電纜槽技術(shù)交底

1、工程項目名稱主持人交底人技術(shù)交底記錄表編號：JSJD-電纜槽施工技術(shù)交底時間 地點電纜槽施工技術(shù)交底 驗收標(biāo)準(zhǔn)記錄時間記錄人路基電纜槽、總體技術(shù)方案1 、電纜槽1.1電纜槽采用通信信號共槽、電力分槽型式，通信信號槽與電 力槽采用鋼筋混凝土整體預(yù)制，中間采用隔板隔離，電纜槽均設(shè)置在 路肩上。1.2電纜槽按結(jié)構(gòu)形式分為蓋板式電纜槽。1.3為保證施工質(zhì)量，電纜槽應(yīng)采用工廠預(yù)制。電纜槽泄水孔應(yīng) 該預(yù)制成孔，其他預(yù)留孔可以采用現(xiàn)場集中或工廠出場前鉆孔。2、電纜井2.1電纜井分為I、n、m共三種類型，采用鋼筋混凝土澆注。其中I型電纜井適用于一般地段通信、信號或牽引供電線纜過軌或設(shè) 余長；n型電纜井適用于中

2、繼站處通信、信號線纜合井過軌和牽引供 電線纜過軌；m型電纜井適用于電力線纜過軌或設(shè)余長。2.2電纜井只在過軌處設(shè)置，電纜井間距根據(jù)過軌點位置確定。2.3電纜井兩側(cè)設(shè)置掛鉤。2.4線纜上下路基側(cè)設(shè)上下路基電纜槽與電纜井外側(cè)壁預(yù)留槽連 通以便線纜上下路基。3、蓋板為保證電纜槽（井）蓋板的統(tǒng)一和美觀，同一條線路或橋隧間的 同一區(qū)段應(yīng)該采用同一種材質(zhì)的蓋板。4、過軌4.1區(qū)間路基范圍內(nèi)線纜過軌處均設(shè)置電纜井。過軌管根數(shù)根據(jù) 需要設(shè)置，I型電纜井不超過6根，II型電纜井不超過8根，山 型 電纜井不超過10根。4.2 為便于敷設(shè)，所需過軌管數(shù)量較少時，過軌管應(yīng)優(yōu)先在靠近電纜井兩側(cè)井壁對稱布置（牽引供電過軌

3、除外）。同一種類型的線纜 設(shè)計時應(yīng)該采用單井過軌；當(dāng)過軌線纜較多時，單井過軌難以滿足過 軌管埋設(shè)需要時，可以采用分井過軌，但相鄰電纜井凈間距不應(yīng)該小 于1m過軌管線位置數(shù)量見附表。5 、電纜槽過渡路基電纜槽與橋梁電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱斷面上進(jìn)行順接，區(qū)間路基與車站路基電纜槽采用電纜井連接。6、其它6.1為保證電纜槽的穩(wěn)定性，電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)置混 凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外），混凝土護(hù)肩應(yīng) 現(xiàn)場澆注。6.2接地端子應(yīng)安裝在電纜槽靠近線路側(cè)的槽壁上，安裝位置一 般應(yīng)按軌旁設(shè)備、設(shè)施的安裝接地里程確定。二、制作、檢驗及儲運要求1 、制作要求1.1電纜槽及

4、蓋板應(yīng)采用工廠集中預(yù)制，且必須采用振動臺振動 成型工藝。電纜井應(yīng)采用現(xiàn)場澆注。1.2制作電纜槽、電纜井及蓋板的模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，應(yīng)保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位及外觀 光滑美觀。1.3電纜槽（井）澆筑混凝土前應(yīng)該檢查模板內(nèi)是否有雜物、鋼 筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清除模 板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時應(yīng)予堵塞，不得漏 漿。1.4活性粉煤灰混凝土蓋板其所摻合的鋼纖維不得外露，以防施 工安裝時造成人員劃傷。1.5缺棱掉角的蓋板，應(yīng)按不合格產(chǎn)品處理，不得鋪設(shè)。2 、檢驗要求2.1預(yù)制電纜槽及蓋板各部尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行客運

5、專 線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.2 預(yù)制電纜槽、蓋板及現(xiàn)澆電纜井的強度應(yīng)該滿足本圖要求，強度檢驗應(yīng)該符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。即同一配合比的混凝土W 100盤且不大于100m3為 一批，施工單位每批制作2組混凝土抗壓強度檢測試件。3 、儲運要求3.1電纜槽采用汽車運輸時，車廂底部、四周以及兩層板塊之間 應(yīng)鋪一層草簾或其他緩沖物，防止運輸中邊角碰撞、磨損。車廂底部 應(yīng)保持平坦，設(shè)法使產(chǎn)品固定，運輸中，板塊必須立放靠近擠實，防 止竄動或碰撞。應(yīng)采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴(yán)禁拋擲。3.2電纜槽及蓋板應(yīng)在室內(nèi)堆放，室外堆放應(yīng)有遮蓋。堆放場地

6、必須堅實平坦，不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，產(chǎn)品堆放時應(yīng)立放、緊貼、傾斜度不應(yīng)大于15度，堆高不超過8m底部應(yīng)有托 架墊托。、施工安裝要求1、施工工序路基本體過軌管埋設(shè)應(yīng)在基床底層填筑到設(shè)計高程后經(jīng)過觀測 沉降應(yīng)經(jīng)滿足設(shè)計要求后（預(yù)壓土卸載后）進(jìn)行，電纜槽、電纜井施 工應(yīng)在基床表層填筑到設(shè)計高程后進(jìn)行。具體施工工序詳見下圖:路基處理完成并檢測合格填筑至基床底層頂面（預(yù)壓土卸載后）觀測后沉降滿足設(shè)計要求r填筑路堤I埋設(shè)貫通地線和分支銅纜邊坡防護(hù)及澆注上下路基電纜槽埋設(shè)過軌管施工坡腳排水溝T填筑基床表層施工接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和聲屏障基礎(chǔ)施工電纜槽（井）分支銅纜與接地端子尾纜連接t施工護(hù)肩路堤電纜槽施

7、工工序圖路塹開挖至設(shè)計路肩高程基床不處理基床處理層底- 7床基埋設(shè)貫通地線和分支銅纜專處理中基床底層處理完畢且填筑至基床底層頂面（預(yù)壓土卸載后） 觀測沉降滿足設(shè)計要求邊坡防護(hù)及澆筑 上下路基電纜槽埋設(shè)過軌管施工電纜槽（井）施工路塹分支銅纜與接地 端子尾纜連接填筑基床表層（或基床表層頂面處理）施工接觸網(wǎng)基礎(chǔ) 聲屏障基礎(chǔ)施工護(hù)肩路塹電纜槽施工工序圖2、施工工藝2.1電纜槽安裝電纜槽安裝時應(yīng)采用專用機械在無水的條件下切除基床表層的級配碎石，切除范圍至電纜槽內(nèi)側(cè)壁以外5cm.切除后于槽底鋪設(shè)透 水礫石或碎石，碎石頂部設(shè)置5cm厚的M10水泥砂漿找平層后安裝電 纜槽，電纜槽安裝完畢后采用C15混凝土回填

8、內(nèi)側(cè)基坑并及時施工槽 外混凝土護(hù)肩，電纜槽與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障基礎(chǔ)間縫隙采用 M10水 泥砂漿或C25混凝土灌實。2.2電纜井施工電纜井采用人工或機械挖坑，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆注，電纜井 其周圍邊超挖部分采用C25混凝土澆注，底部設(shè)10cm厚的C25混凝 土墊層。電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用 M10水泥砂漿順接抹 平，以防棱角劃傷線纜；連接錯開處應(yīng)該采用 M10水泥砂漿封堵，以 防鼠類進(jìn)入。2.3電纜槽（井）蓋板安裝為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽（井）蓋板安裝前應(yīng)在電纜 槽（井）頂面涂抹瀝青后再安裝蓋板。安裝前應(yīng)保證各類線纜敷設(shè)完 畢。2.4過軌管埋設(shè)過軌管施工采用人工或機械挖槽，

9、 槽底設(shè)C15混凝土基礎(chǔ)，厚不 小于0.1m.對于路堤地段，應(yīng)該在路基填筑至基床底層頂面后埋設(shè), 基床表層以下的基坑應(yīng)采用 C15素混凝土回填，待混凝土強度達(dá)到設(shè) 計強度的70%以后再施工基床表層級配碎石。四、其他注意事項1、設(shè)置注意事項1.1保證電纜井位于咋腳以外。1.2 電纜井的設(shè)置位置應(yīng)與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障、線間集水井、 沉降和位移觀測設(shè)備等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、避免相互干擾。2、施工注意事項2.1電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因其施工而損害、危及路基的穩(wěn)定與 安全。2.2電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進(jìn) 入，鐵絲網(wǎng)安裝位置要準(zhǔn)

10、確，同時電纜槽（井）施工完成后應(yīng)保證泄 水孔排水順暢。2.3路橋、路隧連接處過渡電纜槽應(yīng)該平順連接，彎曲角度應(yīng)符 合設(shè)計要求。2.4過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定過軌管的位 置、數(shù)量和規(guī)格，在現(xiàn)場做好標(biāo)記。2.5對于采用鋼管的過軌管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等防護(hù)措施，施工前應(yīng)對 鋼管口應(yīng)用圓鋰進(jìn)行打磨，防止日后敷設(shè)時劃傷線纜。2.6電纜槽及蓋板施工時的允許偏差、檢測數(shù)量級檢驗方法應(yīng)該 符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī) 定。2.7過軌管埋設(shè)時兩端用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管 中預(yù)埋兩根© 4mm勺鐵絲以便穿纜。2.8過軌管的鋪放應(yīng)該整齊、長短對齊、高低一

11、致。2.9過軌管接續(xù)采用管節(jié)、護(hù)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并應(yīng)該 保證不滲漏水，不宜采用焊接。2.10為避免安裝蓋板時砸傷電纜線，電纜槽蓋板的安裝應(yīng)該輕 抬輕放，并應(yīng)該確保與電纜槽壁的搭接長度。2.11非過軌或設(shè)余長的線纜在電纜井內(nèi)必須按設(shè)計要求懸掛于 相應(yīng)的掛鉤上。五、安全保護(hù)措施1、安全目標(biāo)杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交 通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事 故。2、安全保證體系堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按照GB/T28001-2001職 業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立安全生產(chǎn)保證體系3、安全文明基本措施3.1支搭和拆除模板應(yīng)有專人指揮。3.2混凝土灌筑前，應(yīng)對振搗器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振搗器操作人員應(yīng) 穿絕緣鞋，戴絕緣手套。，濕手不能接觸電源開關(guān)。3.3施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。3.4所有電力線路和用電設(shè)備由執(zhí)證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé) 日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人私自亂接、舌L拉電線。3.5施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。3.6遵守其它基本安全章程。序號檢測項目允許偏差（mm施工單位檢測數(shù)