燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)調(diào)試方案

1、永鋼集團(tuán)燒結(jié)項（項目編號：B1106）主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試方案制:監(jiān)理單位:燒結(jié)項目部:煉鐵總丿：乍3核:批準(zhǔn):組織單位：燒結(jié)項目部二O三年八月1.工程概況2.編制依據(jù)3組織網(wǎng)絡(luò)4.崗位職責(zé)5.調(diào)試要求:6.調(diào)試前檢查確認(rèn)7.調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程8.試運轉(zhuǎn)要求9.調(diào)試安全事項10.調(diào)試要求11.應(yīng)急預(yù)案12.記錄附表1:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄表 附表2:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表 附表3:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)單機(jī)調(diào)試記錄表 附表4燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試記錄表 附表5:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)調(diào)試異常問題處理1. 工程概況450m燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)房設(shè)備主要包括：主抽風(fēng)機(jī) 2臺、電動機(jī)

2、2臺、潤滑油站2臺、 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)2臺、膨脹節(jié)6臺、消音器2臺、高位油箱4臺及電器儀表控制系統(tǒng)等。 自2013年6月份開始施工安裝，計劃于2013年8月份竣工，根據(jù)施工進(jìn)度，確定 2013 年9月_10_日對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)分部進(jìn)行送電調(diào)試工作（具體時間以調(diào)試審批報告為準(zhǔn)）。2. 編制依據(jù)2.1.設(shè)計圖紙及技術(shù)文件相關(guān)要求；22江蘇永鋼集團(tuán)對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定;2.3.設(shè)備廠方提供的隨機(jī)技術(shù)資料、安裝使用說明書;242.5.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50232009;壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-201Q3.組織網(wǎng)絡(luò)3.1.調(diào)試時間安排:2013年9月1

3、0日9月15日（具體時間以調(diào)試審批報告為準(zhǔn)）3.2. 調(diào)試人員組織網(wǎng)絡(luò)圖:王 超：139 219 96997高網(wǎng)軍：189 622 68105張愛爽：189 622 00731電氣電負(fù)氣責(zé)技人加設(shè)備設(shè)負(fù)備責(zé)班人餐吳昊：150 517 14032 楊世羅：159 623 76968中國三安：趙志軍：186 252 38902徐兵成：186 083 81687茍永亮：186 252 38958電修車間：袁 東：189 622 00392劉勇：189 622 68183遼寧中新：李樹森：186 524 38313趙奇：186 511 37460孫金良：151 412 63509燒結(jié)廠：周榮寶：189

4、 622 00082黃維兵：189 622 00232黃 彬：189 622 00917四達(dá)監(jiān)理薛世綿：186 412 18077王成棟：187 968 32417齊延衛(wèi)：155 015 342734. 崗位職責(zé)4.1. 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)職責(zé) 4.1.1. 主持調(diào)試的全面管理工作；4.1.2. 主持調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；4.1.3. 主持調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實管道調(diào)試進(jìn)度計劃；4.1.4. 根據(jù)工程工期要求，主持編制調(diào)試進(jìn)度計劃；4.1.5. 負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況；4.1.6. 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；4.1.7. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作；

5、4.2. 項目負(fù)責(zé)人職責(zé)4.2.1. 協(xié)助項目總負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)試的管理工作；4.2.2. 協(xié)助項目總負(fù)責(zé)主持調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；4.2.3. 協(xié)助項目總負(fù)責(zé)組織調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實調(diào)試進(jìn)度計劃；4.2.4. 監(jiān)督調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況；4.2.5. 進(jìn)行調(diào)試過程中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；4.2.6. 協(xié)助項目總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作；4.2.7. 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域調(diào)試工作；4.3. 調(diào)試負(fù)責(zé)人4.3.1.4.3.2.4.3.3.4.3.4.4.3.5.主持設(shè)備調(diào)試的全面管理工作； 主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 根據(jù)工程工期要求，主持編制設(shè)備調(diào)試進(jìn)度計劃； 主

6、持設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實設(shè)備調(diào)試進(jìn)度計劃； 負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況； 負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作； 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作。4.3.6.4.3.7.4.4. 設(shè)備調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)4.4.1.4.4.2.4.4.3.4.4.4.4.4.5.4.4.6.4.4.7.4.4.8.協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的管理工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人組織設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實調(diào)試進(jìn)度計劃； 組織本條線調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底； 監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況； 進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事

7、件的緊急處理工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作； 負(fù)責(zé)設(shè)備條線的調(diào)試工作。4.7.1.4.7.2.4.7.3.4.5. 電氣自動化調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)4.5.1.4.5.2.4.5.3.4.5.4.4.5.5.4.5.6.4.5.7.4.5.8.協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人進(jìn)行項目的管理工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人組織設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實調(diào)試進(jìn)度計劃； 組織本條線調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底； 監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況； 進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作； 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、文明施

8、工的管理工作； 負(fù)責(zé)電氣條線的調(diào)試工作。4.6. 安全負(fù)責(zé)人職責(zé)4.6.1. 履行設(shè)備調(diào)試的安全工作的監(jiān)督職責(zé)；4.6.2. 負(fù)責(zé)調(diào)試人員的安全教育和培訓(xùn)工作，做好安全各類臺帳；4.6.3. 負(fù)責(zé)各調(diào)試現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、 文明現(xiàn)場、勞動紀(jì)律、交通安全等的檢查、監(jiān)督，并按照公司 和車間的各項考核制度進(jìn)行考核，做好考核記錄臺帳，督促各段面職工按照安全操作規(guī)程進(jìn) 行作業(yè)；4.6.4. 對各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)， 及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控 部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查；4.6.5. 查處三違的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施， 必要時可責(zé)令 其停

9、止并及時報項目負(fù)責(zé)人；4.6.6. 全面了解單機(jī)調(diào)試人員的編制，及時掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項矛盾， 解決他們的心理問題；開展安全監(jiān)督與檢查工作。4.7.調(diào)試班組長職責(zé)協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行項目的管理工作； 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人組織單機(jī)調(diào)試協(xié)調(diào)會；4.7.4.4.7.5.4.7.6.4.7.7.4.7.8.4.7.9.4.7.10.4.7.11.4.7.12.組織本班組調(diào)試人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試前技術(shù)及安全交底； 落實本班組單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計劃；負(fù)責(zé)本班組落實單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計劃； 根據(jù)工程工期要求，組織編制本班組單機(jī)調(diào)試方案

10、及進(jìn)度計劃； 監(jiān)督單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實施情況； 單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場形象、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工的管理工作； 負(fù)責(zé)本班組調(diào)試范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試； 負(fù)責(zé)本班組調(diào)試范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試的安全工作。4.8.調(diào)試人員職責(zé)4.8.1.4.8.2.4.8.3.4.8.4.4.8.5.4.8.6.4.8.7.參加單機(jī)、調(diào)試前安全交底及技術(shù)工藝交底會議； 對單機(jī)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行確認(rèn)； 對本崗位的調(diào)試內(nèi)容及調(diào)試方案必須熟知和會操作； 嚴(yán)格按單機(jī)調(diào)試方案進(jìn)行記錄； 做好單機(jī)調(diào)試記錄； 嚴(yán)格遵守單機(jī)調(diào)試的崗位操作規(guī)程及安全操作規(guī)程； 單機(jī)調(diào)試期間必須

11、保持通訊暢通，對講機(jī)處于開啟狀態(tài)； 嚴(yán)格執(zhí)行公司的操作牌及停送電管理制度。4.8.8.5. 調(diào)試要求：5.1.由項目部組織所有參加調(diào)試人員對本調(diào)試方案進(jìn)行學(xué)習(xí)并形成學(xué)習(xí)記錄， 調(diào)試前填寫 調(diào)試確認(rèn)表，運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄。調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認(rèn)以后由專人 指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動設(shè)備；配電室必須有電工值守，遇設(shè)備無法正常停車時，切除控制電源或空氣斷路器，以確 保設(shè)備、人員安全；調(diào)試前應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求對相關(guān)設(shè)備、 現(xiàn)場安全情況進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無影響單機(jī)調(diào) 試的問題存在。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題，按照調(diào)試方案要求及時匯報到對應(yīng)的負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位， 確保 調(diào)試過程安全、高效。6. 調(diào)試前檢查

12、確認(rèn)6.1.5.2.5.3.5.4.6.2.設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī) 定。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺 紋長度不小于倍螺距。檢查工序報驗資料，確認(rèn)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊 牢固。檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度工序報驗資料是否經(jīng)過監(jiān)理驗收以及精調(diào)后的安裝數(shù) 據(jù)并進(jìn)行復(fù)核；6.3.管道、閥門啟 / 閉標(biāo)識，安全警示標(biāo)識、風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識是否到位。 設(shè)備外觀無損傷、油漆完好。所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按

13、設(shè)計配置齊全，均 勻擰緊，螺栓外露螺紋長度不小于倍螺距。調(diào)試前在螺母及螺栓上劃線，調(diào)試結(jié)束后進(jìn) 行檢查。裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有防護(hù)罩，檢修平臺周圍欄桿是否已到位； 通過蝸殼檢修門檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前對風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟閉與風(fēng)門啟閉、反 饋是否一致進(jìn)行確認(rèn)。檢查高位油箱在軸承上方標(biāo)高大于。 檢查設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施是否到位。 檢查設(shè)備安全操作規(guī)程是否張貼。 電器設(shè)備、自動化儀表設(shè)備接線是否正確、規(guī)范。 檢查冷卻水管稀油站油管是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)稀油站已打循環(huán)稀油清潔度 已達(dá)七級。確認(rèn)軸承箱內(nèi)加46#汽輪機(jī)油且油位在上油窗的1/32/3位置。 檢查供水壓力不小于，溫度、振動儀表安裝是否正

14、常，控制畫面反饋值是否正常。 確認(rèn)變頻器已由廠家按照要求調(diào)試完畢，參數(shù)設(shè)置符合要求。電器設(shè)備接地可靠，接地電阻符合規(guī)定，電機(jī)接地電阻小于4Q,相地絕緣電阻由高壓科測試完成并大于500血，相間絕緣大于500MQ。各電機(jī)、閥門電動裝置、機(jī)旁操作箱、電儀自控系統(tǒng)等安裝接線、校線完畢，各指示 儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；各類儀表已安裝完成，并經(jīng)過 校驗，取得校驗記錄合格證明。調(diào)試設(shè)備的正式電源等已具備供電條件。調(diào)試前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)確認(rèn)是否已到位，如：各調(diào)試人員是否到位，各項調(diào)試前的 確認(rèn)工作均已完成，并符合要求。應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規(guī)格 的活動扳手、管鉗、

15、壓力表、標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器、測振儀、測溫儀、對講機(jī)等。調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過調(diào)試培訓(xùn)， 應(yīng)熟悉調(diào)試流程和調(diào)試方案， 以及故障和事故的處理方式， 并有培訓(xùn)記錄。7. 調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程事前準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)， 稀油站油量符合要求，水壓是否正常，稀油站打循環(huán)合 格，電機(jī)、電纜絕緣檢測合格確認(rèn)整個煙道暢通及蝸殼內(nèi)無雜物，風(fēng)門反饋與真實開度一致手動盤車無異響啟動潤滑油泵， 檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承回油窺視鏡潤滑油流暢，油站出口壓力在變頻器調(diào)至 5HZ啟動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音每隔5分鐘增加5HZ電機(jī)無異常聲音升到 50HZ后,正式運轉(zhuǎn)2小時，無異常狀況6.4.6.5.6.6.6.7.6.8.6.9.6.10.6

16、.11.6.12.6.13.6.14.6.15.6.16.6.17.6.18.6.19.6.20.車連接好聯(lián)軸器調(diào)整風(fēng)門開度至 2%變頻器給定5HZ啟動電機(jī)無異?，F(xiàn)象后，每隔10分鐘增加5HZ頻率直至50HZ相應(yīng)調(diào)整風(fēng)門開度運轉(zhuǎn) 72小時并做好調(diào)試記錄。8. 試運轉(zhuǎn)要求8.1. 風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前，在各緊固螺栓及螺帽處做好標(biāo)記，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)后查看螺帽與螺栓間無位移。8.2.8.3.8.4.8.5.8.6.8.7.8.8.當(dāng)稀油溫度高于45C熱交換器須投入工作。 啟動前手動盤車無異響，蝸殼與軸不接觸，無摩擦痕跡。 確認(rèn)整個煙道暢通及蝸殼內(nèi)無雜物，風(fēng)門反饋與真實開度一致。 啟動潤滑油泵，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承回油

17、窺視鏡潤滑油流暢，油站出口壓力在。 啟動油站潤滑油運行 1 小時后，關(guān)閉系統(tǒng)，使所有的油回到潤滑油站，檢查并記錄高位油 箱排空的時間。重啟潤滑油系統(tǒng)，記錄風(fēng)機(jī)軸承達(dá)到工作壓力的時間。 電機(jī)啟動前，確保所有軸承油流量控制閥完全打開。 電機(jī)啟動前檢查電機(jī)冷卻水壓力在以上，電機(jī)冷卻水管在通水前，將管道與軸承接口部位 脫開并沖洗，直至目視冷卻水清澈，無雜物后恢復(fù)管道。 正常啟動電機(jī)后，調(diào)節(jié)電機(jī)軸承油量調(diào)節(jié)閥，使壓力處于同時油流量在8.9.8.10. 風(fēng)機(jī)啟動后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)軸承油量調(diào)節(jié)閥，使壓力處于5-6L/min 。69K Pa以上同時油流量在15L/min以上。8.11. 按風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測量方法

18、 測得的風(fēng)機(jī)噪聲符合現(xiàn)行 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 的要求。在距風(fēng)機(jī)罩殼 1 米遠(yuǎn)測量噪聲值小于 95 分貝。8.12. 風(fēng)機(jī)停機(jī)后記錄惰轉(zhuǎn)時間，比較惰轉(zhuǎn)時間與高位油箱排空時間，若前者小于后者則滿足 要求，否則聯(lián)系廠家確認(rèn)油箱容積是否符合要求，半小時后，對稀油站進(jìn)行停機(jī)操作。8.13. 正常運轉(zhuǎn)時，風(fēng)機(jī)軸承溫升小于40C且正常溫度W 80C,電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承振動值小于 當(dāng)軸承溫度超過80C或者振動值超過s，應(yīng)立即停機(jī)查找原因并予以消除，兩次啟動電機(jī) 時間間隔大于 15分鐘。8.14. 調(diào)試過程中做好記錄，每間隔 30分鐘記錄一次各軸承溫度及振動值等相關(guān)數(shù)據(jù)。9. 調(diào)試安全事項 在完全遵循上述調(diào)試前提

19、及注意事項的基礎(chǔ)上，調(diào)試期間必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定： 調(diào)試前由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底，評估可能出現(xiàn)的問題，同時確定必要的解 決措施。參加調(diào)試人員不能隨便操作與電氣有關(guān)的按鈕、操作柜等部件，應(yīng)由相關(guān)崗位操作工進(jìn)行 操作。開啟或關(guān)閉閥門等設(shè)備時，必須聽從相關(guān)負(fù)責(zé)人安排。 發(fā)現(xiàn)異常及時停車，處理正常確認(rèn)后，預(yù)警現(xiàn)場人員再次啟動電機(jī)； 調(diào)試期間需登高檢查、作業(yè)時必須掛好安全帶，做好安全防護(hù)措施。配備必要的滅火器材 等。調(diào)試期間必須嚴(yán)守崗位， 未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人容許參加調(diào)試人員不準(zhǔn)私自離開調(diào)試區(qū) 非調(diào)試人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試區(qū)域。 某一單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束時由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排進(jìn)行下一步相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，嚴(yán)禁憑借前

20、期調(diào)試 經(jīng)驗私自開機(jī)調(diào)試。 調(diào)試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時上報調(diào)試負(fù)責(zé)人和相關(guān)方領(lǐng)導(dǎo)。 全部調(diào)試正常后按下機(jī)旁箱“停止”按鈕，停止運行；通知電工將該回路電源全部切斷。 調(diào)試要求9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.6.9.7.9.9.s。域，9.8.11.10.1.10.2.11.調(diào)試前填寫調(diào)試確認(rèn)表,運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認(rèn) 以后由專人指揮,禁止調(diào)試人員擅自啟動設(shè)備。低壓室必須有電工值守,遇設(shè)備無法正常停車時,切除控制電源或空氣斷路器,以確保 設(shè)備、人員安全。應(yīng)急預(yù)案11.1.軸承振動超標(biāo)當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承振動值超過 s 時,檢查軸承的潤滑油流量, 檢

21、查溫度確定軸承是否溫度高。 如 果上述指標(biāo)不正常, 應(yīng)報調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī), 因為振動會損壞葉輪及軸承。 并通知配電室值守電 工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開, 并掛上操作牌, 查明故障原因, 處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后, 方可再次啟動試車。風(fēng)機(jī)停車后檢查軸承螺栓是否松動,檢查軸承及葉輪。11.2. 軸承溫度超標(biāo)當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)時 溫度確定軸承是否溫度高。 工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開, 方可再次啟動試車。（風(fēng)機(jī)高于80C,電機(jī)高于85C）,檢查軸承的潤滑油流量，檢查 如果上述指標(biāo)不正常， 應(yīng)報調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī)， 并通知配電室值守電 并掛上操作牌, 查明故障原因, 處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后, 11.3.

22、 機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向串動突然增大時當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承軸向串動突然增大超過 s 時,應(yīng)報調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī),因為振動會損壞葉輪及 軸承。并通知配電室值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開, 并掛上操作牌, 查明故障原因, 處理完 畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后, 方可再次啟動試車。 風(fēng)機(jī)停車后檢查軸承螺栓是否松動, 檢查軸 承及葉輪。11.4. 軸承潤滑油壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值軸承進(jìn)油管路上油壓下降至工作壓力 （電機(jī)低于或風(fēng)機(jī)低于） 以下,而連鎖的電動油泵投 入工作后, 其油壓仍低時。 應(yīng)報調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī), 并通知配電室值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷 開,并掛上操作牌,查明故障原因,處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后,方可再次啟動試車。11.

23、5. 主抽風(fēng)機(jī)電氣故障處理11.5.1. 機(jī)旁操作失靈、停不下來由于不可預(yù)料原因, 風(fēng)機(jī)在機(jī)旁操作箱停止操作失靈, 造成風(fēng)機(jī)停不下來, 此時應(yīng)立即呼 叫配電室值守電工將該環(huán)冷機(jī)電源開關(guān)斷開, 并掛上操作牌, 查明故障原因, 處理完畢經(jīng)現(xiàn)場 調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后,方可再次啟動試車。11.5.2. 風(fēng)機(jī)過載停機(jī)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中可能會出現(xiàn)電機(jī)、 支撐軸承等傳動部位損壞卡死、 葉輪卡死等原因造成風(fēng)機(jī)過 載停機(jī)，此時應(yīng)立即將機(jī)旁操作箱開關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開關(guān)斷開，并掛上操作牌， 查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動試車。11.5.3. 潤滑油站斷電 在運轉(zhuǎn)過程中因各種原因可能造成潤滑

24、油站油泵斷電， 油站供油出口壓力為零或小于供 油壓力時，應(yīng)立即按下急停按鈕， 并報調(diào)試負(fù)責(zé)人， 同時通知配電室值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開 關(guān)斷開，并掛上操作牌， 查明故障原因。 操作人員應(yīng)認(rèn)真關(guān)注風(fēng)機(jī)惰轉(zhuǎn)情況及高位油箱回油情 況。必要時通知將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門全開，加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷使風(fēng)機(jī)盡快停轉(zhuǎn)。12. 記錄 電機(jī)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案學(xué)習(xí)記錄表。 （見表 1） 電機(jī)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表。 （見表 2） 各單體設(shè)備調(diào)試過程應(yīng)形成完整的單機(jī)調(diào)試記錄。 （見表 3、 4） 單機(jī)調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常問題應(yīng)形成閉環(huán)處理記錄。 （見表 5）燒結(jié)項目部序號培訓(xùn)內(nèi)容備注1明確調(diào)試設(shè)備的范圍、設(shè)備名稱、設(shè)備主要性能2單機(jī)調(diào)

25、試人員組織網(wǎng)絡(luò)安排3單機(jī)調(diào)試人員通訊聯(lián)絡(luò)方式4參加調(diào)試人員的職責(zé)分工5風(fēng)機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)前的檢查確認(rèn)項目6風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程7風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試試運轉(zhuǎn)操作要求8風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試應(yīng)急預(yù)案9調(diào)試安全注意事項10調(diào)試應(yīng)形成的記錄要求組織人：調(diào)試方案講師：參培人員簽名欄調(diào)試負(fù)責(zé)人設(shè)備人員：電氣人員：操作工：附表1:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄表日期： 年 月 日附表2:燒結(jié)項目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表位工程名稱450 tf項目甲方項目負(fù)責(zé)人殷勇分部工程名稱主抽風(fēng)機(jī)工程安裝施工單位中國三安安裝單位負(fù)責(zé)人趙志軍監(jiān)理單位鞍山中冶北方四達(dá)監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師薛世綿設(shè)備型號編號設(shè)備名稱檢查區(qū)域?qū)I(yè)檢查項

26、目檢查要求確認(rèn)結(jié)果安裝單位監(jiān)理單位燒結(jié)項目部單機(jī)調(diào)試 前確認(rèn)記 錄表安全所有參與調(diào)試的人 員均得到了培訓(xùn)人員到位、工具到位、分工明確，培訓(xùn)記錄 齊全熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，培訓(xùn)學(xué)習(xí)調(diào)試方案，熟悉調(diào)試應(yīng)急預(yù)案。互保聯(lián)保工作組建立安全設(shè)施安全設(shè)施均到位，如：檢修平臺及護(hù)欄均已 到位，聯(lián)軸器處防護(hù)罩已安裝完好，控制室、 操作箱旁絕緣毯已到位等等。現(xiàn)場工作環(huán)境滿足安全生產(chǎn)工作要求。設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備部件齊全，編號、標(biāo)志正確清楚，各連 接螺栓緊固到位，符合規(guī)范要求。設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、位 置尺寸及裝配精度符合圖紙和規(guī)范要求，聯(lián)軸器的同心度、端 面間隙等符合規(guī)范要求。設(shè)備的冷卻與潤滑設(shè)備潤滑到位、記錄完善、保證油品

27、正確， 各軸承座量適當(dāng)，風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)加油油位在油 窗的1/22/3位置。管道安裝均已完成，并符合圖紙及規(guī)范要求。單機(jī)調(diào)試 前確認(rèn)記 錄表設(shè)備調(diào)試前的各項準(zhǔn)備 工作均已到位應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測儀器，女口： 測溫儀、對講機(jī)、測振儀設(shè)備外觀無損傷、油漆完好各連接螺栓符合下列規(guī)定：螺栓和墊圈配置齊全、螺母 緊固、螺栓外露長度不小于倍螺距動力電控系統(tǒng)安裝各電機(jī)、閥門電動裝置、氣動裝置、機(jī)旁操 作箱、電儀控系統(tǒng)等安裝接線、校線完成， 電動機(jī)和啟動設(shè)備的接地裝置良好設(shè)備、電纜絕緣電機(jī)、電纜絕緣檢測符合要求（不小于500兆歐）電氣接線按照電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi) 部接線及外部接線正確電機(jī)其斷路器容量、過壓欠壓、過流保護(hù)等均符 合其規(guī)定值動作情況檢查按設(shè)備說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào) 試要求用模擬操作檢查其工藝動作。指示、 訊號正確、靈敏和可靠自動化主控室操作臺控制指示