制氧 儀表監(jiān)理細則

1、林德氣體（寧波）321000Nm3/h制氧工程儀表安裝監(jiān)理細則編制：審核：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司2008年12月目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 儀表安裝工程管理預(yù)控措施四 儀表安裝工程質(zhì)量控制點五 氧氣站儀表施工過程中應(yīng)重點注意的問題六 氧氣站儀表施工要點七 監(jiān)理工作流程八 安裝階段的質(zhì)量控制九 施工階段的監(jiān)理工作工程概況林德氣體（寧波）3井21000Nm3/h制氧機組儀表安裝主要包括：原料空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、透平膨脹機組、低溫液體貯存系統(tǒng)、氧壓機等過程檢測和控制、循環(huán)水處理、站區(qū)管道及環(huán)境氧分析及其他設(shè)備的過程檢測和控制。自動化儀表控制系統(tǒng)分為

2、現(xiàn)場檢測、執(zhí)行儀表和控制室DCS控制系統(tǒng)，采用集中管理和分散控制電儀一體化的方式，對各機組、設(shè)備制氧生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位、分析等參數(shù)顯示、記錄、累積、報警、連鎖、監(jiān)控等，使生產(chǎn)操作、控制、穩(wěn)定、安全進行。工程名稱：林德氣體（寧波）3井21000Nm3/h制氧機工程建設(shè)單位：林德氣體有限公司工程地點：寧波寧鋼林德氣體（寧波）1、221000Nm3/h制氧機東側(cè) 設(shè)計單位：中冶南方技術(shù)工程有限公司?？辈靻挝唬簩幉ㄒ苯鸬乜痹涸O(shè)備供應(yīng)：杭氧負責(zé)成套供貨承建單位：中國十三冶管理單位：林德氣體（寧波）321000Nm/h制氧工程項目管理公司武漢威仕監(jiān)理寧波分公司3制氧項目管理部監(jiān)理單位：武漢

3、威仕工程監(jiān)理有限公司。一、 本細則編制依據(jù)1234 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范（GB50236-98） 冶金工業(yè)自動化化儀表與控制裝置圖冊(上冊：<2000>YK01-YK07；下冊： 3<2000>YK08-YK15）567 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） 監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同。 設(shè)計文件、設(shè)計圖紙二、 儀表安裝工程管理預(yù)控措施1 設(shè)計文件復(fù)核1）、施工前首先應(yīng)熟悉儀表安裝工程圖紙和說明書，全面了解設(shè)計要求和使用要求。 設(shè)計說明、工

4、程數(shù)量、設(shè)備和主要材料是否與施工圖相符，施工圖紙相互間有無矛盾，設(shè)計文件有無錯、碰、漏2 設(shè)備布置、取源部件、節(jié)流元件的設(shè)置和線路路徑、導(dǎo)壓管路徑是否符合規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實際。3采用新產(chǎn)品是否有足夠的技術(shù)文件資料，加工定型產(chǎn)品的圖紙資料是否齊全。2 儀表安裝工程施工企業(yè)的審查1） 施工組織設(shè)計（方案）、進度網(wǎng)絡(luò)計劃、施工方案、勞力機具、安全措施等是否具有。2） 施工單位提供的資格證件應(yīng)與承包工程的規(guī)模和技術(shù)要求相適應(yīng)。3） 儀表安裝工程施工單位必須有健全的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，并對工程安裝質(zhì)量負責(zé)。4） 施工單位要建立安全管理體系，對進揚施工人員要進行安全教育和安全培訓(xùn)，杜絕安全事故。3、

5、儀表安裝工程設(shè)備、器材的管理1） 設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，審核出廠證明，技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書；設(shè)備應(yīng)有銘牌及安全認證，進口設(shè)備需經(jīng)國家商檢部門的檢驗合格。2 設(shè)備、器材的運輸、保管應(yīng)符合規(guī)范要求；當產(chǎn)品有特殊要求時還應(yīng)符合產(chǎn)品要求。3 督促承包單位及時做好設(shè)備器材進場后的檢查清點、驗收、存放、保管，內(nèi)容包括：a、 包裝及密封良好，外觀檢查無缺損破壞；b、開箱清點并做好記錄、規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計及計劃要求，附件、備件齊全； 4c、 儀器儀表產(chǎn)品的技術(shù)文件、技木說明書、合格證齊全。d、儀表設(shè)備、材料驗收后要妥善保管，存放處應(yīng)安全干燥通風(fēng)，符合規(guī)范規(guī)定。 e、 驗收不合格的設(shè)備材料，反饋

6、采購供應(yīng)部門并追朔。4 采用新材料、新型制品應(yīng)有合格的試驗報告及有關(guān)部門的技術(shù)鑒定文件。4、技術(shù)準備步驟及與相關(guān)專業(yè)的配合1) 參加施工組織設(shè)計、施工方案的審查，審查相關(guān)專業(yè)工序安排及銜接、交叉關(guān)系和預(yù)留部位，預(yù)埋件的保障手段和質(zhì)量措施以及成品保護手段等。2) 審核工程項目實施總進度表計劃，儀表安裝工程應(yīng)符合總工期控制目標的要求，合理安排儀表安裝施工工期，了解工程進度表安排，勞力及機具情況，確保儀表安裝、調(diào)試不影響工程總進度。3) 搞好儀表專業(yè)與電氣專業(yè)及與其他專業(yè)之間的協(xié)作與配合，檢查核對土建施工圖中儀表安裝預(yù)留孔洞、預(yù)埋板（管）件滿足儀表安裝要求。四、 儀表安裝工程質(zhì)量控制要點堅持每道工序

7、不經(jīng)驗收認可不準轉(zhuǎn)入下道工序的原則，對圖紙、施工方案及關(guān)鍵部位應(yīng)熟悉，有關(guān)設(shè)計變更隨時審批。1、 執(zhí)行持證上崗制度，并登記備案。2、 對施工單位報來的隱蔽工程報驗單進行認真審查驗收，對問題、疑點、缺陷應(yīng)及時處理，重新復(fù)驗，不給下道工序留下任何隱患。3、 做好儀表安裝施工與其他專業(yè)施工配合的協(xié)調(diào)工作。4、 嚴格按規(guī)章制度辦，發(fā)生設(shè)計、工藝、材料及設(shè)備變動都先辦理工程變更后再動工。5、 及時填寫監(jiān)理日志，掌握施工動態(tài)，掌握施工進度、施工質(zhì)量，及時督促施工單位對施工中出現(xiàn)的問題進行整改。6、 定期參加工地例會，根據(jù)需要組織召開專業(yè)協(xié)調(diào)會。7、 在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對其報驗的部位進行認

8、真檢查驗收，督促施工方及時辦理報驗手續(xù)，及時收集和整理相關(guān)資料。8、 見證回路調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試，參加竣工驗收。五、氧氣站儀表施工過程中應(yīng)重點注意的問題：1 施工單位施工技術(shù)負責(zé)人在進入施工現(xiàn)場安裝前要逐個按設(shè)計的就地儀表和一次元件的大概部位而確定具體安裝位置。所確定的位置應(yīng)考慮周圍環(huán)境和被測介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，以便將來建設(shè)單位的維護。2 校準現(xiàn)場安裝儀表的工作室，要滿足現(xiàn)場環(huán)境的要求，標準儀表裝置必須是在規(guī)定檢定周期內(nèi)合格的設(shè)備，由具備檢定資質(zhì)的檢定人進行確認。3 冷箱內(nèi)取源部件保護電纜或引壓管路的支撐保護角鋼設(shè)計一般為25×25，根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)最好改成40×40角鋼。使其具

9、有足夠的強度和剛性,其結(jié)構(gòu)還必須適應(yīng)因溫度變化所產(chǎn)生的熱漲冷縮的影響。4 安裝中的隱蔽部件必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員和建設(shè)單位儀表現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理人員復(fù)檢無誤合格后才可進行下一工序。5為補償引壓管路在低溫下的冷縮變形，與設(shè)備或管道閥剛性連接的引壓管路應(yīng)具備足夠的伸縮能力。一般只要在引壓管路與裝在冷箱壁上的取出閥接頭前彎成一弧形P或S彎，但該段彎管必須是水平配置或彎頭向上，距離冷箱內(nèi)壁至少80，彎曲的半徑必須大于管徑的10倍。6裝在冷箱內(nèi)的測溫鉑熱電阻安裝前要進行液氮試驗。測驗方法是用導(dǎo)線將鉑熱電阻接到數(shù)字式溫度計，然后將鉑熱電阻迅速插入液氮容器，讀出其溫度值（或其電阻值）應(yīng)最少試驗兩次，并做好記錄備

10、查。凡溫度值或響應(yīng)時間不符合規(guī)定要求的不得使用。7在冷箱填充絕熱材料前及填充時，通過已連接好的溫度顯示或記錄儀表的示值檢查各測溫點的連接電纜是否受損，同時對冷箱內(nèi)的容器及管道充壓，以檢查各引壓管路是否受損。六、氧氣站儀表施工要點、在施工前，由施工單位自控儀表施工技術(shù)人員對施工班組進行圖紙自審和技術(shù)交底。、儀表施工與工藝設(shè)備、管道的安裝要密切配合。為爭取進度，在不影響工藝管道施工，儀表電纜槽及部分取源部件可提前安裝。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥、部分取源部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝，這樣即可保證安裝質(zhì)量，又可加快施工進度。、儀表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特 6

11、別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導(dǎo)壓管安裝前要一一核對。、儀表的取源部件和儀表的導(dǎo)壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應(yīng)嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應(yīng)注意密封，嚴格按設(shè)計要求進行。、儀表調(diào)校由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)。進口儀表在調(diào)校前必須對翻譯的儀表說明書熟讀、理解后，制定調(diào)校方案，在現(xiàn)場自控儀表施工技術(shù)負責(zé)人同意下，方可開始調(diào)校。不合格的聯(lián)系供貨商處理。、節(jié)流裝置（孔板）的安裝應(yīng)在工藝管道吹掃以后，工藝管道吹掃前在節(jié)流安裝位置應(yīng)放置“假”節(jié)流裝置，以便預(yù)留尺寸。、所有儀表導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)儀表的安

12、裝高度和介質(zhì)的具體情況要有一定的坡度。導(dǎo)壓管試壓吹掃時，應(yīng)將儀表拆除。導(dǎo)壓管試壓最好與工藝設(shè)備同時進行，如果不具備條件必須單獨進行試壓。、調(diào)節(jié)閥及比較重要的儀表閥門應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)要求或工程設(shè)計要求，進行泄漏和強度試驗，并做好記錄。調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)進行閥門定位器的檢查和行程試驗并做好記錄。調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)檢查行程情況是否符合安裝前試驗記錄。10、儀表控制電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查有否合格證書，并核對型號規(guī)格，必須符合設(shè)計要求時才能敷設(shè)，電纜敷設(shè)時要防止電纜皮刮破，影響絕緣性能，每條電纜頭尾均應(yīng)標貼上不易剝落的電纜標號。11、中控室內(nèi)儀表接線應(yīng)有專人負責(zé)，不得中途換人接線。12、每個檢測或控制回路中的各個一次

13、檢測元件及儀表，都必須經(jīng)檢查合格后，方可安裝，每臺儀表必須調(diào)校并有調(diào)校記錄。13、每個檢測或控制回路中的一次檢測元件及就地儀表安裝合格、電纜及管線敷設(shè)完畢，要校對接線并經(jīng)確認無誤。儀表電源送電，應(yīng)由專人負責(zé)檢查確認無誤后，方可送電進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，每個回路都要進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。14、為了加快儀表施工進度，有些工作應(yīng)提前進行，中控室及現(xiàn)場控制室應(yīng)在土建完成條件下， 應(yīng)將儀表盤及DCS系統(tǒng)柜就位, 進行儀表盤內(nèi)的配線的檢查和聯(lián)鎖報警、 信號回路的模擬動作試驗，發(fā)現(xiàn)出廠配線差錯，以便修正，這樣可加快系統(tǒng) 7聯(lián)調(diào)，保證工期。15、嚴格執(zhí)行儀表接地要求，對于保護接地、工作接地、屏蔽接地要嚴格區(qū)分，按設(shè)計要求連接

14、。屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，同一信號回路或同一線路屏蔽層只能有一點接地，接至屏蔽接地系統(tǒng)中。七、監(jiān)理工作流程圖施工階段監(jiān)理工作流程八、安裝階段的質(zhì)量控制（一）、取源部件安裝1、 一般規(guī)定1) 在設(shè)備和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道防腐和壓力試驗前進行。2) 取源部件安裝完畢后，隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。2、 溫度取源部件1) 溫度取源部件在管道上安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 與管道互相垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；b、 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；c、 與管道呈傾角安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸

15、線相交。2） 設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。3、 壓力取源部件1）2）3） 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 測量氣體壓力時，在管道上半部；b、 測量液體壓力時，在管道下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)； c、 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)；4、1） 流量取源部件 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的

16、有關(guān)要求。2） 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取源口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 測量氣體流量時，在管道上半部；b、 測量液體流量時在管道下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)；c、 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045°夾角的范 9圍內(nèi)。5、1） 物位取源部件 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2） 雙室平衡容器應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴密性；b、 應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。3）4） 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

17、 電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作的零水位線應(yīng)處于同一高度。5）6、1） 靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。 分析取源部件 分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入死角及物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。2） 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位應(yīng)符合：a、 介質(zhì)為氣體時，在管道上半部；b、 介質(zhì)為液體時，在管道下半部與管道水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)； c、 介質(zhì)為蒸汽時，在管道的上半部與管道水平中心線成045°夾

18、角的范圍內(nèi)；3） 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。（二）、儀表設(shè)備的安裝1、1） 一般規(guī)定： 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當設(shè)計文件未具體明確時應(yīng)符合下列要求：2） 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件及其附帶的技術(shù)文件，非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。光線充足，操作和維護方便；3）4）儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 105） 儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；6）7）8） 檢測元件應(yīng)安裝在能

19、真實反映輸入變量的位置。 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表，安裝完畢后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。2、儀表盤、柜、箱安裝位置和平面布置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不直度、水平度、平行度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。）3、 中控室、分析室及設(shè)置機旁儀表盤的場所必須不受機械振動和爆炸性、腐蝕性氣體的影響。必要時應(yīng)采取防振及防腐的措施，以保證各儀表及電器能長期正常運轉(zhuǎn)。4、 就地安裝儀表所處環(huán)境超過儀表所允許的范圍時，應(yīng)設(shè)置保溫、防凍（或冷卻）裝置，對于必須安裝在露頭的儀表，加設(shè)防雨罩（箱）5、 盤柜用螺栓固定。6、 盤面組裝要求水平度相鄰2mm以內(nèi), 成

20、列5mm以內(nèi), 不平面度相鄰2mm以下, 成排5mm以下, 盤間縫隙2mm以下，垂直度1.5mm/m以內(nèi)。7、 儀表安裝應(yīng)牢固可靠、動作靈敏、接線正確、便于觀察、維修。8、 溫度檢測儀表1）2）9、1）2） 接觸式溫度檢測儀表的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。 測溫元件、表面溫度計、壓力式溫度計等溫度表的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 壓力檢測儀表 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上或在儀表正面加保護罩。10、 流量檢測儀表1）2） 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，節(jié)流件前后直管段長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 差壓計或

21、差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，導(dǎo)壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 3）4）各種類型的流量計的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 11a、 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。 b、 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平管道上安裝時兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方或正下方。c、 流量計上、下游直管段的長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。11、 物位檢測儀表1）2） 各種類型的物位檢測儀表安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和規(guī)范要求。 用差壓計或差壓變送器測量液

22、位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。12、 機械量檢測儀表1）2） 電阻應(yīng)變式稱重儀，電子皮帶稱測力儀表的安裝應(yīng)符合技術(shù)說明書及規(guī)范規(guī)定。 測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢，被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。b、 渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。c、 安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷。3） 電子皮帶秤的安裝地點距離落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定，無負荷沖擊的位置。1

23、3、 執(zhí)行器1）2）3）4） 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。5） 電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前按規(guī)定應(yīng)檢查線圈與閥體的絕緣電阻。14、 儀表電源設(shè)備1） 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應(yīng)完整無缺。2） 強、弱電端子應(yīng)分開布置。（三）、儀表線路的安裝1、一般規(guī)定 121） 電纜電線敷設(shè)前應(yīng)進行外觀及導(dǎo)通檢查，絕緣電阻值不小于5M，光纜彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的

24、15倍。2） 當線路周圍環(huán)境溫度超過65，應(yīng)采取隔熱措施，當線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。3） 線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150。4）5）2、1） 測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。 在線路的終端處：應(yīng)加標志牌，地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯的標識。 支架的制作與安裝 制作支架時，應(yīng)將材料矯正平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正。2） 在安裝支架時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物和預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定； b、 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；c、 在不允許焊接

25、支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。d、 在允許焊接支架的金屬設(shè)備管道上，可采用焊接固定；支架與設(shè)備管道不同材質(zhì)時，可增加加強板在上面焊接支架。e、 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。f、 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。3） 電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m，在拐彎處終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。4）3、1） 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當水平敷設(shè)時為0.8m；當垂直敷設(shè)時為1.0m。 電纜槽的安裝 電纜槽安裝前應(yīng)進行外觀檢查，電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)外應(yīng)光潔無毛刺，尺寸應(yīng)準確，配件要齊全。2） 電纜槽不宜焊接連接，當必須焊接時，應(yīng)焊

26、接牢固，不應(yīng)有明顯的焊接變形，焊后應(yīng)進行防腐處理；采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。3） 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，槽上部與構(gòu)筑物間應(yīng)有可操作空間，拐彎時其彎曲弧度一致。4）電纜槽的開孔應(yīng)采取機械加工方法，槽內(nèi)應(yīng)有排水孔。 135） 電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)設(shè)固定電纜用支架；當垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。4、1）2） 保護管的安裝 鋼管內(nèi)壁、外壁應(yīng)做防腐處理，當埋設(shè)于混凝土內(nèi)時其外壁不應(yīng)涂漆。 加工制作保護管彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；b、彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允

27、許彎曲半徑；c、 保護管的彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；d、單根保護管的直角彎不宜超過2個。3） 保護管的兩端管口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接管接頭長度的1/2。b、 埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密，并應(yīng)做防腐處理。c、 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。4） 在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕性氣體進入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護管其兩端管口應(yīng)密封。5）6）7） 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬繞性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。 保護管應(yīng)排列整齊，固定牢固，用管卡或U型螺

28、栓固定時，固定點間距應(yīng)均勻。 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200，當從地下引入落地盤、柜、箱時，宜高出地面50。5、1） 電纜電線敷設(shè) 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當。2）3） 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的確10倍。 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或金屬保護管以及帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m。4） 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)

29、的防潮，防油措施。5）對補償導(dǎo)線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。 14 6） 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通訊線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。7） 電纜施工要求1電纜敷設(shè)應(yīng)無扭絞，平直，轉(zhuǎn)彎不能太急。特別對于冷箱內(nèi)電纜更應(yīng)避開低溫源，根部用支架固定，水平段用角鋼保護，垂直段用銅線吊掛，確保有冷編的余量，電纜出冷箱時可按HTA5002-88接頭。2連接鉑電阻的YHD型4×1.5²低溫電纜，經(jīng)專用的引出裝置（由設(shè)備配帶）穿出冷箱壁。從冷箱壁引到中央控制室的電纜用杭氧提供的冷箱端子接線箱轉(zhuǎn)接。一般冷箱端子接線箱應(yīng)設(shè)置在專用的引出裝置的下部。3從鉑熱電阻到冷箱壁之間敷設(shè)

30、的電纜，必須離開低溫設(shè)備或管道一定的距離，并采用穿管或角鋼支架保護方式，使之不受外力的影響。4電纜與鉑電阻的連接必須緊密、牢固、接觸良好，并留出約300長的電纜繞成環(huán)形，再予以固定。確保連接處不會受到拉力，并便于拆卸。熱電阻必須使用專用的補償導(dǎo)線進DCS系統(tǒng)。（四）、儀表管道的安裝1、 一般管道安裝1) 儀表工程中的金屬管道施工，除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件外還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及儀表施工規(guī)范的規(guī)定。2) 儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。3) 儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入；直接埋地的管道連接時必須

31、采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。4) 直徑小于13的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管焊接，承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。5) 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子半徑的5倍，其他金屬管和彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。6) 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上，當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。7) 支架的間距宜符合：a、 鋼管：水平安裝1.01.5m，垂直安裝：1.52.0m；b、 銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50.7m，垂直安裝：0.71.0m。 2、測量管道 151）

32、 測量管道在滿足測量要求的前提下應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。2） 測量管道水平敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求有1：101：100的坡度，傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。3） 測量管道與高溫設(shè)備，管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。4） 測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50，測量油類及易燃、易爆物的管道與熱表面之間的距離不宜小于150，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。 3、1） 氣動信號管道 氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜，管道安裝時應(yīng)避免中間接頭，當無法避免時，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接，管道終端應(yīng)配裝可拆

33、卸的活動連接件。2）4、1） 氣動信號管道宜匯集成排敷設(shè)。 氣源管道 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封，采用無縫鋼管時應(yīng)焊接連接。2） 控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電氣設(shè)備和線路，裝在過濾器下面的排污閥與地面應(yīng)留有便于操作的空間。3）5、1） 水平干管上的支管開口應(yīng)位于干管的上方，氣源系統(tǒng)安裝完畢后規(guī)定，順序吹掃。 管道試驗 儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。2） 液壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，當達

34、到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降無滲漏為合格。氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。7 、制氧儀控導(dǎo)壓管施工技術(shù)要求）、脫脂清洗禁油儀表紫銅管、鐵管, 有色金屬接頭等均應(yīng)采用四氯化碳或二氯乙烷浸泡，1小時后，用干燥無油壓縮空氣吹干或用蒸汽吹凈，管口封閉待用，禁止用水沖洗。 鋁管，鋁接頭采用15燒堿溶液浸泡30分鐘，后用5的硝酸溶液中

35、和，再用清水沖洗干凈，然后用無油干燥空氣吹干，管口封閉待用。）、安裝管道、閥門、接頭時應(yīng)禁油并防止雜物入內(nèi)，并用支架固定，測點應(yīng)掛銘牌。）、導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備儀表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標準，導(dǎo)壓管彎曲半徑R5D。(D為導(dǎo)壓管直徑)）、銅管連接應(yīng)采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應(yīng)采用套管焊，焊前應(yīng)除去氧化層。）、當測量管線與測量儀表相連時，應(yīng)特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應(yīng)向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。6）、測量液體的導(dǎo)壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿最低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離（大于500mm）。 使之保證液面底部水平位置變化。 ）、液面底

36、部導(dǎo)壓管，應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。 ）、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后，應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設(shè)。）、冷箱內(nèi)儀表管道施工要求冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求進行，R=10D,（R:彎曲半徑 D:儀表管直徑），根部須有專門托架，水平管應(yīng)用保護角鋼，垂直管應(yīng)木卡吊設(shè)，使其能自由伸縮。敷設(shè)時應(yīng)盡量遠離工藝管道，間距大于300mm。 液位液相管應(yīng)加裝伴熱管，兩組線圈分別接到冷箱外。導(dǎo)壓管出冷箱應(yīng)有P、S彎，并用法蘭，橡膠圈卡緊，保證

37、密封。（五）、儀表系統(tǒng)組件脫脂1、2、3、1）2）需要脫脂的儀表、控制閥、管子及管道組件，必須按照設(shè)計文件規(guī)定脫脂。 脫脂溶劑的選用和脫脂方法應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定進行。 脫脂檢驗合格的判別應(yīng)符合下列規(guī)定之一： 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡； 用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍熒光； 173） 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒小于1的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽泠凝液內(nèi)，樟腦在泠凝液表面不停地旋轉(zhuǎn)；4） 用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物總量，不應(yīng)超過0.03%。（六）、防爆和接地1、 儀表盤、柜、箱、電纜槽及其支架等有可能帶電的物體均應(yīng)接地，對于供電電壓不高于36V，當設(shè)計無特殊要求時可不做

38、保護接地。2、 儀表接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接點應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。3、 儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，回路接地與屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。4、 接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。5、 防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等防靜電工程同時進行。（七）、儀表系統(tǒng)的防護1、 采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高必須一致。2、3、 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測

39、點，吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合要求。 碳鋼儀表管道、支架等均應(yīng)除銹，刷防銹底漆和面漆，其焊接部位的防腐應(yīng)在壓力試驗后進行。4、 伴熱方式為重伴熱時，伴熱管道與儀表及儀表管道直接接觸；為輕伴熱時，不應(yīng)直接接觸，應(yīng)用石棉板隔開；碳鋼伴管與不銹鋼管不能直接接觸；伴熱源采用蒸汽、熱水、電伴熱時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5、 儀表絕熱工程施工應(yīng)在儀表測量管道和伴熱管道壓力試驗合格且防腐工程完成后才能進行。（八）、儀表的試驗1、1） 一般規(guī)定 儀表在安裝使用前，應(yīng)進行檢查校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2）對于施工現(xiàn)場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。 183）2

40、、1） 設(shè)計文件規(guī)定禁油或脫脂的儀表在校準和檢驗時，必須按其規(guī)定進行。 單臺儀表的校準和檢驗 單臺儀表的校準點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點；回路試驗時，校準點不應(yīng)少于3點。2）3）4）5）6） 熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，可不進行熱電性能試驗。 對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。 貯罐液位計、料位計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。 稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行就地校準。 控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合要求：a、 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗報告進行驗證，對事故切

41、斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定； b、膜頭、缸體泄漏性試驗和行程試驗均必須合格；c、 事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗； d、執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。3、4、 綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定進行。 系統(tǒng)試驗1) 電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，不應(yīng)小于5M，當產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。2) 當綜合控制系統(tǒng)安裝完畢且供電、照明、空調(diào)等設(shè)施均已投入運行后進行系統(tǒng)性試驗，其硬件試驗項目應(yīng)包括：a、 盤柜及儀表裝置的絕緣性電阻測量；b、接地系統(tǒng)檢查和接地電阻檢查；c

42、、 電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整；d、系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查；e、 系統(tǒng)中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設(shè)備的單臺校準和試驗；f、 通過直接信號、顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置的插卡、控制和通訊設(shè)備操作站、計算機及其外部設(shè)備進行狀態(tài)檢查；g、輸入、輸出插卡的校準和試驗。3) 綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應(yīng)包括：a、 系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通訊、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗；b、控制方案，控制和聯(lián)鎖程序的檢查；5、6、 做好回路試驗，按回路位號和信號類型合理安排，回路試驗應(yīng)做好試驗記錄。 系統(tǒng)試驗中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條

43、件及功能的正確性，并對試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。四） 集散系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）施工及調(diào)試要求?？辗殖商自O(shè)備安裝工程中，儀表系統(tǒng)是一個重要的組成部分，整個工藝流程，工藝參數(shù)的設(shè)定、工況調(diào)整等的核心。而儀控系統(tǒng)的單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)校關(guān)系到整個儀控系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)及正確動作。、儀表單體調(diào)校：儀表單體調(diào)校一般在安裝之前就要完成，單體調(diào)校必須由具備資質(zhì)的專業(yè)人員，在規(guī)定的環(huán)境條件下，采用高一等級的在檢定周期內(nèi)的標準儀器對其進行校準確認。合格的儀表貼上標識和校驗合格證，要妥善保管以待安裝用。對特殊儀表設(shè)備，元器件只檢驗其合格性，可不做熱性能試驗。2、儀表的系統(tǒng)調(diào)校空分裝置中,儀

44、控系統(tǒng)配置DCS集散控制系統(tǒng)，所有帶控制調(diào)節(jié)回路的儀控系統(tǒng)均由DCS系統(tǒng)承擔(dān),機旁柜只配置了一些顯示儀表及報警聯(lián)鎖回路，故自控儀表的系統(tǒng)調(diào)試分二步；第一步,DCS系統(tǒng)機柜端子以外的系統(tǒng)調(diào)試，保證接到DCS系統(tǒng)機柜的線路100正確，確保DCS系統(tǒng)的安全；第二步，待DCS系統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)完畢，儀控系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，由于DCS系 統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)由設(shè)備供貨單位負責(zé)，故儀控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)應(yīng)兩家單位互相配合進行。系統(tǒng)調(diào)校按回路進行，即自動調(diào)節(jié)回路，信號報警，聯(lián)鎖回路，檢測回路。 a.檢測回路的系統(tǒng)調(diào)校檢測回路由傳感器，變送器和儀表盤上的指示儀或DCS系統(tǒng)中的指示儀、記錄儀組成。（根據(jù)具體情況,選擇電阻信號，毫伏信號，4一2

45、0mA電流信號，1一5V電壓信號），觀察控制室相應(yīng)的二次表是否有指示（對于DCS系統(tǒng),可在相應(yīng)的機柜輸入端子處接一萬用表，觀察示值）。第二是檢查系統(tǒng)誤差是否滿足要求，在現(xiàn)場變送器處送一階躍信號，記下組成回路所有儀表的指示值，其計算公式為： S12S22Sn2式中：S系統(tǒng)誤差，S在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)為合格。S1、S2Sn:組成回路各塊儀表的誤差b.報警，聯(lián)鎖回路的系統(tǒng)調(diào)校報警，聯(lián)鎖回路由儀表及電氣的報警接點或報警單元和控制盤上的各種控制器、繼電器、按鈕、信號燈、蜂鳴器組成（包括DCS 系統(tǒng)的隔離繼電器）。報警單元的系統(tǒng)調(diào)試，首先是回路貫通。把報警機構(gòu)的報警值調(diào)整到設(shè)計要求的報警位置，在信號輸入端輸入模擬信號，使報警機構(gòu)的報警接點短接或斷開，觀察相應(yīng)的報警燈或峰鳴器應(yīng)有動作。