塑膠件檢驗(yàn)與驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)0001

1、文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文 者簽 名擬制：審核：批準(zhǔn)：1目的制定控股有限公司各種類型手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，確保智能終端事業(yè)部所 有采購、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)及認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

2、3.13.23.33.43.53.6試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化試驗(yàn)方法試驗(yàn)：溫度沖擊試驗(yàn)方法第二部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ed:自由跌落GB/T 2423.5-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 第二部分：機(jī)械沖擊試驗(yàn)1.7批鋒:1.8磨花:由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷:削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。3.74外觀檢查面定義：A面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B面：暴露在外，且正常使用時(shí)候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底 部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時(shí)可

3、看到的區(qū)域。C面：正常使用時(shí)看不到，只有在卸電池或 SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配件。如：底 殼的電池倉、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機(jī)配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。5塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件

4、的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手的感覺。1.10拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。1.13氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋:在塑膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白:因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表

5、面形成的白色拉裂痕。1.17縮水:當(dāng)塑膠熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模:產(chǎn)品脫模時(shí)，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬:產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻

6、合稱之為偏孔。 &絲印不良缺陷術(shù)語及定義多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線上。3.2字體鋸齒:字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。3.3字體擴(kuò)散:字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。3.1字體傾斜：3.5漏油:3.6移位:字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。3.7重影:二次絲印的整體錯(cuò)位。3.4粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。3.8針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。3.10絲印錯(cuò)：絲印的字為錯(cuò)別字。3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。3.12色薄/少油：絲印字體的顏色

7、偏淡。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 缺陷分 類表面分 類缺陷描述（單位：mm或mm）缺陷級(jí)別寬度長度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè) 數(shù)直線形 及曲線 形等線 狀缺陷 如劃 你痕 跡等A面W 0.05K LW2> 4522minor2< L<31major0.05 < W 0.10.5 < L<11minor1.0< L0majorB面W 0.05K L<233minor2< L<32major3< L<41major0.05 < W 0.10.5 < L<12min or3批峰不允許H< 0.15HW 0.2 不能有刮手感

8、 不能影響組裝 功能及配合輕缺陷4磨花D< 0.2D< 0.5D< 1.0磨花的劃痕均需 為淺劃痕輕缺陷5拖傷L< 0.2W 0.1L< 0.3W 0.15L W 5 WW 0.3有明顯手感不可 接收輕缺陷6缺膠不允許不允許不允許重缺陷7熔接線不允許L< 3LW 6用指甲刮有刮指 甲感不可接收輕缺陷8氣紋 流紋 銀紋以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)9拉白不允許L < 0.3 W< 0.15N < 1不影響組裝功能 及配合時(shí)允許影響到組裝配合 及外觀時(shí)不可接收輕缺陷10水口 余膠不允許不允許H W 0.2影響到組裝配合 及外觀時(shí)不可接收重缺陷11縮水以實(shí)物

9、限度簽樣為準(zhǔn)12粘模不允許不允許不影響組裝功能 及配合時(shí)允許重缺陷13污漬不允許不允許不做要求輕缺陷14燒焦不允許不允許D W 0.5N W 1產(chǎn)品內(nèi)表面有噴 涂時(shí)需參考樣 品承認(rèn)書的相 關(guān)要求。重缺陷15積油不允許D< 0.5NW 1不影響組裝功能 及配合時(shí)允許輕缺陷16漏噴油 噴錯(cuò)油不允許不允許不允許重缺陷17漏底材 油漆剝 落不允許不允許不允許重缺陷18盲孔不允許不允許不允許重缺陷19桔皮紋 陰影霧 狀參照限度樣品輕缺陷20光澤與封樣件的光澤差異不明顯輕缺陷21少油參照限度樣品輕缺陷22半孔影響到組裝功能及配合的半孔（或孔內(nèi)批峰）不可接收輕缺陷23偏孔影響到組裝功能配合及外觀（組裝

10、后的外觀）時(shí)，不可接收重缺陷24翹曲 變形變形量W 0.15mm影響組裝配合 及外觀時(shí)不可 接收輕缺陷25色差a. 與標(biāo)準(zhǔn)色樣顏色相同b. 與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間有色差，但不明顯c. 整套機(jī)殼組裝后存在色差，但不明顯在正常檢驗(yàn)環(huán) 境下目視檢查輕缺陷d.用色差儀對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)色樣， E< 1.5有條件時(shí)測(cè)試26一致性來料與簽樣樣品不符重缺陷27斷差順差 W 0.1mm (A < B);逆差 w 0.15mm (A > B);有明顯刮手者不可接收輕缺陷28合殼縫各組件配合檢查，塑膠合殼縫w 0.1mm；輕缺陷29卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、披峰等不良重缺陷30結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)樣件不相同備注：1、D

11、<0.1mm, DS>30mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2、點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀態(tài)的缺陷。3、要求有以上兩個(gè)不同缺陷時(shí)，間距 DS> 50mm。4、要求以上缺陷需在正常檢驗(yàn)環(huán)境下目視不明顯，否則不可接收。5、當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，已限度樣品為準(zhǔn)。8絲印檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述說明缺陷 類型1字體傾斜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差異值Hw 0.15mm輕缺陷2字體鋸齒據(jù)齒高度w 0.15mm商標(biāo)絲印鋸齒高度w 0.1mm輕缺陷3字體擴(kuò)散擴(kuò)散高度w 0.15mm商標(biāo)絲印擴(kuò)散高度w 0.1mm輕缺陷4粗細(xì)不均筆劃的粗細(xì)差別不超過線粗商標(biāo)絲印的粗細(xì)參照輕缺陷的1/4限

12、度樣品5漏油DK 0.2mm NK 1需遠(yuǎn)離商標(biāo)25mm以上, 絲印文字10mn以上輕缺陷6移位偏移量K 0.2mm輕缺陷7重影兩次絲印造成的影響外觀的字體重疊,不可接收重缺陷8針孔、漏光DK 0.2mm NK 2 DS> 30mm輕缺陷9缺邊小于字體高度（或?qū)挾龋┲?HK 0.15mm輕缺陷10字體少劃不允許重缺陷11絲印錯(cuò)字不允許重缺陷12漏絲印不允許重缺陷13斷線斷線寬度K 0.1mm輕缺陷14字體內(nèi)容a. 無印錯(cuò)、漏印或絲印模糊不清，辯識(shí)不清b. 筆劃缺損，不影響識(shí)別c. 字體，語言文字內(nèi)容與包裝清單相同重缺陷15污斑、花斑參照限度樣品16絲印面花參照限度樣品17色薄（少油）參照

13、限度樣品18絲印顏色a. 顏色與樣板相同b. 顏色與樣板無明顯色差輕缺陷19其它不良參照限度樣品9.手機(jī)塑膠殼噴涂、絲印性能測(cè)試9.1附著力測(cè)試（百格測(cè)試）：每次到料例行試驗(yàn)2 PCS，用百格刀在測(cè)試樣本表面劃100個(gè)1mmX 1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測(cè)試區(qū)域， 并用橡皮擦用力擦拭膠 帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度； 靜置1分鐘后，用手抓住膠帶一端, 以90度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行 3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力4B （脫落面積小于5%,同時(shí)不能有整格脫落）時(shí)為合格。每次到料例行試驗(yàn)2PCS

14、9.2耐磨測(cè)試175g負(fù)載，連續(xù)摩擦，16-17圈/分 P+R按鍵：300圈硅膠按鍵：200圈 濺鍍件及蒸鍍件250圈 外殼PU，UV漆:350圈（5）橡膠彈性漆：50圈（6）水鍍件按鍵：300圈（7）外部水鍍裝飾件：300圈（8）印刷字體及圖案：噴漆件表面的印刷（表面噴UV）: 100圈備注：各個(gè)菱角處，要求達(dá)到測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的 60%。判定結(jié)果：每50圈檢查機(jī)殼表面的油漆，并記錄結(jié)果，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，要求產(chǎn)品不能露出底材。9.3硬度測(cè)試用2H鉛筆（三菱牌）,將筆芯削成長5MM的圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為 4

15、5度。），在表面不同位置劃5條約3mn長的劃線，移動(dòng)速度為0.5mm/S,橡皮橡膠漆、不在表面的（鋼化玻璃）為 6H;PVD烤漆上面的擦拭表面后檢查。油漆、IML、水鍍、真空鍍、UV漆用2H;按鍵及裝飾件、PC及亞克力材質(zhì)用1H;沒鍍漆的玻璃鏡片A面的按鍵、普通鏡片、其它電鍍和金屬材料、烤漆、噴砂、絲印等用3H; A面不銹鋼金屬裝飾件用5H結(jié)果判定：產(chǎn)品表面不允許有滑破面漆，有 1條或1條以下劃痕為合格伐U破面漆：即在任意角度均可觀察到劃痕）。9.4耐酒精測(cè)試：（適用與詠漆、噴粉、電鍍、噴油產(chǎn)品）5N負(fù)載，無水酒精（濃度99.5%）,40-50 次/min（1）UV,電鍍、PU 漆：250 次

16、彈性漆：100次絲印部分200次結(jié)果判定：10次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離異常）。9.5耐手汗測(cè)試：將汗液（首選配方：汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水。備選方案：1、純凈水：1000ml; 2、氯化鈉（NaCI）: 20g/l ; 3、氯化銨（NH4CL : 17.5g/l ; 4、尿素（H2NCONH2）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好， PH值各為：酸性4.7及堿性8.8 :在40攝氏度的環(huán)境下放置48h后，取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，放置2h，檢查樣品外觀。結(jié)果判定1:檢驗(yàn)樣本表面無變色、銹蝕、氧

17、化等不良。結(jié)果判定2:產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。9.6耐化妝品測(cè)試：用無塵布將樣品表面擦拭干凈，將凡士林（特效潤膚滋潤配方）涂在樣品表面，將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè)定在55C± 2C ,相對(duì)濕度95% ±3%） 48h后,將樣品取出，將樣品表面化妝品擦拭干凈，并在常溫下放置2h以上后檢查樣品外觀，并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定：樣本表面無變色、氣泡、油漆脫落等異常，附著力測(cè)試4B時(shí)為合格。9.7高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：70C± 2C的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條

18、件下放置 2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.8低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：-40C± 3C的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.10高溫高濕試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度 55C± 2 C,相對(duì)濕度95%Rl條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h,再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.11溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，現(xiàn)在-40 C± 2C的

19、低溫環(huán)境下保持1h，在3min 內(nèi)將溫度切換到70C± 2C的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個(gè)循環(huán)（48h）。在常溫條件下放置2小時(shí)，放置期滿，進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)。結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.12拉力測(cè)試（帶有熱熔螺母的面殼）：將螺絲鎖定在面殼螺母上，用拉力計(jì)測(cè)定樣本的螺母受力程度，在拉力達(dá)到10kgf時(shí)停留10秒。試驗(yàn)完成后檢查外觀。結(jié)果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm時(shí)為不合格。1分鐘9.13導(dǎo)電漆的性能（附著力）測(cè)試：用 3M600號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測(cè)試區(qū)域,并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；靜置后，用手抓住膠帶一端

20、，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行 3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：測(cè)試完成后，觀察3M膠紙，不允許有塊狀或片狀的油漆脫落。9.14彎折測(cè)試用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90度后再還原，目視檢查折彎處 的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定：折彎時(shí)殼體不可爆裂，允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落；還原后 允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀（寬度大于0.5mm）。9.15水煮試驗(yàn)100 C的沸水中煮30分鐘后，要求試驗(yàn)結(jié)束后外觀良好，無鍍層脫落、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.16耐化學(xué)品應(yīng)力試驗(yàn)PC料：將產(chǎn)品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3中浸泡15分鐘后，將樣品取出，自然風(fēng)干

21、，要求樣品外觀良好，無塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。9.17紫外線照射實(shí)驗(yàn)在溫度為55r，在輻照度為0.55W/ rf 光照波長340nm的紫外線下直射油漆表面 96小時(shí)（試驗(yàn)時(shí)按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分），在常溫下冷卻2小時(shí)后檢查噴漆表面。結(jié)果判斷：產(chǎn)品表面應(yīng)無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現(xiàn)象10. HB級(jí)材料可燃性試驗(yàn)（此實(shí)驗(yàn)只在首批到料時(shí)由硬件測(cè)試組進(jìn)行測(cè)試）10.1取樣130mmx 130m m，樣品邊緣光滑， 對(duì)所使用的材料厚度大于3mm時(shí)，其 3mm的厚度。在距離樣品一端 25mm和100mm處，沿樣品寬度10對(duì)預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于 HB級(jí)時(shí)，應(yīng)取材料或組件的3個(gè)樣品按下列規(guī) 定進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)樣品的長寬尺寸應(yīng)大致為 而且其厚度應(yīng)等于或小于所使用