路肩擋土墻施工方案

1、工程概況按照總設(shè)計(jì)說明，七號(hào)地塊延伸段一號(hào)道路位于仁懷茅臺(tái)酒廠廠區(qū)內(nèi)一號(hào)路延伸段，起點(diǎn)接一號(hào)路，終點(diǎn)位于小河橋大橋，道路全長 1670m，路寬12m ;道路為廠礦道路，設(shè)計(jì)速度20km/h （部分限速15km/h），道路路面設(shè)計(jì)車限15年。本工程邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)包括有素混凝土擋墻、漿砌片石方格骨架護(hù)坡、抗滑樁+擋土板、錨噴支護(hù)以及錨桿格構(gòu)支護(hù)。其中K0+080K0+220 段、K1+150K1 + 190 段、K1+310K1+380 段外邊沿線設(shè)置路肩擋墻， 墻身采用C25素混凝土；擋墻每1015m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫間填塞瀝青麻筋；墻背滿鋪0.3m厚石渣濾水層，距地面垂直0.3m處

2、開始，每2.5m設(shè)置一排50PVC管的泄水孔，水平間距 3m。工期安排該路肩擋墻工程作為七號(hào)地塊延伸段一號(hào)路整個(gè)項(xiàng)目的一個(gè)分項(xiàng)工程，施工時(shí)，必須通過科學(xué)、合理的組織，與其它分項(xiàng)工程穿插進(jìn)行；根據(jù)七號(hào)地塊延伸段一號(hào)路整體施工進(jìn)度安排，該分項(xiàng)計(jì)劃于2015年11月初開工，計(jì)劃于2016年2月初完工。主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件的先后順序，首先施工K0+080K0+220段路肩擋墻，然后施工K1+310K1+380段，最后施工K1+150K1+190段路肩擋墻；每段擋墻施工時(shí)，采取每道伸縮縫（擋墻每10m設(shè)置一道伸縮縫） 為一個(gè) 施工段進(jìn)行基槽開挖、墻身混凝土澆筑；采用機(jī)械開挖擋墻基槽，擋墻模板

3、采用鋼模安裝加固，混凝土澆筑時(shí)按 照大體積混凝土施工方法澆筑施工及養(yǎng)護(hù)，墻后土方回填按要求分層夯實(shí)。施工工藝及方法4.1、施工工藝流程旖工準(zhǔn)筍縣權(quán)幵挖安裝泄比孑L流筑混窩土I拆橫v養(yǎng)護(hù)4| 誡冃背后為啟回承圧7T索制擾L彳號(hào)壇諭丁 F藝渝牝聞施工場(chǎng)地準(zhǔn)備清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物，以及清除基槽邊坡上方荷載；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。4.3、測(cè)量放線在開工前首先平整場(chǎng)地，按規(guī)定恢復(fù)中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測(cè)量放線，在施工范圍內(nèi)測(cè)量放出擋土墻的位置、高度尺寸，表明開挖輪廓線。4.4、基槽開挖本工程挖基槽采用挖掘機(jī)、機(jī)械破碎錘與人工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行開挖?；坶_挖配合墻體

4、施工分段進(jìn)行，采用PC320挖掘機(jī)開挖，開挖寬度為擋墻基礎(chǔ)寬+每邊150cm作為腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)，自然放坡，放坡系數(shù)為0.75，邊挖邊做坡。多余的土石方裝自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +20cm處，然后改用人工開挖， 以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于 50mm。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。4.5、地基處理擋墻地基基礎(chǔ)為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化基巖，基底承載力采用重力觸探儀進(jìn)行檢測(cè)（擋墻基底承載力具體值詳見七號(hào)地塊延伸段一號(hào)路邊坡工程設(shè)計(jì)圖紙），若基底承載力不能滿足要求時(shí)，報(bào)地勘、設(shè)

5、計(jì)、監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并批準(zhǔn)， 采用碎石進(jìn)行換填處理；換填時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，采用打夯機(jī)夯實(shí)，進(jìn)行承載力檢測(cè)?；谆A(chǔ)開挖到設(shè)計(jì) 標(biāo)高成形后，將基底表面風(fēng)化、松軟土石清按設(shè)計(jì)要求設(shè)置出一定的內(nèi)傾坡，進(jìn)行自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意方可進(jìn)行下一步工序。4.6、模板施工本工程整個(gè)擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑。為了保證外觀質(zhì)量，擋墻基礎(chǔ)及墻身模板全部采用鋼模（尺寸為900x 1200mm 1200x 1500mm 。 461、模板安裝模板安裝順序腳手架搭設(shè)t模板定位t模板安裝t垂直度調(diào)整t模板加固t驗(yàn)收。腳手架搭設(shè)在擋墻內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)采用6m長$ 4

6、8*3.5鋼管連接而成，腳手架立桿橫向間距為 120cm ,排距為90cm ;要求搭設(shè)過程中間距準(zhǔn)確。橫桿采用步距120cm,同時(shí)在底層距地面 20cm處設(shè)置底桿（掃地桿），鋼管長度不足處采用對(duì)接扣件連接。頂層橫桿步距90cm,腳手架全高根據(jù)設(shè)計(jì)擋墻高度而定，且高于擋墻100cm。腳手架高度大于2m時(shí)布設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪竹挑板，腳手架外側(cè)鋪設(shè)高18cm擋腳板。 搭設(shè)腳手架時(shí)， 腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。模板安裝加固擋墻鋼模水平外楞采用雙鋼管48X 3.5 ,間距根據(jù)擋墻高

7、度確定，一般底部2m范圍為40cm，中間部位為50cm，頂部兩排范圍為 60cm ;豎向內(nèi)楞采用35x 80mm木方。拉桿采用 M14對(duì)拉拉桿，間距水平間距 45cm，垂直間距同水平外楞，加固通過在雙鋼管處打 孔拉結(jié)穿墻螺栓，套塑料管。斜撐采用鋼管 48X 3.5。1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。 為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時(shí)不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，擋墻下部1/3范圍對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。立模時(shí)，首先將第一排鋼模正對(duì)已放樣好的輪廓線立好

8、，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整模板組裝前要進(jìn)行組裝設(shè)計(jì)，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足要求的同時(shí)達(dá)到美觀要求，嚴(yán)禁亂設(shè)。組裝時(shí)嚴(yán)格按照模板配板尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫w 1;相鄰模板之間高低差w 2;模板平整度w 3;模板平面尺寸偏差土 3;在安裝模板過程中注意事項(xiàng)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載；3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，

9、并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋 墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）鋼模板長向接縫宜采用錯(cuò)開布置；設(shè)置對(duì)拉螺栓，需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。6）鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。模板拆除拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

10、辦理。模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。4.7、混凝土澆筑本工程整個(gè)擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑，入模時(shí)盡量采用自卸， 若現(xiàn)場(chǎng)不滿足自卸條件時(shí)采用泵車輸送入模；澆筑時(shí)嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方法澆筑施工及養(yǎng)護(hù)。、現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)， 若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對(duì)基底進(jìn)行重新處理，使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，采用C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度

11、一般為 30-45cm。采用插入式 70型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢 抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。、現(xiàn)澆墻身砼現(xiàn)澆混凝土擋土墻墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在 結(jié)合面上墊一層 23cm厚的水泥砂漿再澆灌墻身砼。混凝土應(yīng)分每層1.5m進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫，必須保證每層澆筑的混凝土面水

12、平，保證拆模后因二次澆筑形成的縫水平順直?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15C。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度?；炷?/p>

13、土振搗要求：1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式70型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3）插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。4）應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。5 ）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出

14、現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4.8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板， 并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。4.9、伸縮縫、泄水孔設(shè)置伸縮縫的設(shè)置現(xiàn)澆混凝土擋土墻， 墻身應(yīng)設(shè)置伸縮縫， 縫寬3cm，間距10m，施工時(shí)需結(jié)合地基和墻高變化布置，縫中以瀝青麻絲填塞， 填塞深度100150mm。 泄水孔的設(shè)置擋土墻墻身設(shè)置泄水孔，采用 0 50PVC排水管，距地垂直 30cm處及每垂直250cm處設(shè)置，外斜 4%水平間