華為月度品質(zhì)報(bào)告

1、重點(diǎn)摘要：1.1.本月度客戶端 有5單投訴.分別為錯(cuò)位不良，INT開路不良，端子變形及標(biāo)識(shí)不良問題，責(zé)任部門已回復(fù)改善對(duì)策有效性待QA進(jìn)一步跟進(jìn)確認(rèn).2.本月度制程中發(fā)現(xiàn)物料問題較多，主要是芯線上套有透明 PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線，外被起股不良;QE后續(xù)跟進(jìn)，要求供應(yīng)商改善.（一）、本月重大質(zhì)量問題匯總 華為產(chǎn)品品質(zhì)問題匯總：問題描述原因分析改善對(duì)策改善效果4月1日,客戶受入檢查時(shí)發(fā)現(xiàn) 我司3月30日岀貨的6p CS04044426有 1p csX3.a8與X1.67時(shí)斷時(shí)通（INT）.地線套套管壓接時(shí)，套管壓接在端子扣 位里能承受的拉力比同軸芯線白色絕 緣壓接在端子扣位里所承受的

2、拉力小 作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定二者的長度相同 受外力影響時(shí)，地線從端子的第一個(gè)刀 口中脫岀.2.測試人員搖測時(shí)角度不夠,未發(fā)現(xiàn) INT不良，導(dǎo)致不良品流岀.1. 重新規(guī)定所有同軸線產(chǎn)品搖測時(shí)必須以30度的角度進(jìn)行搖測.2. 清理倉存類似產(chǎn)品試.（P MC/QA,4/6）3. 更改作業(yè)指導(dǎo)書 長度必須芯線稍長,接第點(diǎn)要求重新測，注明壓接時(shí)地線保留的 ，使地線有較大的緩沖不4月6日,客戶受入檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)4 月 5 日岀貨的6p CS04044426X3端子的C1、C3、C7位彈片變形1pc.1.4月5日從客戶處收回 6pcs因X3.a8 與X1.67INT 不良的04044426退品 住 產(chǎn)線返工時(shí)將不良

3、端子從連接器槽位 中退岀再裝進(jìn)好的端子，操作過程中作業(yè)人員將端子插變形.2. 由于變形的端子用我司的導(dǎo)通頭可以 插拔，外觀檢查人員疏忽導(dǎo)致不良品流 岀.3. 導(dǎo)通頭pin針歪斜，造成端子變形觀檢查人員疏忽導(dǎo)致不良品流岀.，外4月5日,04044534 產(chǎn)品在客戶使用過程中，被發(fā)現(xiàn)線序錯(cuò)位不良，已發(fā)現(xiàn)的不良數(shù) 3pcs.1. 該產(chǎn)品生產(chǎn)初期（2004 年6 月）,Housing端導(dǎo)通頭無法及時(shí)購回，生 產(chǎn)時(shí)沒有按正常流程使用導(dǎo)通頭測試Housing端的接線對(duì)位關(guān)系，而針對(duì)對(duì)位 關(guān)系只是通過目視檢查 .由于目視的人 為疏忽，導(dǎo)致線序錯(cuò)位的產(chǎn)品流岀 .2. 從 2004年7月開始，已開始使用正規(guī)導(dǎo)通

4、頭測試產(chǎn)品的線序?qū)ξ魂P(guān)系，已不存在上述不良.受到外力影響.并更改其他類似產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書.（IE,4/8）4. 制作類似不良樣品掛于生產(chǎn) 線.（P RO/QA,4/9）5. 培訓(xùn)生產(chǎn)線作業(yè)員/QA檢查員第3項(xiàng)和第4項(xiàng).（制造/QA課長,4/9）1. 重新檢查倉存類似產(chǎn)品有無不 良.（P MC/QA,4/8）2. 所有不良品必須重新砍頭加工，特殊情形需經(jīng)PE工程師確認(rèn)，并且不良返工品需經(jīng)IPQC 確認(rèn).（PRO 組長/IPQC/PE,4/7）3. 生產(chǎn)線測試人員和IPQC在測試時(shí)必須確 認(rèn)導(dǎo)通頭 PIN針有無歪斜不良.（PRO組長/I PQC,4/7）4. 申請(qǐng)與4*8 連接器相配的導(dǎo)通 頭.（

5、QA/PUR,待跟進(jìn)）1. 按客戶要求，對(duì)客戶已裝機(jī)的產(chǎn)品進(jìn)行修理（QA,4月6日）2. 清理倉存品、生產(chǎn)線半成品、成品有無類 似問題（PMC/QA,4月6日）.3. 對(duì)客戶已隔離的產(chǎn)品，將使用導(dǎo)通頭重新測試（跟進(jìn)中）.4. 訂單生產(chǎn)時(shí)必須使用導(dǎo)通頭進(jìn)行測試，不得僅依據(jù)目視檢查識(shí)別產(chǎn)品的線序?qū)ξ魂P(guān)系.2004年7月開始的產(chǎn)品，已不存在此類不 良.5. 所有生產(chǎn)組長/IPQC/FQC 入職時(shí)，確保產(chǎn) 品生產(chǎn)時(shí)必須使用導(dǎo)通頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查（實(shí)施中）.已改善已改善已改善14 月 6 日，W04042729/30M 品客戶受入檢查時(shí)以現(xiàn)有 外箱條碼標(biāo)貼沒有售銷訂單 號(hào).4月21日,客戶受入檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)

6、15PCS04045118產(chǎn)品有1pcs 錯(cuò)位不良，要X1.6-W1.9,X1.43-W1.6,物X1.6-W1.6,X1.43-W1.9.已改善待后續(xù)跟進(jìn)1. 因訂單數(shù)量為10pcs且有10個(gè)不同的 售銷訂單號(hào)，裝箱時(shí)為3pcs/箱 ,3個(gè)合裝 紙箱和1個(gè)尾數(shù)箱，因合裝紙箱上的條 碼標(biāo)貼無需售銷訂單號(hào)，標(biāo)貼打印人員 未留意只裝1pcs的尾數(shù)箱需要訂單號(hào) 而全部打印成無訂單號(hào)的外箱條碼標(biāo)貼.2. 裝箱人員和檢查人員檢查時(shí)也岀現(xiàn)上 述原因的疏忽，導(dǎo)致不良流岀.1. 生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，因?qū)y試人員請(qǐng)假 ， 由新進(jìn)人員頂替，因新進(jìn)人員沒有經(jīng)過導(dǎo)通培訓(xùn)，沒有掌握正確的測試方法及 同軸線序號(hào)的識(shí)別方法，而

7、將錯(cuò)誤的同 軸線序號(hào)6與同軸線序號(hào)9誤判成良品， 導(dǎo)致不良品產(chǎn)生.2. 針對(duì)OPEN端產(chǎn)品，QA檢查人員每個(gè) 小時(shí)抽檢2pcs進(jìn)行點(diǎn)測試，因沒有抽到 不良，導(dǎo)致不良品流岀.1. 檢查倉存特殊長度/特制產(chǎn)品是否存在此類不良.(PMC/QA,4/9)2. 重新打印正確的外箱條碼標(biāo)貼補(bǔ)給客 戶.(P MC,4/7)3. 從即日起，所有特殊長度/特制產(chǎn)品合裝的 訂單必須以郵件或書面反饋的形式知會(huì)外箱條碼標(biāo)貼，裝箱清單標(biāo)貼打印人員及QC檢查人員，避免再岀現(xiàn)類似不 良.(P RO/PMC/QA,4/7)4. 裝箱人員和QA檢查人員檢查特殊長度 /特 制產(chǎn)品合裝的訂單時(shí)，必須留意尾數(shù)箱的數(shù) 量,如尾數(shù)箱只裝

8、1pcs或1個(gè)售銷訂單的產(chǎn) 品之情形，外箱條碼必須有售銷訂單號(hào).為此 培訓(xùn)裝箱人員和QA檢查人員此方法.(制造 課長/QA課長,4/9)1. 清理倉存類似產(chǎn)品有無不 良.(P MC/QA,4/22)2. 對(duì)客戶退品重新返工處理.(P RO,4/23)3. 所有測試崗位人員不得由未經(jīng)導(dǎo)通培訓(xùn)合格的人員上崗.(P RO,4/22)4. 再次組織導(dǎo)通培訓(xùn)，確保所有生產(chǎn)線人員有至少2個(gè)經(jīng)導(dǎo)通培訓(xùn)合格的人 員.(QA,4/28)5. 批量20pcs以下的open端產(chǎn)品，必須由QA 全檢點(diǎn)測試,20pcs以上的訂單，按AQL抽樣 點(diǎn)測試.(QA,4/25)(二)、本月內(nèi)部質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)、趁勢圖：1、本月主材

9、料IQC驗(yàn)收質(zhì)量情況(按物料類別)：P/N (或大 類)送檢 批合格批送檢數(shù)抽檢數(shù)缺陷數(shù)不良率(%)缺陷概述連接器類(PCS)144139517249359234200.027%1 .2.3.7.芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過 大及無地線，外被起股不 良.線材(M)25925719021907344015940.083%在4月份內(nèi)，原物料供應(yīng)商 來料有問題的主要是 1.2.3.6.芯線上套有透明 PCV套 管和來料彩帶絞距過大及 無地線，外被起股不良.後續(xù)需由VQE跟進(jìn)供應(yīng)商 改善.2、重點(diǎn)供應(yīng)商、指定供應(yīng)商來料表現(xiàn)(OEM加工廠商適用)：供應(yīng)商名物料類型來料數(shù)抽檢數(shù)缺陷數(shù)不良率（%

10、）缺陷概述聯(lián)穎Cable（ M）7855857553000有容Cable（ M）3813881733500LTKCable（ M）4742723764000華新Cable（ M）2587451450015490.60%2.芯線上套有透明 PCV套管和來料彩 帶絞距過大及無地線，外被起股不良.連展Conn （PCS）6974989791250.18%盛凌Conn（P CS）239524132562450.10%正聯(lián)Conn（ PCS）19397612008480.02%凱利泰Conn（ PCS）1160070000華達(dá)Conn（ PCS）240050020.08%3、成品入庫QA質(zhì)量情況:類送檢

11、批合格 批送檢數(shù)（PCS）抽檢數(shù)（P CS）缺陷數(shù)（PCS）不良率（%）不良內(nèi)容改善/處理結(jié)果電纜381338121208314031410.0025特殊長度產(chǎn)品漏貼特殊要求電纜標(biāo)簽1. 此產(chǎn)品退回生產(chǎn)部要 貼好特殊要求電纜標(biāo)FQC檢查.2. 培訓(xùn)所有組長及成品<<華為包裝規(guī)范>>.3. 要求所有成品包裝好 組長檢查后方交 FQC（三）、華為相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量狀況：1、本月公司周制程狀況（或華為專用生產(chǎn)線）：項(xiàng)目總產(chǎn)量（PCS）總不良數(shù)（PCS）總不良率（%）第一周254862861.12第二周627666871.09第三周741818251.11第四周58972580

12、0.98合計(jì)22140523781.07與上月相比（上升、下 降數(shù)）上升161076上升1716下降0.02在4月內(nèi)，電氣不良均達(dá) 到目標(biāo)要求.在第3周，不良數(shù)較高, 主要是04045138生產(chǎn)時(shí)，短2、本月不良項(xiàng)目匯總:路不良較多，造成不良品較 多。（此問題屬于工序控制 問題,PE已優(yōu)化流程改 善）序號(hào)不良描述不良數(shù)（P CS）占總體不良比率（%）累計(jì)影響度（%）1開路26227.7%27.7%2短路38340.4%68.1%3絕緣不良15015.8%83.9%4導(dǎo)通不良（INT）252.6%86.5%5錯(cuò)線12713.5%100%合計(jì)947100%4月份不良率較高的為短路不良，主要為 04

13、045138發(fā)生短路不 良.3、公司內(nèi)部重點(diǎn)質(zhì)量問題改善對(duì)策:號(hào)問題描述原因分析改善對(duì)策責(zé)任人執(zhí)行日04045053TZ1L（Dela nder64 P/MTOCha mp68P/M）在加工68P端注塑不良：開路占5%和注塑外模時(shí)壓爛熱縮管占3.5%1. 因排好線後壓接膠條有縫隙，注塑內(nèi)模膠料從膠條縫隙處沖進(jìn)，導(dǎo)致芯線與刺砍式P針開路2. 因這系列產(chǎn)品是加工好64P再對(duì)裁剝皮930MM套吹熱縮管後才加工壓接式68P,因注塑外模綱尾沒能固定芯線，導(dǎo)致注塑壓 爛熱縮管1. 維修壓接膠條治具，調(diào)校注塑成型條邱 件，邱2. 將原來沒卡位的 綱尾改為帶卡位 U 型綱尾¥志峰劉紅章 劉力峰 詹成梁05/04/15（四）、SPC控制圖分析：（五）、原材料、輔料、工藝、設(shè)備、加工環(huán)境等調(diào)整更改反饋報(bào)告:（六）、華為指定的OEM原材料采購執(zhí)行情況:華為編碼型號(hào)/描述華為指定廠家華為建議比例當(dāng)前庫存（上 月庫存）當(dāng)前采購比例（ 月比例）HP DB10 OPIN公頭連展AMP 15K連展 15K(63%AMP 9K(37%)64P公頭安費(fèi)諾 4K安費(fèi)諾17K（100SBYV P32X2X0.4有容華新 1