4-5零件的熱處理分析(公開課)

1、新課70'金屬材料零件的熱處理分析掌握常見零件的熱處理工藝1 、零件熱處理的工藝的選擇2 、零件熱處理的工序安排1 、零件熱處理的工藝的選擇 2 、零件熱處理的工序安排講授多媒體、課件4'10'2'教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法時間?導(dǎo)入講授10復(fù)習(xí)前面所講的熱處理的相關(guān)內(nèi)容。檢查學(xué)生的出勤情分鐘況，對學(xué)生的課前準(zhǔn)備和學(xué)生的思想情況做出簡單評論。前幾節(jié)課我們已經(jīng)對常規(guī)熱處理和表面熱處理進(jìn)行了學(xué)習(xí)，那如何真正應(yīng)用到實際生活中呢？講授?新授課內(nèi)容704-5 零件的熱處理分析分鐘一、熱處理技術(shù)條件工件熱處理后的組織、應(yīng)當(dāng)達(dá)到的力學(xué)性能、精度和工藝性能等要求，統(tǒng)稱為熱處理技術(shù)條件。二

2、、熱處理的工序位置根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。（一）預(yù)備熱處理講述各1、退火、正火熱處理工序： 毛壞生產(chǎn)之后，切削加工之前工藝工目的：消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織，改善切序位削加工性能，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。置，選對于精密零件，為了消除切削加工的殘余應(yīng)力，在半精加擇目的工之后，還要安排去應(yīng)力退火。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法時間2、調(diào)質(zhì)工序：粗加工之后，精加工或半精加工之前目的：獲得良好的綜合力學(xué)性能，為之后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)一般不安排在粗加工之前，以免表面調(diào)質(zhì)層在粗加工時被大部分切削，失去調(diào)質(zhì)作用。（二）、最終熱處理包括淬火、回火、表面熱處理。

3、零件經(jīng)過這類熱處理之后，獲得需要的使用性能。因其硬度較高，除磨削外，不易進(jìn)行其它形式切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后注意：有部分零件的性能要求不高，只要經(jīng)過預(yù)備熱處理即可滿足需要。即預(yù)備熱處理也可作為最終熱處理舉一反三讓學(xué)生注意選擇原（三）知識點小結(jié)1調(diào)質(zhì)件熱處理工藝路線:下料一一鍛造一一正火（退火）一一粗加工（半精加工）調(diào)質(zhì)精加工2、表面淬火件熱處理工藝路線:下料一一鍛造一一正火一一粗加工（調(diào)質(zhì)）討論分精加工表面淬火及回火精磨析其熱處理工-藝3、滲碳件熱處理工藝路線:下料一一鍛造一一正火或退火或調(diào)質(zhì)一一粗加工、半精加工一滲碳一一淬火、低溫回火一一磨削4、滲氮件熱處理工藝路線:下料

4、一一鍛造一一正火（退火）一一粗加工一一調(diào)質(zhì)一一精加工一一去應(yīng)力退火一一粗磨精磨或研磨三、典型零件熱處理分析1舉例（一）銼刀2鞏固3理論1、選材特點:切削速度低材料的熱硬性要求不高聯(lián)系實故選擇T12鋼足夠的硬度和耐磨性銼柄硬度不宜過高，有足夠韌性2、熱處理技術(shù)條件:銼身硬度：58-62 HRC銼柄硬度：30-35 HRC3、加工工藝路線:備料-鍛造-正火、球化退火機(jī)械粗加工-銼身局部淬火、回火機(jī)械精加工(1)正火將鋼加熱到 AC3或Accm以上3050C,保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在空氣中冷卻的工藝方法。選擇原因及作用：消除網(wǎng)狀滲碳體，有利于球化退火，為淬火 做好組織準(zhǔn)備。(2)球化退火：將鋼件加熱到

5、Aci以上2030C,保溫一定時間，一部大于50 C /h的速度隨爐冷卻，以得到球狀珠光體的工藝方法。選擇原因及作用：降低硬度，改善切削加工性能，避免淬火加 熱時晶粒長大，減少零件的變形與開裂傾向(3)淬火一一將鋼件加熱到Ac3或Aci以上的適當(dāng)溫度，經(jīng)保溫后快速冷卻(冷卻速度大于 V臨)，以獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。目的：獲得馬氏體組織，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。(4)回火一一將淬火后的鋼重新加熱到Ai點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。低溫回火的溫度為200230C，獲得回火馬氏體，具有較高的硬度、耐磨性和韌性。硬度達(dá)到5862HRC(二)汽車變速齒輪力學(xué)性能要求：外硬內(nèi)韌熱處理技術(shù)條件:齒面滲碳層深度：0.81.3 mm齒面硬度：58-62 HRC心部硬度：33-48HRC加工工藝路線:備料-鍛造-正火火、低溫回火-噴丸（三）、汽車傳動齒輪軸力學(xué)性能要求：外硬內(nèi)韌熱處理技術(shù)條件:肉畬答一- i減is ./1 /I機(jī)械粗加工-校正花鍵孔-磨齒整體調(diào)質(zhì)后硬度：220-250 HBW黑-2滲碳-淬花鍵齒廓和齒輪齒廓硬度：48-53 HRC加工工藝路線:備料