斜拉錨桿施工技術(shù)交底

1、南京市溧水區(qū)人民醫(yī)院綜合病房樓工程施工單位南通建工集團(tuán)有限公司工程名稱交底部位基坑支護(hù)工序名稱預(yù)應(yīng)力錨索交底內(nèi)容：1.1施工準(zhǔn)備首先認(rèn)真看工廠設(shè)計(jì)圖紙，了解工廠概況，基坑支護(hù)方式等。將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺(tái)搭設(shè)完成 后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工 場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中全部安排到位。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：定位1、2施工流程詩鉆孔=清孔= 錨索制作=錨索安裝=錨索注漿=錨索張拉=錨索鎖定= 錨索保護(hù)1、3錨索成孔1、成孔施工：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采用相應(yīng)的成孔

2、方式。請(qǐng)測量班組依據(jù)圖紙所規(guī)定的標(biāo)高、位置、傾斜角度放各孔位。錨索成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：錨索的成孔孔徑為150mm孔位允許偏差為 水平方向± 50mm垂直方向± 50mm預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角為 300，傾斜度允許偏差為 3%孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)長度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔內(nèi)泥漿被清理完畢為止。2、鉆孔到位后，應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行探孔，若探孔時(shí)輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序一一錨索安裝。在錨索安裝前，應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行暫時(shí)封堵

3、，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。1、4錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。1、選料:錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線，不得使用表面有焊痕的鋼絞線。2、下料:錨索下料長度為設(shè)計(jì)長度和孔外預(yù)留長度（1.0米）之和,以保證錨索張拉鎖定時(shí)的要求。3、自由段制作:1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實(shí)，不得有漏點(diǎn)。2）保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mn長度 范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。4、錨固段制作:對(duì)于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹，水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于 25mm將鋼

4、絞線平直放好后，每間隔 2.0m設(shè)置一個(gè)隔離架，將鋼絞線依次放入定位 支架的凹槽內(nèi)，再用扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲將三股或二股鋼絞線捆 在一起，不得有分叉現(xiàn)象，防止下錨時(shí)將錨索插入土體內(nèi)。5、二次注漿管的制作: 二次注漿管采用PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將 PVC管沿錨索軸線方向從定位 支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，穿完后在錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電 鉆在PVC管上打孔，孔徑5,用作二次注漿時(shí)出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以 防止一次注漿時(shí)，水泥漿通過孔眼進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，最后將二次注漿管與鋼絞線捆 扎在一起，以防止下錨時(shí)脫落。6、錨索制作完成后進(jìn)行編號(hào)、登記后，報(bào)請(qǐng)

5、監(jiān)理單位進(jìn)行查驗(yàn)，同時(shí)做好防雨、 防曬工作。1.5錨索安裝1、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請(qǐng)孔，直至沒有泥漿流出為止。2、錨索體安裝時(shí)，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時(shí)不可過緊，防止一次注漿拔出時(shí)被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而 引起脫落。3、下錨時(shí)，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不 得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時(shí)將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m,但也 不能大于2m以保證錨固段的長度。1.6錨索注漿1、錨索注漿采用普通硅酸鹽 42.5水泥，必要時(shí)可加入一定量的外加劑。（具 體配

6、合比見設(shè)計(jì)要求與檢測單位出的配合比要求）2、錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8 MP a，二次注漿壓力為 2.5 MPa,應(yīng)在第一次灌注的水泥砂漿初凝后，進(jìn)行二次壓力注漿。一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。一次注漿完成23個(gè)小時(shí)后，再開始二次注漿，這時(shí)第一次注到孔內(nèi)的水泥漿還未初凝，但孔內(nèi)已有部分浮水。二次注漿時(shí)，先用高壓將二次注 漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透, 以達(dá)到密實(shí)注漿體的效果，另外一次注漿時(shí)在孔上方形成的浮水也會(huì)被高壓水泥漿從 孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。3、錨

7、索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭 始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使 用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對(duì)注漿壓 力的影響，確保足夠的注漿壓力。&注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)將桿體及注漿管拔 出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時(shí)間超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)重新清孔 后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對(duì)每個(gè)孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并做好試驗(yàn)塊，每30 根錨桿不少于1

8、組，每組不應(yīng)小于6個(gè)試塊。1.7錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度大于15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%B進(jìn)行錨索的張拉（具體要求按設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。1、張拉設(shè)備:為滿足試驗(yàn)及施工要求，選用 OVM錨具，YCW15液壓千斤頂，選擇ZB4/50O型油 泵作為液壓動(dòng)力源。2、錨索張拉:錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對(duì)錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所 要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行。1）張拉前的準(zhǔn)備對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，換算各級(jí)拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨 板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千 斤頂，使

9、前端止口對(duì)準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對(duì)正，不得使工具 錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。2）錨索張拉分別按20% 50% 75% 100%設(shè)計(jì)軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各 部位接觸緊密；按20%S計(jì)軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。分級(jí)加載及觀測時(shí)間進(jìn)行張拉；最后一級(jí)持荷穩(wěn)定觀測10min以后按設(shè)計(jì) 要求鎖定，鎖定值為設(shè)計(jì)值的70%鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即 可進(jìn)行封錨。3）抗拔實(shí)驗(yàn)錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的3%且不少于3根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，張拉荷載應(yīng)大于1.8倍 荷載標(biāo)準(zhǔn)值。抗拔試驗(yàn)主要是取得該工程地層

10、抗拔力的數(shù)值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)所估算的錨 固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗(yàn)要求進(jìn)行。（1）擬在灌注水泥漿達(dá)到70%上的強(qiáng)度（約7天）及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度大于15Mpa 時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。(2)采用循環(huán)加荷，初始荷載按10%g計(jì)軸向極限載荷為初始拉力，每一級(jí)均按 設(shè)計(jì)軸向極限荷載的10%；卩載。(3)荷載等級(jí)達(dá)50%前，加荷速不大于20KN/min,荷載大于50%寸，加荷速率不 大于 10KN/mi n。(4)加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值，每級(jí)加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為5次。(5)當(dāng)加載等級(jí)達(dá)到80%寸，錨頭移位增量在觀測時(shí)間2小時(shí)內(nèi)為2.0mm方可 施加下一級(jí)荷載。(6)張拉程序及過程如前所

11、述。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程 師提交必須的驗(yàn)收資料。1.8錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對(duì)準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線 的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重 新裝好千斤頂，啟動(dòng)油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回 油，拆下千斤頂。1.9錨頭保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm最后裝上保護(hù)罩，填 充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。注：基坑錨索支護(hù)中常會(huì)做成灌注樁-錨索-腰梁

12、以增強(qiáng)抵抗土側(cè)壓力的能力, 其中腰梁有型鋼(型鋼混凝土)或鋼筋混凝土的形式，具體以設(shè)計(jì)而定。2.0安全文明措施1、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范和安全操作規(guī)程, 按施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設(shè)備，必 須由電工完成。電工作業(yè)前，必須穿戴齊全相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否齊全完好。2、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并做妥善處理后進(jìn)行。非電氣 操作人員禁止接觸電氣設(shè)備。各種電器設(shè)備及危險(xiǎn)源點(diǎn)處必須有明顯的警示圖案或警 示牌。宿舍照明必須用安全電壓。3、在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，生活垃圾要集 中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環(huán)境。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、并系好帽帶。5、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤膊、酒后上班，不違法亂紀(jì)，要文明施工。6、各分項(xiàng)工程、各施工機(jī)