塑膠噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、主題:塑膠及噴油件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號ADS-IQC-QW005版次A/2總頁數(shù)7版次日期申請單位制訂/更改內(nèi)容簡述A/02007-6-1IQC新制定A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改制審 核訂發(fā)行文控中心1、目的確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)。3、權(quán)責(zé)單位本檢驗(yàn)規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應(yīng)用文件MI L-STD-105E n抽樣計(jì)劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗(yàn)儀器設(shè)備99.5%工業(yè)酒精、標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱、百格刀、3M600膠

2、紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1采用MIL-STD-105En表，正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃,AQL 訂定為 CR: 0 、 MA: 0.40 、 MI: 1.0 6.2 有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義7.1測量面定義A 面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B 面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側(cè)殼、后殼；C 面:正常使用時看不到的位置，如:底殼、電池盒內(nèi)、 CD 門倉內(nèi)；D 面：機(jī)內(nèi)部或腳墊內(nèi)。7.2缺點(diǎn)分類a.致命缺陷（CR）:制品不符合客戶所在國環(huán)保法規(guī)要求（例 ROHS、REAC

3、H等），可能對機(jī)器設(shè)備的操作者造成傷害、潛在危險性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不 符合政府法規(guī)、影響機(jī)械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生 重大品質(zhì)事件。b.嚴(yán)重缺陷（MA）:性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。c.輕微缺陷（MI）:不能滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。7.3注塑件不良缺陷定義水:塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。線:又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好融合

4、，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。在塑料件表面殘留的油污。7.47.5翹曲/變形:塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。在塑料件的表面和內(nèi)部的細(xì)微顆?；螂s質(zhì)。料件噴涂表面不良缺陷定義顆粒積漆龜裂桔紋透底劃傷剝落色澤差異:又稱塵點(diǎn)，在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。漆層表面有裂紋現(xiàn)象。在漆層表面出

5、項(xiàng)桔子皮狀皺紋。在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。漆層顏色出現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。裝配組件不良缺陷定義斷 差:裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯位。縫 隙：裝配組合件裝配時的間隙超出標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷光熒光燈，光源距被測物表面 600mm800mm,（照度450Lux500 Lux）;被檢物表面與眼睛距離： 350 450mm視線

6、與被檢物表面角度： 4515檢驗(yàn)時間：W5S8s檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上且無色盲。1 ）噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L長度、N-個數(shù)、DS-距離以下判定基準(zhǔn)是以 800 mm 2 單位面積為參考判定】序號不良項(xiàng)目A面B面C面D面1點(diǎn) 缺 陷 及 顆 粒同色點(diǎn)DO.4mm、N 1 ;D 0.35mm、N 20mm)D O.5mm、N 1;D 0.45mm、N 20mm)DO.6mm、N 2(且DS 總0mm);DO.5mm、N 3(且DS 總0mm)以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點(diǎn)D0.35mm、N 1D O.45mm、N ;D O.4mm、

7、N 2(且DS 壟0mm)DO.55mm、N2(且 DS S320mm);D0.45mm、N3(且 DS S320mm)D10mm時可以忽略不計(jì)2硬劃傷(碰傷)D0.3mm、N 1D O.4mm、N DO.45mm、N2(且 DS 壟0mm)WO.2mm、L mm、N 1W0.25mm、L 2mm、N1WO.3mm、L3mm、N 2(且DS 諛mm)3細(xì)劃痕W0.25mm、L 2mm、N W0.25mm、L 3mm、N1W O.25mm、L3.5mm、N ;W 0.25mm、L 3mm、N 20mm)4批鋒不允許H O.1mm且不影響裝配HO.2mm且不影響裝配5纖維狀毛絮W0.2mm、L 2

8、mm、N 1W 0.2mm、L 3mm、N 2(且 DS S320mm)W O.2mm、L 4mm、N3(且DS S320mm)6縮水、夾水紋、開裂參照限度樣板7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標(biāo)準(zhǔn)色板 E1或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計(jì) 60 角測量光澤，公差范圍如下：10。以下 ,10 -60 ,65。以上12透底不允許13剝落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許1617陰影不允許不可去除手指印及油漬不允許(2 )塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準(zhǔn)

9、是以800 mm 2單位面積為參考判定】序號不良項(xiàng)目A面B面C面D面1點(diǎn) 缺 陷 及 顆 粒同色點(diǎn)D O.4mm、N 1;D O.35mm、N 2（且 DS 總0mm）D 0.5mm、N ;D O.45mm、N2（且 DS 總0mm）以不影響裝配為原則以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點(diǎn)D O.35mm、N D O.45mm、N1 ;D O.4mm、N ?（且 DS 割mm）D 0.2mm、且DS壟0mm時可以忽略不計(jì)2硬劃傷(碰傷)D O.3mm、N 1D O.35mm、N1以不影響裝配為原則WO.2mm、L 1mm、N W0.2mm、L 2mm、N 3細(xì)劃痕WO.25mm、L 2mm、

10、N1WO.25mm、L 3mm、N 14批鋒不允許H O.1mm且不影響裝配H O.5mm且不影響裝配5縮水、夾水紋、開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照限度樣品不限8色差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允許不影響裝配和功能時不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限(3)裝配技術(shù)要求A .組合件配合：組合件配合接口斷差V 0.2mm，主底、主面配合間隙v 0.25mm為合格，翻面、翻底配合間隙V 0.2mm為合格，運(yùn)動部位不允許有干涉及阻力。另：當(dāng)具體機(jī)型有要求時，按特殊要求處理。B .變形度(平整度)正常情況下0.5mm，當(dāng)具體機(jī)型有特殊要求時，按

11、特殊要求處理。C. 扣位強(qiáng)度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無變形及脆斷現(xiàn)象。D. 熔接線強(qiáng)度：對有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120。彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。(4 )尺寸測量 嚴(yán)格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于來料檢查 報告上，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有要求時也要測量。（5）噴漆特性測試A .表面油附著力測試用百格刀每隔1mm橫豎各劃11條，形成100個小方格，每條劃線應(yīng)深及表面涂層的底層；使用 毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用 3M 600 #膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45。角撕 起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積

12、不可超出 1%。B. 噴漆硬度測試用【中華牌2H】測試鉛筆在涂層表面施加lOOOgf / cm2 （ + 5/ 15）的壓力，45。角，均勻用 力劃5條長5mm的線，露底材顏色的線w 1為合格。C.耐醇測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5% ），包在專用的500g砝碼頭上，以40次/分鐘60次/分 鐘的速度，在20mm的行程，在測試品表面來回擦拭100個循環(huán)，試驗(yàn)完成后以油漆不透底（不 出底材）時為合格。D.溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中：先在 20C低溫環(huán)境下保持1h,在Iminute內(nèi)將溫度切換到60 C高溫環(huán)境下保持1h，共做24個循環(huán)（48h ），試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀， 并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品外觀無異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.以上可靠性測試的抽樣比例如下可靠性抽測數(shù)量批量數(shù)可靠性測試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測3PCS500-2000PCS抽檢測6PCS2001-5000PCS抽檢測8P