號(hào)表面NDE（鐵磁性材料）/a)取樣： 在

6、最終熱處理和機(jī)加工之后，每一完工零件的所有潤(rùn)濕表面和所有可檢測(cè)的密封表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。b)方法： 所有鐵磁性材料應(yīng)按ASTM E709規(guī)定的程序檢測(cè)。不允許在井液接觸表面或密封表面上有電擊傷。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則： 無(wú)任何主要尺/ 項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G表面NDE（鐵磁性材料）/寸等于或大于3/16in(5mm)的相關(guān)磁痕顯示。 在任何連續(xù)6in2 （40cm2）的面積內(nèi)不得多于十個(gè)相關(guān)磁痕顯示。 在同一直線上，不得有四個(gè)或四個(gè)以上間隔小于1/16in(1.6mm)的相關(guān)磁痕顯示。 在壓力接觸密封表面上應(yīng)無(wú)任何相關(guān)磁痕顯示。同PSL2此外，每件完工零件的所有可檢測(cè)的表面均應(yīng)檢側(cè)；

7、所有磁粉檢測(cè)應(yīng)采用濕熒光法；表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在所有準(zhǔn)備堆焊的表面上進(jìn)行。表面NDE（非鐵磁性材料）/a)取樣: 在最終熱處理和機(jī)加工后， 每一完工零件的所有潤(rùn)濕表面和所有可檢測(cè)的密封表面，應(yīng)以液體滲透法檢測(cè)。b)方法：所有非鐵磁性材料應(yīng)按ASTM E165規(guī)定的程序檢測(cè)。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則： 無(wú)任何相關(guān)線性痕跡顯示。 無(wú)任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)相關(guān)圓形痕跡顯示。 在同一直線上不得有四個(gè)或四個(gè)以上間隔小于1/16（1.6mm）相關(guān)圓形痕跡顯示。 在壓力接觸密封表面應(yīng)無(wú)任何相關(guān)痕跡顯示。/焊縫NDE-總則/對(duì)本體、蓋和法蘭的抗蝕堆焊層的要求和驗(yàn)收準(zhǔn)則，與其它焊縫型式不同，應(yīng)符合本公司的

8、規(guī)范規(guī)定。同PSL2焊縫檢驗(yàn)-目視/a)取樣：所有焊縫應(yīng)在焊后熱處理和機(jī)加工之后進(jìn)行（包括焊縫兩側(cè)）目視檢查。 b)驗(yàn)收準(zhǔn)則：所有承壓焊縫應(yīng)完全焊透；咬邊不應(yīng)低于最小厚度；不允許在密封表面上及外延1/8in(3mm)的表面有氣孔和夾渣。同PSL2焊縫NDE-表面a)取樣: 在全部焊接，焊后熱處理和機(jī)加工完成之后，所有承壓制造的焊縫和堆焊層包括焊縫兩側(cè)至少1/2in(13mm)內(nèi)的基體金屬，應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。b)方法：磁粉檢測(cè)按下列驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行： 無(wú)任何相關(guān)線性磁痕顯示。 深度等于或小于5/8in(16mm)的焊縫應(yīng)無(wú)任何大于1/8in(3mm)的圓形磁痕顯示； 深度大于5/8in(16

9、mm)的焊縫應(yīng)無(wú)任何大于3/16in(5mm)的圓形磁痕顯示。c)方法：液體滲透檢測(cè)按下列驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行：深度等于或小于5/8in(16mm)的焊縫應(yīng)無(wú)任何大于1/8in(3mm)的圓形痕跡顯示； 深度大于5/8in(16mm)的焊縫應(yīng)無(wú)任何大于3/16in(5mm)的圓形痕跡顯示。同PSL2 項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G補(bǔ) 焊/對(duì)焊件修補(bǔ)時(shí)，所有補(bǔ)焊應(yīng)采用與所修補(bǔ)的焊件基體金屬或焊縫金屬相同的方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)包括焊縫兩側(cè)相鄰1/2in (13mm)的基體金屬。準(zhǔn)備焊接的表面應(yīng)在焊接前進(jìn)行檢測(cè)，以保證缺陷消除。方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合焊縫NDE-表面。/焊縫NDE-立體/a

10、)取樣：所有承壓焊縫應(yīng)在焊接、焊后熱處理和機(jī)加工之后，進(jìn)行100%的以射線照相或超聲波檢測(cè)。包括所有補(bǔ)焊焊縫大于原壁厚的25%或1in(25mm)取較小值。檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫兩側(cè)相鄰的至少1/2in(13mm)內(nèi)的基體金屬。b)方法：射線照相檢測(cè)最小當(dāng)量靈敏度2%按ASTM E94規(guī)定程序進(jìn)行。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則-射線照相檢測(cè)：無(wú)任何類型的裂紋，未熔合或未焊透的缺陷區(qū)。無(wú)任何長(zhǎng)度大于等于下列數(shù)值的夾渣：T= L=19mm 6.4mm19-57mm 0.33T 57mm 19.0 mm任何總長(zhǎng)度12T的焊縫內(nèi)，不應(yīng)有線性?shī)A渣大于焊縫厚度T，但當(dāng)連續(xù)熔渣之間的距離超過(guò)最長(zhǎng)夾渣長(zhǎng)度的六倍時(shí)除外。無(wú)任何超過(guò)

11、ASTM第VIII卷第1冊(cè)附錄規(guī)定的圓形顯示。d)方法-超聲波檢測(cè)：超聲波檢測(cè)應(yīng)按ASTM第V卷第5章規(guī)定的程序進(jìn)行。e)驗(yàn)收準(zhǔn)則-超聲波檢測(cè)：無(wú)任何振幅超過(guò)基準(zhǔn)值的信號(hào)顯示。無(wú)任何類型的裂紋，未熔合或未焊透的線性顯示。 無(wú)任何長(zhǎng)度大于等于下列數(shù)值的夾渣：T= L=19mm 6.4mm19-57mm 0.33T57mm 19.0 mm同PSL2 所有補(bǔ)焊超過(guò)原壁厚的20%或1in(25mm)取較小值，凹坑范圍超過(guò)10in2 (65cm2),或承壓鑄件在壓力試驗(yàn)時(shí)泄漏的，在焊接和焊后熱處理后，應(yīng)用射線照相或超聲波檢測(cè)。硬度試驗(yàn)（焊縫）/a)取樣：所有可接觸到的承壓、非承壓和返修焊縫應(yīng)100%進(jìn)行

12、硬度試驗(yàn)。b)方法：硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E 10或E 18規(guī)定程序進(jìn)行。在所有熱處理和機(jī)加工后，項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G硬度試驗(yàn)（焊縫）/至少應(yīng)在焊縫和相鄰未受影響的基體金屬上各進(jìn)行一次硬度試驗(yàn)。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：硬度值應(yīng)符合基體材料的要求。如焊縫位置無(wú)法進(jìn)行硬度試驗(yàn)，應(yīng)以工藝評(píng)定記錄（PQR）的硬度作為驗(yàn)收基準(zhǔn)。立體NDE-檢測(cè)/a)取樣：在熱處理之后和限制檢驗(yàn)結(jié)果有效解釋的機(jī)加工之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)零件盡實(shí)際可能進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)（超聲波或射線照相）。b)方法-超聲波檢測(cè)：1.熱加工零件(鍛件)：超聲波檢測(cè)應(yīng)按ASTM A388和ASTM E428規(guī)定的平底孔規(guī)程進(jìn)行。2.鑄件：超聲波檢

13、測(cè)應(yīng)按ASTM A609和ASTM E428規(guī)定的平底孔規(guī)程進(jìn)行。3.校準(zhǔn)：金屬厚度1-1/2in(38mm)以下時(shí)，距離-振幅曲線應(yīng)以1/16in （1.6mm）平底孔為基準(zhǔn)繪制；金屬厚度1-1/2in-6in (38-150mm)時(shí)，距離-振幅曲線應(yīng)以1/8in (3.2mm) 平底孔為基準(zhǔn)繪制；金屬厚度超過(guò)6in (150mm)時(shí)，距離-振幅曲線應(yīng)以1/4in （6.4mm）平底孔為基準(zhǔn)繪制。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則-超聲波檢測(cè)：無(wú)任何單個(gè)超過(guò)基準(zhǔn)距離-振幅曲線的波幅無(wú)任何多個(gè)波幅超過(guò)基準(zhǔn)距離-振幅曲線的50%，多個(gè)波幅即兩個(gè)或以上并在任何方向上彼此間距均在1/2in (13mm)以內(nèi)，每個(gè)波幅均超

14、過(guò)50%。d)方法-射線照相檢測(cè)：熱加工零件或鑄件的射線照相檢測(cè)最小當(dāng)量靈敏度2%按ASTM E94規(guī)定程序進(jìn)行。e)驗(yàn)收準(zhǔn)則-射線照相檢測(cè)：1.熱加工零件(鍛件)：無(wú)任何裂縫、折迭或綻裂。無(wú)任何長(zhǎng)度大于下列數(shù)值的夾渣：在長(zhǎng)度12T內(nèi)，無(wú)任何在一條線上累計(jì)長(zhǎng)度大于T的成組顯示。2.鑄件-按下列標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E186：壁厚（2in-4 1/2in）的鑄鋼件用射線照相參考標(biāo)準(zhǔn)。ASTM E208：壁厚（4 1/2in-12in）的鑄鋼件用射線照相參考標(biāo)準(zhǔn)。ASTM E446：壁厚（2in）的鑄鋼件用射線照相參考標(biāo)準(zhǔn)。缺陷等級(jí)如下：缺陷類型 最大缺陷級(jí)別 缺陷類型 最大缺陷級(jí)別A 2 B 2C 2

15、（所有類型） D 不合格E 不合格 F 不合格G 不合格連續(xù)性代碼/每一單個(gè)零件和/或裝置應(yīng)以統(tǒng)一的代碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)和標(biāo)記，以保證追溯性和相關(guān)的記錄。4.2閥桿：應(yīng)符合（第版）要求 項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G沖擊試驗(yàn)與本體、蓋、端部和出口連接相同同PSL1同PSL1立體NDE-檢測(cè)/a)取樣：在熱處理（消應(yīng)熱處理除外）之后和限制檢驗(yàn)結(jié)果有效解釋的機(jī)加工之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)閥桿或用于加工閥桿的棒材盡實(shí)際可能進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)（超聲波或射線照相）。b)方法：應(yīng)采用直波技術(shù)，從外表面和兩端對(duì)閥桿進(jìn)行超聲波檢測(cè)，不能用直波技術(shù)可采用斜波。熱加工零件(鍛件)應(yīng)按ASTM A388和ASTM E428規(guī)定的

16、平底孔規(guī)程進(jìn)行。c)校準(zhǔn)：距離-振幅曲線以直徑為1/8in（3.2mm）平底孔（直波技術(shù)）和深1in(25mm)、直徑1/16in（1.6mm）側(cè)鉆孔（斜波技術(shù)）基準(zhǔn)繪制。d)驗(yàn)收準(zhǔn)則：同本體、蓋、端部和出口連接的立體NDE-檢測(cè)。4.3.貫穿孔/其它承壓貫穿孔的質(zhì)量按本公司工藝規(guī)范予以控制同PSL1同PSL14. 4閥孔密封機(jī)構(gòu)和節(jié)流閥附件/閥孔密封機(jī)構(gòu)的材料性能應(yīng)遵守API 6A的相關(guān)要求，除不需要立體NDE-檢測(cè)外，其它要求與本體和蓋相同。同PSL2PSL3G4.5密封墊環(huán) 項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3尺寸檢驗(yàn)a)取樣：按本公司文件規(guī)定的要求b)方法：按本公司文件規(guī)定的要求同PSL1同

17、PSL1硬度試驗(yàn)a)取樣：最少取樣數(shù)應(yīng)在完整墊環(huán)上按GB2828-87，檢查水平II，AQL1.5進(jìn)行。b)方法：最少有一次硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E18規(guī)定的程序進(jìn)行。 同PSL1同PSL1表面粗糙度a)取樣：不規(guī)定要求。b)方法：不規(guī)定。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：鋼墊圈型式 表面粗糙度(RMS)R 63 RX 63BX 32同 PSL1同PSL14.6螺栓和螺母項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G總則：螺栓和螺母（僅用于API端部和出口法蘭及API螺栓連接的）要求，屈服強(qiáng)度應(yīng)符合和超過(guò)API端部法蘭用螺栓要求。同PSL1同PSL1拉伸試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)的ASTM標(biāo)準(zhǔn)（A193，A194，A320或A453

18、）規(guī)定程序進(jìn)行。同PSL1同PSL1沖擊試驗(yàn)螺栓和螺母沖擊試驗(yàn)應(yīng)按API端部法蘭用螺栓要求所規(guī)定要求進(jìn)行。同PSL1同PSL1尺寸檢驗(yàn)a)取樣：見(jiàn)相應(yīng)的ASTM規(guī)范。b)方法：見(jiàn)相應(yīng)的ASTM規(guī)范。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：見(jiàn)相應(yīng)的ASTM規(guī)范。同PSL1同PSL1硬度試驗(yàn)a)試樣：見(jiàn)相應(yīng)ASTM規(guī)范b)取樣：見(jiàn)相應(yīng)的ASTM規(guī)范。c)方法：硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E18和ASTM A370進(jìn)行。d)驗(yàn)收準(zhǔn)則：對(duì)于MACE I級(jí)和II級(jí)螺栓，見(jiàn)NACE MR 0175本規(guī)范不規(guī)定NACE NR 0175，III級(jí)螺栓的硬度試驗(yàn)，對(duì)于所有其它螺栓，見(jiàn)相應(yīng)的ASTM規(guī)范。同PSL1同PSL1化學(xué)分析化學(xué)分析應(yīng)按

19、相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行。同PSL1同PSL14.7套管懸掛器和油管懸掛器心軸 項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3G拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證材料最小沖擊或拉伸性能時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)遵循：應(yīng)使用質(zhì)量鑒定試樣（QTC），所用材料應(yīng)與制造懸掛器的材料同爐。材料驗(yàn)證：按本公司API 6A 產(chǎn)品材料規(guī)范進(jìn)行。同PSL1同PSL1沖擊試驗(yàn)同上同PSL1同PSL1尺寸檢驗(yàn)a)取樣：所有懸掛器的懸掛螺紋均應(yīng)用量規(guī)檢驗(yàn)。b)方法：API螺紋式懸掛器的懸掛連接應(yīng)用量規(guī)和采用計(jì)量方法手緊旋合下測(cè)量緊密距。其他螺紋應(yīng)按本公司制造規(guī)范要求計(jì)量。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：按本公司規(guī)范。同PSL1同PSL1所有零件都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。硬度試驗(yàn)a)取樣:每一件均應(yīng)作硬

20、度試驗(yàn)。b)方法:硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E10或ASTM E18規(guī)定的程序進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在本公司規(guī)范確定的位置，在最終熱處理（包括所有消除應(yīng)力熱處理）和所有機(jī)加工之后進(jìn)行。c) 驗(yàn)收準(zhǔn)則 c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：按本公司規(guī)范。同PSL1同PSL1在每一件成品上按公司規(guī)范確定的位置增加進(jìn)行一次硬度試驗(yàn)。可追溯性成批量要求追溯性。標(biāo)識(shí)應(yīng)保留在材料和零件上，以便按本公司規(guī)范要求進(jìn)行追溯。本公司規(guī)范要求，應(yīng)包括標(biāo)志的維護(hù)或更換的規(guī)定及標(biāo)志控制記錄。同PSL1零件制造應(yīng)追溯到規(guī)定的爐次和熱處理批號(hào)?；瘜W(xué)分析a)取樣：每爐次應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。b)方法：化學(xué)分析應(yīng)按公司指定的國(guó)家或國(guó)際認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：化學(xué)分析

21、應(yīng)符合本公司規(guī)范規(guī)定的要求。同PSL1同PSL1目視檢驗(yàn)a)取樣：每件均應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。b)方法：鑄件的目視檢驗(yàn)應(yīng)按GB12231-89規(guī)定的程序進(jìn)行，鍛件的目視檢驗(yàn)應(yīng)按本公司的規(guī)范進(jìn)行。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：按本公司規(guī)范要求取舍。同PSL1不要求。表面NDE/見(jiàn)本體、蓋、端部和出口連接同PSL2同PSL2焊 接/見(jiàn)本體、蓋、端部和出口連接同PSL2同PSL2項(xiàng) 目PSL1PSL2PSL3PSL3GPSL焊接NDE硬度試驗(yàn) /a)取樣：所有可接觸到的承壓、非承壓和補(bǔ)焊表面100%進(jìn)行取樣。b)方法：硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E10或ASTM E18規(guī)定的程序進(jìn)行。在完成所有熱處理和機(jī)加工之后，應(yīng)在焊縫和相鄰未受影響的基體金屬上各進(jìn)行一次硬度試驗(yàn)。c)驗(yàn)收準(zhǔn)則：硬度值應(yīng)符合基體材料的要求。如焊縫位置無(wú)法進(jìn)行硬度試驗(yàn)，應(yīng)以工藝評(píng)定記錄（PQR）的硬度作為驗(yàn)收基準(zhǔn)。a)取樣：所有可接觸到的承壓、非承壓和補(bǔ)焊表面100%進(jìn)行取樣。b)方法：硬度試驗(yàn)應(yīng)按ASTM E10或ASTM E18規(guī)定的程序進(jìn)行。在完成所有熱處理和機(jī)加工之后，應(yīng)在焊縫和相鄰未受影響的基體金屬上各進(jìn)行一次硬度試驗(yàn)。c