09橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底

1、貴甕8合同段安全、施工技術(shù)交底工程名稱：貴甕8合同段交底時間：施工單位中交二公局三公司監(jiān)理單位重慶中咨萬 通工程監(jiān)理有限 公司編制人分項工程名稱交底部門梁武軍審批人橋面系及附屬工程施工期限交底人4交底內(nèi)容:附后橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底交底方負貴人簽字:a:接受二級交底人員主要有：項目主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員等技術(shù)根關(guān)人員.三級交底為技術(shù)人員對施工班組的交底。橋面系及附屬工程施工技術(shù)一、交底范圍本合同段一分部.二分部、三分部、T梁橋面系及附屬工程。二、施工內(nèi)容橋面系及附屬丄程施丄主要包括永久支座安裝，墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆，中、端橫隔板現(xiàn)澆，翼 緣板濕接縫現(xiàn)澆，負彎矩張拉、壓漿，臨時

2、支座拆除（體系轉(zhuǎn)換人橋面鋪裝現(xiàn)澆，防撞護欄 現(xiàn)澆、伸縮縫安裝、泄水孔排水管安裝、橋頭搭板施工。三、施工流程濕接頭施工f張拉負彎矩f濕接縫施工f橋面鋪裝f護欄f搭板f伸縮縫。四. 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一聯(lián)T梁安裝就位，且梁面標(biāo)高經(jīng)過項U部測量組復(fù)測，滿足要求。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備T梁之間橫向聯(lián)系，橫隔板上筋連接按照要求焊接，墩頂已打掃干凈。3、材料準(zhǔn)備橋面系施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、永久支座、伸縮縫裝 置、排水管等進場后已經(jīng)按照各項材料檢査頻率送檢合格，并附上檢驗合格書面證明材料，橋 面系使用混凝土配合比、壓漿配合比經(jīng)過報批。3、必要的工藝裝備負彎矩數(shù)控張拉設(shè)備、橋面行走張拉

3、臺車（自制）、真空壓漿機、發(fā)電機、電焊機、切割 機、三輕軸混凝土攤鋪機、壓紋機、手推小車等。五、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫隔板施工1、工藝流程詳見下圖2工藝流程圖:2、模板工程底模板和側(cè)模板均采用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板 輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，固定側(cè)模底部、防止漏漿。在立模前調(diào)整好鋼筋 的位置并墊好保護層墊塊。模板支撐必須牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。3、鋼筋工程相鄰梁肋及橫隔板伸出的鋼筋對應(yīng)連接，直徑4)10mm及以下采用綁扎連接，直徑012mm 及主筋以上采用單面焊接，焊縫MlOd,焊接釆用J502焊條、焊縫應(yīng)平順飽滿，焊渣及時敲掉。其他受力

4、鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負彎矩孔道的連接質(zhì)量，接 頭必須采用塑料膠帶密封，避免雄澆筑時孔道堵塞。墩頂預(yù)埋鋼板安裝坡度必須符合設(shè)訃要求。4、栓工程采用C50混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢鼎，接縫密貼。振搗時應(yīng)盡量避開 負彎矩孔道，表面拉毛，上丄布覆蓋灑水養(yǎng)生。混凝土應(yīng)盡量安排在一天當(dāng)中溫度較低時澆筑、 各墩頂濕接頭混凝土澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5 C以內(nèi)。要求所有的濕接頭濕接 縫施工必須使用沙盤，以免污染T梁頂面。注施工時使用的掛籃必須有安全措施，統(tǒng)一集中加工，人員穿戴的安全繩必須和掛籃 分離，系在橋面其他安全的部位。六、永久支座安裝永久支座分為邊跨墩

5、永久支座和中跨墩連續(xù)永久支座，橋臺和一聯(lián)邊跨的伸縮縫橋墩設(shè)置 四氟滑板橡膠支座，中間連續(xù)墩設(shè)置普通板式橡膠支座。注：支座進場必須全部檢査，應(yīng)該有檢査報告。1、安裝要點:a、普通橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓.脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢査墊石頂面平整清潔情況，縱坡通過控制預(yù)埋鋼板安裝坡度實現(xiàn)。b、四氟板式橡膠支座安裝:關(guān)鍵在于控制支座不得落空或不均勻受力現(xiàn)象，或則發(fā)生較大的初始剪切變形，局部受偏壓嚴重，出現(xiàn)墊石頂面不平，可采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項;知檢查項即規(guī)罡值或允

6、許偏差9檢查方法和頻率門權(quán)值Q13混疑土強度(HP小在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)険附錄D檢查卩342卩軸線偏位片54全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石 娥橫方向檢杳2卩3斷面尺寸52尺量：檢查1個斷面卩2&4心頂面高程(luW2屮水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角92頂面四角高差UmH2-P5夕預(yù)埋件位5-P尺S：盼1七、負彎矩鋼束張拉.壓漿、封錨4表8.12. 5-1支座墊石實測項目1.張拉：當(dāng)碇強度達到設(shè)計強度的85% (EP 42.5Mpa)即可負彎矩張拉。采用兩端對稱張拉，總體施工順序：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對稱施工的原則。詳細步驟此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施丄注意事項:、確保孔道位置準(zhǔn)確，固定可鼎，當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)

7、先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。保證管道嚴密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進水，避免孔道銹蝕。、嚴格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時進行標(biāo)定。端部錨墊板表面應(yīng)充分垂直孔道中心線，其后混凝土密實。、嚴格按設(shè)計張拉順序進行兩端對稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控，張拉時技術(shù)人員必須旁 站，做好記錄。、張拉時兩端嚴禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護措施。、張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。2.壓漿:壓漿時機:漿液制作:專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向:同一孔道山低處向高處。壓漿步驟:清孔f壓漿一出口溢濃漿一出口塞孔一持壓一關(guān)閥f完成。壓漿壓力:壓漿泵輸漿壓力保持在0507Mpa,并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時間（一般為2min

8、）o壓漿試件:3 組，70.7mmX70.7mmX70.7mm 立方體。壓漿養(yǎng)護:壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)不低于否則應(yīng)采取保溫措施，高于35 O應(yīng)選擇在低溫時段進行。注意事項:漿液拌合必須根據(jù)試驗室配合比進行拌合，現(xiàn)場必須配備電子秤對材料用量進行準(zhǔn)確計量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進行。釆用專用壓漿嘴，配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁上污染梁體。3、封錨:預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度在3cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛,綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，采用安裝專門封錨盒子進行混凝土填實。八.中橫隔板.翼緣

9、板濕接縫施工中橫隔板施工參照端橫隔板施工，在此不再贅述。濕接縫釆取整孔整道澆筑，底模采用竹膠板，采用16mm對拉桿，對拉桿外套采用e20mmPVC.吊桿縱向間距70cm,橫向間距50cm,距梁體混凝土邊緣對稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用密封膠止?jié){，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對已鑿毛的T梁翼緣灑水濕潤, 濕接級龍工朮Sira以利于新老混凝土的良好連接。i 1_J張拉完畢后，在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。九.臨時支座拆除.體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除用做臨時支座的沙筒，使各永久支座充分 受力，完成山簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。 臨時支座的拆除每聯(lián)各墩頂應(yīng)同時進行，最

10、好做到同步，如果不能做到同步，遵循先 兩邊后中間，逐跨進行拆除，每幅為先拆除中梁位置臨時支座，然后拆除邊梁臨時支座。 臨時支座拆除時，要確保對稱拆除，使整聯(lián)整體均勻受力，達到體系轉(zhuǎn)換。該聯(lián)臨時支座拆除后，應(yīng)仔細觀察現(xiàn)澆中橫梁處是否有裂縫，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡早 處理。十、橋面鋪裝層施工；釆用三輻軸施工基層驗收f測量放樣及模板安裝f混凝土拌和f混凝土運輸f卸料及布料f密集排振f 人工補料f三餛軸整平一精平飾面一拉毛（壓紋）f養(yǎng)生f成品檢測及交工驗收。2、操作方法首先對構(gòu)件光滑表面處進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng), 鋼筋網(wǎng)的布設(shè)要嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)斜交角度a20時

11、應(yīng)按設(shè)訃要求設(shè)置鈍角鋼筋, 同時預(yù)埋伸縮縫鋼筋。首先進行標(biāo)準(zhǔn)帶施丄，在靠近護欄處，澆筑50cm的標(biāo)準(zhǔn)帶，作為橋面鋪裝的標(biāo)高控制標(biāo) 準(zhǔn)，靠近護欄采用5cm*10cm的方木作為外模，外側(cè)采用5cm的角鋼，角鋼外側(cè)點焊在鋼筋 頭上，點焊前，每3米設(shè)置一點，控制好標(biāo)高。21測量放樣及模板安裝1）測量放樣：在橋面鋪裝施工前要再次對安裝后的梁板頂面高程進行測量，要求每跨測左、中、右三點，將鋪裝標(biāo)高進行調(diào)整到符合設(shè)計（以防梁的起拱影響鋪裝厚度）。每lOm布設(shè)中樁和邊樁;每100m布設(shè)臨時水準(zhǔn)點;核對栓面高程位置，支立模板前在基層 上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，計算鋪裝層厚度，頂標(biāo)高以上保護層用為控制標(biāo)

12、準(zhǔn), 測設(shè)好交底給安裝工人。2）模板的要求:模板槽鋼制成;模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計療度;長度為35rn,在小半徑彎道 可使用小于3m的模板。3）模板的安裝：對梁板側(cè)面的鑿毛質(zhì)量進行檢査，對鑿毛不符合要求的要進行重新鑿毛。 認真清除較縫內(nèi)的雜物及泥土并用水清洗干凈。模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進行控制;模板垂直度通過墊木楔方法調(diào)整;底部的空隙用砂漿封堵;模板之間采用螺栓連接，模板的固定釆用背部焊接鋼筋固定支架;模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板能承受攤鋪.振搗、整平等設(shè)備的沖擊 和振動而

13、不變形、不位移。4）模板的安裝精度:模板安裝完畢后，對平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進行檢査， 檢査結(jié)果滿足規(guī)范要求，特別要檢査板厚是否滿足要求，如若略薄，則按1A00縱坡調(diào)整來保 證面層厚度要求，如偏差過大，則先處理基層，確保面層厚度。5）模板的拆除:當(dāng)混凝土抗壓強度不小于S.OMPa時方可拆模;拆模時不允許采用大錘強擊拆模，不能損壞板邊、板角和周圍的混凝土，同時不能損壞模板;拆下的模板及時清除砂漿尊 物，并矯正變形和修護局部損壞。6）鋼筋的鋪設(shè)將表面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層的設(shè)計療度調(diào)平功能,鑿除浮硝、浮漿，清除泥土.石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢査合格

14、后，進行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo) 高的準(zhǔn)確性。用全站儀每30米定一個里程控制點。曲線每10米定一個里程控制點。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片在橋面上彈出鋼筋綁扎的邊線，把鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)到橋面板上，焊網(wǎng)搭接采用平接法，平接 長度符合規(guī)范要求，兩片網(wǎng)搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，橫橋向避免搭接通縫。伸縮縫位置設(shè)板 端加強筋。根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋網(wǎng)片下部采用磴墊塊進行支墊,保證網(wǎng)片保護層療度，墊塊布設(shè)合理, 鋼筋不得鼎混凝土底板，排水盲溝處鋼筋降低位置。調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護層，保護層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。2.2混凝上拌和1）定期測定集料含水率

15、，并進行混凝土的配合比調(diào)整。2）按規(guī)范要求檢驗混凝土的各項指標(biāo)，預(yù)留強度試件，混凝土拌和物均勻一致。2.3混凝上運輸1）車輛選擇:根據(jù)施丄進度、運量、運距及路況，確定車型及車輛總數(shù)。2）運輸時間:保證混凝土運到現(xiàn)場適宜攤鋪，并宜短于拌和物的初凝時間Ih,同時也短于 攤鋪允許最長時間0.5ho3）運輸技術(shù)要求:運輸過程中要防止漏漿、漏料，避免污染路面，避免水分散失應(yīng)遮蓋混合 物表面。裝車前，要沖洗干凈車廂并灑水濕潤，但不允許積水。2.4卸料及布料1）布料前應(yīng)將梁板頂面清掃干凈，并灑水潤濕。2）必須有專人指揮車輛均勻卸料;在攤鋪寬度范內(nèi)，分多堆卸料。可用人工進行布料，在 有條件悄況下可配備裝載機或

16、挖掘機布料。釆用人工布料時，盡量防止布料整平過的栓表面留 下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)。3）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，沒有的話采用l.lo 布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。4）澆筑栓時，嚴禁運輸車輛和施工人員直接碾壓、踩踏鋼筋網(wǎng)。5）澆筑栓橋面現(xiàn)澆層時，注總預(yù)埋伸縮裝置預(yù)埋件。2.5密排振實1）混合物布料長度大于lOm時，可開始振搗作業(yè)。2）振搗作業(yè)時，每次移動距離不得大于0.5m,掘搗時間宜為1530s。3）采用三輾軸連續(xù)振搗時，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，振搗連 續(xù)不間斷進行，其作業(yè)速

17、度以拌和物表面不露粗集料，表面不再冒氣泡，泛出水泥漿為準(zhǔn)。2.6人丄補料在三棍軸滾壓前，振實料位高度宜高于模板頂面20mm,在滾壓后進行觀察，混凝土表面 過高時人工鏟除，過低時用混合料補平，應(yīng)使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象, 嚴禁使用水泥漿找平。2.7三輾軸整平1）作業(yè)單元劃分:三輾軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20-30m,振搗機振 實與三?S軸整平兩道工序之問的時間間隔不宜超過ISmino2）滾壓方式與遍數(shù):在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，釆用前進振動、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分 別進行3遍。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠試鋪確 定。3）料位

18、的高、低控制:在作業(yè)時，要有人處理輾軸前料位的高、低情況，過高時，人工鏟除, 三棍軸下有間隙時，應(yīng)使用混合料補足。4）靜滾整平:滾壓完成后，將振動幄軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合 要求、表面砂漿用度均勻為止，靜滾遍數(shù)一般為6遍。5）表面砂漿控制:表面砂漿厚度控制在5mm,被振動軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi)，上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一 個作業(yè)單元推趕。2.8精平飾面1）整平飾面:三輾軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時間的S以內(nèi)完成，并立即用刮尺進 行第一遍飾面。第一遍用刮尺整平飾面，應(yīng)在整平軸靜滾整平后盡快進行，推拉刮尺的

19、速度應(yīng) 均勻，刮尺在推拉方向的前緣離開漿面，使刮出的漿被刮尺始終壓住，刮尺推拉方向與漿面保 持一定的角度。2）精平飾面:第一遍刮尺飾面后留下的漿條，必須進行第二遍刮尺飾面。第二遍或最后一遍 刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，在混凝土初凝時間的V2以前完成。2.9拉毛攤鋪完畢或精整平表面后，灑水濕潤后壓紋處理，使用專用壓紋機刻痕，刻痕深3nim, 切縫按照6m 道設(shè)置。2.10面板的養(yǎng)生：覆蓋土工布，灑水濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。晝夜溫差大于209以上地區(qū)或日平均溫度W5C施丄的混凝上路面，應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)生措施。2.10成品檢測及交工驗收施工完工后，對平整度進行檢測，并提交檢測結(jié)果

20、.施工總結(jié)報告及全部原始記錄等齊 全資料，申請交工驗收。2.16季節(jié)性施工1）雨季施丄:雨季施丄備有足夠的防雨篷、塑料膜。攤鋪過程遭遇降雨，要將正在施丄的面 做成一個齊口，然后停止施工。已被雨輕微沖刷過的路面，平整度和微觀抗滑構(gòu)造滿足要求者, 可刻槽恢復(fù)。對被暴風(fēng)雨沖刷后，路面平整度嚴a劣化的部分，盡早鏟除重鋪。2）夏季施工:當(dāng)現(xiàn)場氣溫高于3crc時，避開中午施工。若不能避開，采取對砂石料遮蓋，抽用地下冷水拌和，口卸車加遮蓋，加緩凝劑或適當(dāng)加大緩凝減水劑劑量等技術(shù)措施施工。無 論任何條件，拌和物溫度不得超過35C。3）冬季施丄:拌和物中優(yōu)選摻加早強劑或促凝劑。選用水化熱大的水泥，不摻粉煤灰。拌

21、和 站出料溫度不得低于lOOC,攤鋪時溫度不低于59。養(yǎng)生方式為蓋塑料薄膜保溫，再蓋土工步 或棉被保溫。養(yǎng)生期混凝上板的溫度不低于5C。4）大風(fēng)天氣施丄:采取措施防止路面發(fā)生塑性收縮開裂，加強覆蓋，及時灑水養(yǎng)護，大于6 級風(fēng)時停止施工。5成品保護5丄施丄過程中妥善保護好已有的樁位、水準(zhǔn)點。5.2基層修補完善后多加保護，封閉交通，不能封閉交通的路段實行交通管制，禁止重車 通行;通行的車輛密閉，防止雜物灑落于路面。5.3模板安裝好后，嚴禁任何機械、車輛碰撞。一日碰撞變位，立即重新測量糾正。5.4運送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈車斗，排干積水，以防破壞拌和料的質(zhì)量。5.5混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、

22、車輛通行，在達到混凝上設(shè)訃強度40%后，行人方 可踏人，但不能破壞用于養(yǎng)生的薄膜。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。面板達到 設(shè)計強度后，方可開放交通。6質(zhì)量控制1、建立質(zhì)量組織管理體系 為確保工程質(zhì)量，在項U經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度，項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部, 現(xiàn)場施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。 建立嚴格的質(zhì)量管理制度，從管理上確保質(zhì)量描施的落實。為確保工程質(zhì)量，本承包商將在開工之前，根據(jù)工種的特點和需要，進一步完善質(zhì)量管理 制度，使它更S有可操作性，并在施工中嚴格執(zhí)行。2、質(zhì)量記錄放樣檢査記錄；模板安裝及檢査記錄；鋼筋網(wǎng)制作及安裝檢査記錄；混凝土施工檢查記錄;混凝土養(yǎng)護施

23、工檢査記錄；混凝土強度試驗報告;3、材料控制3.1.鋼筋質(zhì)量保證措施（1）材料 材料種類：施工所用鋼筋為均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求 取樣試驗，出具合格證，方可使用。 材料存放：在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下 部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的 污染。 技術(shù)要求1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到設(shè)計規(guī)定的甲度。2）鋼筋綁線呈梅花形，綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3）拼接的鋼筋直徑不超過25mm .且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位 置位于結(jié)構(gòu)中受力

24、較小的部位。4）使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交義連接滿足圖紙規(guī)定。5）綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。 質(zhì)量保證1)鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2)在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3)鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4)所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、模板工程質(zhì)量保證措施 模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形9并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn) 定的固定支撐系統(tǒng)。 的模板用鋼模板。 模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫 模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?/p>

25、，應(yīng)使能易于脫模，并使栓不變色。 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑栓構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程 師檢査認可后，才能澆筑 澆時專人負責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。3.2、栓質(zhì)量保證措施本標(biāo)段混凝土一律采用緊鄰施工現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理及屮方審批同意的商品混凝土。栓施工各階 段的須注總?cè)缦率马?（1）原材料控制：各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān) 規(guī)范要求。（2）ft配合比控制：栓配合比山試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗人員允 許，配合比不得改動。（3）栓拌制注意以下事項: 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢査，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次

26、數(shù)。 根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥、鋼纖維干拌1.52min,然后再加水及外加劑溶液濕拌2mino各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圉之內(nèi)。 在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水 泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。（4）栓的運輸 運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。 嚴禁往拌合物中隨意加水。 灌注前計算工程量，合理安排磴運輸數(shù)量及頻率，要保證栓在輸送車內(nèi)存放時間不超 過規(guī)范允許時間。（5）栓的灌注 澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模 板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。 碗澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間

27、歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定, 并在下次灌注前按間隙要求處理。 澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑層皿度與振搗必須嚴格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。ft振搗人員必須是培訓(xùn) 合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工負 責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）.橋面鋪裝施工實測項U表8. 12- 2-2 復(fù)合橋面水泥混淒土舖裝冥測項目亠項次2檢查項目Q規(guī)定值或允許偏嘗檢查方法和頻率a權(quán)值*混凝土強度（HPS在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)桟按附錄D檢杳衛(wèi)322Q厚度(ram) Q對比橋面洼筑前后標(biāo)高檢查： & lOOiiL 查 5 處2Q3P平整度（iwn）p5Q3m直尺；每

28、lOOm測3處X 3 尺Q2P4卩橫她0.水準(zhǔn)儀：每lOOm檢查3個斷 面Q1卩2）鋼筋網(wǎng)片允許誤差表& 3-1-2鋼筋網(wǎng)實測項目亠項次匸檢查項目Q規(guī)走值或允許 偏差屮檢查方法和頻率Q權(quán)値心2網(wǎng)的長、寬(jwn)卩io-p尺量；全部存2卩網(wǎng)眼尺寸(幀)卩+10P尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(nun)石15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角穌1“3)模板安裝的允許偏差項U允許偏差(mm)模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2卜一、護欄施工1、施工準(zhǔn)備防撞護欄施工前，應(yīng)先將橋面鋪裝施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。檢査T梁 邊梁梁邊與防撞護欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位

29、置。2、測量放線防撞護欄放線堅持多布點以保持精度高的原則，特別是曲線及超高地段，在立模及混凝土 澆筑前后均要進行測量及誤差調(diào)整，確保線條平直.順暢。根據(jù)設(shè)計圖紙及橋梁施工中線點、 面程點測放防撞護欄的平面位置和高程，并在橋面混凝土上彈出防撞護欄邊線。3、鋼筋加工及安裝防撞護欄鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋間距、搭接長度均要符合 設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進行模板安裝。4、模板要求及安裝內(nèi)外側(cè)模均采用兩道拉桿及撐桿。一根固定在距橋面10cm處，一處固定在頂端，采用 16的對拉桿，伸縮縫處端部采用鋼模，端模必須固定牢固，不易變形。模板安裝前，應(yīng)均勻涂

30、刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土 表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形.脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后及時報驗，檢査驗收合格后 立即進行防撞護欄混凝土澆筑施工。防撞護欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，寬度b+20cm (b指伸縮S),待伸縮縫安裝完畢，預(yù)留槽用混農(nóng)土 （標(biāo)號同防撞欄混嚴土標(biāo)號）填補。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土標(biāo)號為C30,釆用拌合站集中拌制，利用混凝上運輸車直接運送至澆筑位置進行混 凝土澆筑，釆用插入式振動器振搗。澆筑注意事項: 防撞護欄對外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量釆用小坍落度。

31、防撞護欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施丄過程中因振搗而發(fā)生 蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護欄混凝土澆筑必須分層進行，為避免上、下層之間出現(xiàn) 明顯接茬痕跡，就要求混凝土澆筑分段進行。 每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必須及時清除。 每個澆筑段第二天拆模后必須對頂部圓角以及模板接縫處進行及時修整。防撞護欄拆模 后，派專人覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保證?表面濕潤。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 8.12.12混凝土防撞欄澆筑實測項目項;知19檢查項目混確土強度（mpb2規(guī)定值或允許偏差&在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)門檢查方法和頻率Q平面偏位（4斷面尺寸（non）豎直度 預(yù)埋件位Bd5。4a5Q按附錄D檢查Q經(jīng)

32、緯儀、鋼尺拉線檢查:每loom 險查3處a尺量，每100111毎側(cè)強薫3處0吊垂線：毎l(fā)oom毎捌撿查;3竝尺量：卄權(quán)值步2P2Q2二.伸縮縫安裝全橋伸縮縫采用D80、D160型伸縮縫。伸縮裝置吊裝就位前將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正預(yù)埋錨固鋼筋。安裝前按安 裝時的實際溫度調(diào)整組裝定位值，并山施工安裝負責(zé)人檢查簽字后嚴格按施工圖紙施工。吊裝時按照吊點起吊，必要時再作加強措施，確保安全可靠。安裝時伸縮裝置的中心線與 橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm；伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上， 并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上 的錨固

33、鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，放松卡具，使其自山伸縮。完成以上工序后，安裝模板，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑C50鋼纖維混凝土。澆注混凝上時振搗密 實，防止混凝上滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果 發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象立即清除，然后進行養(yǎng)護。8.12.88伸縮縫安裝實測頃目項次Q檢查項曰規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率*權(quán)值Q長度(JUh)a符合設(shè)計要求P尺量：每道92Q29緩龕a 3符合設(shè)計要求心尺量:每道2處口3 口34與橋面高差(iMn)p2P尺量：毎側(cè)37處門3 口4“縱坡(片-般Q0.34水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混擬土端卻3 處卩20大型*0. 2*冰準(zhǔn)儀：沿縱向測縮縫兩側(cè)

34、3處*53橫向平整度(IM0卩3P3111直尺！每道夕10注：縫寬應(yīng)按安裝時的氣溫折算。十三、泄水孔、排水管安裝詳見橋涵通用圖上橋梁公用構(gòu)造及附屬構(gòu)造圖。1、泄水孔安裝泄水管釆用內(nèi)徑200mm.長635的PVC管材，濾渣蓋用610的圓鋼，間距5cm設(shè) 置；預(yù)埋時將鋼筋插在PVC管里一起預(yù)埋，預(yù)埋的時候PVC底邊比橋面鋪裝底3am當(dāng)與橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)相干擾可調(diào)整橋面現(xiàn)澆層鋼筋。 泄水管設(shè)置原則：設(shè)置位置為橋面橫坡的下側(cè)，間距500cmO 在切割橋面排水明溝時，在距伸縮縫40厘米處不切溝，以防止橋面水流入。泄水管避開墩臺，伸縮縫處，在靠近伸縮縫的1米處設(shè)置一個泄水孔。2、排水管安裝本橋排水管件釆用

35、內(nèi)徑0200毫米的PVC管材，其中E、F、G、H型三通接口定制時注 意:截面尺寸變化，圖中所示尺寸以廠家實際規(guī)格為準(zhǔn)。落地豎向排水管原則上釆用間隔一個橋墩一道，單一縱坡橋梁應(yīng)根據(jù)縱坡方向來選擇橋 臺E、H型三通型式，排水管道縱坡與橋梁縱坡一致。多聯(lián)或縱坡方向發(fā)生改變的橋梁應(yīng)根據(jù) 實際悄況適當(dāng)調(diào)整。 固定件原則上順橋向間隔1米，在墩臺豎向間隔1米，實際施工時可根據(jù)需要增補。十四.橋頭搭板施工詳細施丄流程此處不贅述。15項決檢査項目卩規(guī)定値或允許偏差4檢杳方法和頻率*權(quán)値-1Q混凝土強度（肌2在合格標(biāo)準(zhǔn)那快附錄D檢查a3P枕梁尺寸寬、高Q20QRS. 2個斷喬2（Twn）p長Q30Q尺量:3卩ifn Rvh fmma長、寬門30門尺量,各檢查2P處J2UKJXJ klHJn.Jr厚Q3尺量：檢查48處門2Q4口頂面高程（imZ20水準(zhǔn)儀:測量5處門2P5口扳鹼圾（磯0. 3-P水準(zhǔn)儀：測量：35處口1QQ十五、鋼筋.模板.預(yù)應(yīng)力工程施工允許偏差* 8.12.13橋頭搭板實測項目1.鋼筋施工表6鋼筋加工允許偏差表項U允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的 全長10