脈沖布袋除塵器制造檢驗

1、作業(yè)布袋式除塵器制造工序檢驗規(guī)定目的制定各關(guān)鍵重點工序檢驗標準，保證零配件制作質(zhì)量及整機質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不出廠，產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。范圍生產(chǎn)部加工制作、外委的除塵器及其配件。檢驗制度各班組兼職質(zhì)檢員應嚴格按照檢驗標準行使職權(quán)，并嚴格遵循本公司的質(zhì)檢制度，“質(zhì)量 三檢制”規(guī)定如下：質(zhì)量三檢制”是指在制品在制作過程中制作者、兼職檢驗員及專職檢驗員應遵循的“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的檢驗制度。專職檢驗人員應在制作過程中遵循“首件檢驗、制作中 間巡回檢驗、成品入庫檢驗”的“質(zhì)量三檢制”工作制度，并監(jiān)督執(zhí)行。要求如下：自檢：制作人員對自己加工的產(chǎn)品零部件進行的檢驗。自檢合格的零部件應作好標識，按 規(guī)

2、定堆放好，交專職檢驗員進一步驗證，自檢不合格的應作好不符合品標識，放于待處理區(qū)， 以便做出處理?；z：同一工序不同操作人員之間的檢查和下道工序?qū)ι系拦ば蛩M行的檢查?；z發(fā)現(xiàn) 不合格的零部件不得繼續(xù)加工。做好標識，交專職檢驗員進一步處理。專檢：專職檢驗人員在自檢、互檢的基礎上進行的檢查和驗收，具有權(quán)威性，并對檢驗結(jié) 果負責。專職檢驗人員的“三檢制”要求如下：首檢（首件檢驗）：制作者對每批零件加工出的第一件（包括換人、換設備、調(diào)整設備、 工裝等的第一件） 產(chǎn)品，必須經(jīng)自檢合格后交專職檢驗員檢驗，經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后做好首 件標識，妥善保管至本批次產(chǎn)品全數(shù)加工完畢一并入庫。首件不合格，經(jīng)確認屬廢

3、品的，由專 檢員扣留，并作好廢品標識，填寫報廢單。經(jīng)確認屬返修品的由操作人員按時返工、反修，返 工、返修后再次送檢直至合格。首檢不合格未采取措施糾正者，嚴禁繼續(xù)加工。對不提交首件 而繼續(xù)加工者，專檢人員有權(quán)制止其行為，對不聽勸說者應按有關(guān)處罰條例進行處罰。巡檢（中間巡回檢驗）生產(chǎn)過程中：專檢員應按零部件質(zhì)量特性的要求，對工序過程中的零件進行抽查，發(fā)現(xiàn)問 題應及時查明原因，采取糾正措施，防止批量不合格。專檢人員在巡檢過程中，對不按圖紙加工、違反工藝和技術(shù)文件要求的操作人員，應及時 糾正，并做好記錄，有必要時，對已做完本工序的產(chǎn)品進行追溯。終檢（入庫檢驗）：零件完工后進行完工檢驗，專檢人員應首先核

4、對工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、 倒角等）發(fā)現(xiàn)私減工序者，應及時糾正并按相應的處罰條例處罰。檢驗合格后，專檢人員應在檢驗單上簽字，準予入庫或出廠。對不合格產(chǎn)品，按公司不合格、糾正與預防措施控制程序處理。4 作業(yè)流程原材料、外購、外協(xié)件進廠檢驗：由倉管（兼職檢驗員）及專職檢驗員負責檢驗；檢驗按生產(chǎn)事業(yè)部有關(guān)倉庫、采購管理規(guī)定及國標、行標、設計圖紙要求檢驗；合格供應商按其提供的出廠檢驗報告及合格證驗收；機加工零件要求：按圖紙檢驗。花板：按花板檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。噴吹系統(tǒng)：按噴吹系統(tǒng)檢驗表單進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。氣

5、包檢驗：按 JB1091 2000 標準檢驗，由專職檢驗員負責。上箱體性能檢驗：按產(chǎn)品出廠檢驗報告中第四項內(nèi)容檢驗，由專、兼職檢驗員全檢。中箱體：按 中箱體檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。灰斗：按灰斗檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。立柱與梁：立柱與梁檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。樓梯平臺：樓梯平臺欄桿檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。進出風管：進、出風管各部件檢驗表單 進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。焊接質(zhì)量檢驗：按 JB/T5911

6、91 標準檢驗。由專、兼職檢驗員負責。油漆質(zhì)量檢驗：按各部件檢驗報告中“油漆檢驗”要求檢驗。由專職檢驗員負責。出廠檢驗：按產(chǎn)品出廠檢驗報告要求進行，質(zhì)檢主管檢查各階段檢驗表單，合格后發(fā)放產(chǎn)品合格證。檢驗流程要求按檢驗制度進行。5 質(zhì)量反饋及服務改進工作針對設備制造、安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋，質(zhì)管部門應按照公司有關(guān)顧客投訴、質(zhì)量信息報告等相關(guān)規(guī)定及時收集整理、分析原因，針對問題配合設計部門、項目經(jīng)理提出解決意見。針對分析結(jié)果，應制定出有效措施避免問題的再次發(fā)生，同時對直接責任人按照產(chǎn)品質(zhì)量管理處罰條例進行處罰。6 相關(guān)文件和記錄原材料進廠檢驗紀錄表原料名稱:合同號：(訂單號)檢驗項目檢驗標準

7、檢驗方法檢驗結(jié)果合格判定質(zhì)保書有質(zhì)保書，進行驗收，無質(zhì)保書，不應接 受。索要質(zhì)保書有無質(zhì)保書送貨單按照采購清單核對到貨原料的名稱、規(guī) 格、數(shù)量是否符合要求。核對采購清單送 貨單是否符合要求材質(zhì)執(zhí)行標準：核對質(zhì)保書訂貨材質(zhì)到貨材質(zhì)外觀質(zhì)量銹蝕情況、平直度、均勻程度目測是否符合要求外形尺寸執(zhí)行標準：檢驗工器具： 鋼卷尺 游標卡尺 訂貨長度(mm)到貨長度(mm)訂貨寬度(mm)到貨寬度(mm)訂貨厚度(mm)到貨厚度(mm)訂貨高度(mm)到貨高度(mm)檢驗員：檢驗時間：年月日濾袋框架檢驗報告序號項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定一一一框架成品要求1剛度在3000Pa負壓下工作1小時塑性變形3mm,

8、無脫焊2焊點焊區(qū)表面平滑、無裂 紋凹坑，無脫焊、虛 焊、漏焊3框架外表面應平滑光潔，不允許 有焊疤、凹凸不平及 毛刺4鍍鋅光潔、無露底、剝落5框架直徑偏差（mm） 50 1800至6框架長度偏差(mm) 40000至一0至一0至一0至一7框架垂直度偏差(mm)長度： 4000偏差限制-框架結(jié)構(gòu)要求1籠筋與籠環(huán)點焊要求碰焊深度各占1/3直徑2籠筋與碗口點焊要求焊接點長度應在1020mm之間，且籠筋焊接長度應一致3籠環(huán)間距公差mm 5mm4底板壓裝無松動、無毛刺審核:檢驗員:花板檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注-一一花板下料1、板材型號是否符合設計要求2、單件放樣：平行線距離和分

9、 段尺寸誤差對角線差允許偏 差寬度、長度誤差按設計要求3、外觀平整、光潔JB/T8532 1997-二-花板開孔1、孔徑誤差JB/T8532 19972、花板中心距誤差 及中心距累計誤差按設計要求2、花板孔中心位置偏差JB/T8532 19973、孔光潔度檢驗孔雙面應光滑，不 應有毛刺按設計要求三花板檢驗1、長度（A）誤差士11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2、寬度（B）誤差士11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)3、對角線（C）誤差 5mmJB5911-914、平面度誤差JB/T8532-1997四花板加強筋1、長度誤差 2mm按設計要求2、焊接質(zhì)量焊

10、接均勻、平整五焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬 邊、未焊透、燒 穿、氣孔、夾渣等 現(xiàn)象。JB5911 91中標準、六、底漆漆檢驗涂裝前應除鐵銹、 殘留物、油污、塵 土。圖裝后應漆膜 均勻、顏色一致， 不得有發(fā)脆、剝 落、裂紋、卷皮和 刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96噴吹裝置檢驗表單序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注-一一噴吹管的各項檢驗1各噴吹孔中心線應在一條直線上，偏 差W。按設計要求2各噴吹孔孔徑的大小偏差GB/3各噴吹孔中心距的偏差 各噴吹孔中心距的累計誤差按設計要求4引流管與噴吹管平面的垂直度 誤差 1按設計要求5噴吹孔與花板孔同軸度誤差按設計要求6定位板與噴吹孔中

11、心線的垂直 度 1 按設計要求7彎管、變徑管、噴吹管各連接 處應焊接均勻、無漏氣按設計要求-二-噴吹管與花板定位檢驗1噴吹管中心線至花板平面距離 誤差按設計要求2噴吹管中心線與花板平行度的 誤差按設計要求三氣包組件的檢驗1脈沖閥座孔中心線距離偏差按設計要求2脈沖閥座孔大小誤差按設計要求38個勻布螺栓孔檢驗a.各孔中心線夾角誤差 45按設計要求b.攻絲檢驗不應有漏攻及攻不完 整等現(xiàn)象。4輸岀管與氣包外平面距離誤差20 按設計要求5輸岀管喇叭口粗糙度Raj m6氣包脈沖閥安裝面平面度誤差按設計要求四焊接外觀不應有裂紋、咬邊、 未焊透、燒穿、凹 坑、飛濺、焊縫不連 續(xù)等現(xiàn)象JB5911 91中規(guī)定五

12、底漆檢驗圖裝前應除鐵銹、殘 留物、油污、塵土。 涂裝后應漆膜均勻、 顏色一致、不得有發(fā) 脆、剝落、裂紋、卷 皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96上箱體箱體檢驗表單申報部門:不合格品處理單檢驗單號：編號:序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注-一一整體尺寸1、長度（A）誤差11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙定系數(shù)2、寬度（B）誤差11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙定系數(shù)3、高度（H）誤差士11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙定系數(shù)4、對角線（C）誤差 5mmJB5911-915、平面度誤差 4mmJB5911-91-二-蓋板檢驗1、長度（

13、A）誤差士 1000GB/T1804-20002、寬度（B）誤差士 1000GB/T1804-20003、對角（C）線誤差 4mmJB5911-914、平面度誤差 3mmJB591-915、蓋板密封性門體平整、密封條放入溝 槽內(nèi)，應保證端面平整光 滑，接縫處無明顯縫隙。按設計要求三停風閥檢查1、停風閥的定位尺寸：a、閥中心距x軸方向偏差b、閥中心距y軸方向偏差士士按設計要求2、停風閥底座孔徑誤差嚴格按設計要求按設計要求3、與閥蘭螺栓孔配鉆中心偏差W螺栓公稱直徑的 1/8JB/T8532-19974、運動能力檢驗活動自如按設計要求5、氣密性檢驗襯以密封材料JB/T8532-1997五、焊縫質(zhì)量不

14、得有裂紋、咬邊、未 焊透、燒穿、氣孔、夾 渣等現(xiàn)象。JB-5911-91 中規(guī)定、六、油漆檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留 物、油污、塵土。圖裝 后應漆膜均勻、顏色一 致，不得有發(fā)脆、剝 落、裂紋、卷皮和刷痕 等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品名稱圖號數(shù)量主要質(zhì)量問題責任人處理意見（其中）：返工、返修件;讓步回用件；報廢件返 工 返 修 處 理方案：主管工程師：讓 步 回 用決策：項目經(jīng)理：報 廢決策：工廠廠長：處 理 結(jié) 論質(zhì)檢員：質(zhì) 管 部 門 審 核質(zhì)管辦：生產(chǎn)部質(zhì)量投訴反饋單填報部門填報人部門審核發(fā)岀日期主送部門簽收人經(jīng)辦人接受日期質(zhì)量信息主體投 訴 內(nèi) 容 及 要 求協(xié)

15、 調(diào) 意 見質(zhì)檢辦：日期：處 理 部 門 回 復經(jīng)辦部門：經(jīng)辦人：日期：決 策 指 令生產(chǎn)事業(yè)部部長：說明：1）此質(zhì)量投訴反饋單接收部門應按要求即時回復;2）如有爭議則報生產(chǎn)事業(yè)部部長或計劃經(jīng)營部（公司范圍）決策。中箱體檢驗報告序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一一一中箱體立柱檢驗1長度(L)誤差11000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定 系數(shù)2直線度誤差 1米的，WJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸 檢驗：孔中心偏差W螺栓公稱直徑1/8JB/T8532-19974焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、氣孔、夾渣等 現(xiàn)象JB5911-91 中標 準二二中箱體箱

16、板檢驗長度(A)誤差11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定 系數(shù)寬度(B)誤差11000GB/T1804-2000 根據(jù)圖紙尺寸定 系數(shù)對角線誤差JB5911-91平面度公差JB5911-91焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、氣孔、夾渣等 現(xiàn)象JB/T5911-91 中 標準-_*擋風板檢驗長度(A)誤差11000GB/T1804-2000寬度(B)誤差11000GB/T1804-2000對角線誤差JB5911-91平面度公差JB5911-91焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、氣孔、夾渣等 現(xiàn)象JB5911-91 中標 準四油漆質(zhì)量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留

17、 物、油污、塵土。圖裝后 應漆膜均勻、顏色一致、 不得有發(fā)脆、剝落、裂 紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96灰斗檢驗表單序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注*上部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差C.對角線(C)誤差110001100011000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定 系數(shù)2小口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差 C.對角線(C)誤差110001100011000同上3上部灰斗高度(H)誤差11000同上4上部灰斗整體平直度誤差 4mmJB5911-915焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、

18、凹坑、飛濺、 焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。GB8923-88 Y B/T9256-96-二二中部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差C.對角線(C)誤差110001100011000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定 系數(shù)2小口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差C.對角線(C)誤差110001100011000同上3中部灰斗高度(H)誤差 H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整體平直度誤差 L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、凹坑、飛濺、 焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91三下部灰斗檢驗1大口尺

19、寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差C.對角線(C)誤差110001100011000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸 定系數(shù)2小口尺寸檢驗a. 長度(A)誤差b. 寬度(B)誤差C.對角線(C)誤差110001100011000同上3下部灰斗高度(H)誤差 H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整體平直度誤差 L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、凹坑、飛濺、 焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注四灰斗上人孔門的定位檢驗1門長度(A)誤差 A/1000GB/T1804-200

20、02門寬度(B)誤差 B/1000GB/T1804-20003門對角線(C)誤差 C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗裝配檢驗1高度(H)誤差 H/1000GB/T1804-20002平直度誤差 2L/1000，且最大不超 過JB5911-913各加強筋的外觀檢驗焊接均勻、平直按設計要求4焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊 透、燒穿、凹坑、飛濺、 焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91中規(guī)定六油漆質(zhì)量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留 物、油污、塵土。涂裝后 應漆膜均勻、顏色一致， 不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕 等缺陷。Y B/T9256-96GB8923 JB/T53134-94立柱與梁檢

21、驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注-一一立柱檢驗長度(L)誤差 L/1000，且最大oGB/T1804 92直線度(H)誤差 H/1000，且最大oGB/T1804 92螺栓孔定位尺寸檢驗：a. 孔徑大小誤差b. 螺栓孔中心距偏差GB1800 79按設計要求焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒 穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等 現(xiàn)象JB591191按設計要求-二-橫梁檢驗長度(A)誤差 A/1000，且最大oGB/T1804寬度(B)誤差 B/1000，且最大oGB/T1804對角線(C)誤差 C/1000，且最大 oGB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒 穿、

22、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等 現(xiàn)象JB591191按設計要求三斜撐檢驗長度(A)誤差 A/1000，且最大oGB/T1804寬度(B)誤差 B/1000，且最大oGB/T1804對角線(C)誤差 C/1000，且最大 oGB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒 穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等 現(xiàn)象JB591191按設計要求四側(cè)橫梁檢驗長度(A)誤差 A/1000，且最大oGB/T1804寬度(B)誤差 B/1000，且最大oGB/T1804對角線(C)誤差 C/1000，且最大 oGB/T1804焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒 穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等 現(xiàn)象JB5911

23、91按設計要求五油漆涂裝前應除鐵銹、殘留物、油 污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、 顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和 刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94樓梯平臺欄桿檢驗表單序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注頂部平臺 檢驗1長度誤差不大于長度的1/1000設計要求2寬度誤差不大于寬度的1/1000同上3支架檢驗不大與長度的1/1000同上4焊縫質(zhì)量 檢驗不得有裂紋、咬邊、 未焊透、燒穿、氣 孑L、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中規(guī)定二二樓梯檢驗1樓梯踏步 誤差設計要求長度誤差不大于長度的1/1000同上寬度誤差不大于寬度的1/1000同上對角線誤 差 C/10

24、00 ,且最大不 超過。C為對角線長 度焊縫質(zhì)量 檢驗不得有裂紋、咬邊、 未焊透、燒穿、氣 孑L、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中規(guī)定-三油漆質(zhì)量 檢驗涂裝前應除銹、殘留 物、由無、塵土。涂 裝后漆膜均勻、顏色 一致，不得有發(fā)脆、 剝落、裂紋、卷皮和 刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96進、出風管各部件檢驗表單序 號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注進風口短管檢驗1風管口長度（A）誤差 1A /1000GB/T1084-2000 根 據(jù)圖紙定系數(shù)2風管口寬度（B）誤差11000同上3風管口對角線（C）誤差11000同上4風管長度（L）誤差11000同上5焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未 焊透、燒穿、凹坑、飛 濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn) 象。JB5911-91-二二進風管檢驗1閥蘭檢驗尺寸檢驗：a. 長度（a）誤差b. 寬度（b）誤差C.對角線（C）誤差d.平直度誤差 1000 1000 100