采油中級工實(shí)操

1、中級工實(shí)操A 一：抽油機(jī)井熱洗一、準(zhǔn)備工作穿戴好勞保用品準(zhǔn)備工具、用具 筆 紙少許二、操作步驟檢查井口流程，檢查抽油機(jī)各部件，檢查油壓套壓摻水壓力值檢查摻水溫度（溫度不低于75）和回油溫度，測量抽油機(jī)上下行電流記錄來水壓力低，溫度低流程中有刺漏，記錄抽油機(jī)本身有故障，如停電停泵不洗井緩慢打開油套連通閥門，用套壓閥門控制氣量，當(dāng)套壓低于摻水壓力0.5MPa洗井開大計(jì)量間單井摻水，打開井口熱洗閥門，打開套壓閥門，熱洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。要注意來水溫度來水壓力變化，熱洗過程中不能停抽，發(fā)現(xiàn)蠟卡，加大熱洗排量，進(jìn)行強(qiáng)洗。填寫恢復(fù)正常時(shí)電流套壓無明顯變化，井口回油溫度不低于60度，產(chǎn)量恢復(fù)

2、，示功圖正常。收拾工具，清理現(xiàn)場。二：抽油機(jī)井井口蹩壓一、準(zhǔn)備工作穿戴好勞保用品準(zhǔn)備工具、用具 合適壓力表1塊、200扳手1把、17開口扳手1把、生料帶、200平口螺絲刀1把、秒表、記錄筆、尺子、米格紙、棉紗絕緣手套、試電筆、“F”扳手、停機(jī)警示牌二、操作步驟檢查井口生產(chǎn)狀況，確認(rèn)具備抽壓，更換井口壓力表并在米格紙上畫出抽壓坐標(biāo)，確定比例，縱坐標(biāo)為抽壓值，橫坐標(biāo)為抽壓時(shí)間標(biāo)注井號和抽壓日期。抽壓關(guān)井口回壓閥門在即將關(guān)閥門時(shí)觀察壓力表有無上升跡象觀察井口裝置有無滲漏跡象，確認(rèn)沒有，關(guān)死閥門開抽待井口油壓抽到2.5MP左右停止抽吸，穩(wěn)壓開始計(jì)時(shí)，每隔1分鐘計(jì)1次數(shù)值，1015分鐘即可確認(rèn)抽壓數(shù)據(jù)錄

3、取全了，打開回壓閥門泄壓，在壓力下降穩(wěn)定后啟動(dòng)抽油機(jī)。描繪抽壓曲線，把坐標(biāo)上的各點(diǎn)用光滑曲線連接起來，并在曲線右上角注明抽壓情況、抽壓次數(shù)、停抽最高壓力值。收拾工具，清理現(xiàn)場。三、注意事項(xiàng)抽壓時(shí)壓力達(dá)到2.5MP時(shí)應(yīng)及時(shí)停抽。抽壓時(shí)壓力不能超過壓力表的23量程。抽壓時(shí)井口不能有滲漏。三：用鉗形電流表檢查抽油機(jī)井平衡一、準(zhǔn)備工作穿戴好勞保用品準(zhǔn)備工具、用具 專用搖把、3.75大錘、M55專用扳手、M30套筒扳手、600管鉗、375、300活動(dòng)扳手、試電筆、絕緣手套、鉗形電流表、扁鏟、300鋼板尺、黃油、棉紗、劃線筆、記錄筆、記錄紙、計(jì)算器、班報(bào)表、停機(jī)警示牌二、操作步棸測電流確定調(diào)整方向及距離

4、檢查電流表應(yīng)完好無損、準(zhǔn)確，鉗口清潔，閉合完好，電流表在有效使用期內(nèi)。用試電筆檢測啟動(dòng)柜外殼是否帶電，將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗口中，由大到小選擇合適檔位（選擇檔位時(shí)電流表應(yīng)脫離導(dǎo)線）分別讀取上、下行程電流峰值計(jì)算平衡率 平衡率I下I上×1002940×10073確定調(diào)整方向，平衡率小于85且上行電流小時(shí)平衡過重，平衡塊應(yīng)向曲柄軸心方向移動(dòng)。（注本次操作所測計(jì)算的平衡率為73）小于85，且上行電流小則平衡塊需向曲柄軸心方向移動(dòng)計(jì)算調(diào)整距離1平衡率1730.27m停抽 用試電筆檢測電控柜外殼是否帶電，帶上絕緣手套打開電控柜門，按停機(jī)按鈕使曲柄末端高于水平位置，夾角小于5°

5、剎緊剎車（若向外調(diào)時(shí)曲柄末端低于水平位置且曲柄與水平夾角小于5°）側(cè)身斷電，記錄停機(jī)時(shí)間掛上停機(jī)警示牌檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1223之間，各部件連接完好移動(dòng)平衡塊到預(yù)定位置 合理擺放所用工具、用具，以免掉落傷人，清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出所調(diào)距離畫好標(biāo)記卸掉鎖塊固定螺母去下鎖塊。先松平衡塊底部備帽及固定螺母，在松高部位備帽及固定螺母（不準(zhǔn)全部卸掉螺母以防平衡塊滑脫出事故使用大錘嚴(yán)禁帶手套）檢查平衡塊移動(dòng)方向無人，側(cè)身用搖把把平衡塊移到標(biāo)定位置，插入鎖塊并使其嚙合良好，矯正曲柄與平衡塊在同一平面。先緊塊高部位螺栓及備帽，再緊平衡塊低部位螺栓及備帽，上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要

6、與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊固定螺栓及平衡塊固定螺栓。開抽 檢查抽油機(jī)四周有無障礙物用試電筆檢測啟動(dòng)柜外殼是否帶電，緩慢松剎車帶上絕緣手套側(cè)身合閘利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查平衡塊緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。對稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊 停抽用同樣的方法調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開抽。開抽 開抽方法同上，記錄啟抽時(shí)間測電流檢查調(diào)整情況 待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后測電流檢查平衡效果，平衡率大于或等于85小于或等于120為合格。檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 檢查平衡塊良好，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，井口無滲漏，無掛碰，其他部件無松動(dòng)現(xiàn)象收拾工具清理現(xiàn)場將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。三、技術(shù)要求及完全注意事項(xiàng)電流表使用完后必須復(fù)位站位要合適，平衡塊移動(dòng)方向

7、不許站人大錘運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)避開人體四：調(diào)整注水井注水量一、準(zhǔn)備工作：1、穿戴好勞保用品。2、準(zhǔn)備工用具：F型板手、計(jì)算器、班報(bào)表、記錄筆。二、操作步驟：1、檢查注水流程完好，裝置齊備。2、核對定壓定量注水指示牌有關(guān)數(shù)據(jù)及測試日期，并記錄注水泵壓、油壓、檢查壓力在定壓范圍內(nèi)。3、折算定量范圍。根據(jù)該井配注卡，按照該井定量范圍計(jì)算出日配量的范圍，再計(jì)算出每小時(shí)配注范圍。4、定出調(diào)整措施。根據(jù)目前實(shí)注水量，確定該井是欠注還是超注，確定出是應(yīng)該調(diào)小還是調(diào)大。5、調(diào)整注水量。計(jì)算出配注每分鐘的注水量，根據(jù)實(shí)際注水情況，用F型板手側(cè)身緩開或緩關(guān)下流閘門，直至水量達(dá)到配注要求，并控制壓力在定壓范圍內(nèi)，等穩(wěn)定后，

8、5分鐘左右記錄油壓和泵壓。調(diào)整注水量一定要用下流閘門調(diào)控，調(diào)整時(shí)一次調(diào)整量不宜于過大，一次不能合格，再用同樣的方法調(diào)整直至合格。若超注，則緩慢關(guān)下流閘門進(jìn)行調(diào)整。6、錄取資料。錄取瞬時(shí)水量，水表底數(shù)、壓力等資料。7、清理現(xiàn)場。8、填寫班報(bào)表。三、技術(shù)要求：1、折算定量范圍時(shí)，當(dāng)注水指示牌只給出配注而未給出其范圍時(shí)，可根據(jù)層段性質(zhì)計(jì)算出合理范圍。均衡層為±20%，加強(qiáng)層為-10%至+30%，限制層為+10%至-30%。2、瞬時(shí)水量要盡量讀精確。五：注水井正注時(shí)倒反洗一、準(zhǔn)備工作：1、穿戴好勞保用品。2、準(zhǔn)備工用具：棉紗若干管鉗600mm1把扳子把秒表塊記錄筆記錄紙 二、操作步驟：檢查注

9、水井流程，檢查壓力記錄洗井前水表底數(shù)壓力，記錄洗井時(shí)間。側(cè)身用扳子緩慢關(guān)嚴(yán)注水井生產(chǎn)閥門，關(guān)完回半圈。接洗井流程，側(cè)身用扳子緩慢開大生產(chǎn)放空閥門，開完回半圈。側(cè)身用扳子緩慢打開套管洗井閥門，開大回半圈。側(cè)身開關(guān)閥門控制水表下流閥排量。按排量控制洗井水量，要求進(jìn)出口水質(zhì)一樣。洗井合格后側(cè)身倒回原流程，按配注方案調(diào)整注水量，記錄洗井后水表底數(shù)，記錄注水時(shí)間，開關(guān)閥門回半圈，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。收拾工具，清理現(xiàn)場。六：分析抽油機(jī)井典型示功圖七：填寫報(bào)表，計(jì)算日產(chǎn)油量、日注水量一、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工具用具：報(bào)表、鋼筆、計(jì)算用具2、油水、井各項(xiàng)資料二、操作步驟1、填寫油井日報(bào)表：（1）填寫表頭內(nèi)容：所

10、屬隊(duì)別，班組、當(dāng)日日期、分離器內(nèi)徑、量油標(biāo)高（2） 填寫井號按本油田標(biāo)準(zhǔn)寫法把幾口井號逐一填入、填寫井別，即“抽”或“電”（3） 填寫生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)要一口井一口井的詳細(xì)填寫，生產(chǎn)時(shí)間，泵徑（油嘴）規(guī)格油壓（沖程沖次）套壓、回壓、電流、電壓等（4） 填寫3次量油時(shí)間及評均值、分離器壓力（5） 計(jì)算日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、日產(chǎn)水量、并填入報(bào)表日產(chǎn)油=日產(chǎn)液×（1-含水），日產(chǎn)水量=日產(chǎn)液-日產(chǎn)油（6） 在備注欄填寫該井當(dāng)日工作情況油井維護(hù)及設(shè)備維護(hù)內(nèi)容時(shí)間并扣除油井非生產(chǎn)時(shí)間及產(chǎn)量2、填寫水井日報(bào)表：(1 填寫表頭內(nèi)容，所屬隊(duì)別、班組、當(dāng)日日期(2 填寫井號，按本油田標(biāo)準(zhǔn)寫法把幾口井號逐一填入

11、(3 填寫本井的日配注量、注水時(shí)間、泵壓、套壓、油壓再填寫錄取資料的時(shí)間、水表底數(shù)（上日末和今日的兩者相減計(jì)算出當(dāng)日的實(shí)際注水量）(4 填寫小層分水資料計(jì)算各層實(shí)際注水量(5 填寫該井當(dāng)日測試、調(diào)配、洗井及施工作業(yè)資料三、技術(shù)要求1、字跡工整、書寫準(zhǔn)確不得涂改2、計(jì)算結(jié)果正確3、不能漏取和漏填數(shù)據(jù)。B一：更換抽油機(jī)井電動(dòng)機(jī)皮帶一、準(zhǔn)備工作：1、穿戴好勞保用品。2、準(zhǔn)備工用具：規(guī)格型號相同的新皮帶1副，600mm管鉗、100mm、 500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠、450mm、300mm、250mm活動(dòng)扳手、絕緣手套、試電筆、班報(bào)表、記錄筆。二、操作步驟：1、停抽。用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全，打開電控柜門

12、，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)位置，拉緊剎車。側(cè)身拉閘斷電。關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間。檢查剎車，以剎車鎖塊在行程的1/2-2/3之間為宜。2、向前移動(dòng)電機(jī)。卸下電機(jī)前頂絲，松開前固定螺絲。注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大。卸下電機(jī)后頂絲，卸松后固定螺母。用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松弛。3、取下舊皮帶。4、裝上新皮帶。將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機(jī)皮帶輪槽內(nèi)，并檢查皮帶無竄槽、交叉現(xiàn)象。5、向后移動(dòng)電機(jī)。用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)。6、緊電機(jī)頂絲。緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓2-3厘米為合格，檢查皮帶的

13、松緊度時(shí)，嚴(yán)禁手抓皮帶。緊電機(jī)后頂絲，調(diào)整皮帶“四點(diǎn)一線”，調(diào)整過程中，要邊調(diào)邊檢查四點(diǎn)一線。7、緊固電機(jī)固定螺絲。先電機(jī)后固定螺絲，再緊電機(jī)前固定螺絲。8、開抽。檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上空氣開關(guān)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。利用慣性兩次啟動(dòng)抽油機(jī)。關(guān)好柜門。記錄開抽時(shí)間。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、檢查抽油機(jī)。檢查新更換的皮帶松緊合適，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10、清理現(xiàn)場。11、填寫班報(bào)表。三、技術(shù)要求：1、掛皮帶時(shí)要站穩(wěn)，防止滑脫，所換皮帶不允許新舊混用。2、如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點(diǎn)一線”，可卸松滑軌固定螺絲，調(diào)整滑軌。3、“四點(diǎn)一線”是指從減速箱皮帶輪外邊緣向電機(jī)皮帶輪外邊緣拉一條通過兩軸中心的線

14、，且通過兩皮帶輪邊緣的四點(diǎn)在同一直線上。 二：更換閥門密封填料閘板閥在使用過程中，由于密封填料老化，磨損等使閘板閥絲杠處密封性越來越差，所以使用一段時(shí)間后要填加新的密封填料一、準(zhǔn)備工作1、穿戴好勞保用品2、準(zhǔn)備工具用具：250mm、200mm活動(dòng)扳手、200mm平口螺絲刀、鐵絲、撈鉤、剪刀、石棉繩若干、黃油、棉紗二、操作步驟：1、倒流程：側(cè)身緩慢打開旁通閥門，關(guān)閉原有流程閥門。2、卸壓蓋：用扳手交替卸松密封填料壓蓋螺栓并放平用螺絲刀撬出壓蓋，用鐵絲拴好。3、取凈舊密封填料：用改錐取出、取盡舊密封填料，下部的填料可用撈鉤鉤出，并清洗密封槽4、加入新密封填料：將新的石棉繩涂抹上黃油并右旋

15、上勁、順時(shí)針方向裝入閘板閥填料槽內(nèi)，每加一圈，用改錐壓實(shí)后再加下一圈，直至加滿，用剪刀將多余的石棉繩剪掉。5、放下壓蓋均勻緊螺栓：松開鐵絲，放下壓蓋，將兩個(gè)對應(yīng)的螺栓交替均勻好，徒手檢查上下壓蓋是否平衡。6、試壓：側(cè)身緩慢打開下流閥門試壓，觀察壓蓋有無滲漏，將閥門全部打開，閥門靈活好用。7、恢復(fù)流程正常生產(chǎn)8、收拾工具清理現(xiàn)場三：制作更換法蘭墊片一、準(zhǔn)備工作：1、穿戴好勞保用品。2、準(zhǔn)備工用具：600mm管鉗、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠、300mm、250mm活動(dòng)扳手、0.75kg錘子、鋸條一根、絕緣手套、試電筆、細(xì)鉤、黃油、細(xì)紗布、石棉板、排污桶、剪刀、圓規(guī)、尺子、班報(bào)表、記錄筆。二、操作步驟：1、

16、停抽。用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕，根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況將驢頭停在合適的位置。側(cè)身拉閘斷電。關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間。2、倒流程。根據(jù)刺漏閥門所在位置進(jìn)行倒流程。倒好流程用排污桶放空，觀察壓力表落零。3、卸法蘭螺栓。卸松法蘭螺松，用撬杠松上下法蘭，放凈管線內(nèi)余壓，卸掉一條便于操作的螺栓。4、取下舊墊子，將法蘭面清理干凈。5、測量制作法蘭墊片。用尺子測量出法蘭內(nèi)外徑，計(jì)算成本出半徑。用圓規(guī)在石棉板一邊畫出內(nèi)圓和外圓，預(yù)留出手柄的位置。用剪刀沿著尺寸線剪刀出一個(gè)圓環(huán)，手柄以滿足操作需要為合適。6、更換新墊片。將新墊片上下均勻涂上黃油，放入法蘭盤內(nèi)，新墊片

17、與上下兩法蘭同一軸心，不得偏斜，穿上卸下的螺絲。7、對角上緊固定螺絲，均勻用力使兩法蘭片平行無偏移，保養(yǎng)固定螺絲。8、檢查試漏，恢復(fù)流程。9、開抽。檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上空氣開關(guān)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。利用慣性兩次啟動(dòng)抽油機(jī)。關(guān)好柜門。記錄開抽時(shí)間。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10、清理現(xiàn)場。11、填寫班報(bào)表。三、技術(shù)要求：1、更換下法蘭墊片時(shí)，需要關(guān)閉計(jì)量站下流閥門放空后，再進(jìn)行更換。（備注：此項(xiàng)操作為更換井口回壓閥門法蘭墊片，如果是計(jì)量間或配水間，在倒流程時(shí)要按照具體情況具體操作）。四：調(diào)外抱式抽油機(jī)剎車C一：更換干式水表芯子干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計(jì)量單井注水量，其精確程度影

18、響著水井動(dòng)態(tài)分析的準(zhǔn)確程度和調(diào)配措施的制度，干式水表芯子經(jīng)水流的長期沖蝕，容易造成損壞或者偏差過大，影響水量計(jì)量的精確程度，因此一旦發(fā)現(xiàn)水表出現(xiàn)問題必須及時(shí)更換確保注水量的準(zhǔn)確計(jì)量，為油水井動(dòng)態(tài)分析和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整提供準(zhǔn)確的第一手資料。一、準(zhǔn)備工作：1、穿戴好勞保用品2、準(zhǔn)備工具用具：300mm、375mm活動(dòng)扳手一把，新干式水表芯子一個(gè)、頂部低底部密封圈各一個(gè)、“F”型扳手、200mm平口螺絲刀、專用撈鉤、黃油、棉紗、記錄筆、班報(bào)表、排污桶二、操作步驟1、記錄泵壓和指定井的油壓2、倒流程：側(cè)身緩慢關(guān)閉配水器下流閥門，側(cè)身關(guān)閉配水器上流閥門并用“F”型扳手關(guān)緊，記錄停注時(shí)間。3、放空：打開放空閥門，放掉配水器上的壓力4、取出舊水表芯子：將總成上方的法蘭蓋螺母卸松，用改錐撬動(dòng)法蘭蓋和水表芯子，放掉余壓，卸掉全部固定螺母卸掉法蘭蓋。將舊水表芯子取出，觀察舊水表芯子的葉輪有無損傷，雜物卡住，并做好記錄，用撈鉤將頂部和低部密封圈墊取出。5、清理總成內(nèi)污垢，用棉紗清理總成內(nèi)污垢。6、記錄新舊水表底數(shù)及鋼號7、裝新水表芯子：將新的水表芯子的頂、低部密封圈墊涂上黃油并裝