罐基礎(chǔ)施工方案

1、1罐基礎(chǔ)施工方案ZSCEC編制:審核:批準(zhǔn):罐基礎(chǔ)施工方案1 1 / 13目錄編制審核批準(zhǔn)目錄1.4編制依據(jù)2.4工程慨況3.4施工順序:4.4樁頭處理方案5.5墊層6.5鋼筋工程7.5基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝模板工程9.7砼施工10.瀝青砂絕緣層的施工11.沉降觀測12罐體防滲施工13質(zhì)量控制措施1 ）施工過程中的質(zhì)量控制.2）施工后的質(zhì)量控制 3 ）工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)的保證措施.4）施工記錄、資料保證措施。10101014安全措施1014.18保證施工實(shí)施安全.1214. 19堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)原則122 2 / 13114.20安全管理措施121)落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理。122)進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練

2、.123)安全檢查124)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化.125)生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)的統(tǒng)一.133 3/13罐基礎(chǔ)施工方案ZSCEC11. 編制依據(jù)江蘇斯?fàn)柊钍邢薰经h(huán)氧基精細(xì)化學(xué)品項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工合同。 中石化寧波工程有限公司提供的設(shè)計(jì)圖同類工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。IPMT/監(jiān)理單位施工要求2. 工程慨況本工程為EOA中間罐區(qū)、EOD中間產(chǎn)品緩沖罐、EOA成品罐區(qū)、EOD原料罐區(qū)、EOD綜合罐區(qū)等 罐基礎(chǔ)，罐區(qū)基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)。主要分項(xiàng)包括樁頭處理、鋼筋、模板、砼，各分項(xiàng)工程的 施工程序就是罐基礎(chǔ)的關(guān)鍵程序，基礎(chǔ)要求采用清水砼，混凝土施工質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)的整體 質(zhì)

3、量。3. 施工順序:測量放線-土方開挖-基礎(chǔ)墊層砼施工-樁頭處理-二次放線-鋼筋制作安裝施工-模板安裝 施工-螺栓安裝施工-工程檢查、報(bào)驗(yàn)T基礎(chǔ)澆筑砼-混凝土養(yǎng)護(hù)-模板拆除-回填土-瀝青砂 施工f工程驗(yàn)收f質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。4. 樁頭處理方案4.1 不截樁樁頂與承臺連接對于樁頂標(biāo)高接近于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，則按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。PHC管樁，樁頂與承臺連接方式見預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2012）第51頁，樁頂填芯混凝土高度3000mm填芯混凝土采用C40微膨脹混凝土。錨入承臺的縱向鋼筋長度L=900mm填芯前，將管樁內(nèi)壁清理干凈，涂刷不低于 42.5MPa的純水泥漿或混凝土界面劑 2道。管腔設(shè)置托板

4、并放置鋼筋骨 架后澆筑微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級為 C40,待填芯混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可剔除h范圍內(nèi) 的樁身混凝土。4.2 截樁樁頂與承臺連接對于樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，采取截樁處理。先采用管腔設(shè)置托板并放置鋼筋骨架后澆筑微 膨脹混凝土，強(qiáng)度等級為C40,待填芯混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可采用樁頭專用切割器進(jìn)行 切除高出范圍內(nèi)的管樁。填芯前，將管樁內(nèi)壁清理干凈，涂刷不低于42.5 MPa的純水泥漿或混凝土界面劑2道。節(jié)點(diǎn)按照預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2012）第50頁進(jìn)行施工。4.3 接樁樁頂與承臺連接對于樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，則采取接樁處理。首先，采用人工進(jìn)行單

5、樁挖坑，挖坑深度自 基低設(shè)計(jì)標(biāo)高挖至樁頂標(biāo)高以下 25cm處；然后再砌筑磚胎模。樁坑的開挖和磚胎模的砌筑需要一定的 工作面，對于坑深度在0.6m以內(nèi)的每邊增加0.2m并按1: 0.33進(jìn)行放坡；對于坑深度大于0.6m 的, 每邊增加0.4m工作面并按1: 0.33進(jìn)行放坡。接樁磚模砌筑采用 M10砌筑砂漿和普通燒結(jié)磚，磚胎模 的砌筑尺寸、位置則根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況而定。節(jié)點(diǎn)按照預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2012） 第52頁進(jìn)行施工。因樁頂標(biāo)高比較低，樁管內(nèi)均被泥土堵死，清土工作較為困難。我們將采用鋼筋和鐵板焊接的特制 工具對樁孔進(jìn)行人工清土，清土深度根據(jù)樁型及樁頂?shù)膶?shí)際高程確定，一般P

6、HCK深度為3.2m。在澆灌前，將管樁內(nèi)壁浮漿清處掉并清洗干凈，涂刷不低于42.5MPa的純水泥漿或混凝土界面劑2道，再設(shè)置托板及放入骨架，澆灌用混凝土強(qiáng)度等級為C4（X低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁統(tǒng)一接至相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4 4 / 135. 墊層5.1 墊層采用C20素砼，厚度為100,基礎(chǔ)承臺外伸出100mm5.2 檢查墊層底標(biāo)高，合格后，由IPMT組織監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，并 形成書面文件。施工使用泵送商品砼進(jìn)行澆筑。墊層施工完后，當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2N/m m2后方可上人。進(jìn)行墊層標(biāo)高復(fù)核，并對樁位及樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)備下一道工序施工挖土?xí)r，露出樁頭要加保護(hù)，防止機(jī)械碰壞，樁間土

7、用人力清除，不能用挖土機(jī)，樁檢測 應(yīng)及時(shí)派人，將樁頂砼鑿除，然后按設(shè)計(jì)要求焊樁頂錨固筋。5.3 在樁上設(shè)置標(biāo)高控制線，在基底設(shè)置鋼筋，將鋼筋插入土中，每間隔 2m 一個(gè)，鋼筋頭頂 部刷紅油漆以控制墊層頂面標(biāo)高。5.45.55.65.7合格后，6. 鋼筋工程6.1罐基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工流程下料制作-運(yùn)至使用部位-底板鋼筋安放-基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋綁扎-綁扎保護(hù)層墊塊-鋼筋焊接。6.2在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標(biāo)識清楚。鋼筋用 枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運(yùn)到施工部位綁扎成型。受力采用搭接接頭， 加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等，并

8、用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。鋼筋綁扎完成自檢后, 我方書面通知IPMT/監(jiān)理，聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)筋檢查。6.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層表面進(jìn)行分檔劃線，主筋在下、分布筋在上，基礎(chǔ)梁兩側(cè)兩行鋼筋 交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。6.4基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可每點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主 筋的鋼筋網(wǎng)，貝嚅將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字型，以免網(wǎng)片歪 斜變形。上下層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，上下層網(wǎng)片間應(yīng)架設(shè)馬凳，馬凳采用25鋼筋，放射狀布置。丿知鋼筋馬凳平面布置圖I wooI 9oo12o0'1 _ 1說明：1、鋼筋馬凳全部采用螺紋25鋼筋

9、焊接。6.5承臺基礎(chǔ)鋼筋綁好后，安放環(huán)壁豎向插筋，插筋與承臺鋼筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與基礎(chǔ) 鋼筋點(diǎn)焊牢固。7. 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝7.1 根據(jù)基礎(chǔ)地腳螺栓施工圖作詳細(xì)設(shè)計(jì)，按組做地腳螺栓布置圖，采用設(shè)計(jì)專用固定架，螺5 5 / 13栓固定架現(xiàn)場下料制作。7.2 綁好基礎(chǔ)底板鋼筋后，在底板上按固定架設(shè)計(jì)平面進(jìn)行放線，并埋設(shè)鐵件。7.3 在固定架預(yù)埋鐵件上固定鋼柱，并在鋼柱上找測橫梁標(biāo)高，將橫梁焊接在鋼柱上，然后將螺栓 或螺栓套筒固定框安于橫梁上，一段一段的拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接固定，再接著焊接鋼柱斜 撐。7.4 螺栓固定采用鋼筋焊接固定。7.5 將地腳螺栓插入固定框內(nèi)，先初步找正螺栓頂部

10、軸線位置，再找正垂直度，使其在L/50L/100（L 螺栓長度）以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。7.6 用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)互相垂直 的方向進(jìn)行。方法是根據(jù)測量在線板上劃出基準(zhǔn)點(diǎn)，用施工線拉出基礎(chǔ)控制中心線與水平線，依控制 中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置，并用經(jīng)緯儀校正。用水平線確定地腳螺 栓的標(biāo)高位置，再用水平儀測量每個(gè)螺絲的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最 后將墊板焊于型鋼上固定。7.7 經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺絲帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用鋼筋在兩個(gè)不 同方向?qū)⑾露撕?/p>

11、固。7.8 全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個(gè)別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝 土。7.9 混凝土澆筑前應(yīng)清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進(jìn)行保護(hù)。套 筒應(yīng)用麻袋片將口部封堵?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢達(dá)到50%強(qiáng)度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、橫梁及部分鋼柱，拆除用氣割進(jìn)行。拆除時(shí)要避免敲打損傷螺栓絲扣。7.10螺栓安裝前應(yīng)清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結(jié)。為找中心方便，螺栓 頂部都應(yīng)刻中心點(diǎn)。對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點(diǎn)，以利校正。不同種類的螺 栓頂面，應(yīng)用不同顏色做標(biāo)記，避免安錯(cuò)。7.11安裝標(biāo)高不應(yīng)過高或過低，過高

12、易松動，過低螺栓頂部易偏斜或移動。同時(shí)，應(yīng)考慮刻點(diǎn)的方便。7.12安裝時(shí)先初步找正頂部的位置，使誤差在±34mn以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固再二次找正，使差誤在 2mm以內(nèi)，并固定頂部。7.13控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上 依設(shè)計(jì)分組作固定板，大螺栓下部要設(shè)托架，并經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，拉線長度不宜超 過10m以免出現(xiàn)偏差。7.14固定架不得與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設(shè)精度，所有分組螺栓的固 定架應(yīng)最后連在一起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。澆筑混凝土?xí)r要避免振動固定架和螺栓。當(dāng)混凝土澆筑到螺栓 長

13、度的三分之一時(shí)，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。螺栓安裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，各工序之間應(yīng)互相 進(jìn)行交班檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，即行糾正，避免遺漏。8. 模板工程8.1 模板選型：基礎(chǔ)采用新木模板，支撐與加固系統(tǒng)以鋼管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性， 而且符合易拆除、不會破壞砼的特點(diǎn)。8.2 罐基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：8.2.1罐基礎(chǔ)模板拼裝前復(fù)核墊層上的模板控制線，模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓風(fēng) 機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。8.2.2對模板的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正。8.3 模板施工要點(diǎn)8.3.1基礎(chǔ)側(cè)模采用40X 100木方作背楞，木方外側(cè)采用鋼筋與倒鏈拉緊找正加固，木方間距取6 6 / 13&l

14、t; 150mm內(nèi)模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時(shí)不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、中、 下二道。8.3.2罐基礎(chǔ)頂部及環(huán)墻需找坡，為罐基礎(chǔ)施工質(zhì)量的主要控制點(diǎn)。關(guān)系到設(shè)備安裝，針對此情況 在罐基礎(chǔ)外模板上根據(jù)放坡坡度分段計(jì)算混凝土標(biāo)高和螺栓標(biāo)高。在模板處釘上鐵訂并纏繞紅色膠帶 作為標(biāo)記點(diǎn)。在罐基礎(chǔ)頂面用短鋼筋焊接在底板鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)根據(jù)罐頂坡度長度均 布，短鋼筋頂即為混凝土標(biāo)高，混凝土收平時(shí)用刮杠沿標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，即為罐頂坡度。環(huán)墻上的坡 度按標(biāo)記在模板上的鐵釘用鐵抹子收平。見附圖8.4模板拆除8.4.1拆模條件模板拆除應(yīng)以同條件試塊確定拆模時(shí)間，確保混凝土表面不會缺棱

15、掉角、蜂窩麻面時(shí)方可拆除。8.4.2柱模板拆除：拆除模板拆除對拉拆除模板及配件843模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。844模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承 重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。8.4.5拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將 模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。8.4.6拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理， 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。9.砼施工9.1 砼采用商品砼，為C40抗?jié)B混凝土，并

16、摻加防腐阻銹劑，冬季施工期間加入防凍劑。按規(guī)范規(guī) 定留置和養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)。砼采用機(jī)械運(yùn)輸和澆筑，人工澆筑振搗。9.2 砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)綜合檢查和會簽。并經(jīng)IPMT/監(jiān)理會簽同意后方可進(jìn)行砼施工。9.3泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：7 7 / 131）砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送泵管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。9.4澆筑砼時(shí)要分層進(jìn)行,分層

17、高度最大不超過50cm澆柱子前先澆一層與砼內(nèi)砂漿成份相同的 水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超過 3m時(shí)應(yīng)用用串筒。9.5砼澆筑時(shí)要均勻振搗，不得漏搗，振搗棒振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)在 平臺上搭設(shè)跑道，嚴(yán)禁踏踩鋼筋，確保鋼筋位置正確。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。罐基礎(chǔ)混凝土施工不留設(shè)施工縫。9.6砼成型后的砼12小時(shí)后采用覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，如在干燥或強(qiáng)陽光氣候施工，應(yīng)在澆筑后2-3,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 如必須間歇應(yīng)不超過質(zhì)量驗(yàn)收1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑, 并應(yīng)在

18、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋，并增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以防表面泛白或出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，對強(qiáng)光 照射，干燥及刮風(fēng)、過熱過冷及下雨等采取必要措施。以確保砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量 于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 規(guī)范規(guī)定。如間歇超過規(guī)定時(shí)應(yīng)留施工縫， 筑。雨天施工必須采取保證砼質(zhì)量的措施。10. 瀝青砂絕緣層的施工1）環(huán)墻找平層的施工沿罐環(huán)墻上彈好水平線,力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時(shí)用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度， 達(dá)到10米弧長上相差不大于± 3mm整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于

19、7; 6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10 米弧長上相差不大于± 3.5mm整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±6.5mm 02）瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo) 高控制依據(jù)。施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置 16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂 分為16個(gè)區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距 2mx 2m以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。 瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工 溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合

20、設(shè)計(jì)要求。10mm標(biāo)高施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于偏差不大于± 5mm厚度偏差不大于-10mm如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。3）瀝青砂的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100150C ;瀝青采用30#甲建筑石油瀝青，熬制至190210C后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 8: 920瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場，及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場后溫度控制在140。170。，碾壓前溫度不低于100C，碾壓完后溫度大于60Co瀝青砂施工時(shí)，按環(huán)墻標(biāo)

21、高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時(shí)鋪高1.52.0cm，作為壓實(shí)的預(yù)留量。瀝青砂厚度為100mm分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進(jìn)行鋪設(shè)，每層50mm且可以加快施工速度；上下層接縫錯(cuò)開不小于500mm瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓 56遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重 4080公斤，內(nèi)裝加熱 設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋油。瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每 200 rf不少于1處，壓實(shí)后的密實(shí)度96%壓8 8 / 13實(shí)后瀝青砂容重1.551.60T/m3。面層接縫做成斜槎，繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除 去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫

22、處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。11. 沉降觀測11.1沉降點(diǎn)設(shè)置：按圖紙要求每個(gè)罐承臺周邊均布設(shè) 4個(gè)點(diǎn)。瀝青砂施工完成后觀察。11.2 沉降點(diǎn)觀察：承臺基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上設(shè)置，并進(jìn)行初始點(diǎn)觀測。 第一次： 第二次：中交前觀察。11.311.411.511.6 不大于第三次：罐體完成后觀察。 要求觀察后，做好記錄、報(bào)送監(jiān)理。 沉降觀測點(diǎn)用20mm不銹鋼圓鋼制作，彎成直角鉤型。沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異?，F(xiàn)象，需及時(shí)通知設(shè)計(jì)和監(jiān)理分析原因，采取措施。 罐基礎(chǔ)任意直徑方向上的最終沉降不得大于 5mm且不大于0.005D，最小沉降和最大沉降

23、偏差0.015D。12罐體防滲施工所有儲罐基礎(chǔ)承臺及承臺以上環(huán)墻表面做防滲處理，防滲涂層采用聚合物水泥柔性防水涂料，干膜 厚度不小于1.0mm防水涂料工序及做法：基面（底材）處理：？基底堅(jiān)固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其它碎屑物質(zhì)；?基面有孔隙、裂縫、不平等缺陷的，須預(yù)先用水泥砂漿修補(bǔ)抹平?新澆注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前應(yīng)讓其干固完全，涂刷前對基面濕潤至飽和，但不得有 明水。5-7分鐘至形成無使用方法：？攪拌：先將液料倒入容器中，再將粉料慢慢加入，同時(shí)充分?jǐn)嚢?生粉團(tuán)和顆粒的均勻漿料即可使用；（最好使用攪拌器）2遍（根據(jù)使用要?涂刷：用毛刷或滾刷直接涂刷在基面上，力度使

24、用均勻，不可漏刷；一般需涂刷求而定），每次涂刷厚度不超過1mm前一次略微干固后再進(jìn)行后一次涂刷 （剛好不粘手，一般間隔1-2 小時(shí)），前后兩次垂直十字交叉涂刷，涂刷總厚度一般為1-2mm如果涂層已經(jīng)固化，涂刷另一層時(shí)先 用清水濕潤。?養(yǎng)護(hù)：施工24小時(shí)后建議用濕布覆蓋涂層或噴霧灑水對涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?保護(hù)：施工后完全干固前請采取禁止踩踏、雨水、暴曬、尖銳損傷等保護(hù)。注意事項(xiàng)：？請按以上基面處理和使用方法施工；?適宜在5C -40 C的環(huán)境下使用，避免高溫、低溫和室外陰雨天氣；?本產(chǎn)品無須加水；勿將本產(chǎn)品和其他材料或添加劑混合使用；?配好的混合料在約1小時(shí)內(nèi)使用完畢，禁止凝結(jié)后的材料繼續(xù)加水使用；

25、?單層涂刷不宜過厚，特別是管口和轉(zhuǎn)角處，防止產(chǎn)生裂縫；?施工后請保持通風(fēng)環(huán)境，便于防水層干固；?請?jiān)诤笃谑┕r(shí)避免破壞防水層；13質(zhì)量控制措施施工項(xiàng)目質(zhì)量控制可分為施工前的控制（施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制）、施工過程中的控制和施工后的控制。1 ）施工過程中的質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制策略是全面控制施工過程中，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施有：工序交接有9 9 / 13檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；材料進(jìn)場有合格證； 隱蔽工程有驗(yàn)收；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；質(zhì)量文件有檔案；施工記錄 有簽字；行使質(zhì)檢有否決。2）施工后的質(zhì)量控制施工后的質(zhì)量控制是

26、指在完成后，對形產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料， 組織自檢和初步驗(yàn)收；按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的分項(xiàng)、分部工程單位工程進(jìn)行質(zhì)量評 定；組織竣工驗(yàn)收。3 ）工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)的保證措施3.1嚴(yán)格按照施工圖及會審記要，技術(shù)變更通知等技術(shù)文件進(jìn)行施工。3.2嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程”、“規(guī)范”及質(zhì)檢站頒發(fā)的“建筑設(shè)備安裝質(zhì)量核查要點(diǎn)及 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工。3.3建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查、專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)人員為核心的崗位責(zé)任制3.4原材料、加工件、設(shè)備等必須具備合格證、技術(shù)說明書、材質(zhì)證明等，杜絕使用“三無”產(chǎn)品, 把好進(jìn)貨渠道關(guān)，進(jìn)場材料必須經(jīng)專職質(zhì)量

27、人員驗(yàn)收合格后方可使用。3.5堅(jiān)持“三檢”制度，對存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病應(yīng)立即進(jìn)行整改及根除。3.6按施工階段劃分，適時(shí)的邀請質(zhì)檢站等監(jiān)督部門會同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位對施 工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。3.7做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，隱蔽工程必須經(jīng)專職質(zhì)安員和甲方代表、監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后并 在隱蔽資料上簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。3.8堅(jiān)持向班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，教育全體職工提高質(zhì)量意識和競爭意識，建立工程質(zhì)量與 職工工資、獎(jiǎng)金掛鉤的分配制度，動員全體項(xiàng)目人員、施工人員為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。4）施工記錄、資料保證措施。4.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的建筑質(zhì)量、安全保證體系，配置專職質(zhì)量安全檢

28、查員；4.2專職質(zhì)量安全檢查員必須每天在施工現(xiàn)場巡視，隨時(shí)做好施工記錄，施工記錄包括：常用記錄: 中間交工驗(yàn)收說明書，分部、分項(xiàng)、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、施工質(zhì)量自檢表、工程竣工驗(yàn)收證明等。4.3施工現(xiàn)場工長必須每天填寫施工日志，根據(jù)每天的工作內(nèi)容，及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫，并且, 總結(jié)可能出現(xiàn)的安全質(zhì)量隱患，及時(shí)提醒施工操作人員注意。14安全措施14.114.214.314.4作業(yè)前，技術(shù)人員必須將風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施向所有參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行交底； 鋼筋在加工過程中，涉及到切割等有火花飛濺的工作，應(yīng)佩戴面罩。模板、木方用切割鋸切割，必須佩戴面罩。施工區(qū)域內(nèi)動火前，將施工區(qū)域內(nèi)易燃物清理干凈，

29、并在動火作業(yè)后對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，防止暗火發(fā)生。14.5堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、火災(zāi) 事故，輕傷事故頻率控制在2.5 %。以下。14.6建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，配備有豐富安全施工管理經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，強(qiáng)化安全 施工管理。14.7建立安全生產(chǎn)管理制度，如安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度等，指 導(dǎo)施工生產(chǎn)按要求進(jìn)行。并經(jīng)常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項(xiàng)工程開工前要進(jìn)行安 全技術(shù)交底，并作書面記錄。14.8焊工、氣焊工、電工等特殊工種均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴(yán)10 10 / 1

30、3 禁無證上崗。14.9進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書?，F(xiàn)場所有施工人 員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。14.10施工現(xiàn)場要設(shè)立各種防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。14.11進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，嚴(yán)禁帶故障和隱患的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施 工現(xiàn)場或投入使用。對吊裝機(jī)具須經(jīng)安全檢查認(rèn)可后方能投入使用。14.12所有機(jī)械設(shè)備設(shè)專人管理，按機(jī)械安全規(guī)程操作，并定期維護(hù)檢修。傳動部位和危險(xiǎn)部 位須設(shè)防護(hù)裝置，各種安全裝置必須安全完好。14.13焊接作業(yè)時(shí)要注意防火、防爆工作，在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設(shè)有防護(hù)遮板。14.14施工現(xiàn)場、倉庫須配備足夠的消防設(shè)施，

31、施工中嚴(yán)禁吸煙。14.15加強(qiáng)用電安全管理，施工用電嚴(yán)格按批準(zhǔn)后臨時(shí)施工方案進(jìn)行，遵循“三級配電，兩級 保護(hù)”的原則?，F(xiàn)場設(shè)專職維修電工 2名，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安全管理。14.16每周開展安全生產(chǎn)檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中， 爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。14.17現(xiàn)場施工危險(xiǎn)源控制（檢查）序號危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源控制點(diǎn)控制措施記錄1臨時(shí)用電線路架空電纜地下敷設(shè) 漏電保護(hù)裝置 接地檢查、測試作業(yè)前安全技術(shù)交底按已審批的施工組織設(shè)計(jì)施工電工持證上崗線路按圍墻架空布置 接地完好漏電保護(hù)裝置齊全完好，有專人負(fù)責(zé)，定期檢查、檢測2腳手架及排架搭設(shè)前材料篩 選基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)排水措施警示、警戒

32、監(jiān)護(hù)驗(yàn)收掛牌過程檢查、維護(hù)作業(yè)前安全技術(shù)交底按已審批的施工組織設(shè)計(jì)施工 作業(yè)人員持證上崗設(shè)警戒線、掛警示牌 驗(yàn)收合格后掛牌使用使用過程中經(jīng)常檢查，及時(shí)維修3吊裝裝、拆 驗(yàn)收 吊運(yùn)作業(yè)前安全技術(shù)交底按已審批的施工組織設(shè)計(jì)施工 作業(yè)人員持證上崗 基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，排水暢通 高空作業(yè)系好安全帶 驗(yàn)收掛牌后方可使用使用中嚴(yán)禁超載，定期檢查維修 有專人負(fù)責(zé)4中小型機(jī) 械設(shè)備完整 防護(hù)齊全 接地保護(hù) 使用過程控制進(jìn)場驗(yàn)收，掛牌使用 定期檢查維護(hù)保養(yǎng) 漏電接地完好 消防器材有效11 11 / 13序號危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源控制點(diǎn)控制措施記錄操作人員持證上崗 有專人負(fù)責(zé)5消防防火危險(xiǎn)品保管 消防物資 動火審批 日常檢查設(shè)立危險(xiǎn)

33、品倉庫建立消防領(lǐng)導(dǎo)組及義務(wù)消防隊(duì) 進(jìn)行日常檢查及維修保養(yǎng) 消防器材配備充分嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度14.18保證施工實(shí)施安全1 ）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并在每次調(diào)度會上，都將安全生產(chǎn)放到議事日 程上，做到處處不忘安全生產(chǎn)，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)。2）施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理, 按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工。3）施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴(yán)格 執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。4）施工用電、現(xiàn)場臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須按照建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時(shí)用電安全技 術(shù)防范（JGJ46-88）規(guī)定操作，嚴(yán)禁私自拉電或帶電作業(yè)。5）使用電氣設(shè)備、電動工具應(yīng)有可靠保護(hù)接地，隨身