室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

1、室內(nèi)給水管道分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄施工單位廣州市房屋開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司廣州豐田配套生活園區(qū)工程住宅 H8、H9、H10分部工程建筑給水、排水及采暖工程工程名稱共6頁(yè)，第8頁(yè)交底部位H8、H9、H10棟水表井2005年6月1日交底內(nèi)容:室內(nèi)給水管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱 水管）安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔 均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1

2、.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水 表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2.1.4 閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、 大錘、斷管器等。2.2.

3、3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、2.3 作業(yè)條件：2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、小線、壓力表等。不得無(wú)飛表面2.3.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板 及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑

4、在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）3操作工藝3.1 工藝流程：I安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝I T 支管安裝交底部位H8、H9、H10棟水表井2005年6月1日管道防腐和保溫管道沖洗3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn) 備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列 所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3 預(yù)

5、制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然 后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)1-1 ）。3.4 干管安裝：341給水鑄鐵管道安裝：341.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。3.4.1.2 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)， 一般

6、捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻（水灰比為 1 : 9 ），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，?至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口， 定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù) 2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。3.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500 C左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每

7、個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采 用捻鉛條的方式）。3.4.1.4 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。3.4.2 給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上 緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所 有管口要加好臨時(shí)絲堵。3.4.3 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按

8、規(guī)定做好預(yù)拉 伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低 點(diǎn)有泄水裝置。344給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)交底部位H8、H9、H10棟水表井2005年6月1日壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏編號(hào)后再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加 工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。3.5 立管安裝：3.5.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅

9、層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作 和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安 裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露 明并加好臨時(shí)絲堵。3.5.3 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭（圖1-6 ）。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。3.6 支管安裝：3.6.1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道

10、長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管， 試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.2 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找 正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.6.3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方， 支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完 后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)

11、放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加 壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通 知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理， 再進(jìn)行隱蔽工作。3.8 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的 流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.9 管道防腐和保溫：所有型鋼3.9.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工， 支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。3.9.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式： 管道防凍保溫、管道防熱損

12、失保溫、 管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:交底部位H8、H9、H10棟水表井2005年6月1日4.1.1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

13、4.2.2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲， 連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件 的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4.2.3 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.2.4 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊 縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。4.2.

14、5 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支 架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。4.2.7 閥門(mén)安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn) 出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。卷材與管道以及各層卷4.2.8 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)

15、構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。4.2.9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起 泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法水平管道縱、 橫方向 彎曲給水鑄 鐵管每1m1用水平尺直尺 拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于 100mm管徑大于100mm0.51全長(zhǎng)（25m以上）管徑小于或等于 100mm管徑大于100mm不大于13不大于25立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長(zhǎng)（5

16、m以上）3不大于15碳素 鋼管每1m全長(zhǎng)（5m以上）2不大于10表面 平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1 S-0.05 S用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查隔熱層允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-7交底部位H8、H9、H10棟水表井2005年6月1日4.3給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-7。5.1力點(diǎn)。5成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受5.25.35.4管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。6.3 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太