管井內管道吊裝施工方案

1、1.編制依據(jù)施工方案要求技術上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1星港國際中心地上工程施工組織設計2建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20023通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20024專業(yè)施工圖紙2.工程概況本建筑空調系統(tǒng)空調水管徑較大，其中供回水管最大管徑為DN4O0分布于核心筒空調管井中。管井高度約為240米，至50層。鑒于各管井內情況類似，故本方案主要針空調管井中大口徑管道吊裝而編制。其他 各管井內的管道安裝可參照此方案，并結合現(xiàn)場實際情況后，調整吊裝機具及吊

2、裝方法, 進行管道安裝。1 -;|鬻輙心:Uki*-W血r舊陀歹淬壬質1-13.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程豎向管井數(shù)量較多，且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結構砌筑及工程項目總體施工進度的安排。3.2.施工程序冷卻水立管采用順裝法進行施工，即按照先下部管道、后上部管道的原則進行管道安裝。管道支架也根據(jù)管道吊裝進度從下到上每層進行固定。4.施工準備4.1.技術準備4.1.1.熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合

3、工作，確定二次結構甩口部位，通知土建單位管井內暫不砌筑。4.1.2.向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3.技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制定相應的安全保護措施。4.1.4.明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。4.1.5.向施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2.施工人員由

4、于管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排 如下:序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3管道工64電焊工15電工1專職6安全員1專職43現(xiàn)場準備 431.清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2.安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4.機具準備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對口焊接

5、所使用的機具如下表所示:序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX3-5002臺2葫蘆5噸1臺管道提升用3葫蘆3噸4臺管道提升用4單滑輪2噸5臺吊裝用5直行卡環(huán)1.5噸5螺栓式注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。5.吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，決定采用順裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經(jīng)由一層, 從管井內提升至一層安裝位置，將其按照管井內豎向管道的固定及支撐方式，固定在預 先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先 前固定好的管道對口卡箍或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。E

6、 I戕皤楓I岸MVIIrIIXX U、9F 0AI9FI.口寸卜5.1.吊具固定5.1.1.吊裝葫蘆按照管井移交樓層分段設置，施工9層以下時，在11層結構梁上設置吊裝橫梁，固定手拉葫蘆，鋼管自一層直接提升到 9層。綁扎管道時，尼龍繩或鋼絲繩（按管道重量選擇，許用破斷拉力滿足 8倍安全系數(shù)）綁扎在管道法蘭位置，試吊確認牢固后，進行管道提升。5.2.管道吊裝5.2.1.下料：根據(jù)實地測量，確定管道單節(jié)長度，確保每個接頭的位置都在同一標高,綜合考慮安裝條件及安全性。5.2.2.吊裝時緩慢提升，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞綁帶。管道豎直后進行試吊作業(yè)。具體

7、為：將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、手拉葫蘆、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊,起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3.管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內管道的支撐方式施工圖，將管道支撐固定在設置在每層的支架上。5.2.4.依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1米左右時停止快速提升，緩慢吊裝對口，將管道提升到位

8、。用葫蘆吊裝時兩側用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.2.5.對其他部位管井內管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結合的方式，進行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設于上層管井、洞口部位的槽鋼或相當?shù)臋M擔上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。53連接空調水及冷卻水管道主管道連接方式為法蘭連接。6.1.6.質量保證措施認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2.

9、提高全員質量意識，加強全面質量管理。6.3.健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。6.4.嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。6.5.堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質量檢查制度，及時做好技術交底。6.6.堅持質量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施,并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應制定預防措施，并貫徹實施。6.7.把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產(chǎn)品質量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8.管井內管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確

10、認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要嚴格控制，整改至質量部門檢查合格后方可進行下一道工序施工。7.安全保證措施7.1.通用措施7.1.1.施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一，預防為主。7.1.2.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，背好安全帶。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.3.把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持每周的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.14管井內施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡。7.1.5.使用電焊氣割的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6.工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內的廢料、雜物

11、，并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后，方可離開。7.1.7.特殊工種須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。7.2.吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴7.2.1.格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點:吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。7.2.2.吊裝使用的設備有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。7.2.3.現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。7.2.4.每次吊裝前檢查鋼絲繩或綁帶是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5.吊裝前，應對吊裝及操作范圍內場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。7.2.6.吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理,對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。7.2.7.鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.8.每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mn高時