110KV屋外配電裝置安裝技術(shù)措施

1、，般施工（調(diào)試）方案報審表表號：DJX-A2-06工程名稱：XX 110千伏變電站新建工程編號：XX致XX電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司輸變電工程項目監(jiān)理部:現(xiàn)報上110千伏屋外配電裝置安裝工程施工方案，請審查。附件：110千伏屋外配電裝置安裝技術(shù)措施承包單位（章）：項目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 日期： 本表一式四份，由承包單位填報，建設(shè)管理單位、項目監(jiān)理部各一份、承包單位存二份。XX 110 千伏變電站新建工程110KV屋外配電裝置安裝技術(shù)措施XX 電 力 建 設(shè) 二 公 司XX 項目部工程編號:110

2、KV屋外配電裝置安裝技術(shù)措施文件編號：受控狀態(tài)：年月日批準：審定：年月日會簽：年月日年月日年月日審核：年月日編寫：年月日1 編制依據(jù) 52 工程概況 53 施工方法及技術(shù)要求 54 質(zhì)量措施 125 安全措施 136 施工進度計劃 137 質(zhì)量檢驗控制點設(shè)置及驗收標(biāo)準，應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄 138 主要工程量 189 要求提供的施工機具、設(shè)備、材料數(shù)量. 1910 施工應(yīng)具備的條件 19500KV配電裝置安裝技術(shù)措施1 編制依據(jù)1.1 XX 電力設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司施工圖（ 59-B368S-D0103）；1.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編；1.3 電力安全工作規(guī)程 （變電部分 ）1.4

3、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 ；1.5 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準 GB50150-20061.6 建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.7 廠家技術(shù)資料2 工程概況XX 110 千伏變電站新建工程 500千伏部分 ,本期出線 2 回（綿陽西線 1 回、綿陽東線 1 回）。最終出線6回。110KV本期1個完整串（第1串）和2個不完整串（第2串、第3串）。 本期安裝以下設(shè)備：I、U組母線、母線接地開關(guān)、母線避雷器及母線電壓互感器；第1串（完整串）；第 2、 3 串（ 2 個半串）各只上兩臺斷路器，預(yù)留出線的斷路器不上，用跨條與 母線相連。3 施工方法及技術(shù)要求3.1 3AP2-FI

4、110KV SF6 斷路器安裝3AP2-FI 110KV SF6 斷路器是由西門子（杭州）高壓開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的以 SF6 氣 體作為絕緣和滅弧介質(zhì)的壓氣式高壓開關(guān)，三相戶外式。滅弧所需的滅弧介質(zhì)壓力在分閘過 程中通過滅弧單元中的一個壓力活塞設(shè)備形成。開關(guān)的每一相裝設(shè)一液壓機構(gòu)，以使開關(guān)適 用于單相和三相自動重合閘。3AP2-FI 550KV SF6斷路器安裝在廠家指導(dǎo)下進行。3.1.1 核查土建預(yù)埋件 廠家在澆注設(shè)備基礎(chǔ)前已提供安裝架，以保證土建預(yù)埋地腳螺栓的正確性。但在安裝設(shè)備前 還得核查土建預(yù)埋件與廠家資料是否相符，每一相開關(guān)共有 8 顆預(yù)埋地腳螺栓，每一顆地腳 螺栓在土 0.000

5、m上的高度為300mm螺栓之間的尺寸要與廠家提供資料相吻合，不得歪斜。3.1.2 支架的安裝 把廠家提供的支架運抵現(xiàn)場，用吊車將支架吊起，安裝人員配合起重工將支架對準預(yù)埋地腳 螺栓就位，就位后，用螺栓將支架固定，最后用螺栓調(diào)整支架的平行度和垂直度，符合驗評要求。3.1.3開關(guān)基架安裝將開關(guān)基架運抵現(xiàn)場，在轉(zhuǎn)動過程中基架只能放在平整的場地上，以防損壞液壓管道。先對 基架進行檢查，如有銅管斷裂等損壞現(xiàn)象要及時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場。如無異常則可進行吊 裝，用吊車吊起基架慢慢移至支架上，起吊要用廠家提供的吊孔，就位后安裝人員用廠家提 供的四顆螺栓將開關(guān)基架固定在支架上。注意基架上有極柱標(biāo)記，安裝時注意和

6、設(shè)計圖對應(yīng)。 安裝后基架上的控制柜應(yīng)朝向電纜溝。3.1.4絕緣子的安裝和操作桿的安裝及調(diào)整拆除極座上的頂罩，拿掉裝著的干燥劑的紙袋。裝上手動操作裝置，固定液壓鎖。此時保證 液壓操作裝置是處在無壓狀態(tài)。清潔極座并涂上潤滑劑，將定位板插在 SF6連接點氣管一側(cè)的兩個螺紋孔內(nèi)。加入三根作為 安裝助件的支撐桿，使絕緣子下下節(jié)以穩(wěn)定地安放在上面。將新的圓形密封圈放入極座上的 槽內(nèi)。利用手動裝置調(diào)節(jié)傳動桿至適合的安裝高度。通過起重機利用適合的傳動裝置垂直吊 起絕緣子，放在支撐桿上擰緊。清潔和潤滑定心套筒并將其插入絕緣子下節(jié)，裝上密封圈。拆除操作桿兩端的運輸包裝以及 螺栓上的帽子，將操作桿與傳動桿的法蘭相配

7、合的一端（標(biāo)記向下）穿過定心套筒，絕緣子 下節(jié)和絕緣子中節(jié)慢慢降至驅(qū)動桿上，對準安裝標(biāo)記，向下放操作桿。注意操作桿上的導(dǎo)向 環(huán)不要被定心套筒推高。每個對角螺母（帶止動墊片），用力矩扳手擰緊。連接好操作桿之后，吊起絕緣子下節(jié)，拆除支撐桿和定位板，將絕緣子與極座對準并慢慢降 至極座上，擰緊螺栓。用定心環(huán)連接絕緣子中節(jié)與絕緣子上節(jié)（清潔的、涂脂的、帶有兩個 密圭寸圈）。把他們一起放在絕緣子下節(jié)上，并裝配好。最后調(diào)整操作桿。在絕緣子安裝完畢之后，必須將操作桿用手動操作裝置打到“分閘”位置（操作桿的最低位置）。操作桿的頂面和絕緣子的上法蘭面之間必須調(diào)整至公差土0.25mm必要時可在操作桿法蘭上加補償墊片

8、。3.1.5均壓環(huán)的安裝在放置雙斷口滅弧室到安裝完的絕緣支柱上去之前，須先套上均壓環(huán)，再裝雙斷口滅弧室，均壓環(huán)與雙斷口滅弧室一起擰緊。在連接導(dǎo)線之前，須將外均壓環(huán)安裝在端蓋上。螺栓規(guī)格M8M10M12M16M20所需力矩10N2 m20N2 m34N? m90N2 m180N? m3.1.6合閘電阻的安裝設(shè)備為了開關(guān)的運輸，將均壓電容與滅弧室分別包裝運輸，在安裝雙斷口滅弧室之前要找出與滅 弧室同樣編號的均壓電容裝上。 裝上合閘電阻和滅弧室之間的連桿，合閘電阻一側(cè)使用已有的螺栓，滅弧室一側(cè)要用 M163 65 的螺栓來替換。 擰開合閘電阻驅(qū)動箱上的裝蓋和運輸板，安裝蓋換上新的圓形密封圈后將安裝蓋

9、與運輸板重 新擰緊。擰緊曲柄機構(gòu)箱上的安裝蓋，取出裝著干燥劑的紙袋。將連桿從耦合桿以及等臂桿 上松開，從機構(gòu)箱中取出帶連桿的十字叉頭。將十字叉頭穿過四根光桿螺栓放置在操作桿法 蘭上，在加入止動墊片之后用螺栓擰緊，定心環(huán)清潔后涂上潤滑脂，加上圓形密封圈之后放 在絕緣子上節(jié)上。在放置雙斷口滅弧室到安裝完的絕緣支柱上去之前，須先套上均壓環(huán)，雙斷口滅弧室小心地 放置在絕緣支柱上，期間注意將帶連桿的十字叉頭引入驅(qū)動箱。3.1.7 開關(guān)總成的安裝 用起重機小心地將開關(guān)放置在絕緣子上，注意將帶連桿的十字叉頭引入驅(qū)動箱。雙斷口滅弧 室用M163 80的六角螺栓以及M16的螺栓的螺母擰緊，用手動操作裝置將操作桿

10、慢慢向著“合 閘”位置提高，直至等臂桿可以和耦合桿以及連桿耦合時停止，插入耦合銷并用開尾銷固定。 換上一只新的圓形密封圈后，擰緊蓋板，拆除手動裝置。別的極柱用同樣的方法安裝。3.1.8 導(dǎo)線和接地3.1.8.1 連接控制電纜和導(dǎo)線 將控制電纜穿過電纜孔接入控制箱，按照二次回路圖接在接線板上，接地線接在所設(shè)的接地端子上。注意在施工時避免工具等物品的使用不當(dāng)造成瓷瓶體和絕緣子裙的損壞。3.1.8.2 接地 開關(guān)基架用所帶的接地螺栓按要求接在接地裝置上。3.1.9開關(guān)充SF6氣體3.1.9.1 開關(guān)充氣的注意事項開關(guān)充氣只能由行內(nèi)專業(yè)人員在注意 SF6充氣曲線的情況下進行，充氣裝置中必須有一只安 全

11、閥（動作壓力為8bar/0.8MP” 116psig ）。SF6氣體必須在檢測合格后才能注入斷路器內(nèi)。3.1.9.2 充氣將真空泵與接頭相連，開關(guān)抽真空至壓力w 20mbar/0.002MP/29psi （絕對壓力），從充氣接 頭上拆除真空泵。廠家提供了一套充氣裝置用于從氣瓶中給開關(guān)充氣。將充氣裝置中的軟管 和開關(guān)的充氣接頭相連以備充氣。為避免氣瓶的結(jié)冰現(xiàn)象，用在調(diào)節(jié)閥的手輪調(diào)節(jié)氣體流量，用壓力表監(jiān)控充氣過程。注意與環(huán)境溫度相關(guān)的正確的充氣壓力。最大充氣壓力允許超過0.3bar 0.03MP 4.4psi （與溫度無關(guān)），正常壓力見廠家說明書。充氣結(jié)束后，擰下充氣裝置，關(guān)閉接頭，擰緊鎖緊螺母。

12、3.1.9.3 充氣后的密封性檢查在開關(guān)安裝及充入 SF6 之后，要對極柱和管道上的氣體連接處以及對極板、絕緣子和箱體之 間的法蘭連接進行密封性檢查，使用 wobst 制造的噴霧劑來進行（廠家配套） 。3.2 隔離開關(guān)安裝3.2.1將底座用M20螺栓安放在基礎(chǔ)上，安裝時將帶銘牌的底座放在B相，用水平儀調(diào)整其頂面是否水平。如不平，用調(diào)整墊片調(diào)水平。3.2.2 在地面用 M163 80 六角螺栓分別將上、中、下支持瓷瓶和上、中、下旋轉(zhuǎn)瓷瓶連接在一起；然后用吊車安裝在底座上，并用 M163 75 六角螺栓緊固，用水平儀檢查上支持瓷瓶的 上法蘭平面是否水平，若不水平用墊片調(diào)整。3.2.3 主閘刀裝配：

13、將主閘刀吊裝在支持瓷瓶上， 用 M163 60六角螺栓緊固， 旋轉(zhuǎn)瓷瓶用 M16 3 40 六角螺栓緊固。3.2.4 將主刀閘處于接近合閘位置，此時靜觸頭應(yīng)處于動觸頭的中心，否則利用底座安裝孔 進行調(diào)整；將主刀閘處于合閘位置，測量動觸頭保護罩邊緣與靜觸頭邊緣的距離是否合格， 如不合格，利用底座的安裝孔進行調(diào)整。調(diào)整主刀上雙連桿，是主刀在合閘位置應(yīng)處于水平 狀態(tài)，注意一定要使雙連桿的長度相等，且主刀在合閘到位后，主動臂應(yīng)在死點位置，并距 限位螺釘 2mm。3.2.5 接地刀閘安裝：將接地刀桿插入夾頭內(nèi)，用手推動接地刀桿使其插入到接地觸頭內(nèi) 50 ± 100mm注意應(yīng)在動靜觸頭表面涂凡士

14、林油。3.2.6 主刀操作機構(gòu)安裝：3.2.6.1 將隔離開關(guān)處于合閘位置，接地開關(guān)處于分閘位置，在各轉(zhuǎn)動部位均涂凡士林油。3.2.6.2 把機構(gòu)按圖示位置安裝在基礎(chǔ)上，將調(diào)角連軸器插在機構(gòu)輸出端中，并使調(diào)角連軸器的中心也底座的傳動軸中心對齊，用園頭鍵合螺栓將底座的傳動軸與套及接頭分別連接在 一起，將主刀放到合閘位置，用手柄將機構(gòu)順時針搖到合閘位置，再反向搖810圈，將無縫鋼管一端插入接頭中焊牢，另一端插入到調(diào)角連軸器裝配上焊牢。3.2.6.3 搖動機構(gòu)進行分合閘操作，觀察主刀的底座 ，當(dāng)出現(xiàn)下面情況時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整：a、機構(gòu)已運動到位，而主刀不到位，調(diào)整機構(gòu)內(nèi)行程開關(guān)，以增大輸出角度。b、主刀

15、合閘過盈而分閘不到位或分閘過盈而合閘不到位，松開調(diào)角連軸器調(diào)整機構(gòu)的初始 角度。3.2.6.4 將主刀置于中間位置，電動操作，觀察主刀運動方向，如有不對，各任意調(diào)換三相 電源的其中兩相。3.2.6.5 觀察機構(gòu)內(nèi)行程開關(guān)位置，當(dāng)主刀在分閘位置或合閘位置時，行程開關(guān)應(yīng)動作。3.2.7 接地刀閘操作機構(gòu)安裝調(diào)整：3.2.7.1 按圖示將機構(gòu)安裝在基礎(chǔ)上，將調(diào)角連軸器裝配插在機構(gòu)輸出端中。327.2用手柄將機構(gòu)順時針搖到合閘位置，再反向搖810圈，截取一適當(dāng)無縫鋼管，上端通過支架與傳動軸連接，下端插入調(diào)角連軸器并焊牢；同時將地刀置于合閘位置，調(diào)整拐 臂，然后連接曲柄與拐臂。3.2.7.3 操作接地刀

16、，觀察其運動情況，如果合閘不到位，則應(yīng)在加大曲柄半徑地同時調(diào)長 曲柄連桿，直至分合閘到位。3.2.8 安裝后的檢查：3.2.8.1 主刀斷口距離不小于4700mm接地刀斷口距離不小于 4000mm地刀合閘后刀頭插入 靜觸頭深度為 50±10mm。3.3 電流互感器安裝3.3.1 電流互感器安裝3.3.1.1 豎立互感器運輸時處于臥倒?fàn)顟B(tài)， 應(yīng)首先將互感器豎立起來。 豎立時吊車吊鉤鉤住互感器頭部的 吊環(huán)，另一吊繩（加手拉葫蘆）鉤住互感器底座的吊環(huán)，慢慢使互感器豎立起來，注意在吊 車移動時，吊繩應(yīng)始終處于垂直狀態(tài)。3.3.1.2 吊裝 互感器豎立起來后，在吊裝過程中應(yīng)注意，四只吊繩分別鉤

17、在互感器底座的四只吊環(huán)上，并 注意產(chǎn)品在移動過程中，應(yīng)保持直力狀態(tài)，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。注意：安裝互感器時，必須 注意L1和L2的方向，按照保護要求，將L1靠斷路器側(cè)。3.3.1.3 互感器中任何一組二次繞組不允許開路。如有一個二次繞組不用時則應(yīng)將其首末出 線端短接接地。3.3.1.4 互感器應(yīng)通過底座上的接地板可靠接地。接地板上有四個孔徑為© 14圓孔，用接地扁鐵將互感器底座上的接地板和設(shè)備桿的接地板連接起來。3.4 電容式電壓互感器安裝安裝時 ,按廠家組件編號進行 ,不允許互換 ,在各組件連接餓接觸面除去氧化膜并涂電力復(fù)合 脂. 用吊車將電壓互感器的下節(jié)吊裝在基礎(chǔ)桿上 , 用四顆螺

18、栓固定。 在依次將電容分壓器中節(jié)、 電容分壓器上節(jié)吊裝上去， 電壓互感器節(jié)與節(jié)之間用廠家配套供應(yīng)的螺栓、螺母、彈簧墊圈、 平墊連接固定。注意：必須單節(jié)起吊，不允許幾節(jié)疊裝后起吊。另外，要利用廠家提供的頂上吊環(huán)或油箱的 吊鉤平穩(wěn)起吊，防止受到?jīng)_擊力的作用。3.4.1 附件安裝通過自制的兩個抱箍將兩根經(jīng)過加工過的長為 550mm勺8槽鋼固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿上，再將結(jié) 合濾波器和單極隔離開關(guān)用螺栓固定在槽鋼上。3.5 氧化鋅避雷器安裝3.5.1 避雷器安裝用吊車將氧化鋅避雷器的下節(jié)吊至設(shè)備基礎(chǔ)桿上，用三顆 M303 70的鍍鋅螺栓將避雷器固定 在基礎(chǔ)桿上，然后依次將避雷器中節(jié)、上節(jié)依次吊裝并用廠家提供的

19、螺栓固定，最后將均壓 環(huán)安裝在避雷器上節(jié)頂部。3.5.2 運行監(jiān)測器安裝及連線在設(shè)備基礎(chǔ)桿離地1500mm勺地方平行焊接兩根長為270mm勺鍍鋅角鋼(規(guī)格為/ 503 503 5), 再將一塊鍍鋅鋼板( 3503 80 b=8 )焊接在角鋼上最后將運行監(jiān)測器安裝在此鍍鋅鋼板上。用603 8 的鍍鋅扁鋼將運行監(jiān)測器的接地端子和避雷器地步的接地端子連接起來，避雷器 側(cè)使用 M143 30的熱鍍鋅螺栓，運行監(jiān)測器側(cè)用廠家配套的螺栓。從接地網(wǎng)中抽出的兩個接 地抽頭一個引至運行監(jiān)測器的安裝鐵板上， 就用運行監(jiān)測器的固定螺栓固定， 一個抽頭用 M103 30的熱鍍鋅螺栓固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿的接地板上。3.6

20、支柱絕緣子(帶均壓環(huán))安裝3.6.1 支柱絕緣子安裝首先加工底座，底座由兩根長為 350mm勺鍍鋅【10的槽鋼和一塊鍍鋅鋼板(b=8 © =375)焊 接而成，鋼板上均勻鉆83 © 18的孔，將底座焊接在設(shè)備基礎(chǔ)桿頂上。用吊車將支柱絕緣子 勺下節(jié)吊至底座上，用 8 顆 M163 60 勺鍍鋅螺栓將支柱絕緣子固定在底座上，然后依次將支柱絕緣子中節(jié)、上節(jié)依次吊裝并用廠家提供的螺栓固定，最后將均壓環(huán)安裝在上節(jié)頂部。 安裝前，要核實到貨的支柱絕緣子的頂部開孔圓直徑是否為© 225，如是，則取消轉(zhuǎn)換座。如不是，則要加工轉(zhuǎn)換座。 轉(zhuǎn)換座由兩塊鍍鋅鋼板 (一塊為 b=8

21、9; =325；一塊為 b=8© =275)和一根鍍鋅鋼管( © 150 b=10 L=44 )焊接而成。 轉(zhuǎn)換座安裝在均壓環(huán)和雙導(dǎo)線固定線夾之 間。3.6.2 接地：把兩個接地抽頭用 M103 30 的鍍鋅螺栓固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿的接地板上。3.6.3 軟母線施工 正式施工前應(yīng)按規(guī)范對材料進行取樣試壓，且經(jīng)試驗合格后方可進行施工。3.6.3.1 按間隔清理各種金具并檢查，要求表面光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕、滑口等缺陷， 鋅層完好。3.6.3.2 放線時要對導(dǎo)線嚴格檢查，導(dǎo)線有扭結(jié)，斷股和明顯松股現(xiàn)象不能使用。3.6.3.3 軟母線架設(shè)（1）實際測量設(shè)備連接跳線及引下線的長度。（

22、 2）切斷導(dǎo)線時，端頭用 20#鉛絲綁扎，端面要整齊，無毛刺。（3）軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時，用汽油、丙酮或酒精清洗導(dǎo)線及線夾接觸面，清洗長度 不能少于連接長度的 1.2 倍。（ 4）壓接時選用的鋼模必須與被壓管配套。 壓接后管口不應(yīng)有隆起及松股， 壓接件表面光滑， 無裂紋。壓接過程中要保證線夾在實際連接的正確位置，不能歪斜。一次壓接不完時，相鄰 兩模間有不少于5mnm勺重疊。注意切斷導(dǎo)線時，端面應(yīng)整齊、無毛刺、并與線股軸線垂直。 切割鋁線時嚴禁傷及鋼芯。壓接應(yīng)符合下列規(guī)定：I .壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。n .擴徑導(dǎo)線與耐張導(dǎo)線夾壓時，應(yīng)用相應(yīng)的襯棒將擴徑導(dǎo)線中心的

23、空隙填滿。川.壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mmIV .接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的 2%。V .壓接后，不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋，接續(xù)管應(yīng) 無倒棱、去毛刺。W .壓接后的六角形對邊尺寸應(yīng)為 0.866D,當(dāng)有任何一個對邊尺寸超過 0.866D+02mmi時應(yīng)更 換鋼模（D為接續(xù)管外徑）。（ 5）壓接完畢的導(dǎo)線在與設(shè)備接線端子連接時， 也要對其接觸面清洗， 并涂一層電力復(fù)合脂。（ 6）完成的母線在同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，也要有同樣的彎 度和弛度。3.7 管母線安裝3.7.1 管母加工（

24、 1）管母配料：管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關(guān)靜觸頭固定金具。（ 2）管母接頭加工必須按照規(guī)范要求加工坡口；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計要求加裝襯管；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計要求加工補強孔。3.7.2 管母線焊接3.7.2.1 管母線焊接可在現(xiàn)場選擇一個平坦合適的場地搭設(shè)一個焊接工作臺，管母支撐上平面用水平儀找平，誤差控制在 3mm之內(nèi)。3.7.2.2 焊接前，管母用校正平臺逐根校直，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)3.723對管母及焊絲進行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mn內(nèi)的油污清洗干凈，晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤。3.7.2.4 焊絲要求去除氧化層。清洗后應(yīng)及時焊接，以

25、免重新氧化。3.7.2.5焊接前對口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于 2%中心線偏移不應(yīng)大于0.5mn。管母對 接間隙必須符合規(guī)范要求。3.7.2.6 管母的焊接點應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯管位于焊口中央，在補強孔定位焊接后，再于坡 口處將管母及襯管焊接固定，焊接過程符合規(guī)范要求。3.7.2.7焊縫上部應(yīng)有24mm勺加強高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，所有焊縫、焊點應(yīng)平整、光滑, 不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。3.7.2.8 母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，若要翻動管母，必須對其兩端和中間同時加 力推動，避免焊縫受力過度。3.7.2.9 管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計要求。3.73絕緣子組裝 懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計圖紙和規(guī)

26、范要求，測量絕緣子串長度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使每 根管母勺同型號勺絕緣子串等長。3.7.2 管母吊裝3.7.2.1 懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進行組裝。3.7.2.2 支撐管母吊裝前先將安裝好勺支柱絕緣子找平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管母 勺美觀。3.7.2.3 管母應(yīng)采用多點吊裝，使其受心均勻，以提高吊裝勺精確度。3.7.2.4 在地面安裝好金具、封端球，注意封端球勺滴水孔應(yīng)向下。3.7.2.5 當(dāng)管母吊離地面時，再次清潔管母，并在各間隔管母勺最低點附近（避開隔離開關(guān) 靜觸頭和焊接處）鉆一 © 6mm勺滴水孔。3.7.2.6起吊時必須時刻注意管母水平，管母起吊時上下高差不宜大于

27、500mm平穩(wěn)吊到安裝 位置。3.7.5 管母勺調(diào)整3.7.5.1 懸掛管母應(yīng)按照設(shè)計圖紙安裝跳線并進行軸線和標(biāo)高勺調(diào)整。3.7.5.2 支撐管母定位滿足設(shè)計圖紙勺伸縮要求。4 質(zhì)量措施為使本工程質(zhì)量達到達標(biāo)投產(chǎn)要求，檢驗評級為優(yōu)良級，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎，必須抓 好各方面勺質(zhì)量管理工作，特別要重點抓好四個方面勺質(zhì)量管理工作，即：a、施工人員的崗位質(zhì)量職責(zé)和施工現(xiàn)場的質(zhì)量職責(zé)；b、工序質(zhì)量檢查；c、產(chǎn)品質(zhì)量的檢查；d、防止質(zhì)量通病的小組活動及質(zhì)量獎懲。5 安全措施5.1 安裝前向起重工、吊車司機及施工人員進行安全、技術(shù)交底。5.2 吊裝套管時，必須用專用尼龍吊繩，配備有經(jīng)驗技術(shù)的吊車司機。嚴格執(zhí)

28、行電氣設(shè)備的 成品保護措施制度，防止瓷件損傷。5.3 吊裝時由起重工配合，專人指揮。吊裝按照廠家說明書要求執(zhí)行。5.4 高處作業(yè)必須系好安全帶，使用豎直安全繩，安全帶必須掛在安全繩，高處作業(yè)人員應(yīng) 佩戴工具袋。傳遞物品時，嚴禁拋擲。工器具用白布帶系牢，防止墜落。樓梯上部加固防止 傾倒。5.5 電焊機、砂輪切割機、照明電源一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好。5.6 電焊機、砂輪切割機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，先要切斷電源。5.7在500KV升壓站內(nèi)工作嚴格執(zhí)行工作票制度，裝設(shè)警戒線，不得走錯間隔，設(shè)專人監(jiān)護。5.8 安全、技術(shù)交底。未經(jīng)安全技術(shù)交底和工作負責(zé)人的允許嚴禁擅自施工。并落實安全文 明施

29、工責(zé)任制，堅持現(xiàn)場的“ 5S”管理制度。5.9 SF6 氣瓶的安全帽、防霧圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放；SF6氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮、通風(fēng)良好的場所。5.10 腳手架上嚴禁使用單跳板，跳板兩端應(yīng)用鐵絲綁牢。6 施工進度計劃500KV室外配電裝置安裝工期計劃安排 100天，施工過程中，根據(jù)各施工工序的不同特點, 盡量采取交叉作業(yè)和平行施工的方法以提高施工進度，保證施工工期。7 質(zhì)量檢驗控制點設(shè)置及驗收標(biāo)準，應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄分項工程質(zhì)量檢驗評定表油浸式互感器安裝工序檢驗項目性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法及器具本體 檢杳銘牌標(biāo)志完整，清晰觀察檢杳瓷套外觀主要完整，無裂紋密圭寸檢

30、杳主要無滲漏觀察檢杳油位正常呼吸孔檢查主要無阻塞二次接 線板引線端子連接牢固觀察檢杳絕緣檢杳主要絕緣良好檢查試驗報告變比及極性檢查主要正確檢查試驗報告互感 器安 裝極性方向三相一致觀察檢杳隔膜式 儲油柜隔膜檢查主要完好觀察檢杳頂蓋螺栓檢查齊全，緊固扳手檢查電容式 電壓互 感器組件編號主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查組件間接觸面無氧化層，并涂有電 力復(fù)合脂觀察檢杳均壓環(huán)外觀檢杳清潔，無損壞觀察檢杳與瓷裙間隙均勻一致所有連接螺栓齊全，緊固扳手檢查接地外殼接地牢固可靠扳動并導(dǎo)通檢查分級絕緣及電容式電 壓互感器接地主要按制造廠規(guī)定，接地 可靠電容式電壓互感器末 屏及鐵芯接地主要牢固，導(dǎo)通良好電流互感器

31、備用二次 繞組接地主要短路后可靠接地其他相色標(biāo)志齊全，正確觀察檢杳隔離開關(guān)安裝與調(diào)整工序檢驗項目性 質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法及器具瓷 柱外觀檢杳主要清潔，無裂紋觀察檢杳瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固安 裝瓷柱與底座平面操作軸間 連接螺栓緊固扳手檢查均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損傷、變形:觀察檢查導(dǎo) 電 部 分可撓軟連接檢查連接可靠，無折損扳動檢查接線端子檢查主要清潔，平整，并涂有 電力復(fù)合脂觀察檢杳接觸 部位 檢杳觸頭表面鍍銀層完整，無脫落觀察檢杳線接觸主要塞尺塞不進用塞尺檢查接觸面寬度< 50mm主要< 4 mm（塞尺塞入深度）接觸面寬度> 60mm主要< 6 mm（塞尺塞入深度

32、）傳 動 裝 置傳動 部件部件安裝連接正確，固定可靠觀察檢杳操作檢查咬合準確，輕便靈活操動檢查定位螺釘調(diào)整主要可靠，能防止拐臂超 過死點操動檢查輔助開關(guān)檢查動作可靠，觸點接觸 良好操動檢查接地刀與主觸頭間機械或 電氣閉鎖主要準確可靠限位裝置動作檢查主要在分、合閘極限位置 可靠切除電源操動檢查機構(gòu)箱密圭寸墊檢查完整觀察檢杳隔離開關(guān)調(diào)整合閘 狀態(tài)觸頭間相對位置主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢 查備用行程觸頭兩側(cè)接觸壓力主要分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉 開角度主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢 查觸頭接觸時不同期允許值引弧觸頭與主動觸頭 動作順序正確操動檢查隔離開關(guān)與操作機構(gòu)聯(lián)動 試驗主要動作平穩(wěn)，無卡阻接 地

33、底座接地牢固，導(dǎo)通良好扳動并導(dǎo)通檢查機構(gòu)箱接地其/、他防松件檢查主要防松螺母緊固，開口 銷打開觀察檢杳相色標(biāo)志正確，清晰孔洞處理密封良好軟母線安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法及器具導(dǎo) 線 及 金 具/、 檢 查導(dǎo)線外觀主要無斷股、松散及損 傷，觀察檢杳導(dǎo)線切斷口整齊、無松散、毛刺， 與線股軸線垂直金具型號及規(guī)格主要與導(dǎo)線匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺 及凹凸不平導(dǎo)線與連接線 夾接觸面處理主要清潔，無氧化膜，涂電 力復(fù)合脂液壓壓接擴徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙添滿相應(yīng) 的材料觀察檢杳導(dǎo)線插入線夾長度主要等于線夾長度壓接鉗與鋼模檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長度> 5mm

34、用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度< 2%用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢杳管端導(dǎo)線外觀主要無隆起、松股六角形對邊尺寸主要< 0.866D+0.2 接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗合格檢查報告螺 栓 連 接導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一 致觀察檢杳鋁包帶露出線夾口長度mm< 10mm用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢杳連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露 出螺母2 口 3扣用力矩扳手檢查耐張線夾引至設(shè)備母線配置完整，無斷口觀察檢杳軟 母 線 安檔距內(nèi)母線配置無接頭觀察檢杳連接金具零件裝配完整、緊固母線弛度誤差主 要（設(shè)計溫度下）觀測檢杳裝及整體檢查同檔距內(nèi)三相母線馳

35、度一致觀察檢杳相同布置分支線彎曲度及 弛度跳線和引下線線間及對構(gòu) 架距離主 要按 GBL149-199規(guī)定對照規(guī)范檢查組合導(dǎo)線固定線夾間距誤差主 要<± 3%用尺檢查固定線夾與導(dǎo)線夾角90°用角尺檢查馳度一致觀察檢杳母線與電器接線端子連接端子無變形、損壞觀察檢杳可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母鎖緊用扳手檢查母線相色標(biāo)志齊全、正確觀察檢杳斷路器安裝基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)中心距離誤差< 10mm用尺檢查基礎(chǔ)高度誤差< 10mm用水準儀檢查預(yù)埋件中心距離誤差 < 10mm用尺檢查 預(yù)螺栓中心距離誤差< 2mm用尺檢查支架 安裝與基礎(chǔ)間墊鐵檢查不超過3片，用尺檢查支架固定牢

36、固板動檢查1機 構(gòu) 箱 安 裝外觀檢杳完整無損傷觀察檢杳機構(gòu)箱固定主要牢固扳手檢查接 地連接面檢查接觸良好導(dǎo)通檢查接地連接主要牢固導(dǎo)通良好板動并導(dǎo)通檢查支柱 瓷套 安裝外觀檢杳主要完整無裂紋觀察檢杳 相間中心距離誤差< 5mm用尺檢查 支柱與 機構(gòu)箱 連接密圭寸圈檢杳完好清潔無變形觀察檢杳螺栓緊固力矩主要符合廠家規(guī)定用力矩扳手檢查滅 弧 室 安 裝外觀檢杳主要清潔、無損傷觀察檢杳吸附劑檢查干燥按廠家規(guī)定三聯(lián)箱 與支柱 連接氣路連接主要正確可靠觀察檢杳傳動桿連接主要正確可靠密封圈檢杳完好清潔無變形密封槽面檢查主要清潔無劃痕觀察檢杳螺栓緊固力矩主要符合廠家規(guī)定用力矩扳手檢查:導(dǎo)電部分檢查主要

37、清潔無損傷連接牢固觀察用扳手檢查均壓電 容安裝外觀檢杳清潔無損傷觀察檢杳均壓電容值按廠家規(guī)定檢查試驗報告安裝位置按廠家規(guī)定檢查操油內(nèi)部檢查清潔無雜質(zhì)觀察檢杳動 機 構(gòu)箱油位正常連接管路清潔無滲漏觀察檢杳 :額壓油檢查主要標(biāo)號正確無雜質(zhì)檢查合格證額定油壓時液壓回路檢查主要無滲漏油觀察檢杳操動機構(gòu)預(yù)充氮氣壓力主要按廠家規(guī)定按廠家規(guī)定檢查:工作缸 活塞桿動作檢杳主要無卡阻跳動試驗檢杳行程主要按廠家規(guī)定微動開關(guān)檢查主要準確可靠接觸良好試驗檢杳1電接點壓力表檢查合格聯(lián)動閉鎖壓力符 合廠家規(guī)定檢查報告電氣回路絕緣檢杳 絕緣良好兆歐表檢杳 油泵或空壓機檢查轉(zhuǎn)向正確無異常通電檢杳分合閘線圈鐵芯動作檢查主要可靠無卡阻操動檢查輔助開關(guān)檢查觸點無燒損接觸良好觀察檢杳 加熱裝置無損傷絕緣良好表計檢杳SF6氣 體 充 注充氣設(shè)備及管路檢查潔凈無水分油污觀察檢杳充氣前斷路器內(nèi)部真空度主要按廠家規(guī)定按廠家規(guī)定檢查密度繼電器報警閉鎖壓力值符合 廠家規(guī)定SF6氣體含水量主要按廠家規(guī)定檢查試驗報告SF6氣體壓力主要觀察繼電