旋挖樁施工方案終版

1、天心區(qū)社會福利中心旋挖成孔灌注樁施工方案編制單位：湖南省第四建筑工程工程編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期：二0一六年十月目 錄第一章、工程概況1第一節(jié) 工程說明1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 地質(zhì)情況1第四節(jié) 編制依據(jù)3第二章、旋挖成孔灌注樁施工部署3第一節(jié) 工期目標3第二節(jié) 質(zhì)量目標4第三節(jié) 安全生產(chǎn)文明施工目標4第四節(jié) 項目組織結構4第三章、施工現(xiàn)場平面布置5第一節(jié) 現(xiàn)場管理與組織說明5第四章、旋挖成孔灌注樁施工工藝7第五章、工期保證措施13第六章、質(zhì)量保證措施13第一節(jié) 旋挖孔樁工程質(zhì)量控制措施13第二節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施15第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量保證措施15第七章、安

2、全生產(chǎn)施工保證措施15第一節(jié) 鋼筋安裝綁扎施工15第二節(jié) 混凝土工程安全措施16第三節(jié) 施工人員的安全生產(chǎn)措施16第八章、應急救援預案18第九章、施工資源投入計劃23第一節(jié) 施工設備投入計劃23第二節(jié) 主要勞動力投入情況表23旋挖成孔灌注樁施工方案 湖南省第四建筑工程公司第一章、 工程概況第一節(jié) 工程說明工程名稱：天心區(qū)社會福利中心工程地點：長沙市天心區(qū)大托村工程規(guī)模：建筑面積為14741.84，框架結構，十層，建筑高度為35.7m。建設單位：天心區(qū)民政局監(jiān)理單位：湖南亞飛項目管理有限公司設計單位：中航規(guī)劃建設長沙設計研究院有限公司施工單位：湖南省第四建筑工程公司第二節(jié) 工程概況本工程旋挖成孔

3、灌注樁施工區(qū)域為綜合樓地下室，建筑物±0.000相當于絕對標高36.0m,基坑底下口周長211.6m、上口217.6m,基坑下口面積2904、上口面積5685.44。地下1層,地上22層,總樁數(shù)69根,預計樁的深度約大于6m。本工程設計樁端極限承載能力為3500kp，持力層為第7中風化泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)地質(zhì)勘察報告及施工總平面布置圖，分析得出地下室樁長約為15m20m范圍。由于我施工方進場之前深基坑已經(jīng)開挖完成，旋挖樁施工只能在深基坑內(nèi)作業(yè)，基坑內(nèi)土質(zhì)全部為人工填土，加之地下水水豐富，施工時又正值雨季，旋挖樁施工時不可避免的將會形成大量的泥漿，如何將這些泥漿及時轉(zhuǎn)出基坑以保證旋挖樁正常

4、的安全生產(chǎn)是本工程的重點和難點。第三節(jié) 地質(zhì)情況根據(jù)地勘報告，土層巖性從上而下依次為：人工填土：褐黃、褐灰色等色，主要由粘性土組成，土質(zhì)密度不均結構松散。第四系湖積淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰色，含少量有機質(zhì)，略有臭味，很濕、軟塑；第四系坡積粉質(zhì)粘土：褐紅色，下部含中初砂520%，濕、可塑。稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等；第四系沖積層粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕、可塑。局部含圓礫510%，稍有光澤，搖振無反應，干強度及韌性中等；礫砂：褐黃色，石英質(zhì)，混粘性土510%，不均勻含圓礫1020%，飽和、中密；第四系中更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃、灰白等色，具網(wǎng)紋結構，含隱裂隙，稍濕、堅硬。稍有光澤，搖振無

5、反應，干強度及韌性中等；第四系殘積砂質(zhì)粘性土：褐黃、灰白等色，由燕山期花崗巖風化殘積而成，原巖結構較清晰，殘留石英顆粒1020%，稍濕、硬塑狀態(tài)。搖振無反應，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等。該層部分地段分布有中風化花崗巖孤石；強風化花崗巖：褐黃色，大部分礦物成分已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈散砂狀及碎塊狀，巖塊用手可掰開，沖擊鉆進困難，合金易鉆進。屬極軟巖，巖體破碎；中風化花崗巖：褐黃、灰白等色，部分礦物成分已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，少量長柱狀，巖塊用手折不斷，合金鉆進速度一般；微風化花崗巖：灰白色，少量礦物成分已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙不很發(fā)育，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀，

6、巖塊用手折不斷、敲擊聲脆，合金鉆進速度較慢。地下水主要賦存于人工填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及第四系地層中的上層滯水和賦存與礫砂中的潛水，其中上層滯水主要受大氣降水補給，潛水主要受大氣降水及地下水補給，水位隨季節(jié)變化而異。勘察時測得上層滯水穩(wěn)定水位埋深為2.108.10m，相當于標高31.3239.44m；潛水穩(wěn)定水位埋深為3.609.30m，相當于標高30.2937.52m。礫砂為強透水層，其余地層均為弱透水層。根據(jù)現(xiàn)場試樁情況，基坑底以下10米范圍內(nèi)基本為人工填土，10米以下基本為砂質(zhì)粘性土。人工填土層未完成自重固結，穩(wěn)定性極差，加之地下水量豐富，開挖時隨挖隨踏孔，泥漿護壁起不到任何效果，為保證施

7、工安全及質(zhì)量，只能在開挖深度10米范圍內(nèi)采用鋼筒護壁。砂質(zhì)粘性土層穩(wěn)定性較好，可采用膨潤土制備泥漿進行護壁。下圖為施工現(xiàn)場塌方和鋼筒安裝情況?，F(xiàn)場踏孔情況 鋼護筒安裝圖第四節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程施工圖紙及工程合同2. 工程設計變更3. 施工現(xiàn)場的實際情況4. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6. 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）7. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）8. 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）9. 公司管理體系文件10. 現(xiàn)行其他的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，省、

8、市有關建筑技術、質(zhì)量安全和文明的規(guī)定。第二章、 旋挖成孔灌注樁施工部署第一節(jié) 工期目標本工程旋挖成孔灌注樁施工工期初步擬定開始時間為6月15日，完成時間為8月15日。具備工作面的情況下由2臺旋挖成孔灌注樁機負責工程的施工任務，開工前時施工機械設備進行全面的檢查，維修保養(yǎng)工作，并進行試運行操作。第二節(jié) 質(zhì)量目標本分項工程的質(zhì)量目標為合格，正常湖南省建設工程芙蓉獎。第三節(jié) 安全生產(chǎn)文明施工目標本工程的安全生產(chǎn)管理目標為：（1）責任事故死亡率為零，確保無重大傷亡事故。（2）無重大機械設備事故。（3）不發(fā)生重大火災事故。（4）杜絕集體食物中毒事件。（5）不發(fā)生倒塌事故。（6）不發(fā)生中暑事故。（7）不發(fā)

9、生傳染病流行（無甲型傳染病、其他常見傳染病未形成多人同時患病）。（8）有效預防職業(yè)病。（9）年度工傷事故頻率在18以下。第四節(jié) 項目組織結構成立項目經(jīng)理部全面負責本工程的施工現(xiàn)場管理工作。由具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理劉玉柱和施工員常超、劉昊 ，技術負責人史章磊。進行樁基施工的全面專題交底，包括對用電、通風、安全、質(zhì)量體系等。確?，F(xiàn)場施工管理有序和施工技術先進合理。實行專業(yè)施工隊伍和事業(yè)部管理體制。由事業(yè)部對各專業(yè)施工隊伍服務和管理。項目經(jīng)理：作為在本項目施工過程中的現(xiàn)場指揮官，全面負責為實施本項目的組織管理活動。技術負責人：全面負責施工過程中的安全、質(zhì)量管理工作，編制和實施施工組織設

10、計，協(xié)助項目經(jīng)理做好施工管理工作。施工管理部：在項目經(jīng)理和技術負責人的領導下，全面負責現(xiàn)場施工管理工作，負責工程資料的收集整理工作。質(zhì)量、安全管理部：全面負責施工過程中的質(zhì)量、安全管理工作。協(xié)助、監(jiān)督施工管理部做好各項檢查、驗收工作。材料、機械管理部：全面負責為實施本項目的所有材料、機械的采購供應或租賃使用工作，保證材料、機械能滿足工程進度和質(zhì)量的要求。財務結算部：協(xié)助項目經(jīng)理負責各類合同的簽訂管理和結算管理工作。后勤管理部：全面負責文明施工宣傳檢查、各項管理制度的落實檢查、工地接待、協(xié)調(diào)周邊關系、現(xiàn)場保衛(wèi)等后勤管理工作。樁基施工隊：全面負責樁基的成孔、土方外運、排水等工作。鋼筋施工隊：全面負

11、責鋼筋調(diào)制，鋼筋籠制作、安裝工作。混凝土施工隊：全面負責樁芯混凝土的灌注工作。管理機構人員安排：項 目 經(jīng)理： 劉玉柱施 工 員： 常超、劉昊項目技術負責人： 史章磊資 料 員： 沈衛(wèi)質(zhì) 檢 員： 蘇冬、袁欣安 全 員： 湯文斌、吳雙、黃穎材 料 員： 夏紅標 準 員：朱丹機 械 員：馬寶、陳毓預 算 員： 李鑫山挖樁組長： 李冰鋼筋組長： 劉飛泥工組長：范超第三章、 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場管理與組織說明施工平面布置是根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結合周邊的環(huán)境，對場地設施、施工機具、施工用水用電以及施工道路、水平運輸、垂直運輸進行合理布置。施工時，現(xiàn)場設專人負責管理施工平面布置，使各項機具、材

12、料等按已審定的平面布置設置、堆放，以做到現(xiàn)場整齊、清潔文明，道路暢通，文明施工，符合防火安全要求；每類材料場地用標識牌顯示出來。掌握現(xiàn)場動態(tài)，解決場地使用中出現(xiàn)的矛盾。布置原則： 合理利用場地，布點既適合生產(chǎn)、生活需要，又便于辦公。 將生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。 充分考慮施工現(xiàn)場的特點，使臨設布置既適應施工階段的需要，又相對固定。 合理設置排水系統(tǒng)。 最大限度地縮短工地內(nèi)的運輸距離，盡量減少材料的二次運輸，節(jié)約勞力。 各項布置均需符合安全要求，特別是防火安全要求。 根據(jù)本工程場地的特點，盡量減少對周圍環(huán)境的污染。（8）大門口設洗車槽，車輛出入必須清洗干凈，以免

13、污染道路，做好文明施工工地。第23頁，共23頁第四章、 旋挖成孔灌注樁施工工藝本工程旋挖成孔灌注樁為C30水下砼；設計樁端極限承載能力為6000kp，持力層為第中風化花崗巖層。當基坑底部位于持力層時，旋挖成孔灌注樁尖進入中風化花崗巖層不少于1倍樁徑，樁長根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況而定。鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，雙面焊焊縫長5d，單面焊焊縫長10d。1. 施工流程樁測量定位埋設護筒樁機就位檢查驗收成孔測量孔斜、孔深泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗收鋼筋籠吊裝驗收鋼筋籠制作不合格導管安裝導管試拼測量沉渣厚度不合格水下砼澆筑第二次清孔移機施工下一條樁現(xiàn)場混凝土質(zhì)量 由于本工程旋挖成孔灌注樁是由

14、原設計的人工挖孔樁進行變更施工，施工單位收到設計變更時現(xiàn)場深基坑已經(jīng)開挖完成，旋挖樁施工只能在基坑內(nèi)進行，基坑內(nèi)土質(zhì)全部為人工填土，該土體未完成自重固結，承載能力極差，易形成淤泥。經(jīng)與建設、監(jiān)理單位協(xié)商，旋挖樁機進入基坑內(nèi)施工前，先將基坑內(nèi)地下水全部抽出基坑，在基坑東南角做一條通向基坑的便道，再用挖機配合汽車吊將基坑及便道滿鋪兩層路基板，路基板規(guī)格1200×6000×120，鋪填面積2904。2. 測量定位場地平整完畢，根據(jù)設計樁位平面圖及場地有關的測量資料，校核場地基準點、基準線、測量軸線和樁的位置；在平整好的場地上，再根據(jù)控制點測定樁位中心，并打入鋼筋（露出地面5-10

15、mm）。定位后會同有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并做記錄。在復核符合規(guī)范、設計要求后方可進行施工。3. 護筒埋設護筒采用10mm厚的鋼板制作，根據(jù)地質(zhì)情況，需制作10米長的護筒進行護壁，護筒的內(nèi)徑較設計樁徑大100mm。根據(jù)測量人員放出的樁位中心埋設護筒，采用兩臺液壓振動錘將護筒垂直壓入孔內(nèi)，護筒周邊用粘性土回填壓實，引出的樁位中心控制線，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。待成孔灌注完后及時用液壓振動錘將護筒拔出。4. 設置泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置挖設泥漿池，接通水、電，機器進行試運轉(zhuǎn)。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應以不塌孔并達到有效排渣為原則。護壁泥漿采用粘土（膨潤土

16、）進行配制。泥漿指標控制見下表。施工中應做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥漿的各項性能指標要達到有關的設計、規(guī)范要求。項目新制泥漿粘土層砂層巖層清孔后泥漿密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度（S）18-2220-2825-3025-2828含砂率%4810-151085. 成孔1）旋挖鉆機采用筒式鉆斗鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)因地基造成傾斜，應及時進行調(diào)整以保樁的垂直度偏差達到設計要求。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)

17、，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。成孔時，凈孔距小于3米的鉆孔應隔孔施工，防止影響已經(jīng)完成的樁質(zhì)量。成孔過程中必須保證泥漿補給及時，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；終孔后使用筒狀撈砂鉆頭反復清渣，確保孔底的沉渣厚度到設計要求，必要時采用泥漿正循環(huán)法進行二次清渣，測定泥漿各項指標基本達到要求：比重1.2-1.25、含砂率及粘度應分別小于8%和22S。2）控制鉆斗鉆進、提升速度旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆

18、進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。6. 入巖確定方法樁終孔入巖要求按以下方法綜合判定：1）有關地質(zhì)資料及設計的終孔深度根據(jù)地質(zhì)資料，每根樁鉆至設計深度后由甲方、監(jiān)理、設計、勘察單位現(xiàn)場確認，簽字為依據(jù)。2）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制鉆孔深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切斷板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入洞體，裝滿一斗后，鉆

19、頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口之后，提升鉆頭到地面卸土，開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿，鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進入尺度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min，260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。3）參照已完成樁孔的地層情況相鄰或相近的樁孔進行參照比較，作為輔助分析判定條件。7. 清孔正循孔清孔：在成孔后，將沖孔管下至離孔底1020cm，并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比重為1.101.25的較純的新泥漿

20、循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時間一般為0.32h。泵吸反循環(huán)清孔：清孔時，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底1015cm，反循環(huán)持續(xù)到滿足清孔要求為止。清孔時間一般為8-15min。置放鋼筋籠后，以灌漿導管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標符合下述要求：密度為1.101.20，粘度為1722s，含砂率小于6%，膠體化率大于95%；沉渣厚度小于50mm時才能開始灌注。由于樁內(nèi)土質(zhì)大部分為回填土，成孔后難免會存在有踏孔現(xiàn)象，這時需要將鋼筋籠吊出后重新進行二次旋挖并重新清孔，直至滿足設計及規(guī)范要求后才能灌注水下

21、混凝土。8. 旋挖成孔灌注樁遇地質(zhì)異常情況由設計或?qū)I(yè)單位提供處理方案。9. 鋼筋籠制安鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗收后方可吊放，使用塔吊吊放鋼筋籠。鋼筋籠過長時可分段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接連接，搭接長度不少于35d。鋼筋籠吊裝時應符合下列規(guī)定：鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接后繼續(xù)下沉。10. 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵、汽車吊與樁機相互配合進行砼灌注。混凝土必須具有良好的和易性，配合比應經(jīng)試驗確定。為水下混凝土強度及樁施

22、工完后的檢測進度，目前長沙地區(qū)均采用提高一個級別強度的混凝土來保證水下混凝土的施工質(zhì)量。本工程設計樁基礎混凝土強度為C30，施工中應澆筑C35標號的混凝土以保證施工質(zhì)量。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜為160220mm?；炷凉嘧⑶皯獧z查成孔和鋼筋籠質(zhì)量，并應連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實度。水下砼灌注應符合下列規(guī)定：開始灌注時，隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端距孔底部約0.5m。開灌前料斗內(nèi)須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的砼儲存量。灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆筑過程中導管埋入混凝土深度應控制在26m的范圍，并隨提升隨拆除

23、，灌注后砼面要比設計樁頂標高高出0.5m，承臺施工前應鑿除樁基頂部的浮漿。澆筑水下混凝土必須連續(xù)進行，并做好澆筑記錄。充盈系數(shù)以不小于1.1為宜。導管提升時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋深，當混凝土面上升至鋼筋籠34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。每根樁均須留置混凝土試件。11基坑內(nèi)土方處理A區(qū)地下室基底地質(zhì)條件差，地下水豐富，根據(jù)施工總進度計劃，旋挖樁施工只能安排是68月份，恰逢長沙地區(qū)雨季，旋挖鉆進過程和施工機械在場內(nèi)移動的過程會產(chǎn)生的大量淤泥質(zhì)土方，對旋挖樁安全生產(chǎn)會有較大的負面影響，因此如何合理處理旋挖樁施工過程中產(chǎn)生的淤泥質(zhì)土方，是施

24、工生產(chǎn)的重點和難點。旋挖樁施工過程中，必須及時將泥漿予以清除，方能保證正常的安全生產(chǎn)。A區(qū)地下室基坑土方平面示意圖如下：目前基坑底實際標高為35.3，現(xiàn)場臨時道路標高40.6，基坑按1:2放坡開挖，高差5.3米，需進行三次轉(zhuǎn)挖方能將基坑內(nèi)淤泥質(zhì)土方轉(zhuǎn)挖至基坑上部。綜合考慮現(xiàn)場實際施工情況，擬在基坑東北角開挖一個泥漿沉淀池，及時用挖機將旋挖樁鉆進時排出的泥漿和機械移動產(chǎn)生的泥漿引排至泥漿沉淀池，再用挖機將沉淀后的泥漿轉(zhuǎn)挖出基坑并外運至業(yè)主指定的棄土場，卸土運距按15km考慮，外運土方理論方量為實際挖樁體積的3倍。為保證旋挖樁的正常安全生產(chǎn)，現(xiàn)場必須配備一臺挖機將旋挖出的土方及時引排至泥漿沉淀池內(nèi)

25、。由于旋挖樁施工時場內(nèi)必須全過程配備的大型機械較多（兩臺旋挖樁機、兩臺液壓振動錘、1臺以上挖掘機、1臺汽車吊），這些機械在場內(nèi)頻繁移動將對基底土體產(chǎn)生嚴重擾動，預計影響深度將超過1.5米，影響范圍內(nèi)的回填土受機械擾動和雨水侵襲而變成泥漿，后期基礎底板、承臺施工時需將基坑底標高35.3米以下1.5米范圍內(nèi)的泥漿予以清除并回填好土并分層夯實（根據(jù)現(xiàn)場實際情況可能需要回填級配砂礫），每層夯實厚度不宜超過300mm，壓實系數(shù)0.94，方能滿足基礎底板施工要求。換填面積2904，換填深度預計1.5米?？紤]到原狀土經(jīng)擾動變成泥漿后的充盈倍數(shù)為3倍，松土系數(shù)為1.2，預計基底以下挖方量約為2904×

26、;1.5×3=13068m3，外運運距按15km考慮，填方量約為2904×1.5×1.2=5227m3，現(xiàn)場平面布置及土方轉(zhuǎn)挖示意圖如下：第五章、 工期保證措施1、加強組織管理，配備充足且性能良好的機械設備，必要時實行二班制作業(yè)。2、根據(jù)工程特點，制訂周密的施工進度計劃。在實施中應嚴格執(zhí)行到位，拖后的工期應想方設法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋恚_?？偣て?。3、強化機械配置，選調(diào)性能最優(yōu)的設備到本工程使用。在施工中加強設備維修和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。4、積極和業(yè)主、設計、監(jiān)理公司溝通協(xié)調(diào)，施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、把好工程質(zhì)量關，抓好安全生產(chǎn)，杜絕質(zhì)量，安全事故的

27、發(fā)生，把影響工期時度的不利因素減到最低程度。第六章、 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 旋挖孔樁工程質(zhì)量控制措施(1).首先確定旋挖孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設計坐標，用經(jīng)緯儀精確放出樁位。修通施工臨時便道，為施工機具、材料運送提供便利。(2).安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。(3).旋挖孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁旋挖孔護壁中。(4).旋挖孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于旋挖頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)旋挖機旋挖孔比旋挖頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位

28、2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。(5).旋挖機就位前，應對旋挖孔各項準備工作進行檢查。旋挖機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在旋挖進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對旋挖機就位自檢。(6).旋挖孔前，根據(jù)施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料情況選用不同的旋挖頭、旋挖進壓力、旋挖進速度及適當?shù)哪酀{比重。(7).旋挖孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時應交待旋挖進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對旋挖孔泥漿及旋挖機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 (8).旋挖孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承

29、地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 (9).當旋挖孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。(10).清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標符合規(guī)范要求，旋挖孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。(11).根據(jù)旋挖孔樁設計高程確定固定鋼筋長度和固定點，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難

30、，應查明原因，不得強行下放。(12).鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠固定在孔口的護筒或護壁上，以防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，且在灌注過程中應適當加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止導管底口以上部分混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。 (13).水下混凝土的灌注采用導管法。導管采用卡口式。下導管前，預先對導管進行打壓，以確定導管的密閉性。導管分節(jié)段安放、連接，須使其位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠。(14).水下混凝土的灌注應嚴格按照施工技術規(guī)范的有關規(guī)程操作，現(xiàn)場技術人員全程現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴

31、格控制混凝土對導管的最小埋深（不小于2米）及最大埋深（不大于6米）。第二節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗崗和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理工程師辦理隱蔽驗收。第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量保證措施1、 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗報告及砼配合比報告。2、嚴格控制混凝土坍落度。3、操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應派人重新調(diào)整好方能澆

32、筑混凝土。4、混凝土應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機構故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，機械廠準備24小時配合維修。5、當混凝土出現(xiàn)足以影響結構性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理工程師及設計院共同在現(xiàn)場研究處理。第七章、 安全生產(chǎn)施工保證措施第一節(jié) 鋼筋安裝綁扎施工工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由項目總工程師進行。鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍

33、人員安全，鋼筋分類碼放整齊。鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短

34、鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。在搬運及安裝鋼筋時，防止

35、碰觸電線。第二節(jié) 混凝土工程安全措施1、本工地使用塔吊運送混凝土，施工前應對塔吊司機進行安全生產(chǎn)教育。2、澆灌時不得直接站在旋噴樁邊或支撐上操作。3、使用振動棒要穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。第三節(jié) 施工人員的安全生產(chǎn)措施 施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標志，進入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件，外來人員不準隨意出入。 加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員的數(shù)量，制定治安、消防協(xié)議。經(jīng)常對職工進行治安、防火教育，現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處設有專門消防設施。 施工現(xiàn)場氧氣與乙炔瓶距明火作業(yè)點不少于10m，并要有防回火裝置。 施工現(xiàn)場內(nèi)臨設修建符合防火要求，水源配置合理?，F(xiàn)

36、場嚴禁吸煙，必要時設有吸煙區(qū)。現(xiàn)場不得亂拉電線，接用電熱器具。 實行逐級消防責任制，并檢查執(zhí)行處理隱患，獎罰分明。 基坑邊安設臨時護欄，設置一段不少于1.2m高的短鋼管做企桿，然后加兩道護欄，并掛安全網(wǎng)，設置安全警示牌，以防人員墜落。第八章、 應急救援預案為了加強旋挖成孔灌注樁安全生產(chǎn)工作，提高公司在施工生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的應變能力，盡快控制事態(tài)，最大限度地減少事故造成的損失和危害程度，盡早恢復正常施工，保障國家和人民生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定，根據(jù)有關法律法規(guī)的規(guī)定，本公司特制訂安全事故應急救援預案。一、危險源分析1、地下水導致土方坍塌，地下水導致電器設備漏電。2、吊運土石方及井口物體墜落，

37、垂直運輸機故障。3、澆筑混凝土時，人在井下操作平臺。4、有毒有害氣體導致中毒。5、疲勞過度、突發(fā)疾病。6、邊坡不穩(wěn)定導致土石方下滑。7、機械操作不當，導致人身傷害事故。二、建立隱患排查機制每班由井下作業(yè)人員向項目部安全員匯報井下土層情況，并由帶班班長及專職安全員抽查，如抽查結果與上報情況不符合，冊加大抽查頻率，對謊報班組進行處罰，發(fā)現(xiàn)問題及時作出方案調(diào)整。三、編制原則1、預案是針對危險源可能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境受到嚴重破壞而又具有突發(fā)性的事故、災害，如觸電、機械傷害、滑坡、坍塌、火災及自然災害等。2、預案以努力保護人身安全為第一目的，同事兼顧財產(chǎn)安全和環(huán)境保護，盡量減少事故、災害造成的

38、損失。3、預案是發(fā)生緊急情況時的處理程序和措施。4、預案應符合國家法律法規(guī)的規(guī)定。四、應急指揮及救援組織機構1、公司安全部預案處置辦人員組成：由公司法定代表人為組長、主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理為副組長，安全部等人員為成員的安全應急指揮部。2、項目部安全領導小組機構組成：由項目經(jīng)理、技術負責人、專職安全員、作業(yè)隊長等相關人員組成，項目經(jīng)理任組長，并明確各應急專業(yè)組長。該小組組長由項目經(jīng)理劉玉柱擔任，副組長由技術負責人史章磊、安全員湯文斌擔任。（1）事故現(xiàn)場搶救小組人員組成：由項目部安全員黃穎擔任組長，作業(yè)隊負責人、專業(yè)工長等相關人員組成。（2）事故現(xiàn)場救護小組人員組成：由項目部現(xiàn)場負責人向常超擔任，

39、作業(yè)班組負責人等相關人員組成。（3）事故現(xiàn)場保護小組人員組成：由項目部施工員劉昊擔任，現(xiàn)場保安人員等組成。（4）事故現(xiàn)場通訊小組人員組成：由項目經(jīng)理劉玉柱擔任，現(xiàn)場其他應急小組負責人組成。五、應急指揮及救援組織職責1、公司項目部預案處置辦職責（1）負責事故救援的整體全面指揮；（2）負責所需救援物資的落實，依托公司網(wǎng)絡系統(tǒng)，保證項目部及上級主管部門的聯(lián)系，并負責向上級主管部門的匯報工作；（3）負責成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督，負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡救助；2、項目安全領導小組職責（1）負責指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應急救援預案順利實施；（2）負責事故現(xiàn)場的搶險、保護、

40、救護及通訊工作；（3）負責所需材料、人員的落實；（4）負責與上級安全生產(chǎn)管理機構的聯(lián)系及情況匯報；（5）負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡求救；（6）負責工程項目生產(chǎn)的恢復工作；3、項目部應急專業(yè)組職責（1）事故現(xiàn)場搶救組職責：負責事故現(xiàn)場的緊急搶救工作，包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設備的搶救、危險品德轉(zhuǎn)移；（2）事故現(xiàn)場救護組職責：負責事故現(xiàn)場的緊急救護工作，及時組織護送病員到醫(yī)療中心救治；（3）事故現(xiàn)場保護組職責：負責事故現(xiàn)場的保護、人員的清點及疏散工作；（4）事故現(xiàn)場通訊組職責：負責收集相關單位部門的通信方式，保證各級通訊聯(lián)系暢通，做好聯(lián)絡工作；六、工作要求1、相關人員必須服從統(tǒng)一指揮，整體配合

41、、協(xié)同作戰(zhàn)、有條不絮、忙而不亂。2、必須確保應急救援器材及設備數(shù)量充足、狀態(tài)良好、保證遇到突發(fā)事件時各項救援工作正常運轉(zhuǎn)；3、各應急小組成員必須落實到人，各司其職，熟練掌握防護技能；4、項目部安全領導小組必備的資料與設施：（1）數(shù)量足夠的內(nèi)線和外線電話或其他通訊設備；（2）危險品數(shù)據(jù)庫：危險品德名稱、數(shù)量、存放地點及物理化學特性，狀態(tài)、使用方法、存放地點、負責人、及調(diào)動方式；（3）救援物資數(shù)據(jù)庫：應急救援物資和設備名稱、數(shù)量、型號大小、狀態(tài)、使用方法、存放地點、負責人、及調(diào)動方式；（4）現(xiàn)場人員個人防護用品使用情況，如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等用品；（5）結合本工程特點制定安全事故應急救援實施方

42、案；（6）個專業(yè)小組人員聯(lián)絡方式、現(xiàn)場員工名單表、各宿舍人員登記表；（7）上級安全生產(chǎn)管理機構、應急服務機構的聯(lián)系方式；七、緊急情況的處理程序和措施1、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應急專業(yè)組人員立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；緊急啟動安全預案程序，在事故現(xiàn)場及存放危險物質(zhì)的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救護傷員、現(xiàn)場保護等，及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求救，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應積極參加救援。2、事故現(xiàn)場由項目部安全領導小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負責事故的控制、處理工作。項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目安全領導小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。3、各應急專業(yè)組人員，要接受項目部領導小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自的崗位職責開展工作。（1）事故現(xiàn)場搶救組，應根據(jù)事故特點，采用相應的應急救援物資、設備開展事故現(xiàn)場的緊急搶救工作，搶險過程中首先要注重人員的救援，