石拱涵施工方案

1、S(ff時砂Mil石拱涵施工方案本工程為石拱涵，其中心樁號為,主要工程為砌體,總工程量為M3,為確保工程質(zhì)量，加快工程進度，依據(jù)忻黑線二級公路工程施工設計文件、JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范 編制了一套確實可行的施工組織方案，作為施工中的質(zhì)量保證體系。一. 施工力量1. 人員配備：項目經(jīng)理2總工:施工員:3.試驗員:4.質(zhì)檢員:5.機械配備:6.工隊:二、質(zhì)量控制原材料檢驗:1-水泥嚴格控制進場水泥質(zhì)量，必須說明生產(chǎn)廠家、水泥品種.標號.出廠R期、數(shù)星、廠家的品種.試驗報告與合格證明書。必須經(jīng)駐地 監(jiān)理認可后方可使用。并按時.按批進行抽檢，對不符合規(guī)范要求的 水泥堅決清除出場。2.

2、 砂砂的級配應符合有關規(guī)范要求，質(zhì)量應堅硬、清潔、干燥、無風化.含水量小于是，粒徑不大于3. 石料所用料石必須符合規(guī)范要求，砌筑片石塊厚度不小于，體積不小于 ，每塊質(zhì)量在以上，極限抗壓強度不小于 °砌筑塊石形狀大致方正，上下而基本平整，厚度不小于，寬度約為厚度 倍，長度約為厚度的倍，用作鑲而的塊石，選擇表而較平 整、尺寸較規(guī)范的石料。三. 施工方案（一）準備工作1. 對原材料進行檢驗，不合格材料進行清除。2. 根據(jù)施工地形實際情況和圖紙進行復核。并進行技術義底,強化質(zhì)量意識，健全質(zhì)量保證體系。3. 對勞動力、機械設備、材料進行合理安排。（二）施工程序（三）施工方法1. 挖基坑采用機械

3、開挖人工整理，保證基礎尺寸達到設計要求，并對基礎 進行夯實，對基礎進行檢驗不符合要求的進行返工，時濕軟土層換填 為強度高的砂礫或三七灰土，提高承載力。2. 砌筑基礎、臺身（1）砌筑時嚴格按照施工規(guī)范進行施工。（2）嚴格按照施工配合比進行配制砂漿，砂漿隨拌隨用，并有良好的各易性，宜在3 4小時內(nèi)用完。(3 )砌石在使用前必須澆水潤濕表面，如有泥土、水銹應清洗干凈。(4 )砌筑時砂漿強度不小于設計強度，每層砌石間的砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿要鋪滿，堅縫砂漿 應先在己砌石塊側(cè)面鋪放一部分然后將石塊放好拮填滿搗實。石塊下 而嚴禁區(qū)用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌塊外露部分預留深

4、約20mm和空縫備勾之用。(5 )砌筑上層石塊時應避免振動下層砌塊，砌塊工作中斷后,在恢復砌筑時己砌筑的砌層表而應加以清掃和濕潤。(6 )砌石應分層砌筑，宜以2 3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層堅縫應相互錯開不得貫通。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。(7 )砌筑墻身的墻而及兩端而應砌筑平須，墻背與坡面密切結(jié)合, 墻頂與邊坡縫隙就封嚴，表面與周邊平順按。片石之間應咬扣緊密, 嚴禁通縫疊砌和浮塞。(8 )勾縫砌體勾縫應牢固美觀，勾縫前將墻身灑水濕潤，并對縫內(nèi)沖洗干凈, 使砂漿嵌入縫中與巖體牢固結(jié)合。(9)養(yǎng)生在砌筑過程中，每天專人進行灑水養(yǎng)護，漿砌砌體應在

5、砂漿初凝后灑水覆蓋7-14天，養(yǎng)護期間避免碰撞振動或承重。S(g時3. 石拱涵拱圈砌筑(1)填筑土胎土胎填土應在涵臺砌筑砂漿強度達到設計強度75%后進行,就妥層夯填，每層厚度宜為2030cmO 土的壓實度達到90%以上。b、填土寬度應伸岀端墻外，并保持 的邊坡，土臺頂部 用樣板拉線進行檢查校核。C、土胎表面設置保護置。(2)砌筑拱圈蘇嚴格控制砌長拱圈的用塊石的規(guī)格。b、拱圈的輻射縫應垂地于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫相錯開，錯開距離不小于100mm0C.拱圈的砌筑由兩端拱腳向拱頂方向?qū)ΨQ衡地砌筑。最后砌拱頂石，并在拱腳附近臨時設置空縫，靠空縫頂加工鑿平，并用鑄鐵墊隔 開，當砌縫砂漿強度

6、達到設計強度的70%后進行空縫填塞，填塞時分 層搗實，拱圈砌筑后由專人進行不間斷養(yǎng)護。d、拱座應與拱圈.拱圈與拱圈的拼裝接觸面應先拉毛或鑿毛，安裝前用水濕潤再用水泥砂漿砌筑。e、當拱圈砌筑砂漿達到設計強度的75%時進行拆除土胎。4. 八字墻、跌井、帽石砌筑a.嚴格按照施工規(guī)范進行施工。b.涵底鋪砌應密實平整，水流暢通。B砌體勾縫應牢固美觀，勾縫前將墻身灑水濕潤，并對縫內(nèi)沖洗干凈，使砂漿嵌入縫中與巖體牢固結(jié)合。5. 臺背及墻背回填乳臺背及側(cè)墻背回填宜同時進行，施工方法按路堤填筑方法相同。涵洞填土長度每側(cè)不應小于2倍孔徑長度?；靥钔翍珜犹顚挷栏?控制含水量，分層松鋪厚度宜小于20cm。b、碾壓

7、機具采用小型壓路機或手扶振動夯對碾壓困難地點進行碾壓。C.構(gòu)造物回填應遵照兩邊對稱原則，并做到在基木相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造的損壞。質(zhì)量檢驗。6. 自檢人員按照JTJ-98公路工程質(zhì)量檢驗評定準，對涵洞進行自檢，合格后再報駐地監(jiān)理進行抽檢。四. 質(zhì)量保證措施1. 建立健全自檢體系，調(diào)配3名專職自檢員，并將專業(yè)檢查與群眾性檢查相結(jié)合。2. 在施工過程中，對每道工序或工藝進行現(xiàn)場質(zhì)量自檢，保證整個施工過程中的材料.操作工藝符合要求并獲得駐地監(jiān)理的認可。3. 按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準和指揮部所規(guī)定和抽樣頻率時間與方法，進行取磁試驗，并愛國主義時進行自檢。4雨季施工時，應加強防洪意

8、識，保證材料符合標準，特別是水泥等材料要加強防雨防潮，不合格材料堅決不用。五. 安全措施認真貫徹"安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，切實保證我siff時項目部工程任務的順利完成，努力實現(xiàn)施工安全無事故。1. 安全機構(gòu)健全，設專職安全員，防止車輛、塌方造成工作作亡。2.防患措施齊全，并能嚴格遵守工程施工中的確“五項注意,十項禁令/3.施工現(xiàn)場設立安全標志。S(g時鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)本施工組織根據(jù)道307汾陽至離石段公路改建設計文件的要求，依據(jù)JTJ-033-95公路路基施工技術規(guī)范編制。二. 原材料質(zhì)量控制1. 水泥嚴格控制進場水泥質(zhì)量，必須說明生產(chǎn)廠家、水泥品種、

9、標號、 岀廠R期、數(shù)星、廠家的品種、試驗報告與合格證明書。必須經(jīng)駐地 監(jiān)理認可后方可使用。并按時、按批進行抽檢，對不符合規(guī)范要求的 水泥堅決清除岀場。2. 砂砂的級配應符合有關規(guī)范要求，質(zhì)量應堅硬、清潔、干燥、無風 化、含水量小于是，粒徑不大于3. 鋼筋鋼筋的質(zhì)量規(guī)格必須符合規(guī)定要求，不同鋼種，等級牌號、規(guī)格 及生產(chǎn)廠家應分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋應具有出廠質(zhì)量 證明和試驗報告單。4. 碎石碎石應具有足夠的強度和耐磨性能，石料強度等級及技術標準應符 合規(guī)范要求。5 砌石所用料石必須符合規(guī)范要求，砌筑片石塊厚度不小于，體積不小于 ，每塊質(zhì)量在以上，極限抗壓強度不小于 。砌筑塊 石形狀大致

10、方正，上下而基本平整，厚度不小于 ，寬度約為厚度倍，長度約為厚度的倍，用作鑲而的塊石，選擇表而較平整.尺 寸較規(guī)范的石料。三. 施工方案（一）準備工作1.對原材料進行檢驗，不合格材料進行清除。2根據(jù)施工地形實際情況和圖紙進行復核。并進行技術義底,強化質(zhì)量意識，健全質(zhì)量保證體系。3.對勞動力、機械設備、材料進行合理安排。（二）施工放線按照設計圖紙每5米設一樁，并測定其標高。（三）施工方法1 蓋板預制X、鋼筋加工與綁扎（1 ）按設計圖紙進行鋼筋布置施工，在鋼筋除銹后，進行布筋、 綁扎.彎曲.焊接，綁絲頭向里或向下綁扎。（2）鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架焊接時不同 直徑的鋼筋中心線應在同

11、一平而上，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩 端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部。S(ff時（3 ）在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接 頭不許中同一截而。（1 ）按結(jié)構(gòu)尺寸進行測量放線。（2）模板安裝前應對模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上和污垢清理干凈。模板安裝前應對填嚴密，采用壓軟泡沫塑料條。模板內(nèi)涂刷脫模 劑。（3 ）按支撐設計圖紙及結(jié)構(gòu)要求順序進行安裝。澆筑混凝土前, 模板內(nèi)側(cè)必須涂刷隔離劑。（4 ）用木楔進行支撐加固。C.混凝土澆筑（I）拌制混凝土時，嚴格控制每一盤的材料用量，檢驗拌和物 的均勻性，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并保證拌和物在澆筑時的坍落度（2）混凝土的運輸能力應適應混凝土結(jié)速

12、度和澆筑地點時，混 合料仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（3）混凝土應摟一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層混 凝土初凝或能塑前澆筑完成上層混凝土。（4 ）使用插入式振動器時移動間距不就超過振動器作用半徑的倍，與側(cè)模應保持的距離，插入下層混凝土動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板.鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位到該部位混凝土密實為止即混凝土停止下沉，不再岀氣泡，表而呈現(xiàn)平坦泛漿。(5) 混凝土的澆筑應邊續(xù)進行?；炷翝仓瓿蓱谑諠{后盡快了以覆蓋和灑水養(yǎng)護7天，脫模時碗強度應達,脫模后表面有缺陷時應及時予以修理，澆筑混凝土基礎，可按沉降縫.伸縫劃分施工段進行澆筑。(6) 在澆

13、筑混凝土過程中，制作六組度件，三組為現(xiàn)場養(yǎng)護,三組送試驗室養(yǎng)護。(7) 混凝土澆筑完而后由專人進行不間斷養(yǎng)護。2. 挖基坑采用機械開挖人丄整理，保證基礎尺寸達到設計要求，并對基礎 進行夯實，對基礎進行檢驗不符合要求的進行返工，時濕軟土層換填 為強度高的砂礫或三七灰土，提高承載力。3. 砌筑基礎、臺身(1)砌筑時嚴格按照施工規(guī)范進行施工。(2)嚴格按照施工配合比進行配制砂漿，砂漿隨拌隨用，并有良好的各易性，宜在3 4小時內(nèi)用完。(3)砌石在使用前必須澆水潤濕表面，如有泥土.水銹應清洗干凈。(4 )砌筑時砂漿強度不小于設計強度，每層砌石間的砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿要鋪滿，堅縫砂漿 應先在己砌石塊側(cè)面鋪放一部分然后將石塊放好拮填滿搗實。石塊下 而嚴禁區(qū)用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌塊外露部分預留深約20mm和空縫備勾之用。(5 )砌筑上層石塊時應避免振動下層砌塊，砌塊工作中斷后,在恢復砌筑時己砌筑的砌層表而應加以清掃和濕潤。(6 )砌石應分層砌筑，宜以2 3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各丄作層堅縫應相互錯開