長輸管道工程管內(nèi)清潔質(zhì)量管控實(shí)施細(xì)則

1、 中國石油天然氣管道局第三工程分公司 西氣東輸三線（東段）項(xiàng)目部質(zhì)量管理文件長輸管道工程管內(nèi)清潔質(zhì)量管控實(shí)施細(xì)則編碼X3-M-PL-QU-OT-005C2013.05.08初步使用袁書杰劉 偉姚念雙版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人中國石油天然氣管道局第三工程分公司西三東項(xiàng)目經(jīng)理部1 目的為進(jìn)一步強(qiáng)化管道施工過程中管內(nèi)清潔質(zhì)量的管控，確保長輸管道及場(chǎng)站工程工藝管道的管內(nèi)清潔，避免管內(nèi)留存雜物而損傷工藝閥門密封性能及儀表性能，杜絕閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)長輸管道工程的順利投產(chǎn)，依據(jù)管道局強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理十項(xiàng)舉措有關(guān)要求，結(jié)合公司的實(shí)際，特制定本實(shí)施細(xì)則。2 適用范圍本細(xì)則適用公司長輸管道線路工程

2、及場(chǎng)站工程中工藝管道管內(nèi)清潔質(zhì)量的管理與控制。3 管理職責(zé)3.1 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)制定長輸管道工程管內(nèi)清潔質(zhì)量管控實(shí)施細(xì)則，并督導(dǎo)本細(xì)則在各項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施，指導(dǎo)質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)線路及場(chǎng)站工藝管道管內(nèi)清潔質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。3.2 質(zhì)量監(jiān)督站在對(duì)長輸管道項(xiàng)目及場(chǎng)站工程進(jìn)行施工質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查管道施工過程中的管內(nèi)清潔情況，認(rèn)真核查保證管內(nèi)清潔所采取的保證措施，并確認(rèn)措施的有效性。3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)指導(dǎo)項(xiàng)目部制定工藝管道管內(nèi)清潔質(zhì)量的保證措施，并對(duì)項(xiàng)目部編制的技術(shù)文件進(jìn)行審核，必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。3.4 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)督導(dǎo)各施工機(jī)組嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序施工，

3、并為保證管內(nèi)清潔提供必須的措施用料。3.5 項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員編制保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施，并組織向各機(jī)組技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)監(jiān)督和檢查各相關(guān)工序技術(shù)保證措施的落實(shí)及實(shí)施情況。3.6 項(xiàng)目質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并在檢驗(yàn)計(jì)劃中明確各施工工序保證管內(nèi)清潔的質(zhì)量控制點(diǎn)和檢查內(nèi)容，并負(fù)責(zé)向機(jī)組技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量交底并監(jiān)督實(shí)施。3.7 機(jī)組長是確保管內(nèi)清潔質(zhì)量的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)督導(dǎo)本機(jī)組施工人員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)保證措施，對(duì)本機(jī)組施工工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.8 機(jī)組技術(shù)員負(fù)責(zé)制定本機(jī)組保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)組織對(duì)施工人員的技術(shù)交底并指導(dǎo)各項(xiàng)技術(shù)保證措施實(shí)施。3.

4、9 機(jī)組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)本機(jī)組施工工序質(zhì)量的監(jiān)督檢查，核查各項(xiàng)技術(shù)保證措施的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)未按要求施工的現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行制止并督導(dǎo)改正，對(duì)本機(jī)組工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.10 施工人員負(fù)責(zé)按照要求認(rèn)真實(shí)施保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施，對(duì)本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。4 管理程序和要求4.1 一般管理要求。4.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)重視管內(nèi)清潔質(zhì)量的控制，應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，合理配置保證管內(nèi)清潔必要的人員、設(shè)備、工具及材料，合理安排施工工序，保證各項(xiàng)技術(shù)措施的順利實(shí)施。4.1.2 項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員分析各施工工序影響管內(nèi)清潔的有關(guān)因素，然后制定有針對(duì)性的技術(shù)保證措施。并組織項(xiàng)目質(zhì)量工程師對(duì)施工機(jī)組的技術(shù)、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)

5、質(zhì)量交底，明確管道清潔的控制要求和采取的措施。4.1.3 項(xiàng)目質(zhì)量工程師明確各工序保證管內(nèi)清潔的質(zhì)量控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，并在施工過程中按照要求檢查各項(xiàng)措施的實(shí)施情況，抽查管內(nèi)清潔質(zhì)量，并監(jiān)督整改發(fā)現(xiàn)的問題。4.1.4 機(jī)組長負(fù)責(zé)安排專人進(jìn)行清管作業(yè)，并確保管內(nèi)清潔所需各項(xiàng)資源及時(shí)到位，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)組織整改。4.1.5 各機(jī)組技術(shù)員針對(duì)本機(jī)組涉及的施工工序技術(shù)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并將本工序保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施寫入施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.6 各機(jī)組質(zhì)檢員應(yīng)監(jiān)督本機(jī)組施工人員認(rèn)真實(shí)施保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施，及時(shí)檢查施工過程中措施實(shí)施情況，及時(shí)糾正未按要求施工的現(xiàn)象。4.2 長輸管道施

6、工過程中管內(nèi)清潔保證措施。4.2.1 堆管場(chǎng)或料場(chǎng)選擇在地勢(shì)較高、場(chǎng)地平整的地段，周邊有排水設(shè)施。管子及管件不得直接堆放在地面上，管底應(yīng)離地面高度不小于200mm，以防雨水?dāng)y帶泥沙進(jìn)入管內(nèi)。4.2.2 進(jìn)行作業(yè)帶布管時(shí)，在管子中心線位置進(jìn)行吊裝，以使管子處于平衡狀態(tài)，從而保證管口不與地面接觸。吊裝管子時(shí)不得破壞管端封堵，布管后管端封堵不得打開，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充丟失的封堵。4.2.3 管道組對(duì)焊接前，機(jī)組長應(yīng)安排專人對(duì)管內(nèi)雜物進(jìn)行清掃，在組對(duì)時(shí)由內(nèi)對(duì)口器推動(dòng)泡沫清管器進(jìn)行二次清掃，以清除管內(nèi)的浮塵及異物。大口徑管道采用人工進(jìn)入管內(nèi)先使用掃把清掃再用拖布對(duì)管壁進(jìn)行清潔，小口徑管道使用人工拖拉泡沫清管

7、器進(jìn)行清掃。4.2.4 清管作業(yè)應(yīng)保持與管道組對(duì)工序不多于5根管的距離，以保證清潔后的管道能盡快完成組對(duì)。4.2.5 在內(nèi)對(duì)口器后拖拉一個(gè)泡沫清管器，在每次組對(duì)前，將根焊產(chǎn)生的焊渣拖帶出管道。4.2.6 每天完工后，管工及時(shí)清理管道內(nèi)對(duì)口器上殘留的焊渣和飛濺，以防積存過多時(shí)遺留在管內(nèi)。4.2.7 管道組焊間歇及每天施工結(jié)束后，機(jī)組長安排專人臨時(shí)將管端進(jìn)行封堵，并懸掛“嚴(yán)禁開啟”的標(biāo)識(shí)。4.2.8 管端應(yīng)采用帶防盜功能的臨時(shí)盲板封堵，以方便管道檢測(cè)時(shí)能夠打開。機(jī)組技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行交底，使其能熟練掌握臨時(shí)堵頭器的操作要點(diǎn)，并要求檢測(cè)方完成檢測(cè)后及時(shí)恢復(fù)封堵及警示標(biāo)識(shí)。4.2.9 管道下

8、溝前，焊接機(jī)組長安排專人對(duì)下溝管段使用鋼板進(jìn)行永久性封堵（滿焊），以防止溝內(nèi)積水或雨水侵入管內(nèi)。焊接機(jī)組將封堵情況記錄在施工日志中，并拍攝照片以備查。4.2.10 段間連頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照連頭焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，確保管溝內(nèi)應(yīng)無積水，連頭管段內(nèi)部清掃干凈。4.2.11 分段清管時(shí)，分別采用直板清管器、尼龍刷（或鋼絲刷）清管器及泡沫清管器進(jìn)行清管，且不少于三次，直至管內(nèi)沒有雜物排出。清管試壓機(jī)組應(yīng)對(duì)最后一遍的清管質(zhì)量進(jìn)行拍照留存，以備查驗(yàn)。4.2.12 管道試壓用水必須清潔無泥沙，向管內(nèi)注水時(shí)，對(duì)水進(jìn)行過濾。試壓合格后，徹底將試壓用水清除干凈。必要時(shí)，采用磁力清管器進(jìn)行清管，利用強(qiáng)力磁鐵吸附管

9、道殘留的鐵屑及鐵磁性雜質(zhì)。4.2.13 投產(chǎn)前，項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真配合投產(chǎn)單位進(jìn)行站間清管作業(yè)，確保管內(nèi)清潔度滿足規(guī)范要求。4.3 場(chǎng)站工程施工過程中管內(nèi)清潔保證措施。4.3.1 領(lǐng)取管材及閥門時(shí)，應(yīng)檢查管子、閥門兩端是否有臨時(shí)封堵，所帶封堵應(yīng)齊全完好。場(chǎng)站工程所需材料、設(shè)備應(yīng)保存在施工現(xiàn)場(chǎng)的材料存放區(qū)，管材堆放在地勢(shì)較高處，且墊高至少200mm以上。閥門、彎頭等小型設(shè)備存放入封閉庫房內(nèi)，彎頭、三通等材料露天存放時(shí)，應(yīng)水平放置，避免管口朝上積存雨水和灰塵。4.3.2 設(shè)備、閥門的原有包裝不得破壞，只有在開始安裝就位前才能打開。容器及動(dòng)設(shè)備所有開口的封堵只有在工藝管道安裝時(shí)才能拆除。4.3.3 工藝管

10、道預(yù)制前，采用人工或空氣吹掃的方法徹底清理管道內(nèi)部浮銹及雜物，大口徑管道由人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行清掃，小口徑管道使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。4.3.4 清理合格的管段要及時(shí)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完成后的管段采用人工或空氣吹掃的方法將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣及進(jìn)入的清除干凈，并在管口兩端裝管帽或用塑料布捆綁封堵，墊高整齊并堆放在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。4.3.5 在具備條件的情況下，工藝管道上的儀表接口盡量在管道安裝就位前進(jìn)行開孔并焊接完畢。在封閉的工藝管線上開孔時(shí)，必須采用磁座鉆進(jìn)行開孔，不得使用氧乙炔火焰開孔，以防熔渣掉落于管內(nèi)。采用磁座鉆開孔時(shí)，對(duì)不慎掉入管內(nèi)的鐵屑應(yīng)及時(shí)用小塊吸鐵石吸附出來。4.3.6 盡量采用機(jī)械方式加工管

11、道坡口，如坡口機(jī)等。采用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，切割完成后需將管口內(nèi)部的熔渣打磨干凈，并徹底清理掉入管子內(nèi)部的熔渣。4.3.7 工藝管道焊接必須采用氬電聯(lián)焊的方法，即打底焊采用氬弧焊的方法，填充蓋面采用正常焊接方法，以減少管內(nèi)部焊渣的產(chǎn)生。4.3.8 工藝管道安裝完成后，采用爆破吹掃的方式對(duì)站場(chǎng)工藝管道進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)注意不得帶設(shè)備進(jìn)行吹掃。4.3.9 工藝管道進(jìn)行試壓時(shí)，必須采用潔凈水。現(xiàn)場(chǎng)無法取得潔凈水時(shí)，應(yīng)對(duì)試壓水進(jìn)行沉淀和過濾后再加入管道內(nèi)。試壓完成后，采用爆破吹掃的方式徹底清除管內(nèi)試壓用水。4.4 工序施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查。4.4.1 各相關(guān)工序的施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)

12、行操作，按照要求采取確保管內(nèi)清潔的技術(shù)措施，保證本工序的工作質(zhì)量，并做好工序的自檢和互檢。4.4.2 機(jī)組技術(shù)員應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)本機(jī)組操作人員正確采取各項(xiàng)技術(shù)保證措施，并做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施實(shí)施情況的檢查確認(rèn)工作。4.4.3 機(jī)組質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)本機(jī)組影響管內(nèi)清潔的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的施工過程進(jìn)行檢查，認(rèn)真核查技術(shù)、質(zhì)量資料，抽查實(shí)體控制質(zhì)量，確認(rèn)技術(shù)措施采取后是否取得相應(yīng)的效果。4.4.4 機(jī)組長應(yīng)清楚本機(jī)組影響管內(nèi)清潔的各個(gè)環(huán)節(jié)及需要采取的控制措施，及時(shí)保證各種技措用料到位，并督導(dǎo)機(jī)組施工人員及時(shí)采取技術(shù)保證措施。4.4.5 項(xiàng)目質(zhì)量工程師對(duì)影響管內(nèi)清潔的各施工工序質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，核實(shí)各工序采取的控制措

13、施是否有效，對(duì)未采取措施的相關(guān)機(jī)組和人員進(jìn)行處罰并監(jiān)督整改。對(duì)清管、吹掃等作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督，并保存現(xiàn)場(chǎng)清管吹掃效果的照片。4.4.6 項(xiàng)目總工程師每月組織一次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的大檢查活動(dòng)，重點(diǎn)核查保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施落實(shí)的情況。4.4.7 質(zhì)量監(jiān)督站在組織對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查各工序保證管內(nèi)清潔措施的落實(shí)情況，核查各工序施工過程中施工記錄，核查現(xiàn)場(chǎng)管內(nèi)清潔的實(shí)際效果。 4.5 管內(nèi)清潔工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。管內(nèi)清潔工序質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)主要控制要點(diǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容和要求責(zé)任分工形成的記錄1工序作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序施工保證管內(nèi)清潔的技術(shù)措施項(xiàng)目總工程師、機(jī)組技術(shù)員工

14、序作業(yè)指導(dǎo)書2技術(shù)質(zhì)量交底技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)各工序施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確各工序保證管內(nèi)清潔的控制要求和采取的措施。機(jī)組技術(shù)員、質(zhì)檢員施工技術(shù)交底記錄3施工人員安排管道布管、組焊時(shí)安排專人負(fù)責(zé)管內(nèi)清潔作業(yè)，并保持清管后及時(shí)組對(duì)。機(jī)組長、質(zhì)檢員施工組織設(shè)計(jì)4焊渣清理采用內(nèi)對(duì)口器拖帶泡沫清管器清理管道內(nèi)部遺留的焊渣。機(jī)組長、操作者5臨時(shí)封堵安排專人負(fù)責(zé)在留頭管線兩端安裝有防盜裝置的臨時(shí)盲板。機(jī)組長、操作者、質(zhì)檢員施工現(xiàn)場(chǎng)封堵照片6無損檢測(cè)機(jī)組技術(shù)員對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行交底，使其掌握臨時(shí)堵頭器的操作要點(diǎn)，管道檢測(cè)完工后及時(shí)恢復(fù)封堵及警示標(biāo)識(shí)。機(jī)組技術(shù)員、探傷人員施工日志7永久封堵下溝管段進(jìn)行永久性

15、封堵（滿焊），并拍照片備查。機(jī)組長、機(jī)組技術(shù)員、機(jī)組質(zhì)檢員、操作者施工現(xiàn)場(chǎng)封堵照片8分段清管分段清管不少于三次，直至管內(nèi)沒有雜物排出。對(duì)最后一遍清管質(zhì)量進(jìn)行拍照留存，以備查驗(yàn)。機(jī)組長、質(zhì)量工程師管道清管記錄9清管吹掃方案項(xiàng)目總工程師組織編制清管試壓方案，方案應(yīng)獲得監(jiān)理及業(yè)主的批準(zhǔn)。項(xiàng)目總工程師、試壓機(jī)組質(zhì)檢員、技術(shù)員管道試壓（清管）方案10站間清管組織專業(yè)隊(duì)伍，配合投產(chǎn)單位進(jìn)行站間清管作業(yè)，確保管內(nèi)清潔度滿足規(guī)范要求。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量工程師管道試壓記錄、管道清管現(xiàn)場(chǎng)照片4.6 責(zé)任追究。由于管道清潔工作未做好，導(dǎo)致清管試壓工作受阻或站內(nèi)閥門及儀表受到損壞，造成質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，質(zhì)量管