ISO水電站閘門制造中焊接質(zhì)量的保證體系

1、ISO水電站閘門制造中焊接質(zhì)量的保證體系     廈工集團(tuán)三明重型機(jī)器有限公司       陳 斌 王阿東 戴 維揚(yáng) 陳文忠我公司生產(chǎn)的水電站閘門，最大門面為寬16m×高18m，所采用的鋼板厚度為1025mm，材質(zhì)為Q235-A與Q345(16Mn)。其中平面閘門屬永安貢川電站尾水檢修門為最大(寬11.5m×高11m×厚1.8m)，該門總重量為89t。閘門制造是百年大計(jì)的工程，閘門的焊接質(zhì)量好壞直接關(guān)系到水電站安全和下游人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。因此，近幾年來，國家對各級(jí)

2、水電站工程質(zhì)量 均實(shí)行工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督負(fù)責(zé)制，對于重要電站產(chǎn)品，電站業(yè)主還專門選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程監(jiān)理人員駐廠監(jiān)造，以防止出現(xiàn)質(zhì)量事故和粗制濫造現(xiàn)象存在。為確保閘門的制造質(zhì)量滿足需方要求和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司依照水工產(chǎn)品制造的技術(shù)要求，以原有的壓力容器質(zhì)量控制模式為藍(lán)本，并與ISO9000質(zhì)量>' target='_blank' class='infotextkey'>管理體系有機(jī)地結(jié)合起來，建立了水工閘門焊接質(zhì)量保證體系。為閘門制造質(zhì)量提供充分的保證，讓監(jiān)理部門和電站業(yè)主對今后電站安全運(yùn)行建立充分的信心。一、水工閘門焊接質(zhì)量保證體系與焊接工藝

3、編制>' target='_blank' class='infotextkey'>管理制度1.建立水工閘門焊接質(zhì)量保證體系根據(jù)水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求和ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，焊接屬于特殊工序。因此，對從事水電站閘門制造的焊工、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接過程控制等工作程序質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)作出規(guī)定，保證閘門焊接在受控條件下進(jìn)行。我公司于1998年通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，雖然規(guī)定“一個(gè)企業(yè)只能有一個(gè)質(zhì)量體系”的原則，但公司可委托>' target='_blank' class

4、='infotextkey'>管理者代表授權(quán)專業(yè)質(zhì)量工程師組成隸屬于企業(yè)質(zhì)量體系的現(xiàn)場制造質(zhì)量保證體系，單獨(dú)委托責(zé)任人行使>' target='_blank' class='infotextkey'>管理、實(shí)施、驗(yàn)證的權(quán)力。并在1999年元月建立了如下圖所示的水工閘門焊接質(zhì)量保證體系。2.焊接工藝編制程序?yàn)楸ＷC水工閘門的焊接質(zhì)量，制造單位應(yīng)以水工產(chǎn)品的特點(diǎn)及其他質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。經(jīng)編寫后的焊接工藝規(guī)程，還應(yīng)呈送工程監(jiān)理部門和水電站監(jiān)理工程師進(jìn)行會(huì)審，符合電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求后，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可方可

5、實(shí)施。3.焊接工藝評(píng)定及焊工資格確認(rèn)工程監(jiān)理部門還要對閘門焊接工藝所引用的評(píng)定作逐項(xiàng)對照，對取得資格證書的焊工檔案審查并復(fù)印存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。4.原材料的確認(rèn)工程監(jiān)理還提出，要對制造閘門的鋼板、焊接材料進(jìn)行檢查，除鋼板還需做超聲波探傷進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)外，焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證書。經(jīng)過監(jiān)理人員確認(rèn)后的鋼板和焊接材料才能使用。5.焊接工藝的編制(1)在水工閘門焊接工藝編制過程中，除了根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告外，工藝人員還按 照電力部水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T50181994標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接工藝卡片指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。(2)焊接工藝人員還充分運(yùn)用現(xiàn)代焊接切割設(shè)備，規(guī)定了閘門重要部件采用數(shù)控切

6、割新工藝，保證產(chǎn)品切割精度高，同時(shí)還要保證閘門裝焊精確度，以減少焊接變形量。(3)焊接工藝人員還規(guī)定閘門焊接用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，必須采用焊工考試用過的同類型焊機(jī)，因?yàn)楹笝C(jī)特性好壞，將會(huì)直接影響焊縫的內(nèi)外觀質(zhì)量。二、焊接工藝評(píng)定的程序水工產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定，根據(jù)鋼閘門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及接頭形式，參照J(rèn)B4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，閘門的焊接工藝評(píng)定是由下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，提出工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書施焊試件并評(píng)定試件，最后提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告。報(bào)告由焊接責(zé)任工程師簽發(fā)作為焊接工藝的編制基礎(chǔ)。1.水工閘門焊接工藝評(píng)定選擇范圍為減少焊接工藝評(píng)定次數(shù)，又要保證焊縫金屬獲得良好的質(zhì)量，焊

7、接工藝人員應(yīng)按照規(guī)范所 允許的范圍，用盡量少的評(píng)定滿足工藝上的需求，以減少重復(fù)和浪費(fèi)。2.焊接工藝卡的發(fā)放與指導(dǎo)制度焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制閘門焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，并發(fā)給負(fù)責(zé)焊接培訓(xùn)中心的焊接技能教師，另外將工藝指導(dǎo)粘貼在黑板上，定期組織電焊工進(jìn)行實(shí)焊前考試訓(xùn)練，讓電焊工在施焊中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的工藝指導(dǎo)要求，進(jìn)一步熟悉工藝規(guī)范。3.焊接工藝的貫徹與執(zhí)行焊接工藝的貫徹與執(zhí)行是由現(xiàn)場工藝人員和焊接技師負(fù)責(zé)進(jìn)行，在閘門施焊過程中，焊接工藝人員和焊接技師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，協(xié)助處理焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。三、電焊工操作技能的具體要求(1)對于從事閘門一二類焊縫焊接的焊工，必須持有有效

8、的技術(shù)監(jiān)督單位簽發(fā)的鍋爐、壓力容器考試合格證書?？荚嚭细裼行谌?，每三年重新考試一次，并發(fā)放焊工合格證和指定鋼印號(hào)。(2)改變焊接方法考試規(guī)定 對于首次使用新的焊接方法，應(yīng)按水工規(guī)范要求，電焊工應(yīng)補(bǔ)考新的理論知識(shí)和操作技能。在閘門焊接中，焊接工藝人員決定采用CO2氣體保護(hù)焊。為此，還舉辦了CO2氣體保護(hù)焊焊工培訓(xùn)考試，取得了相應(yīng)的焊工資格證書。四、焊接過程控制1.焊接材料的>' target='_blank' class='infotextkey'>管理制度(1)焊接材料(指焊條、焊絲、焊劑、氣體)應(yīng)采購符合國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有制造廠質(zhì)

9、量證明書和清晰牢固的標(biāo)記。(2)焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，房內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上，相對濕度不大于50%。(3)焊材的烘焙、保溫、記錄，按公司內(nèi)部“焊接通用工藝規(guī)程”規(guī)定執(zhí)行。(4)CO2氣體純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。2.焊接設(shè)備的>' target='_blank' class='infotextkey'>管理制度(1)焊接設(shè)備應(yīng)定人定機(jī)操作，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，并貼上操作者標(biāo)識(shí)，保證焊接設(shè)備在完 好狀態(tài)下使用，控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表，應(yīng)經(jīng)檢定后再用。(2)焊工要禁止使用未經(jīng)測試的氣體流量表進(jìn)行閘門施焊，以免CO2

10、氣體流量過大或過小。3.焊接坡口的檢查(1)閘門在焊接前，應(yīng)對坡口間隙檢查，坡口兩側(cè)的鐵銹、油垢、割渣等均應(yīng)清除干凈，合格后才能施焊。(2)閘門的定位焊要派焊工進(jìn)行相應(yīng)正式焊接，定位焊長度應(yīng)在50mm以上，厚度不宜超過正式焊的1/4。定位焊時(shí)，如出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)清除。(3)嚴(yán)禁在鋼板上隨意引弧，埋弧自動(dòng)焊一定要用引弧板。4.碳弧氣刨工藝要求閘門雙面焊后清根，采用碳弧氣刨，應(yīng)對準(zhǔn)焊縫，刨槽要深淺均勻。氣刨深度一般為板厚1/21/3，要防止出現(xiàn)滲透層，刨后用砂輪打磨干凈，方可施焊。5.焊接環(huán)境的控制要加強(qiáng)現(xiàn)場施焊環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取措施后方可焊

11、接。采用CO2氣體保護(hù)焊，工作場地的流動(dòng)風(fēng)速不得大于2m/s，應(yīng)做好避風(fēng)擋罩。6.監(jiān)理人員在施焊過程中監(jiān)督檢查駐廠監(jiān)理在閘門施焊過程中，有權(quán)隨時(shí)檢查焊工資格證書，檢查工藝紀(jì)律和焊接，定期向電站匯報(bào)施工進(jìn)度和報(bào)告質(zhì)量情況，并隨時(shí)向廠方通報(bào)質(zhì)量體系運(yùn)行中存在的問題。五、焊接檢驗(yàn)1焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員必須對所有焊縫均進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫的外觀形狀及焊角高度應(yīng)符合圖樣要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等焊接缺陷，對接焊縫咬邊也不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于該焊縫隙10%(采用CO2氣體保護(hù)焊焊接的焊縫產(chǎn)生咬邊的缺陷極少)。2.焊接檢驗(yàn)(內(nèi)部)無損檢測是保證焊縫質(zhì)量

12、的主要控制手段，焊縫外觀檢驗(yàn)合格者，方可申請對閘門進(jìn)行無損探傷，按規(guī)范檢測。3.返修處理(1)當(dāng)焊縫經(jīng)檢驗(yàn)出現(xiàn)缺陷，且超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修。要重視返修的焊縫，防止焊縫缺陷重復(fù)產(chǎn)生。(2)當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，要由焊接工程師制定出可靠的返修措施后，方可返修，返修后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。六、結(jié)語水電站閘門焊接經(jīng)過質(zhì)量保證體系運(yùn)行及相應(yīng)>' target='_blank' class='infotextkey'>管理程序，使閘門焊接質(zhì)量有了較大提高，同時(shí)也使閘門焊接工藝、焊接質(zhì)量、>' target='_blank' clas