高技能人才年終考核(鉗工)題庫

1、高技能人才年終考核（鉗工）題庫初級(jí)工題庫一、判斷1) 臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（ ）2) 在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。（ ）3) 劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)正和恰當(dāng)分配。（ ）4) 當(dāng)游標(biāo)卡尺兩量爪貼合時(shí)，尺身和游標(biāo)的零線要對(duì)齊。（ ）5) 鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。（ ）6) 鋸條反裝時(shí)，其楔角大小不變。（）7) 當(dāng)鏨削距盡頭10mm左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（ ）8) 鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（ ）9) 順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。（）10) 單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（

2、）11) 鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。（ ）12) 可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削英制系列的孔。（ ）13) 鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)正轉(zhuǎn)退出。（ ）14) 機(jī)鉸結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（ ）15) 刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90。（ ）16) 原始平板刮削時(shí)，采用對(duì)角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（ ）17) 細(xì)刮是因采用長刮法，而精刮時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)刮法進(jìn)行刮削。（ ）18) 精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)調(diào)得干些，粗刮時(shí)應(yīng)調(diào)得稀些。（ ）19) 研磨為精加工，能得到精確的尺寸，精確的形位精度和極細(xì)的表面粗糙度。（ ）20) 研磨外圓柱面時(shí)，研磨套往復(fù)運(yùn)行軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45。（ ）2

3、1) 研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，而影響研磨精度。（ ）22) 由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞成為自然損壞。（ ）23) 板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（ X ）24) 完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（ ）25) 為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時(shí)必須使鍵側(cè)和鍵槽有少量過盈。（ ）26) 固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（ ）27) 鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來選擇。（ ）28) 金屬材料都能進(jìn)行矯正和彎形。（ ）29) 手用絲錐0=1020。（ ）30) Z5125鉆床的最大孔直徑為50mm。（ ）

4、31) 在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（ ）32) 鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心愈小。（ ）33) 鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（ ）34) 鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）35) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角=5055。（ ）36) 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（ ）37) 自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。（ ）38) 鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（ ）39) 兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（ ）40) 完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（ ）41) 花鍵配合的定

5、心方式，在一般情況下都采用外徑定心。（ ）42) 冷裝法，適用于過盈量較小的配合中采用。（ ）43) 蝸桿傳動(dòng)的效率較高，工作時(shí)發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（ ）44) 錫焊是熔焊的一種。（ ）45) 彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長度）稱為有效高度（或長度）。（ ）46) 攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）47) M16*1含義是細(xì)牙普通螺紋，大徑16mm，螺距1mm。（ ）48) 多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（ ）49) 螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。（ ）50) 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右螺紋。（ ）51) 平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩

6、。（ ）52) 管道裝置可分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。（ ）53) 滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體的種類，可分為球軸承和輥?zhàn)虞S承兩大類。（ ）54) 滾動(dòng)軸承標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（ ）55) 軸承是用來支承軸的部件，也可用來支撐軸上的回轉(zhuǎn)零件。（ ）56) 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時(shí)，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（ ）57) 液體動(dòng)壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（ ）58) 推力軸承裝配時(shí)，應(yīng)將緊圈靠在與軸相對(duì)靜止的端面上。（ ）59) 管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（ ）60) 軸的損壞形式主要是軸頸磨損和軸彎曲變形。（ ）6

7、1) V帶傳動(dòng)中，動(dòng)力的傳遞，是依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞的。（）62) 傳動(dòng)帶傳動(dòng)主要特點(diǎn)是能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動(dòng)。（ ）63) 齒輪與軸為錐面配合時(shí)，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。（ ）64) 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減少噪聲。（ ）65) 起動(dòng)過程應(yīng)有步驟地按次序進(jìn)行，但對(duì)每一階段暴露的問題可待全部試驗(yàn)結(jié)束后一起進(jìn)行處理。（ ）66) 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作稱為大修。（ ）67) 及時(shí)地進(jìn)行維修的目的，在于以最低的費(fèi)用，保證機(jī)器設(shè)備具有充分的使用可靠性和人身安全。（ ）68) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。

8、（ ）69) 裝配或修理工作不包括最后對(duì)機(jī)器進(jìn)行試車。（ ）70) 機(jī)器起動(dòng)前，應(yīng)將暫時(shí)不需要產(chǎn)生動(dòng)作的機(jī)構(gòu)至于“停止”位置。（ ）二、選擇1) 鏨削時(shí)，錘擊力最大的揮錘方法是（ B） A手揮 B 臂揮 C 肘揮2) 在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（ A ）。A 主銼紋 B 輔銼紋 C邊銼紋3) 鉚接時(shí)，鉚釘直徑大小與被聯(lián)接板的（ B ）有關(guān)。A大小 B 厚度 C 硬度4) 彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于（ C ）位置。A彎形外層 B彎形內(nèi)層 C中性層5) 只有（ B ）的材料才能進(jìn)行矯正。A硬度較高 B 塑性較好 C 脆性較大6) 對(duì)扭曲變形的條料，可用（ B ）進(jìn)行矯正。A彎曲法

9、B 扭轉(zhuǎn)法 C延展法7) 鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是（ B ）。 A潤滑作用 B冷卻作用 C清洗作用8) 麻花鉆刃磨時(shí)，其刃磨部位是（ B ）。A前面 B 后面 C 副后面9) 用壓板夾持工件鉆孔時(shí)，墊鐵應(yīng)比工件（ C ）。A稍低 B等高 C稍高10) 米制普通螺紋的牙型角為（ C ）。A 30 B 55 C 60 11) 螺紋從左向右升高的稱為（ B）螺紋。A 左螺紋 B 右螺紋 C 管螺紋12) 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于（ D ）的工件上。A精密工作 B鋁合金 C銅合金 D鑄鐵和銅13) 工件的表面粗糙度要求最細(xì)時(shí)，一般采用（）加工。A精車 B磨削 C 研磨 刮削14) 圓錐面過盈

10、聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面15) 游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為（ B ）mm,，0.02mm,，0.05mm。A0.01 B 0.1 C 0.216) 劃線時(shí)，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與（ A ）一致。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B安裝基準(zhǔn) C測(cè)量基準(zhǔn)17) 在已加工表面劃線時(shí)，一般使用（ C ）涂料。A白噴漆 B涂粉筆 C藍(lán)油18) 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長期（C）而引起的。A磨損B運(yùn)轉(zhuǎn)C振動(dòng)19) 機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為（）。A性能試驗(yàn)壽命試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)20) 滾動(dòng)軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作是溫度不超過（B）。.25B.50C.10021) 裝配滾

11、動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A大于B小于C等于22) 滾動(dòng)軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動(dòng)徑向圓跳動(dòng)23) 迷宮式密封屬于（ ）密封裝置。接觸式非接觸式間隙式24) 皮碗式密封用于防止漏油時(shí)，其密封唇應(yīng)（ ）。向著軸承背著軸承緊靠軸承25) 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是因保證兩軸的（ ）誤差。垂直度同軸度平行度26) 張緊力的調(diào)整方法是（）變換帶輪尺寸加強(qiáng)帶的初拉力改變兩軸中心距。27) 對(duì)在重型機(jī)械上傳遞動(dòng)力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳動(dòng)平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。28) 測(cè)量齒輪

12、副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)法29) 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定（A）A摩擦力矩 B擰緊力矩C預(yù)緊力。30) 柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑（A ）。A都比三錐的小B都與三錐的相同C都比三錐的大中級(jí)工題庫一、判斷1) 立體劃線時(shí)，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小。（ ）2) 箱體工件劃線時(shí)，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重畫。（ ）3) 為了減少箱體劃線時(shí)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第一劃線位置應(yīng)選擇帶加工孔和面最多的一個(gè)位置。（）4) 標(biāo)準(zhǔn)群轉(zhuǎn)圓

13、弧刃上各點(diǎn)的前腳比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，強(qiáng)度提高。（ ）5) 標(biāo)準(zhǔn)群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（ ）6) 鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，而主切削刃的外刀刃切圓的原理，是薄板上鉆出的孔達(dá)到圓整和光潔。（ ）7) 鉆黃銅的群鉆剪下外緣處的前腳，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ ）8) 鉆精孔時(shí)應(yīng)先選用潤滑性較好的切削液。因鉆精孔時(shí)除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（ ）9) 鉆精孔的鉆頭，其刃傾角為零度。（ ）10) 鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時(shí)的鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般的孔要低。（ ）11) 對(duì)長徑比小的高速旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡。（ ）12) 長徑比

14、很大的旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡，不必進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整。（ ）13) 效驗(yàn)靜、動(dòng)平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)箭上不平衡量的方向和大小來決定。（ ）14) 軸承的使用壽命長短，主要看軸承的跑合性好壞，減磨性好壞和耐磨性的好壞。（ ）15) 在選用軸套材料時(shí)，碰到低速，輕載和無沖擊載荷時(shí)，不能用灰鑄鐵。（ ）16) 動(dòng)壓軸承具有油膜剛度好和主軸旋轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)。（ ）17) 機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求即可。（ ）18) 蝸桿軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對(duì)稱中心面應(yīng)與蝸桿軸線重合。（）19) 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。（）20)

15、機(jī)床導(dǎo)軌面的接觸點(diǎn)越多越好，精密機(jī)床的接觸點(diǎn)數(shù)在25點(diǎn)/25mm25mm以上。（）21) 刮削一組導(dǎo)軌時(shí)，基準(zhǔn)導(dǎo)軌必須進(jìn)行精度檢查，而與其相配的導(dǎo)軌只需進(jìn)行接觸點(diǎn)數(shù)的檢查，不作單獨(dú)的精度檢查。（ ）22) 可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的零件，稱為裝配單元。（ ）23) 為了提高絲杠螺母副的精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)來調(diào)整徑向配合間隙。（ ）24) 圓柱形導(dǎo)軌雖然由于制造方便，但因磨損后難以不長間隙，故應(yīng)用較少。（ ）25) 在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，每個(gè)裝配單元通常可作為一道裝配工序。任何一產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。（ ）26) C6140A型臥式車床的溜板刀架縱、橫向運(yùn)動(dòng)，可由光杠、絲杠、傳動(dòng)而得。（ ）2

16、7) 柴油機(jī)的冷卻水遇冷愈好，以利于迅速地散熱，從而防止柴油機(jī)因過熱而造成的種種故障。（ ）28) 汽油機(jī)汽缸內(nèi)壓縮后的混合氣是依靠火花塞電極間產(chǎn)生電火花而引起燃燒的。（ ）29) 離心泵是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓頭的。（ ）30) 熱電偶測(cè)溫儀是屬非接觸式測(cè)溫儀器類的。（ ）31) 巴氏合金澆鑄前先要在其基體上鍍錫，其原因?yàn)槭顾c軸承合金粘合更牢固。（ ）32) 油楔的承載能力，除與幾何尺寸有關(guān)外，還與油的粘度、軸的轉(zhuǎn)速和間隙有關(guān)。（ ）33) 單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個(gè)工作循環(huán)，曲軸轉(zhuǎn)過一周。（ ）34) 離心泵在起動(dòng)前必須灌滿液體，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口。（ ）35) 離心式轉(zhuǎn)速表，一

17、般不能獲得很高的測(cè)量精度。（ ）36) 單螺母消隙機(jī)構(gòu)，是在螺母的中徑方向上施加一徑向力，使絲杠與螺母保持單面接觸以消除徑向間隙。（ ）37) 由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合成機(jī)器一部分的稱為部件。（ ）38) 活塞上止點(diǎn)與下止點(diǎn)之間的距離稱為活塞行程。（ ）39) 制冷劑在汽化時(shí)繼續(xù)吸收熱量，其溫度隨之升高。（ ）40) 轉(zhuǎn)矩傳感器不僅可以測(cè)定轉(zhuǎn)矩的大小，也可以測(cè)定轉(zhuǎn)速。（ ）41) 精密滑動(dòng)軸承工作時(shí)，為了平衡軸的載荷，是軸能浮在油中，必須使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度。（ ）42) 在停止離心泵的工作前，應(yīng)先關(guān)閉排水口閥門。（ ）43) 絲杠螺母副的配合精度，常以軸向間隙來表示。（ ）44) 尺寸鏈中，

18、當(dāng)封閉環(huán)增大時(shí)，增環(huán)也隨之增大。（ ）45) 裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（ ）46) 評(píng)定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)，是主軸前端的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。（ ）47) 液體沸騰時(shí)保持不變的溫度，叫沸點(diǎn)。（ ）48) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。（ ）49) 與滾動(dòng)軸承相配合的軸頸和軸承殼體孔，要具有較高的同軸度要求。（ ）50) ）51) 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械初始的起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸升高所需的滑行時(shí)間。（ ）52) 齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪向有一定的游動(dòng)量，以保證兩軸都有各自的熱脹冷縮余地。（ ）53) 將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程成為總裝配。（ ）

19、54) 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作稱為大修。（ ）55) 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定預(yù)緊力。（ ）56) 平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。（ ）57) 目前工程上采用較多的是直接測(cè)量法來測(cè)定流體的流量。（ ）58) 當(dāng)一個(gè)齒輪的最大齒距與另一齒輪的最小齒距處于同一相位時(shí)，產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差最小。（）59) 機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為負(fù)荷試驗(yàn)。（ ）60) 金屬材料都能進(jìn)行矯正和彎形。（ ）61) 在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（ ）62) 機(jī)鉸結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（ ）63) 手用絲錐0=1020。（ ）

20、64) 刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90。（ ）65) 原始平板刮削時(shí)，采用對(duì)角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（ ）66) 研磨外圓柱面時(shí)，研磨套往復(fù)運(yùn)行軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45。（ ）67) 潤滑系統(tǒng)的功能，主要是將清潔的潤滑油送到摩擦部位，起到潤滑、冷卻和凈化摩擦表面的作用。（ ）68) 當(dāng)鏨削距盡頭10mm左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（ ）69) 順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。（ ）70) 鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（ ）71) 鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心愈小。（ ）72) 液體動(dòng)壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（

21、 ）73) 推力軸承裝配時(shí)，應(yīng)將緊環(huán)靠在與軸相對(duì)靜止的端面上。（ ）74) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。（ ）75) 錐齒輪傳動(dòng)中，因齒輪或調(diào)整墊塊磨損而造成的側(cè)隙增加，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。（ ）二、選擇1) 迷宮式密封屬于（ ）密封裝置。接觸式非接觸式間隙式2) 皮碗式密封用于防止漏油時(shí)，其密封唇應(yīng)（ ）。向著軸承背著軸承緊靠軸3) （B）就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A吊線B找正C借料4) 刨分式軸瓦孔的配刮是（C）。A下軸B下軸瓦C先刮研下軸瓦5) 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑尺寸偏差是（ B ）。A正偏差B負(fù)偏差 C正負(fù)偏差6) 裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計(jì)誤

22、差或配合間隙的方法是（C）A修配法B選配法C調(diào)整法7) 在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)，是（C ）A增環(huán)B 減環(huán)C封閉環(huán)。8) 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長期（C）而引起的。A磨損B運(yùn)轉(zhuǎn)C振動(dòng)9) 滾動(dòng)軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作是溫度不超過（B）。.25B.50C.10010) 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是因保證兩軸的（ ）誤差。垂直度同軸度平行度11) 對(duì)在重型機(jī)械上傳遞動(dòng)力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳動(dòng)平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。12) 測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)

23、法13) 拆卸精度較高的零件時(shí)，可采用。（B）A擊卸法B拉拔法 C破壞法14) 位于軸端面的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動(dòng)軸承等的拆卸，可用各種（A ）拉出。A螺旋拉卸器B專用工具C拔銷器15) 對(duì)于用銅、鑄鐵、軸承合金制成的軸套拆卸，可用（B）。A螺旋拉卸器B專用工具C拔銷器16) 裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A大于B小于C等于17) 滾動(dòng)軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動(dòng)徑向圓跳動(dòng)18) 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面19) 靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（）來保證的。

24、負(fù)載大小 旋轉(zhuǎn)速度 供油壓力20) 滾動(dòng)軸承在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是（）。配合游隙工作游隙C原始游隙21) 造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)件表面層存在（）。溫差應(yīng)力摩擦熱22) 主軸載荷大，轉(zhuǎn)速高的滾動(dòng)軸承應(yīng)采用預(yù)加負(fù)荷應(yīng)為（B）。大些B小些C不采用23) 一般水銀溫度計(jì)的測(cè)溫范圍在（B） 。 A.-10075 B. -30300 C. -8055024) 泵傳給液體的功率稱（B ）功率。 A軸功率 B有效功率 C輸入功率25) 離心泵既能（B），同時(shí)又能提高液體的（C）。A輸送電力，B輸送液體C壓頭D流量E速度高級(jí)工題庫一、判斷1) 大型工件的劃線，因其形大、體重，不易移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，故一

25、般采用拉線、吊線或拼接平板等方法來進(jìn)行。（ ）2) 畸形工件劃線時(shí)都因按原始基準(zhǔn)進(jìn)行。（ ）3) 大型工件劃線也可用分段法進(jìn)行，其精確度也很高。（ ）4) 大型工件畫線用拼接平板的方法時(shí)，常用水準(zhǔn)法或經(jīng)緯儀來檢測(cè)平板。（ ）5) 光學(xué)直角頭是用來提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)線。（ ）6) 用合像水平儀能直接測(cè)量工件的直線度誤差。（ ）7) 用水平儀測(cè)量平面度誤差時(shí)，采用對(duì)角線法。測(cè)量時(shí)其各個(gè)方向都必須采用長度相同的支承墊塊。（ ）8) 光線基準(zhǔn)法是采用側(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡與可調(diào)靶標(biāo)或平行光管配套測(cè)量，特別適用于較長導(dǎo)軌的直線度誤差測(cè)量。（ ）9) 自準(zhǔn)直儀中像的偏移量有反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的

26、距離無關(guān)。（ ）10) 應(yīng)用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和合像水平儀可測(cè)量機(jī)床立柱導(dǎo)軌對(duì)水平導(dǎo)軌的垂直度誤差。（）11) 光學(xué)平直儀側(cè)微鼓輪示值讀數(shù)每格為0.005/1000,測(cè)量范圍為0.5。（ ）12) 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上大多采用高精度滾動(dòng)軸承而不采用滑動(dòng)軸承。（ ）13) 高速機(jī)械試車時(shí)，如從低速到高速無異?，F(xiàn)象，可直接進(jìn)行滿負(fù)荷試車。（ ）14) 導(dǎo)軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式凸、凹或波折。（ ）15) 有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法，也可用冷縮的辦法。（ ）16) 工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌休刮時(shí)，應(yīng)在V形導(dǎo)軌面兩工作表面均勻刮去同等的金屬。（ ）17) 精密機(jī)床主軸軸承的外錐面與軸承體內(nèi)錐面必須

27、接觸良好，接觸率達(dá)80%以上，且只允許錐套小端硬些。（ ）18) 研磨磨床主軸軸承工作面時(shí)，因成豎研狀態(tài)，研磨棒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。（ ）19) 撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)子的高速動(dòng)平衡。（ ）20) 精密機(jī)床在其基礎(chǔ)周圍挖出防振溝，是一種積極的隔振措施。（ ）21) 精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。（ ）22) 精密機(jī)械零件制造精度與裝配后組件所要求的精度相差比較懸殊（ ）23) 無論何種聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)為過渡配合，以便于裝配。（ ）24) 只要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子的制造精度和平衡精度，就可消除轉(zhuǎn)子的質(zhì)量偏心。（ ）25) 轉(zhuǎn)子的

28、軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生兩位頻振動(dòng)。（ ）26) 噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動(dòng)而引起的。（ ）27) 在噪聲的測(cè)量評(píng)定中，一般都用A聲級(jí)，即dB(A)表示。（ ）28) 數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停裝置作用是順利實(shí)現(xiàn)刀具的安裝與更換。（ ）29) 撓性轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子將逐漸產(chǎn)生動(dòng)撓度。（ ）30) 數(shù)控機(jī)床成功地解決了形狀復(fù)雜零件的切削加工自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。（ ）31) 修研主軸中心孔時(shí)，應(yīng)以主軸的兩軸頸為基準(zhǔn)。（ ）32) 用軸振動(dòng)值來評(píng)定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)，比用軸承振動(dòng)值來評(píng)定更具有先進(jìn)性。（ ）33) 減少軸承比壓，可以防止油膜震蕩的發(fā)生。（ ）34) 轉(zhuǎn)子的彎曲主要是在加工過程中造

29、成的。（ ）35) 轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。（ ）36) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角90。（ ）37) 工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為撓性轉(zhuǎn)子。（）38) 決定滑動(dòng)軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素是軸在軸承中的偏心距大小。（）39) 多段拼接的機(jī)床結(jié)合面有滲油、漏油或0.04mm厚度的塞尺能塞入時(shí)，就應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行修整刮削。（ ）40) 柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動(dòng)化程度較高的制造系統(tǒng)。（ ）41) 數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個(gè)基本部分組成。（ ）42) 數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過一定的時(shí)間的運(yùn)行

30、，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于24h。（ ）43) 測(cè)量軸振動(dòng)一般使用位移傳感器。（ ）44) 滑動(dòng)軸承選用何種牌號(hào)潤滑油的原則是，高速低載時(shí)，用低粘度油，低速重載時(shí)候用高粘度油。（ ）45) 研究表明高速輕載的軸最易發(fā)生油膜振蕩。（ ）46) 為消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力越大，效果越好。（ ）47) 傳感器與軸表面間的距離，通常調(diào)整為11.5mm。（ ）48) 橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動(dòng)軸承在高速下可能發(fā)生的油膜振蕩問題。（ ）49) 高速機(jī)械試車時(shí)，如從低速到高速無異?，F(xiàn)象，可直接進(jìn)行滿負(fù)荷試車。（ ）50) 為了提高安裝在細(xì)長軸上齒輪的剛度，可采用加大

31、輪轂部分厚度的辦法。（ ）51) 油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^軸承。（ ）52) 油循環(huán)的初期，最好是潤滑油通過軸承，以清洗掉軸承中的污物。（ ）53) 傳動(dòng)比為1：1的齒輪副嚙合時(shí)，兩齒輪的最大齒距處于同一相位時(shí)，產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差最小。（ ）54) 編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。（ ）55) 裝配工人在裝配整臺(tái)機(jī)器時(shí)，其主要工藝依據(jù)是機(jī)器的總裝圖。（ ）56) 裝配工作對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。（ ）57) 只要滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮從采用互換裝配法。（ ）58) ）59) 鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，而主切削刃的外刀刃

32、切圓的原理，是薄板上鉆出的孔達(dá)到圓整和光潔。（ ）60) 鉆精孔的鉆頭，其刃傾角為零度。（ ）61) 效驗(yàn)靜、動(dòng)平衡，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)箭上不平衡量的方向和大小來決定。（ ）62) 箱體工件劃線時(shí)，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重畫。（ ）63) 鉆精孔時(shí)應(yīng)先選用潤滑性較好的切削液。因鉆精孔時(shí)除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（ ）64) 鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，容易折斷，故鉆孔時(shí)的鉆頭轉(zhuǎn)速要比鉆一般的孔要低。（ ）65) 對(duì)長徑比小的高速旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡。（ ）66) 巴氏合金澆鑄前先要在其基體上鍍錫，其原因?yàn)槭顾c軸承合金粘合更

33、牢固。（ ）67) 油楔的承載能力，除與幾何尺寸有關(guān)外，還與油的粘度，軸的轉(zhuǎn)速和間隙有關(guān)。（ ）68) 主軸載荷大，轉(zhuǎn)速高的滾動(dòng)軸承應(yīng)采用預(yù)加負(fù)荷應(yīng)為小些。（ ）69) 精密滑動(dòng)軸承工作時(shí)，為了平衡軸的載荷，是軸能浮在油中，必須使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度。（ ）70) 機(jī)床傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成。（ ）71) 裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（ ）72) 評(píng)定主軸回轉(zhuǎn)精度的主要指標(biāo)，是主軸前端的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。（ ）73) 液體沸騰時(shí)保持不變的溫度，叫沸點(diǎn)。（ ）74) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。（ ）75) 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸

34、配合較緊，外圈與殼體配合較松時(shí)，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（ ）76) 動(dòng)壓軸承具有油膜剛度好和主軸旋轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)。（ ）77) 冷裝法，適用于過盈量較小的配合中采用。（ ）78) 蝸桿傳動(dòng)的效率較高，工作時(shí)發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（ ）79) 蝸輪蝸桿嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴(yán)重。（ ）80) 軸系找中的兩個(gè)轉(zhuǎn)子，在正常運(yùn)行中的同軸度要求，只要考慮冷態(tài)和轉(zhuǎn)子靜止時(shí)的同軸度要求就可以了。（ ）二、選擇1) 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有（）熱裝法冷裝法壓裝法用螺母壓緊圓錐面2) 測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有（）兩種。涂色法和壓熔絲法深色法和用百分表檢驗(yàn)法壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)

35、法3) 畸形工件劃線安裝一般要借助于（ C ）來完成。A在加工機(jī)床上 B劃線平板上 C輔助工夾具4) 裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計(jì)誤差或配合間隙的方法是（C）A修配法B選配法C調(diào)整法5) 在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)，是（C ）A增環(huán)B 減環(huán)C封閉環(huán)。6) 絲杠螺母副的配合精度，常以（C）間隙來表示。A軸向B法向C徑向7) 對(duì)在重型機(jī)械上傳遞動(dòng)力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（ ）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性傳動(dòng)平穩(wěn)性齒面承載的均勻性。8) 靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（）來保證的。負(fù)載大小 旋轉(zhuǎn)速度 供油壓力9) 用對(duì)角線法測(cè)量平面度時(shí)，由于布線的原因，在

36、各個(gè)方向測(cè)量時(shí)應(yīng)采用(B)墊塊。A相同長度 B不同長度C 規(guī)定長度10) 大型工件劃線常采用（）作為輔助劃線基準(zhǔn)。 A拉線和吊線 外形某個(gè)面和孔11) 高速機(jī)械的（C）是可能引起振動(dòng)的主要部件。A支架B軸承C轉(zhuǎn)子D電機(jī)12) 噪聲的聲壓增大10倍時(shí)，其聲壓級(jí)增大（C）倍。A 10 B 2 C1 D 0.5 13) 造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)件表面層存在（）。溫差應(yīng)力摩擦熱14) 滾動(dòng)軸承采用定向裝配法，是為了減少主軸的（ ）量，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A同軸度軸向竄動(dòng)徑向圓跳動(dòng)15) 測(cè)微校準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，因用光學(xué)直角器的五棱鏡90的折射誤差為(A)A 12 B 1C 12。16) 提高齒輪的安

37、裝精度，主要是提高安裝時(shí)的（B），對(duì)減少齒輪運(yùn)行中的噪聲有很大作用。A位置度B平行度 C同軸度 D直線度17) 機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)床中齒輪、滾動(dòng)軸承和（A）等部件。A聯(lián)軸器B溢流閥C液壓泵D電氣元件18) 除了其他原因外，轉(zhuǎn)子的（D）過大是產(chǎn)生不正常振動(dòng)或動(dòng)量過大的主要原因之一。A偏心量 B圓度誤差C圓柱度誤差D不平衡量19) 轉(zhuǎn)子有一階、二階等多個(gè)臨界轉(zhuǎn)速，其中（A）臨界轉(zhuǎn)速最低A一階B二階C三階D四階20) 工作轉(zhuǎn)速為1500r/min的轉(zhuǎn)子，其振動(dòng)頻率為( D ) Hz 。 A 1500 B 150 C 15 D 25鉗工題庫（簡答題）1 使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：使用砂輪

38、機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。（2）磨削時(shí)防止刀具或工件對(duì)砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力。（3）及時(shí)用修整器修整砂輪；調(diào)正擱架與砂輪間的距離，使其保持在3毫米以內(nèi)。（4）磨削時(shí)，操作者應(yīng)站立在砂輪側(cè)面或斜對(duì)面。2 什么叫劃線基準(zhǔn)？答：劃線時(shí)用來確定零件上其他點(diǎn)線面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn).3 銼刀有哪幾種類型?答：銼刀可分為鉗工挫，異形挫和整形銼三類。4 平面銼削用哪幾種方法？答：平面銼削可分為順向銼，交叉銼和推銼法三種。5 什么叫彎形？材料須具備什么條件才能彎形？答：將材料彎成一定角度或一定形狀的加工方法稱為彎形。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，所以材料

39、必須具備較好的塑性才能進(jìn)行彎形。6 彈簧有哪些種類和用途？答：彈簧的種類很多，常用的有螺旋彈簧和板彈簧兩類。按外載荷作用方式不同，螺旋彈簧可分為壓縮彈簧，拉伸彈簧和扭力彈簧;板形彈簧又可分為板彈簧和渦卷彈簧。彈簧的用途很廣，可以用來減震，夾緊，承受沖擊，儲(chǔ)存能量和測(cè)力等。7 利用鉆夾具夾持工件鉆孔有何優(yōu)點(diǎn)？答：利用鉆夾具夾持工件鉆孔可提高鉆孔精度，尤其是孔與孔之間的位置精度；并節(jié)省了劃線等輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。8 擴(kuò)孔時(shí)切削用量與鉆孔時(shí)有何區(qū)別？ 答：擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為鉆孔時(shí)的1/2；進(jìn)給量為鉆孔的1.52倍。9 如何選擇鉸削余量？答：鉸削余量的選擇應(yīng)按孔徑的大小，鉸孔精度和表面粗糙度的

40、要求，材料的軟硬和鉸刀的類型等多種因素的考慮。10 簡述下列螺紋代號(hào)含義：（1）Tr4014(P7)LH(2) M241.5答：（1）公稱直徑為40毫米，導(dǎo)程14毫米，螺距為7毫米的左旋梯形螺紋。（2）公稱直徑為40毫米，螺距為1.5毫米的細(xì)牙普通螺紋。11 攻螺紋底孔直徑為什么要大于螺紋小徑？答：攻螺紋時(shí)，絲錐除對(duì)材料起切削作用外，還對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料塑性愈大，則擠壓凸起部分愈多，此時(shí)如果螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會(huì)使絲錐軋住或折斷，所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。12 為了使相配零件得到要求的配合精度，其裝配方法有哪些？答：

41、有完全互換法；分組裝配法；調(diào)整裝配法；修配裝配法四種。13 螺紋連接時(shí)可用哪些方法來控制擰緊力矩？答：可采用控制轉(zhuǎn)矩法；控制扭角法來控制擰緊力矩。14 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，為什么要進(jìn)行跑合？跑合的方法用哪幾種？答：因?yàn)閷?duì)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行跑合后，可提高齒輪嚙合的接觸精度，從而提高齒輪副的承載能力，降低傳動(dòng)噪聲。15 齒輪傳動(dòng)有何特點(diǎn)？答：有能保證一定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍大，傳動(dòng)效率高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。但噪聲大，無過載保護(hù)作用，傳動(dòng)不夠平穩(wěn)，不宜用于遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，制造裝配要求高等特點(diǎn)。16 什么是滾動(dòng)軸承的預(yù)緊？其目的是什么？答：消除內(nèi)，外圈與滾動(dòng)體的游隙，并產(chǎn)

42、生初始的接觸彈性變形的方法，稱為預(yù)緊。其目的是能控制正確的游隙，從而提高軸的旋轉(zhuǎn)精度。17 工件表面刮削后的質(zhì)量要求項(xiàng)目有哪些？答：質(zhì)量要求項(xiàng)目包括：形狀和位置精度，尺寸精度，接觸精度，及表面粗糙度。18 銷連接的損壞形式如何？損壞后如何修理？答：銷連接的損壞形式一般的是銷子，銷孔的變形或銷子的切斷。由于銷子的制造容易，當(dāng)銷子磨損或損壞后，通常采用更換的方法，銷孔在允許改大直徑的情況下，采用加大孔徑，重新鉆，鉸的方法進(jìn)行修理。19 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，一般的損壞形式有鏈被拉長，鏈和鏈輪的磨損及鏈的斷裂。鏈和鏈輪的磨損。當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，一般不進(jìn)行修復(fù)

43、，但大都采取更換處理。1 旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是什么？答：旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是由于材料密度不勻，本身形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)中心不對(duì)稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等緣故引起的。2 什么是動(dòng)不平衡？答：旋轉(zhuǎn)件在徑向方向上的各不平衡量所產(chǎn)生的離心力，或組成力偶后，則在旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動(dòng)，而且是旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的振動(dòng)。這種不平衡稱為動(dòng)不平衡。3 什么叫平衡精度？答：平衡精度是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。4 形成液體動(dòng)壓潤滑，必須具備哪些條件？答：動(dòng)壓軸承潤滑必須具備以下條件：（1） 軸承間隙必須適當(dāng)（一般為0.0010.003d，d為軸頸直徑）。（2） 軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。

44、（3） 軸承孔和軸頸應(yīng)有精確的幾何形狀和較細(xì)的表面粗糙度。（4） 多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度要求。（5） 潤滑油的粘度要適當(dāng)。5 試述推力球軸承的裝配特點(diǎn)。答：在裝配推力球軸承時(shí)，先要分清緊環(huán)與松環(huán)，由于松環(huán)的內(nèi)徑比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時(shí)一定要使緊環(huán)靠在旋轉(zhuǎn)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。推力球軸承的游隙是通過一對(duì)螺母來調(diào)整的。6 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)有哪些要求？答：裝配技術(shù)有如下要求：（1） 保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。（2） 絲杠與螺母的同軸度誤差，絲杠軸心線與基準(zhǔn)面的平行度誤差應(yīng)符合規(guī)定要求。（3） 絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合規(guī)定要求。7 滾動(dòng)軸承外圈的滾道偏心是否會(huì)引起主軸的徑

45、向圓跳動(dòng)誤差？為什么？答：不會(huì)引起主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差。這是由于滾動(dòng)軸承外圈一般是固定不動(dòng)的。8 裝配工件對(duì)于機(jī)械設(shè)備性能和質(zhì)量有哪些影響？答：對(duì)機(jī)械設(shè)備精度的影響；對(duì)機(jī)械設(shè)備完成預(yù)定使用功能的影響；對(duì)機(jī)械設(shè)備性能的影響。9 做好裝配工作有哪些要求？答：裝配時(shí)有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律；裝配時(shí)有認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)；裝配時(shí)有專用的檢測(cè)工具量儀和完整的檢測(cè)手段；合理組織裝配工作場(chǎng)地。10 如何拆卸傳動(dòng)鏈？答：為了提高傳動(dòng)鏈精度對(duì)傳動(dòng)比為1的齒輪副采用誤差相消法進(jìn)行裝配，即將一個(gè)齒輪的最大徑向圓跳動(dòng)誤差處的齒輪與另一個(gè)齒輪的最大徑向圓跳動(dòng)誤差處的齒間相嚙合。所以為避免拆卸后再裝時(shí)誤差不能相消，在拆卸前應(yīng)在兩齒輪的相互嚙合處作出標(biāo)記，以便裝配時(shí)能恢復(fù)原傳動(dòng)鏈的精度。11 滾動(dòng)軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤滑劑；不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)，外圈和滾動(dòng)體的接觸表面上也會(huì)發(fā)生一種接觸腐蝕。12 滾動(dòng)軸承的游隙對(duì)軸承的工作狀態(tài)有什么影響？答：它直接影響滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)性能，溫升及工作噪聲。其中，游隙越大，旋轉(zhuǎn)精度越低；游隙越小，工作溫升越高。13 滾動(dòng)軸承軸向預(yù)