如何改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1、 如何改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 課程描述： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最早出現(xiàn)于日本豐田汽車公司，其先進(jìn)的理念和高效率的運(yùn)作模式，目前已被大多數(shù)企業(yè)所采用。所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，說白了，就是“花最少的錢，出最少的力，辦最好的事”，以最優(yōu)化的工位數(shù)量和人員數(shù)量投入，來產(chǎn)出最多最好的產(chǎn)品。但是，企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式以后就能高枕無憂了嗎？當(dāng)然不是，它還需要不斷地改善，以保持最優(yōu)的效果。那么，企業(yè)應(yīng)該如何改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)呢？本課程將結(jié)合四個(gè)案例，為您詳細(xì)闡述。解決方案： 他山之石，可以攻玉！ 雖然每個(gè)企業(yè)的IE人員改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法與技巧有所不同，但是萬變不離其宗！最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與技巧，以便大家更好地借鑒！

2、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，一般要從： 1.改善循環(huán)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差距； 2.改善實(shí)際作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序不符的情況； 3.保持低標(biāo)準(zhǔn)持有量三個(gè)方面入手。 改善循環(huán)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差距主要有兩種情況： 一種是循環(huán)時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更長(zhǎng)，這可以通過加班增加生產(chǎn)時(shí)間、壓縮工余時(shí)間、壓縮工位間轉(zhuǎn)移時(shí)間來加以改善。 另一種情況是循環(huán)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差距過大，這時(shí)就需要與客戶協(xié)商減少訂單量；或是通過增加廠房、設(shè)備、人員的方式來提高產(chǎn)能。 改善實(shí)際作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序不符的情況，要從路線最優(yōu)、動(dòng)作最少這兩點(diǎn)去努力。路線最優(yōu)，要求企業(yè)一開始設(shè)計(jì)廠房生產(chǎn)布局時(shí)，就采用“一線型”的流程式工位設(shè)計(jì)；如果受場(chǎng)地及老廠房、擴(kuò)建等

3、原因的限制，無法實(shí)現(xiàn)“一線型”的流程式工位設(shè)計(jì)，可以考慮“U型”布局。要實(shí)現(xiàn)動(dòng)作最少。 主要有兩種方式： 一是分解和論證動(dòng)作，直接舍去多余的動(dòng)作； 二是增加輔助設(shè)施代替多余的動(dòng)作。 保持低標(biāo)準(zhǔn)持有量，要以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行為基礎(chǔ)。 首先可以想辦法提高工位的效率，比如提高工位的自動(dòng)化程度、增加工位的機(jī)臺(tái)數(shù)、增加定員等方法。 其次可以考慮減少或增加存量，根據(jù)各工序的加工時(shí)間、在制品在工位間轉(zhuǎn)移的時(shí)間來重新確定各工位的存量，減少在制品積壓工位的存量，但不能減少前工位的存量。需要注意的是，當(dāng)某一工位出現(xiàn)在制品積壓時(shí)，要優(yōu)先考慮提高該工位的效率，做不到的話，再考慮減少或增加存量。 最后將這幾部分的思維導(dǎo)圖串在一起，就形成了“改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的方法流程。 或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導(dǎo)圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。相關(guān)課程： 如何構(gòu)建“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的支援體系如何實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)如何構(gòu)建“一個(gè)流”單元生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)體系如何搭建