管理技術(shù)人員安全技術(shù)規(guī)程

1、管理（技術(shù)）人員安全技術(shù)規(guī)程1 認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、 法律、標準、規(guī)程和規(guī)章制度。2 組織各種安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的事故隱患有權(quán)下達安全指令， 限期進行整改；在生產(chǎn)過程中有權(quán)下令停止違章作業(yè)。3組織安全生產(chǎn)的宣傳教育， 做好新工人和特種作業(yè)工人的安全教育。4負責職業(yè)衛(wèi)生工作的管理，組織對塵、毒、高溫、噪音及其他危害作業(yè)崗位的檢測。推廣安全系統(tǒng)工程，不斷改善勞動條件，預(yù)測預(yù)防 安全事故的發(fā)生。5 負責鍋爐、壓力容器的安全檢查監(jiān)督、檢測工作。6 定期召開安全工作會議，負責安全事故的統(tǒng)計、分析、報告、記錄 工作。7負責對作業(yè)區(qū)班組的安全防護用品穿戴情況以及操作規(guī)程過程的安全情況進行監(jiān)督

2、、檢查。8到作業(yè)區(qū)指揮、檢查工作時，注意周圍作業(yè)情況，注意自身安全和他人安全。1 開爐前準備1.1 必須穿戴好勞保用品。1.2 開爐前，檢查各種儀表、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、上料加料系統(tǒng)、鋼渣罐 車及其他有關(guān)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。1.3 開爐前，必須同汽化、除塵風機等聯(lián)系，除塵系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng) 處于正常工作狀態(tài)。1.4 檢查所有連鎖裝置、事故報警系統(tǒng)、設(shè)備電源等處于正常工作狀 態(tài)。1.5 檢查氧槍系統(tǒng)高壓水、氧氣的流量，壓力，氮氣的流量、壓力等 情況是處于正常狀態(tài)； 檢查氧槍孔及其他部位的氮封、 氧槍死檔是否 正常。1.6 測槍位時，必須有安全防護措施；檢查爐下軌道不得積水或有其 他堆積物。1.7 接觸

3、氧氣、煤氣時，禁止吸煙和攜帶火種。1.8 爐前物品嚴格按照定置管理，不準物品亂堆亂放。2吹煉過程安全操作要點2.1 天車兌鐵時，必須由專人指揮，喊開平臺及爐下人員，兌鐵水時 要緩慢兌入。2.2 倒渣前必須檢查爐下渣罐是否到位，渣罐內(nèi)不允許有積水和潮濕 物品，否則不能強行倒渣。2.3 搖爐要慢速操作，傾動設(shè)備有故障不得強行搖爐，爐下有人作業(yè)內(nèi)蒙古包頭吉鑫鋼鐵有限公司文件編號：JXS(n /LGAQ-02爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程第 2頁共 3頁時禁止搖爐；爐內(nèi)有水時必須待水全部蒸發(fā)后方可搖爐。2.4 嚴禁私自對設(shè)備的連鎖裝置進行強制屏蔽操作；嚴禁非崗位操作 人員操作電腦和進行個人權(quán)限以外的操作。2.

4、5 倒爐取樣時，爐子不能搖得過低，防止燒壞爐口水箱；倒爐時嚴 禁人站在爐子正面，以免噴濺傷人。2.6 吹煉過程中遇到以下情況之一，必須提槍停吹。2.7 氧槍粘鋼嚴重時，必須及時組織換槍。2.8 測量氧槍槍位時，必須將氧槍操作狀態(tài)調(diào)到“調(diào)試”位置。需站 在轉(zhuǎn)爐上測槍位時，在轉(zhuǎn)爐搖平后，必須切斷轉(zhuǎn)爐電源，并作好安全 監(jiān)護后方可進行。2.9 打爐口、爐身渣打，撬棒后不能站人，并通知爐下不得有人；出 鋼前必須清理爐口、爐身渣，防止爐渣掉入鋼包和爐下，引起鋼水成 分出格和爐下車輛跳道。2.10 兌回爐鋼水時，必須采取安全措施，喊開爐前人員，避免噴濺 傷人。1.11 吹煉過程中，操作人員進入 17.3M 以上平臺處理設(shè)備故障，必 須 2. 兩人以上；并注意防止煤氣中毒或其他意外事故。2.12 開新爐、補爐第一爐倒爐時， 操作人員必須作好安全防護措施， 喊開爐前、爐子正面的人員，防止塌爐噴濺傷人。2.13 爐下清理爐渣要與爐前聯(lián)系好，嚴禁搖爐、補爐、吹煉鋼過程 中清渣；嚴禁往有水或潮濕的渣罐里翻入紅渣，防止爆炸傷人。2.14 出鋼時往鋼包加入增碳劑和合金材料時，注意是否干燥，分批 加入，防止火焰噴