預(yù)制箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1.施工準(zhǔn)備1.1目的明確箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)、混凝土操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)箱梁混凝土施工。1.2編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002施工圖設(shè)計(jì)文件,通橋(20052322-,通橋(20052322-,通橋(20068388硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ631989鐵路混

2、凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法TB/T2922.14-1998水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB1345-91水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001 混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8075-87混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法GB8077-87普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81-85普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GBJ80-85鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-2005鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.3-2005客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號(hào)1.3編制范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXXXXXXXXXXX制梁場(chǎng)混凝土配合比設(shè)計(jì)、混

3、凝土澆筑、養(yǎng)生等作業(yè)。1.4箱梁混凝土設(shè)計(jì)箱梁混凝土設(shè)計(jì):梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50耐久性混凝土;封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50無(wú)收縮混凝土。2.混凝土施工過(guò)程控制與質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1材料技術(shù)要求水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為P.O 42.5的低堿硅酸鹽水泥或者低堿普通硅酸鹽水泥(水泥中摻合料限為粉煤灰或者礦渣,禁止使用其它品種水泥。水泥的技術(shù)要求滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過(guò)350m2/kg,游離氧化鈣不超過(guò)1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超過(guò)8%,在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%。堿含量不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.60

4、%。水泥進(jìn)場(chǎng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單,并經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)檢報(bào)告單,確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后,方可使用。新選貨源的水泥,試驗(yàn)室對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積、C3A 含量、混合材摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下,每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批,對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè),合格后,方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥,散裝不足500t或袋裝不足200t時(shí),也按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥,分別儲(chǔ)存,儲(chǔ)存庫(kù)要求干

5、燥通風(fēng),防潮濕,堆碼高度不得超過(guò)1.5m。水泥使用本著先進(jìn)庫(kù),后使用的原則。細(xì)骨料采用潔凈、級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,細(xì)度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%,其余技術(shù)指標(biāo)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。對(duì)于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投入使用。首次進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料,物資保障部檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告并報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)室按規(guī)定提交檢驗(yàn)報(bào)告單,確認(rèn)檢

6、驗(yàn)符合有關(guān)要求后,方可使用。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時(shí),混凝土中的總堿含量不超過(guò)3kg/m3,并按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3(或600t為一檢驗(yàn)批,不足400m3(或600t時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。細(xì)骨料入倉(cāng)前必須過(guò)篩,嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混

7、入,冬季施工中,嚴(yán)禁雪塊混入。粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的碎石,壓碎指標(biāo)不大于10%,母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于2。含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不大于5%。粒徑為520mm,最大粒徑不超過(guò)25mm,且不超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4,并分兩級(jí)(5-10mm和10-20 (25mm儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí),粒徑510mm碎石與粒徑10-20 (25mm質(zhì)量之比為(40±5%(60±5%;粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率小于40%,吸水率小于2%(用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小于1%。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)

8、行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時(shí),混凝土中的總堿含量不超過(guò)3kg/m3,并按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。對(duì)于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,對(duì)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投入使用。首次進(jìn)場(chǎng)粗骨料時(shí),檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料,經(jīng)工地檢驗(yàn)站復(fù)檢,按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)

9、報(bào)告單,確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后,方可使用。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3(或600t為一檢驗(yàn)批,不足400m3(或600t時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等?；炷镣饧觿┎捎脧?fù)合外加劑經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審,并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的江蘇博特新材料有限公司ZM-TCA-1型緩凝減水劑。采用的復(fù)合外加劑,其性能與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,能使坍落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能,30min減水率不低于20%,堿含量不得超過(guò)10%,硫酸鈉含量不大于5%,氯離子含量不大于0.1%。對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)

10、品達(dá)6個(gè)月者,對(duì)勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、收縮率比等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。正常生產(chǎn)情況下,每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批,不足50t時(shí),也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類,且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼絞線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能,其性能指標(biāo)符合YB/T9231的要求。本項(xiàng)目上的摻合料主要是粉煤灰,對(duì)于新選貨

11、源、使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者,對(duì)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí),物資保障部檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次,不足120t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得與其它材料混雜,也不得受潮和污染環(huán)境。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水符合JGJ63的要求,凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水,即可使用。拌合用水需要經(jīng)過(guò)水質(zhì)化驗(yàn),符合要求后,方可使用。養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用不合格水。2.2 混凝土3.0%(干硬性混凝土除外。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí),混凝土的含氣

12、量根據(jù)抗凍等級(jí)經(jīng)試驗(yàn)確定。2.3混凝土施工混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求,通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能滿足施工要求,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。選定混凝土配合比遵循以下規(guī)定:混凝土膠凝材料總量500kg/m3,水膠比0.35?；炷林袚郊舆m量的符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求的外加劑,優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計(jì)算(以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn);礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)、試配和調(diào)整。核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計(jì)

13、要求,初步選定混凝土的水泥礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各項(xiàng)原材料組份用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。否則重新選擇原材料或者調(diào)整計(jì)算的配合比,直至滿足要求為止。采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法,通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率,調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí),每盤混凝土的最小攪拌量150L以上,該配合比作為基準(zhǔn)配合比。改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù),調(diào)配出拌合物性

14、能與要求值基本接近的配合比35個(gè)。按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中,抗壓強(qiáng)度試件每種配合比制作4組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓,試件的邊長(zhǎng)采用150mm;抗裂性對(duì)比試驗(yàn)參照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或者多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)上述不同配合比對(duì)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果,按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則,從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比

15、作為理論配合比。采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土,測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度,求出校正系數(shù),對(duì)理論配合比進(jìn)行校正(即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比。校正系數(shù)按下式計(jì)算:校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí),及時(shí)調(diào)整混凝土配合比?；炷敛捎冒韬险炯邪柚?嚴(yán)格按照施工配合比(以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)進(jìn)行配料、稱量,配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)?砂、碎石水泥、摻合料、水及外加劑。配制混凝土拌合物時(shí),水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%,粗、細(xì)骨料的稱量

16、77;2%(均以質(zhì)量計(jì)?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置,粗、細(xì)骨料的含水量及時(shí)測(cè)定,并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量;禁止拌合物出機(jī)后加水?；炷涟柚扑俣群凸嘀俣纫芮信浜?拌制服從灌筑,以免灌筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素,頂板坍落度控制在180200mm,底、腹板坍落度控制在160180mm。冬季攪拌混凝土前,先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試驗(yàn)確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物的溫度,但是水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí),先將骨料均勻的

17、進(jìn)行加熱,加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚自然加熱,但是不能直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,要控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低水溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?或在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足要求。澆筑混凝土前,先檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊塊數(shù)量至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,不得使用砂漿墊塊。混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行泵送,保持泵機(jī)從開(kāi)始到灌筑全過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn),混凝土連續(xù)不斷地輸出。

18、泵送之前先對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑物采用1:2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗,進(jìn)行泵送,當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí),即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開(kāi)始泵送時(shí),速度先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再以正常速度泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,要立即查明原因,采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞。輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不小于15米,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。梁體混凝土灌注由4臺(tái)HGY-13型布料機(jī)置于梁體

19、兩端對(duì)稱進(jìn)行布料,澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置,保證布料準(zhǔn)確均勻。混凝土的澆筑采用連續(xù)整體灌注。灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30°45°,縱向分段長(zhǎng)度控制在610m,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。灌注的總原則為:先底板、再腹板、最后頂板,從兩端到中間,分層灌注混凝土。具體澆筑方法如下:第一步:從中間向兩端通過(guò)腹板對(duì)稱灌注底板與腹板交接處混凝土,采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí),并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。澆筑第一步示意圖兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑 梁端梁 端底板縱向灌注順序第二步:灌注底板剩余混凝土,

20、此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng),以免造成倒角混凝土掉落,形成倒角不飽滿,這樣灌注后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑圖二澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過(guò)內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再?gòu)膬?nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步:底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過(guò)30cm,4臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中

21、部位形成水泥漿集中造成截面薄弱,同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 梁端腹板灌注縱向示意圖圖三 澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過(guò)程中,派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板,通過(guò)聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第四步:當(dāng)兩腹板槽灌平后,開(kāi)始澆筑頂板混凝土,澆筑時(shí)分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑,分段澆筑,每段23米,連續(xù)澆筑。兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑圖四 澆筑第四步示意圖 梁端梁端頂板灌注縱向順序頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗,橋面采用振動(dòng)梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后,對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面,以防裂紋和不平

22、整。二次抹面后用專業(yè)拉毛機(jī)將混凝土表面拉毛。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。混凝土振搗:梁體混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行,箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒,腹板采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員注意觀察,合理操作,準(zhǔn)確及時(shí)的開(kāi)關(guān)振動(dòng)器,以達(dá)到有效的震動(dòng)。施工中要求:拌合物入模前含氣量控制在2-4%,入模溫度控制在530,同時(shí)要求模板表面溫度控制在535。在每次混凝土施工中對(duì):坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制,以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 32m箱梁梁體混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)6h,夏天避開(kāi)中午和下午的高溫時(shí)

23、間,雨天盡量不進(jìn)行混凝土施工。箱梁灌筑采用附著式振動(dòng)器和插入振搗器組合振搗工藝。側(cè)模上安裝高頻振動(dòng)器。灌筑梁體時(shí),箱梁底板、腹板采用以插入式振動(dòng)器與著式振動(dòng)器相結(jié)合搗方式;頂板混凝土振搗以提漿機(jī)、插入式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。端部用插入式振動(dòng)器振實(shí),高頻振動(dòng)器提漿;梁體翼板用插入式振動(dòng)器振實(shí)。隨著混凝土灌注逐步振搗,灌注人員注意觀察,合理操作,準(zhǔn)確及時(shí)的開(kāi)關(guān)震動(dòng)器,以達(dá)到有效的震動(dòng)。振動(dòng)棒只能用于沒(méi)有預(yù)應(yīng)力管理部分混凝土振搗,嚴(yán)禁將振動(dòng)棒支倚在鋼筋上振動(dòng),以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r,要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜,不錯(cuò)位,灌注時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查

24、上述預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度,尤其是內(nèi)腔底板位置,澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時(shí),則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí),反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后,重量損失不超過(guò)5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不低于60%?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于1200C,當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí),氯離子滲透電量不大于1000C?；炷磷o(hù)筋性試件中的鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí),按要求對(duì)混凝土用水

25、泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在180200mm(保證泵送、含氣量控制在2%,對(duì)泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn),從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失。混凝土在拌合過(guò)程中,及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能(如坍落度、和易性、保水率、含氣量的試驗(yàn)與觀察,前5盤每盤測(cè)定坍落度,穩(wěn)定后每20盤測(cè)一次?；炷凉嘀?采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑時(shí)間不超過(guò)6h,炎熱天氣應(yīng)避

26、開(kāi)中午、下午的高溫時(shí)間,要在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑。灌筑中,兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致;灌筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法,水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后,對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光,保證防水層基面平整及橋面流水坡度。采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主;腹板以插入式振動(dòng)器為主,附著式振動(dòng)器為副。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè),按上下交錯(cuò)布設(shè),每間隔0.75m 安設(shè)一個(gè)。端模隔墻處各安設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器要快插慢拔,移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑1.5倍,且插入下一層混凝土的深度

27、為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間,防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰抽拔棒。振搗時(shí)還要防止鋼筋移動(dòng)。灌筑振搗過(guò)程中要注意及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋,檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形,有漏漿處及時(shí)封堵。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時(shí),采取保溫措施,并按冬季施工處理。試生產(chǎn)前,先進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn),制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中,預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)

28、的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定: 耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取,隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù):隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組(1組作為脫模依據(jù),3組作為預(yù)張拉依據(jù),3組作為初張拉依據(jù),3組作為終張拉依據(jù),1組備用;前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作15組28d標(biāo)養(yǎng)試件,后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件;彈性模量試件為9組,其中6組隨梁同條件養(yǎng)護(hù),3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一跨梁為驗(yàn)收批,執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)

29、條件中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后,觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求,組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上,再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定,并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表,然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核,簽認(rèn)。2.4箱梁養(yǎng)護(hù)適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致,溫差不大于10。2.5高性能混凝土的質(zhì)量控制措施進(jìn)行砂、石、水泥選材試驗(yàn);粉煤灰的摻合量試驗(yàn);復(fù)合型外加劑的選定及摻量試驗(yàn);膠凝材料性能品質(zhì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。配合比設(shè)計(jì):配合比試驗(yàn)包含室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程試驗(yàn)兩階段。配合比室內(nèi)試驗(yàn):通過(guò)正交設(shè)計(jì),對(duì)不同齡期混凝土力學(xué)指標(biāo)、性能進(jìn)

30、行測(cè)試,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,選定配合比。中間生產(chǎn)試驗(yàn):實(shí)體采樣進(jìn)行混凝土質(zhì)量分析和氯離子擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn),確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。在箱梁預(yù)制生產(chǎn)中,對(duì)混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴(yán)格控制,特別對(duì)箱梁養(yǎng)生,嚴(yán)格控制升、降溫速度,確保拆模時(shí)梁體溫度與環(huán)境溫度的差別小于15。耐久性混凝土施工前,事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久性混凝土關(guān)鍵工序過(guò)程施工的操作人員和記錄人員。混凝土攪拌過(guò)程中,每一工作班正式稱量前,對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。定期或隨時(shí)(雨天測(cè)定骨料的含水率,每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí),增加測(cè)定次數(shù),并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。攪拌耐久性混凝土?xí)r,先向攪拌機(jī)中投入細(xì)骨料、水泥和

31、礦物摻和料,攪拌均勻后,加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入外加劑,充分?jǐn)嚢韬?再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不少于3min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,不得無(wú)故更改,未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長(zhǎng)和縮短攪拌時(shí)間。耐久性混凝土運(yùn)輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行,其運(yùn)輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配,確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不泌水。在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中,保持混凝土的均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排,加強(qiáng)組織和調(diào)度工作,確保連續(xù)均勻供料。澆筑前,仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,其形狀(工字形或錐形有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊。混凝土入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整,一般不超過(guò)35。預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每孔梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h。在灌筑過(guò)程中,應(yīng)對(duì)坍落度、含氣量