電渣壓力焊鋼筋技術交底

1、1 鋼筋： 鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單（并注意 混合批的取樣要求） 。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接 要求，并應有可焊性試驗。2 焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431, 常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250C300C烘焙2h。有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等?？刂葡洹⒑附訆A具、操作箱、焊接機頭等。

2、2 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、3 焊接電源。 鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，應采用容量為600A的焊接電源；32mn直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1000A 的焊接電源） 。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機 并聯使用。4 無齒鋸切割機：用于切割鋼筋。作業(yè)條件1 焊工必須持有的焊工考試合格證。2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的 直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，

3、以便操作者 準確掌握各項焊接參數。3 電源應符合要求。當電源電壓降大于5%時，不宜進行焊接。4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸 電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。500mm第一、二組接頭相互錯開6鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面 35d，且500mm四、操作工藝（一）工藝流程:鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）位置的銹斑、油污、雜物等清除檢查壓力焊電施

4、焊r程岡筋端部檢T選擇焊接參T安裝焊接夾具和電路放鐵弧球電弧過呈爰放過程T!壓斷電施焊、作試件確定焊接閉合（二）超負荷工作 質量檢查確保始終處于正常狀態(tài)，嚴 韋劑門卸下夾具卜*干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（五）選擇焊接參數:1鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程Lfe-2電弧過程t1電渣過程t21620025035 4518 221441825030035 4518 221552030035035 4518 2

5、21752235040035 4518 221862540045035 4518 222162850055035 4518 222463260065035 4518 222772不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%1/2焊劑罐高度偏（六）安裝焊接夾具和鋼筋: 1夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。2 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位 于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋 拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。3 鋼筋一經

6、夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 七 ） 安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。（ 八） 試焊、做試件、確定焊接參數： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試 件送試，以便確定合理的焊接參數。 合格后，方可正式生產。 當采用半自動、 自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確 保焊接接頭質量可靠。（ 九 ） 施焊操作要點： 1 閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電 流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

7、端面之間 保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5 接頭焊畢，應停歇 20-30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時， 停歇時間應適當延長） ， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（ 十 ） 質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中， 焊工應認真進行自檢， 若發(fā)現偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應切除接頭重焊， 并應查找原因，及時消除。切除接頭

8、時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。五、質量標準（ 一 ） 主控項目：1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋須先經過化學成分檢驗和焊接試驗, 符合有關規(guī)定后方可焊接。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分率，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中切取 3 個試件做拉伸試驗。 3 個試件有 1 個不合格，加倍取樣。 6個試件有 1 個不合格，該批判廢。5 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批。6 在房屋結構中， 應在不超過二樓層中

9、 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批。 不足 300 個接頭仍應作為一批。（ 二 ） 一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 3，即 52mm/1000mm。接頭處的軸線偏移應不大于倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。6鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm相鄰鋼筋接頭應錯開 3d,且500mm7 鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應及時清除干凈。六、成品保護接頭焊畢，應停歇 2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、應注意的問題1

10、 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝 應上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)-20 C時，則不宜進行施焊。定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照下表查找原因，及時清除。2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰 雪。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部。端部用無齒鋸垂直軸線切斷，不能 用切斷機切，使鋼筋棱對棱2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部端部用無齒鋸軸線切斷，不能用切斷 機切。2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免