柴油機(jī)管理與故障處理

1、柴油機(jī)管理與故障處理第一章船舶柴油機(jī)零部件第一節(jié)燃燒室組件第二節(jié)柴油機(jī)重要部件第三節(jié)噴油設(shè)備第四節(jié)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況第五節(jié)特殊應(yīng)急措施、章柴油機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)第一節(jié)燃油系統(tǒng)第二節(jié)滑油系統(tǒng)第三節(jié)冷卻系統(tǒng)第四節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)第第三章柴油機(jī)增壓系統(tǒng)第一節(jié)廢氣渦輪增壓器 第二節(jié)掃氣箱著火 第三節(jié)空氣冷卻器第四章柴油機(jī)操縱系統(tǒng)第一章 船舶柴油機(jī)零部件本章以船舶柴油機(jī)的主要部件 -燃燒室組件、曲軸、軸承、重要螺栓等為對(duì)象，對(duì)各機(jī)構(gòu)及其組成、基本工 作原理、維護(hù)管理要點(diǎn)、常見故障及特征、故障原因及其判斷、故障處理等幾個(gè)方面進(jìn)行了介紹，并就柴油機(jī)發(fā) 生緊急故障提出了特殊應(yīng)急措施。第一節(jié)燃燒室組件氣缸蓋氣缸蓋一般采用鍛鋼、

2、鑄鋼或鑄鐵來制造，它是構(gòu)成柴油機(jī)燃燒室的重要部件之一。本節(jié)主要介紹船舶 柴油機(jī)氣缸蓋經(jīng)常發(fā)生的故障、故障原因和故障排除。二沖程直流掃氣式柴油機(jī)的氣缸蓋上裝有排氣閥、噴油器、起動(dòng)空氣閥、安全閥和示功閥，四沖程柴油 機(jī)的氣缸蓋上裝有進(jìn)氣閥、排氣閥、噴油器、起動(dòng)空氣閥、安全閥和示功閥，此外在氣缸蓋內(nèi)部開有各種氣道 和冷卻水孔道，因此氣缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、孔道較多、壁厚不均。氣缸蓋的工作條件相當(dāng)惡劣，氣缸蓋底直接與高溫、高壓燃?xì)饨佑|，承受較高的機(jī)械負(fù)荷、熱負(fù)荷和腐 蝕。當(dāng)管理不當(dāng)時(shí)， 就會(huì)使燃燒室的工作條件更加惡化， 導(dǎo)致氣缸蓋局部出現(xiàn)裂紋。 圖 1-1 是 SULZER RTA58T 型柴油機(jī)的氣缸蓋。（

3、一）氣缸蓋裂紋 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)少數(shù)民族地區(qū)發(fā)展，柴油機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)已經(jīng)日趨成熟。因設(shè)計(jì)不合理、 材料內(nèi)部缺陷和加工制造原因造成氣缸蓋裂紋的現(xiàn)象已經(jīng)很少見， 造成氣缸蓋裂紋的主要原因是輪機(jī)管理人員 的疏忽或操作不當(dāng)，而且多發(fā)生在四沖程柴油機(jī)上。圖1-2 是 MANB WMC 型號(hào)柴油機(jī)的氣缸蓋。柴油機(jī)在超負(fù)荷下長(zhǎng)期工作。 氣缸燃燒不良。 氣缸蓋冷卻水腔嚴(yán)重結(jié)垢。 冷卻水中斷時(shí)立即供水。 氣缸冷卻水溫度調(diào)整不合適。 氣缸蓋螺栓的預(yù)力不均勻。 起動(dòng)前暖面不夠或加速過快。 停車時(shí)過早中斷冷卻水循環(huán)。 吊缸時(shí)在氣缸內(nèi)留有遺物或氣缸蓋水擊。 排氣閥泄漏。冷卻水中有氣體。1、 氣缸蓋裂紋原因（1）（2）

4、（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）2氣缸蓋貫穿性裂紋的情況 氣缸蓋內(nèi)部的貫穿性裂紋一般通過打開氣缸蓋及其閥件進(jìn)行檢查時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋后采用無損擦 傷法進(jìn)行精檢，以確定裂紋的部位和性質(zhì)。起動(dòng)前沖車時(shí)，示功閥有水汽或水珠噴出。對(duì)于二沖程柴油機(jī)時(shí)，打開氣缸檢查口并盤車，可以發(fā)現(xiàn)活塞頂部有積水。 氣缸冷卻水耗量明顯增加。膨脹水柜有大量氣泡。 氣缸泠卻水出口溫度高。 四沖程柴油機(jī)的滑油循環(huán)柜中水分明顯增加。3氣缸蓋出現(xiàn)貫穿性裂紋時(shí)的特征（1）（2）（3）（4）（5）（6）如有備件，換用備用氣缸蓋。如無備件，應(yīng)采取封缸運(yùn)行的應(yīng)急措施。 運(yùn)行滑油分油機(jī)并密切注意滑油品質(zhì)變化。4氣

5、缸蓋出現(xiàn)貫性裂紋后應(yīng)采取的措施（1）（2）（3）5管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5）（6）6. 案例 :定期進(jìn)行噴油量均勻性檢查和調(diào)整，防止單缸超負(fù)荷。 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)管理，保證柴油機(jī)正常燃燒。 注意氣缸冷卻水化驗(yàn)和投藥處理。 根據(jù)海水溫度變化及時(shí)調(diào)整氣缸冷卻水進(jìn)口溫度。 安裝氣缸蓋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求上緊缸蓋螺栓。 起動(dòng)前應(yīng)充分暖機(jī)，盡量避免加速過快，停車時(shí)不要過早中斷冷卻水循環(huán)。主機(jī)MAN K10Z84/160C型，航行中主機(jī)因氣缸冷卻水溫度過高而自動(dòng)降速，溫度高達(dá)99C，檢查發(fā)現(xiàn)氣缸冷卻水有大量氣體， 沖車發(fā)現(xiàn)第六缸有水蒸汽噴出， 進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)缸蓋噴油器與安全 閥間有一道貫穿性

6、的 20cm長(zhǎng)的裂紋。主要原因是輪機(jī)員從來沒有對(duì)冷卻水進(jìn)行化驗(yàn)和處理，沒有 定期清理冷卻水腔的積垢， 使柴油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中缸蓋過熱再加上腐蝕的作用， 最后造成裂紋事故。 2#副機(jī)吊缸檢修后試車不久出現(xiàn)冷卻水高溫現(xiàn)象，輪機(jī)員立即檢查冷卻水系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn)冷卻水泵進(jìn)口閥沒打開，于是立即打開淡水進(jìn)口閥，沒幾分鐘又出現(xiàn)冷卻水高溫，膨脹水箱中有大量氣泡。停車 檢查，沖車發(fā)現(xiàn)第 2、4缸有水汽沖出，打開檢查則缸蓋有貫穿性裂紋長(zhǎng)約5cm。排氣閥SULZER RTA58 型柴油機(jī)的排氣閥。無論是四沖程還是二沖程柴油機(jī)，排氣閥是最容易出現(xiàn)故障 的部件，特別是大型低速柴油機(jī)的排氣閥，由于其零部件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、排氣閥開

7、閉是由液壓驅(qū)動(dòng)裝 置控制的，更易出現(xiàn)故障。一）排氣閥打不開或開度太小排氣閥打不開或開度太小是柴油機(jī)常見的故障，對(duì)柴油機(jī)損害很大，因此必須引起足夠重視。高壓油管（排氣閥端或驅(qū)動(dòng)油泵端）的密封面損壞。 高壓油管連接法蘭處的推力塊或推力法蘭上的密封環(huán)失效。 高壓油管連接法蘭處的推力塊密封面損壞。 排氣閥氣動(dòng)活塞下部積油。排氣閥液壓活塞密封環(huán)失效或表面損壞。 排氣閥液壓缸緩沖活塞失效。排氣閥驅(qū)動(dòng)器活塞密封環(huán)失效或卸壓閥嚴(yán)重泄漏。1 ， 排氣閥打不開或開度不足的原因（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）氣閥頂部的開閉檢查裝置不動(dòng)作或動(dòng)作幅度小。 該缸不發(fā)火或排氣溫度異常。增壓器喘振。掃氣溫度升高或掃

8、氣箱著火。2主要癥狀（1）（2）（3）（4）3管理要點(diǎn)（1）定期檢查排氣閥的工作狀態(tài)，并注意排氣閥氣動(dòng)、液壓和緩沖三活塞，必要時(shí)更換密封環(huán)和彈簧。（2）定期檢查排氣閥驅(qū)動(dòng)器的工作狀態(tài)，并注意檢查驅(qū)動(dòng)活塞、彈簧，必要時(shí)更換密封環(huán)和彈簧。（3）每次安裝高壓油管前仔細(xì)檢查高壓連接法蘭的密封面，必要時(shí)進(jìn)行了研磨。（4）安裝高壓油管前檢查測(cè)量推力襯套端部至高壓油管端部距離，注意推力塊密封環(huán)，必要時(shí)換新。二）排氣閥導(dǎo)套過度磨損原因；排氣閥導(dǎo)套間隙過大、導(dǎo)套潤(rùn)滑不良；排氣閥冷卻不良；密封空氣孔堵塞， 密封空氣不足；排氣閥漏氣。三）排氣閥漏氣：排氣閥漏氣時(shí)會(huì)引起氣缸內(nèi)漏氣、燃燒不良、排氣冒黑煙，甚至個(gè)別氣缸不

9、工作、起動(dòng)困難、功率 下降。其原因?yàn)?；排氣閥冷卻水流量不足或中斷；排氣閥燒蝕；排氣閥座燒蝕；排氣閥磨損； 噴油器霧化不良；燃油中礬、鈉含量偏高；噴油定時(shí)延遲；氣閥定時(shí)不正確； 排氣閥空氣彈簧單向閥堵塞；控制空氣壓力太低； 氣閥間隙過?。ㄋ臎_程機(jī)） ；閥桿變形或氣閥彈簧失效（四沖程機(jī)） 。氣缸套1 .磨損原因(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(一) 氣缸套過度磨損;缸 徑(MM )缸套磨損率(mm/kh)活塞頂環(huán)磨損率(mm/kh)氣缸油消耗率(g/kw*h )備注260-4200. 0370. 2571. 22缸套磨損率大于0.1為過度磨500-7000. 060. 481

10、. 21損，磨損總量大于 0.4 0.8%700-8000. 0750. 461. 36缸套直徑則必須修理或換新。換新活塞環(huán)或氣缸套后沒有有效初期磨合； 活塞環(huán)槽過度磨損；活塞環(huán)失效； 燃油含硫量、雜質(zhì)、鹽份過多；柴油機(jī)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單缸超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；氣缸注油量過多或過少、氣缸油總堿值不當(dāng)；氣缸注油孔堵塞、布油槽磨損; 掃氣空氣中雜質(zhì)、水分過多；2 .磨損的主要特征(1)(2)缸套冷卻水溫調(diào)整不當(dāng)；氣缸套鉆孔冷卻孔堵塞； 活塞組件或氣缸套失中； 空氣冷卻器沒有放殘或放殘閥堵塞；噴油器霧化不良。缸套與活塞的磨損率大超過正常磨損率；缸套工作表面臟污，有明顯的劃痕、擦傷、撕裂等拉缸或咬缸現(xiàn)象，或缸壁

11、表面發(fā)藍(lán)，有明顯的 燒灼現(xiàn)象；(3)(4)3.管理要點(diǎn)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(二) 拉缸異常磨損的磨損產(chǎn)物顆粒較大直徑達(dá)2530um。氣缸內(nèi)壓縮壓力降低，燃燒不良，排氣冒黑煙，柴油機(jī)啟動(dòng)困難。定期打開觀察孔檢查氣缸套、活塞、活塞環(huán)的狀態(tài)；定期測(cè)量爆發(fā)壓力表、示功圖，防止單缸超負(fù)荷；盡量避免長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；正確選擇氣缸油，合理調(diào)整注油量；檢查氣缸注油孔和布油槽； 加強(qiáng)冷卻水的管理與化驗(yàn)處理，防止缸套鉆孔冷卻孔結(jié)垢或堵塞； 根據(jù)油品及時(shí)采取必要措施凈化燃油，定期進(jìn)行噴油器試壓和霧化檢查； 定期清理掃氣空間的污垢并及時(shí)更換增壓器空氣進(jìn)口濾器；掃氣空氣及時(shí)放殘; 注意調(diào)整氣缸

12、冷卻水溫。拉缸是柴油機(jī)活塞組件與氣缸套配合工作表面相互劇烈作用后，在工作表面產(chǎn)生拉毛、劃痕、 擦傷甚至是咬死的現(xiàn)象。拉缸輕時(shí)，使活塞環(huán)組件、缸套受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成咬缸并引起掃氣箱著 火或曲軸箱著火或爆炸等惡性事故。氣缸油注油量不足、中斷或氣缸注油孔堵塞； 氣缸中心失中，氣缸套變形，活塞本體變形； 活塞組件裝配不正確，活塞環(huán)失效，活塞環(huán)與缸套磨合不充分，活塞與缸套間有異物; 氣缸冷卻水流量不足或氣缸冷卻水腔內(nèi)積垢太多，活塞組件冷卻不良； 氣缸燃燒惡化。1. 拉缸原因；(1)(2)(3)(4)2. 拉缸主要特征(1)(2)(3)(5)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，發(fā)出“吭吭”或“嗒嗒”聲； 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)

13、下降或自動(dòng)停車； 四沖程機(jī)曲軸箱通氣管冒黑煙甚至著火，二沖程機(jī)掃氣箱溫度過高甚至著火;（4）（5）（6）3 拉缸后的應(yīng)急措施（一旦發(fā)現(xiàn)拉缸后立即采取）（1）（2）（3）排煙溫度、缸套冷卻水溫度、活塞冷卻水溫或油溫、滑油出口溫度明顯升高； 觀察孔檢查可發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)斷裂或燒熔在環(huán)槽內(nèi)，氣缸工作表面有拉痕，顏色為藍(lán)色或暗紅色； 吊缸可發(fā)現(xiàn)缸套、活塞環(huán)工作表面變色，有明顯的拉痕，活塞環(huán)斷裂或燒熔在環(huán)槽內(nèi)。降低車速加大注油量，立刻通知駕駛臺(tái)，根據(jù)拉缸程度、海況、航道等采取進(jìn)一步應(yīng)急措施； 不允許停車，單缸停油；允許停車，吊缸檢查；（4）4 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）三） 氣缸

14、套裂紋缸套損壞不嚴(yán)重（寬度小于 0.2%缸徑、深度小于 0.05% 缸徑且小面積拉痕）則油石打磨缸套 表面光滑后繼續(xù)使用，活塞環(huán)出現(xiàn)拉痕則換新； 缸套損壞嚴(yán)重則缸套和活塞環(huán)均換新。無備件則減缸運(yùn)行。1 缸套裂紋的主要原因（1）（2）（3）（4）（5）（6）注意氣缸注油器的工作狀態(tài)，吊缸時(shí)檢查注油孔并注油試驗(yàn)； 定期檢查導(dǎo)板和滑塊的磨損情況，避免氣缸中心失中； 定期檢查缸套、活塞和活塞環(huán)的工作狀態(tài)； 更換活塞環(huán)或缸套后按說明書規(guī)定進(jìn)行有效磨合； 長(zhǎng)期停車后起動(dòng)力柴油機(jī)前應(yīng)盤車； 定期進(jìn)行各缸高壓油泵噴油量均勻性檢查，避免單缸超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 定期檢查缸套和活塞冷卻密封裝置的有效性，防止缸套或活塞過熱

15、； 注意氣缸工作狀態(tài)，定期檢查噴油器的霧化質(zhì)量。柴油機(jī)燃燒不良，往往造成缸套上部裂紋； 空氣冷卻器、空氣濾網(wǎng)、掃氣口臟堵； 增壓器、噴油設(shè)備故障；活塞環(huán)失效；排氣閥泄漏；（7）（8）（9）2 氣缸套貫穿性裂紋的主要特征（1）（2）（3）（4）氣缸套冷卻水的水質(zhì)處理不當(dāng)，造成冷卻水腔嚴(yán)重積垢或冷卻孔堵塞。冷卻水溫過高或過低； 冷卻水中含有氣體；冷卻水流量不足或中斷；氣缸過度磨損或拉缸； 柴油機(jī)啟動(dòng)前沒有充分暖機(jī)或加速或減速過快； 裝配過程中氣缸套與氣缸體配合間隙不當(dāng)。3 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）啟動(dòng)前沖車時(shí)示功閥有水汽或水珠噴出； 二沖程機(jī)通過觀察孔可發(fā)現(xiàn)活塞頂部有積水；四沖程機(jī)的滑油循

16、環(huán)柜中水分明顯增加； 氣缸冷卻水耗量明顯增加，冷卻水出口溫度偏高； 膨脹水箱有大量氣泡。加強(qiáng)缸套冷卻水化驗(yàn)和投藥處理，定期清潔缸套冷卻水側(cè)的積垢和鉆孔冷卻孔空間； 注意冷卻水溫的調(diào)節(jié)，在說明書允許的范圍內(nèi)盡量調(diào)整偏高一些； 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)、增壓空氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)和管理，避免氣缸過度磨損或拉缸； 柴油機(jī)啟動(dòng)前要充分暖機(jī)，機(jī)動(dòng)操作時(shí)盡量避免加速或減速過快。4 應(yīng)急措施； 發(fā)現(xiàn)缸套出現(xiàn)貫穿性裂紋后應(yīng)當(dāng)換用備用的氣缸套，如果不允許停車或無備件則減缸運(yùn)行。四）缸套外表面穴蝕 穴蝕是水力機(jī)械或機(jī)件與液體相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)要機(jī)件表面上產(chǎn)生的一種破壞。特征是機(jī)件金屬 表面上聚集著小孔群，呈蜂窩狀或分散狀的孔穴。船機(jī)

17、零件發(fā)生穴蝕的有；缸套、軸瓦、噴油泵柱 塞、螺旋槳槳葉及離心泵葉輪。二沖程十字頭式低速柴油機(jī)基本上不發(fā)生缸套穴蝕。1 穴蝕原因（1）（2）（3）2 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）活塞與缸套間配合間隙不當(dāng)、活塞環(huán)失效、缸套安裝固定等原因造成缸套的橫向振動(dòng)加大； 缸套冷卻水溫度調(diào)整不當(dāng)、水流道不暢、水處理不當(dāng)、水流量不足或壓力過低； 各缸負(fù)荷嚴(yán)重不均。缸套外圓表面涂保護(hù)層或強(qiáng)化層。注意冷卻水溫度的調(diào)整、水質(zhì)化驗(yàn)和投藥處理。 在氣缸套冷卻水腔內(nèi)安裝鋅塊防止電化學(xué)腐蝕。四、活塞組件一）活塞1 活塞外表面過度磨損 中、小型筒狀活塞柴油機(jī)的活塞起導(dǎo)向作用并承受側(cè)推力，更容易發(fā)生外圓表面過度磨損。十字 頭式柴油

18、機(jī)活塞不承受側(cè)推力，而且活塞與缸套間的間隙較大，在正常情況下活塞外圓表面不會(huì)磨損， 只有當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)部件失中或拉缸時(shí)才會(huì)發(fā)生器磨損。單缸負(fù)荷過大； 缸套與活塞間隙過大； 活塞溫度過高。2 活塞環(huán)槽過度磨損的原因（1）（2）（3）活塞冷卻管泄漏或供液不足或中斷； 冷卻腔結(jié)垢嚴(yán)重； 噴油器安裝不當(dāng)或霧化不良； 增壓系統(tǒng)嚴(yán)重臟堵或發(fā)生故障； 使用了更劣質(zhì)的燃料油。3 活塞頂部燒蝕和裂紋的主要原因（特征：排氣溫度和活塞冷卻溫度急劇升高甚至嚴(yán)重伸縮管泄漏）（1）（2）（3）（4）4 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5） 注意檢查活塞冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止溫度過高。 定期檢查增壓器、空氣冷卻器的工作狀態(tài)

19、，定期清潔增壓器和空氣冷卻器； 定期檢查噴油器的霧化質(zhì)量；每次加油前檢查待加燃料油的質(zhì)量，及時(shí)取樣化驗(yàn)?；钊h(huán)的搭口間隙過小、彈力喪失； 環(huán)槽積炭、過度磨損； 氣缸套掃氣口變形； 使用了劣質(zhì)燃油而沒有采取必要的措施； 氣缸潤(rùn)滑不良、冷卻不良或磨合不良等原因造成拉缸。二）活塞環(huán)折斷 定期檢查判斷其工作情況，活塞環(huán)折斷一般多是第一、二道環(huán)，斷裂部位多在搭口附近。活塞環(huán)折斷 使氣缸磨損加劇， 對(duì)二沖程機(jī)斷環(huán)可被吹至排氣管， 甚至進(jìn)入增壓器渦輪端打壞渦輪葉片， 造成嚴(yán)重事故。 1 引起活塞環(huán)折斷的原因（1）（2）（3）（4）2 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5） 加強(qiáng)管理噴油器和增壓器，確保柴油機(jī)

20、燃燒良好； 每次加油時(shí)注意燃油品質(zhì)變化，做好取樣和化驗(yàn)工作； 經(jīng)常通過氣缸觀察孔或掃氣口檢查活塞、活塞環(huán)和氣缸套的工作情況； 活塞環(huán)在氣缸工作表面間可能出現(xiàn)的狀況；活塞環(huán)與氣缸工作表面光亮、濕潤(rùn)，環(huán)在環(huán)槽內(nèi)活動(dòng)自如，無過度磨損痕跡，環(huán)的棱邊尖銳而 無毛刺，活塞環(huán)處于良好的工作狀態(tài)；活塞環(huán)表面有局部輕微擦傷，且對(duì)應(yīng)棱邊尖銳有毛刺，對(duì)應(yīng)缸壁也有輕微磨損； 活塞環(huán)表面上有縱向拉痕，是由燃料中硬質(zhì)顆粒造成的；20-24 小時(shí)磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。 MAN80%，保持 80%最大轉(zhuǎn)速運(yùn)20-24 小時(shí)。在磨合期間活塞環(huán)槽內(nèi)如積炭較厚和較硬使環(huán)粘于環(huán)槽中，將會(huì)造成氣缸密封不良，可用木棒檢查； 活塞環(huán)裂紋或折斷亦可用木

21、棒檢查； 活塞環(huán)漏汽使環(huán)表面干燥發(fā)黑，且缸壁上有大面積干燥發(fā)黑的現(xiàn)象； 活塞頭部和環(huán)槽內(nèi)有帶顏色的灰狀堆積物是氣缸油中的堿性添加劑所致，可引起缸套嚴(yán)重磨損； 觀察缸壁和環(huán)上油膜是否充分，除第一道環(huán)外其他環(huán)的棱邊上應(yīng)有潤(rùn)滑油； 氣缸骨表面上的白色或褐色部分是硫酸引起的腐蝕磨損； 嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的程序進(jìn)行選配和安裝活塞環(huán)，做好測(cè)量和磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）活塞環(huán)換新后必須進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)才能投入使用工況運(yùn)轉(zhuǎn)，一般需要經(jīng)過 機(jī)型換新活塞環(huán)后的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為： 2-4 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)速逐漸增加至最大轉(zhuǎn)速的 轉(zhuǎn) 6 小時(shí)，在 12-14 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加至全速，并且逐漸增加負(fù)荷，總計(jì)磨合 采用適當(dāng)?shù)臍飧子筒⒃黾庸┯?/p>

22、量?；钊麠U填料函安裝不當(dāng)或填料函中有異物；十字頭軸承間隙、推力軸承間隙（過大） 、機(jī)體與導(dǎo)板間隙、導(dǎo)板與滑塊間隙不當(dāng)或過度磨損； 活塞桿變形。三）活塞桿和填料函過度磨損和發(fā)熱原因（1）（2）（3）第二節(jié)柴油機(jī)重要部件軸承（一）主軸承過度磨損、燒熔或咬死 1 主要原因：（1）（2）（3）（4）（5）2 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5）（6）滑油供給中斷或流量不足、滑油溫度過高、滑油氧化變質(zhì)或進(jìn)水乳化變質(zhì)、 異物。主軸承安裝不當(dāng)或軸承間隙不合適、主軸承變形或軸承座裂紋。 軸承表面合金嚴(yán)重龜裂脫落沒有及時(shí)更換。軸承超負(fù)荷、單缸超負(fù)荷。 軸承緊固螺栓松動(dòng)或斷裂。油中雜質(zhì)過多或含硬質(zhì)定期檢查和清潔

23、工滑油冷卻器，保證滑油充分冷卻，并注意調(diào)節(jié)滑油溫度。 經(jīng)常清洗滑油濾器， 特別是在更換滑油后附著在管壁上的粘著物會(huì)脫落， 經(jīng)常檢查滑油的理化性能，必要時(shí)取樣化驗(yàn)。定期檢查測(cè)量臂距差，及時(shí)了解和掌握軸承的磨損狀態(tài)，必要時(shí)打開檢查。 經(jīng)常運(yùn)行滑油分油機(jī)，做好滑油凈化工作。各個(gè)連接螺栓必須按說明書規(guī)定的上緊力矩上緊，不能過大或過小，安裝時(shí)做好詳細(xì)記錄。定期檢 查時(shí)增加各螺母扭矩檢查，并記錄螺母可扳動(dòng)時(shí)的扭矩和最終上緊后的扭矩。應(yīng)特別注意清洗滑油濾器。（二）曲柄銷軸承過熱或燒熔1 主要原因（1）（2）（3）（4）（5）軸承螺栓松動(dòng)或斷裂； 單缸負(fù)荷過大； 各潤(rùn)滑表面安裝間隙?。?十字頭滑油進(jìn)口管損壞泄

24、漏、通往連桿大端的油孔堵塞、滑油壓力低； 滑油氧化變質(zhì)或進(jìn)水乳化變質(zhì)、滑油中雜質(zhì)過多或有硬質(zhì)異物。曲軸箱油霧濃度高。2 主要特征：滑油溫度高；3 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）定期檢查軸承螺栓及其鎖緊裝置的狀態(tài)； 經(jīng)常清洗滑油濾器，特別是更換滑油后附著在管壁上的粘著物會(huì)脫落，應(yīng)特別注意清洗滑油濾器。 經(jīng)常檢查滑油的理化性能，必要時(shí)進(jìn)行取樣化驗(yàn)；（ 4） 各個(gè)螺栓必須按說明書規(guī)定的上緊力矩上緊，不能過大或過小，安裝時(shí)要做好詳細(xì)記錄。（三 ） 十字頭軸承過熱或燒熔原因（1）（2）（3） 曲軸單缸負(fù)荷過大。十字頭軸承安裝不當(dāng)或安裝間隙不當(dāng)； 十字頭軸承的軸瓦變形或龜裂； 十字頭滑油進(jìn)口管損壞泄漏。 滑油

25、供應(yīng)中斷或不足；滑油氧化變質(zhì)或進(jìn)水乳化變質(zhì)。一） 曲軸紅套滑移曲軸紅套時(shí)應(yīng)保證： 曲柄間軸向距離即主軸頸長(zhǎng)度和曲軸軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求； 曲柄夾角符 合要求； 主軸頸與曲柄銷頸的平行度符合要求。曲軸紅套滑移將直接影響柴油機(jī)定時(shí)、燃燒和功率。1 紅套滑移原因（1）（2）（3）（4）2 特征（1）（2）（3）單缸超負(fù)荷、柴油機(jī)拉缸； 氣缸內(nèi)部進(jìn)水或進(jìn)油產(chǎn)生液擊； 主軸承燒熔或咬死； 船舶擱淺或螺旋槳碰撞異物。柴油機(jī)氣缸定時(shí)混亂，嚴(yán)重時(shí)有后燃、冒黑煙現(xiàn)象； 柴油機(jī)劇烈振動(dòng)； 停車后啟動(dòng)困難或不能再啟動(dòng)。3 管理要點(diǎn)及應(yīng)急措施（1）（2）航行中發(fā)生曲軸滑移時(shí)，若滑移角度不大則可重新調(diào)整定時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)

26、轉(zhuǎn)，到港口后進(jìn)行修理。 滑移不嚴(yán)重時(shí)在港臺(tái)進(jìn)行原地修理。 采用加熱曲柄臂或用冷卻主軸頸的方法， 并對(duì)曲柄臂施加扭 矩使之反向轉(zhuǎn)動(dòng)滑移角度后復(fù)位。進(jìn)廠修理采用更換主軸頸和重新進(jìn)行紅套修復(fù)。二） 曲軸臂距差過大 曲軸的臂距差間接地反映了曲軸軸線狀態(tài)。臂距差越大，表明曲軸彎曲變形越嚴(yán)重和附加彎曲應(yīng) 力也越大， 當(dāng)應(yīng)力超過曲軸材料的許用值時(shí)就使曲軸產(chǎn)生疲勞斷裂。 因此必須定期檢測(cè)、 分析臂距差。1 臂距差過大的原因（1）（2）（3）機(jī)體的貫穿螺栓松動(dòng)或斷裂；船體或機(jī)座變形；地腳螺栓松動(dòng)或斷裂； 主軸承過度磨損； 軸系中心線失中。2 管理要點(diǎn)（1）定期測(cè)量曲軸的臂距差，特別是在柴油機(jī)吊缸修理或換新軸承、

27、貫穿螺栓和地腳螺栓重新預(yù)緊、 船舶發(fā)生海損等情況下必須測(cè)量臂距差。 根據(jù)測(cè)量值判斷各軸承的磨損狀態(tài)，并采取必要的修理或校正措施。 嚴(yán)禁利用松緊地腳螺栓和貫穿螺栓的方法來調(diào)整曲軸的臂距差。（2）（3）三） 曲軸裂紋或斷裂 多發(fā)生在中小型柴油機(jī)上，而且大多數(shù)是由于安裝、維護(hù)管理不當(dāng)造成的。1 曲軸裂紋或斷裂的原因（1）（2）（3）（4）曲軸有重大缺陷；機(jī)座或船體變形；軸系中心線失中；曲軸減振器失效； 柴油機(jī)拉缸或咬死；柴油機(jī)各缸負(fù)荷嚴(yán)重不均；柴油機(jī)長(zhǎng)期在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)； 曲軸臂距差過大；曲軸 主軸承過度磨損或燒熔；1 次或 2 次慣性平衡裝置安裝不當(dāng)或失效； 曲柄銷軸承燒熔。2 管理要點(diǎn)（1）（2

28、）（3）（4）一旦發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，必須查明原因；1 次或 2 次慣性平衡裝置的工作狀態(tài)；定期測(cè)量曲軸的臂距差， 定期檢查減振器、 注意滑油質(zhì)量變化防止拉缸； 定期檢查各軸承的磨損情況。二沖程柴油機(jī)的確導(dǎo)板與滑塊出現(xiàn)局部干摩擦；活塞桿和填料函干摩擦； 十字頭軸承或主軸承或曲柄銷軸承、鏈傳動(dòng)裝置軸承燒熔或軸承潤(rùn)滑油供給不足或中斷； 潤(rùn)滑油進(jìn)水被乳化、腐蝕或被磨粒污染； 掃氣箱的火源通過填料函串入曲軸箱；曲軸箱內(nèi)伸縮套管過熱。2 主要特征 （1） （2） （3） （4）3 應(yīng)急措施 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11）鏈輪、減振器等，查找熱源產(chǎn)生的

29、部位；四、4 管理要點(diǎn) （1）定期檢查曲軸箱內(nèi)導(dǎo)板與滑塊、十字頭軸承、 鏈輪、減振器等到部件的狀態(tài)； 定期檢查曲軸箱油霧濃度探測(cè)器的工作狀態(tài)， 做好滑油濾器、滑油分油機(jī)的維護(hù)和管理工作，并密切注意滑油質(zhì)量變化；曲柄銷軸承、主軸承、活塞桿與填料函、伸縮管套管、2）3）4）重要螺栓以確保其正常工作；值班期間密切注意曲軸箱導(dǎo)門溫度變化和滑油出口溫度變化。 ；曲軸箱著火或爆炸1 曲軸箱爆炸的主要原因（根本原因是曲軸箱內(nèi)存在高溫?zé)嵩矗?）（2）（3）（4）（5）曲軸箱油霧探測(cè)器報(bào)警，主機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作自動(dòng)降速； 曲軸箱導(dǎo)門過熱、防爆門自動(dòng)打開； 曲軸箱的油氣孔有黑煙串出； 柴油機(jī)滑油出口溫度高。立即

30、降速（如果沒有降速或停車保護(hù)裝置） ； 停止燃油供應(yīng)，注意不要立即停止供應(yīng)冷卻水和滑油； 關(guān)閉輔助風(fēng)機(jī)； 嚴(yán)禁任何人員靠近曲軸箱導(dǎo)門和防爆門； 迅速準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，采取滅火措施； 切斷起動(dòng)空氣并合上盤車機(jī)； 停車后至少 15 分鐘，待曲軸箱內(nèi)溫度降低后打開導(dǎo)門； 檢查各軸承、活塞桿、填料函、伸縮管套管、 消除產(chǎn)生熱源的隱患； 打開滑油泵，盤車檢查滑油供給情況； 脫開盤車機(jī)，重新啟動(dòng)柴油機(jī)。11234二、拆裝時(shí)扭傷螺紋或螺栓桿身表面碰傷； 柴油機(jī)超負(fù)荷、拉缸或咬缸、氣缸中心線失中； 軸承螺栓上緊力矩不足或過大、 上緊順序不當(dāng)、 接合面有硬質(zhì)異物或不清潔、 鎖緊裝置安裝不當(dāng)； 軸承內(nèi)徑變形；螺栓材

31、料不符合要求或缺陷；軸承配合間隙不當(dāng)造成過大的沖擊載荷； 連桿螺栓變形。貫穿螺栓松動(dòng)或斷裂原因：上緊不當(dāng)、止動(dòng)裝置松動(dòng)。 地腳螺栓松動(dòng)或斷裂原因；柴油機(jī)機(jī)座的側(cè)向或軸向定位支承楔塊松動(dòng)； 柴油機(jī)各缸長(zhǎng)期負(fù)荷分配不均，振動(dòng)加大； 地腳螺栓上緊時(shí)扭矩過大或不足； 機(jī)座墊片 基座之間接觸面加工和安裝不當(dāng)。連桿大端軸承螺栓松動(dòng)或斷裂 連桿大端軸承螺栓松動(dòng)或斷裂大多發(fā)生在中高速機(jī)上，連桿螺栓的斷裂造成連桿大端脫離曲軸頸 撞破機(jī)架、機(jī)座的重大機(jī)損事故。斷裂的主要原因1）2）3）4）5）2 管理要點(diǎn)（1）（2）五、（3）（4）（5）（6）（7）定時(shí)機(jī)構(gòu)一） 排氣閥凸輪滑移1 排氣閥凸輪移位的主要原因（1）（

32、2）（3）i. ii. iii. iv.v.上緊螺栓前認(rèn)真檢查螺栓有無缺陷并測(cè)量螺栓的長(zhǎng)度， 必要時(shí)做進(jìn)一步的探傷檢查， 有缺陷換新。 上緊螺栓前認(rèn)真測(cè)量度記錄連桿大端內(nèi)徑，及時(shí)掌握連桿大端的變形情況，圓度誤差超過說明書 規(guī)定時(shí)換新或修理。盡量使用專用工具（專用扭力扳手和拉伸長(zhǎng)度測(cè)量工具） 。 嚴(yán)格按說明書規(guī)定的程序和力矩值上緊螺栓。至少分二步上緊、原拆原裝可能使上緊力矩不足。 按說明書規(guī)定的程序正確地安裝螺栓鎖緊裝置。定期檢查軸承螺栓和鎖緊裝置，必要時(shí)換新，換新后必須定期復(fù)查連桿螺栓的鎖緊狀態(tài)。 定期檢查和測(cè)量氣缸中心線失中情況。凸輪內(nèi)徑加工時(shí)與軸頸或襯套過盈太??；凸輪與凸輪軸或凸輪、襯套、

33、軸頸安裝時(shí)沒有達(dá)到緊配要求； 凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大（如控制空氣系統(tǒng)有水使排氣閥彈簧空氣止回閥卡阻）2 管理要點(diǎn)：定期檢查和測(cè)量排氣凸輪定時(shí)。二） 噴油定時(shí)紊亂原因： 曲軸紅套滑移；凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置鍵損壞；凸輪軸傳動(dòng)鏈條安裝不當(dāng)或過度磨損。三） 空氣分配器換向凸輪軸向移位原因： 凸輪與凸輪軸加工和安裝時(shí)沒有達(dá)到緊配合要求；凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大（如控制空氣系統(tǒng)有水使排氣閥 彈簧空氣止回閥卡阻） 。第三節(jié) 噴油設(shè)備噴油器1噴油器霧化不良的主要原因 噴油器針閥圓柱過度磨損泄漏； 噴油器安裝不當(dāng)； 噴油器具調(diào)壓彈簧變形或彈力喪失； 針閥密封面泄漏； 噴油器本體接合面密封不良泄漏。2噴油器噴孔嚴(yán)重結(jié)炭或臟堵的主要原

34、因（ 1）噴油器霧化不良；（2）霧化加熱器燃油溫度低；燃油凈化不良，燃油中含雜質(zhì)；（3）增壓器臟堵，空氣冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢。3噴油器針閥卡阻的原因（ 1）燃油細(xì)濾器失效；（2）噴油器彈力失效；（3）燃油溫度太高使粘度太低。4噴油器針閥圓柱面過度磨損的原因（ 1）燃油中含水、雜質(zhì)。（2）霧化加熱器燃油溫度高。（ 3）燃油濾器失效。5噴油器噴油量不足的原因（ 1）高壓油泵壓力低、供油量?。唬?2）噴油器噴孔結(jié)炭或臟堵； 、回油量過大、啟閥壓力調(diào)整過大、定位銷斷裂失效；（ 3）燃油輸送泵故障；燃油濾器臟堵；混合油柜流量計(jì)臟堵。 高壓油泵（一）高壓油泵壓力低1 壓力低的主要原因（ 1） 高壓油泵吸油閥密封

35、不良、卸壓閥密封不良、停油裝置動(dòng)作、柱塞套筒偶件過度磨損。（ 2） 燃油中含有空氣。高壓油泵脈動(dòng)弱或無脈動(dòng)； 該缸排煙溫度過低或不發(fā)火； 起動(dòng)困難。2 主要癥狀；（1）（2）3 管理要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（3） 定期清洗燃油濾器； 注意熱油加熱器的工作狀態(tài)，注意燃油溫度變化并及時(shí)調(diào)整； 定期進(jìn)行日用油柜和沉淀柜的放殘； 嚴(yán)格按說明書要求定期拆檢高壓油泵，更換密封裝置并注意檢查卸壓閥和吸油閥的密封情況，嚴(yán)禁 用臟污的清洗劑清洗柱塞套筒偶件。高壓油泵柱塞套筒咬死的原因 燃油溫度調(diào)整不當(dāng)使油溫在短時(shí)間變化過大 燃油溫度過高 ;燃油中有空氣 ;停機(jī)過快 （特別對(duì)副機(jī)而言 ）（二）高壓油泵柱塞套筒

36、咬死1.（1）（2）（3）2. 主要特征（1） 高壓油泵咬死的氣缸不發(fā)火 ;（2） 高壓油泵咬死的氣缸的高壓油管無脈動(dòng)。3.（1）（2）（3）（4）（5）（4）管理要點(diǎn) 注意熱油加熱器的工作狀態(tài)，特別在輕重油轉(zhuǎn)換時(shí)密切注意燃油溫度和粘度變化并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 定期檢查和清洗燃油濾器并做好放氣工作；做好燃油和滑油凈化工作； 燃油沉淀柜、日用柜定期放殘水； 嚴(yán)格按說明書要求定期拆檢高壓油泵，更換密封環(huán)并檢查和清洗高壓油泵的潤(rùn)滑油孔，嚴(yán)禁用臟污的 清洗劑清洗柱塞套筒偶件；(6)i.ii.對(duì)副機(jī)而言；在停機(jī)前盡量手動(dòng)卸載并空載運(yùn)行一段時(shí)間。起動(dòng)前盤車、 泵油和檢查高壓油泵油門齒條的活絡(luò)情況， 發(fā)現(xiàn)卡滯則

37、可能柱塞偶件已處于微咬狀態(tài)， 應(yīng)檢修。iii.（四）高壓油泵檢查和調(diào)整 高壓油泵的檢查與調(diào)整主要包括； 油泵柱塞無效行程、總行程、有效行程的檢查； 噴油始點(diǎn)、終點(diǎn)的檢查；起動(dòng)柴油機(jī)后空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查無異常后并車。第四節(jié) 柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況柴油機(jī)自動(dòng)停車原因1 安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作（ 1） 柴油機(jī)超速；（ 2） 增壓器及凸輪軸、主軸承和推力軸承滑油進(jìn)口壓力低；四、推力軸承塊溫度過高； 氣缸冷卻水高溫； 氣缸注油器油量中斷。（3）（4）（5）2 柴油機(jī)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生卡阻（1）（2）（3）柴油機(jī)拉缸； 曲柄銷和軸承、曲軸和主軸承、凸輪軸和軸承燒熔； 燃油凸輪移位。3 柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置故障（1）（2）（3）

38、4 燃油系統(tǒng)故障（1）（2）（3）（4）軸帶副機(jī)故障； 減速齒輪箱故障； 尾軸承或中間軸承燒熔。日用油柜無油或速閉閥關(guān)閉； 燃油濾器臟堵、有水或空氣； 燃油循環(huán)泵故障； 燃油加溫過低，粘度過高。5 誤操作（ 1）應(yīng)急停車手柄誤操作；（ 2）操縱部位轉(zhuǎn)換裝置操作不當(dāng)。6 調(diào)速系統(tǒng)故障（ 1） 調(diào)速器故障、調(diào)速器輸出傳動(dòng)裝置脫落或卡阻；（ 2） 遙控系統(tǒng)故障。7 高壓油泵故障（ 1） 高壓油泵油門柱塞套筒卡死；（ 2） 高壓油泵泄壓閥失效。柴油機(jī)不能停車或飛車1 柴油機(jī)不能停車或飛車原因（ 1） 調(diào)速器油量調(diào)節(jié)桿不對(duì)零；（ 2） 高壓油泵油門調(diào)節(jié)桿不對(duì)零、油量調(diào)節(jié)桿卡死；（3）2（1）（2）（3）

39、（4）（5）管理要點(diǎn) 每次檢修高壓油泵或調(diào)速器后必須注意重新檢查和調(diào)整高壓油泵和調(diào)速器調(diào)節(jié)桿的對(duì)零情況， 后才起動(dòng)柴油機(jī)。經(jīng)常檢查柴油機(jī)轉(zhuǎn)速探測(cè)器的工作情況。 經(jīng)常檢查停油電磁閥的工作情況，必要時(shí)清洗。 定期進(jìn)行控制空氣放殘，保持正常的工作壓力（一般為0.7Mpa）。定期檢查調(diào)調(diào)速器的油位（對(duì)液壓調(diào)速器而言）和油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定原因123456活塞環(huán)失效； 調(diào)速器故障或滑油變質(zhì)； 柴油機(jī)單缸熄火、單缸高壓油泵故障；各缸高壓油泵噴油量嚴(yán)重不均； 柴油機(jī)拉缸；排氣閥故障；螺旋槳損壞； 燃油壓力過低；燃油含氣體。噴油器故障。柴油機(jī)異常振動(dòng)原因1 機(jī)體地腳螺栓或貫穿螺栓、主軸

40、承或連桿螺栓松動(dòng)或斷裂；確認(rèn)五、六、23456781 次或 2 次平衡裝置、機(jī)座減振裝置安裝不當(dāng)或失效； 氣閥間隙調(diào)整不合適或氣閥凸輪滑移（定時(shí)改變） ； 噴油定時(shí)不正確；調(diào)速器故障； 柴油機(jī)減振器失效；柴油機(jī)拉缸；柴油機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)；氣缸蓋水擊； 單缸爆發(fā)壓力高；曲軸紅套滑移； 主軸承燒熔或咬死； 船舶擱淺；軸系軸線失中； 螺旋槳槳葉斷裂、變形、纏繞漁網(wǎng)、碰撞異物。柴油機(jī)排氣溫度高1 整機(jī)排氣溫度高常見的原因（1）柴油機(jī)負(fù)荷過大 船舶淺水航行；船舶污底；船舶逆流航行； 螺旋槳纏繞漁網(wǎng)；變形或彎曲； 柴油機(jī)拉缸；曲軸和軸承燒熔；調(diào)速器故障。燃油質(zhì)量太差或燃油粘度太大 柴油機(jī)吸入空氣壓力低

41、增壓器吸口濾器臟堵、渦輪端臟污、壓氣端臟污； 掃氣箱漏氣、掃氣箱單向止回閥失效、掃氣箱放殘常開； 排氣流道臟堵（廢氣鍋爐煙道臟堵） ； 機(jī)艙風(fēng)機(jī)未開?？諝饫鋮s器故障 空氣冷卻冷卻水量不足或閥開度太??； 空氣冷卻流道不暢；冷卻水溫過高； 空氣冷卻器積垢嚴(yán)重，熱交換不良。VIT 定時(shí)錯(cuò)誤 凸輪軸傳動(dòng)鏈定時(shí)錯(cuò)誤（5）（6）2 單缸排氣溫度高的原因（1）單缸超負(fù)荷 高壓油泵油量調(diào)節(jié)齒條調(diào)整不當(dāng)； 高壓油泵齒條卡住。噴油器故障 噴油器噴嘴泄漏或霧化不良； 噴油器啟閥壓力調(diào)整不當(dāng)。 高壓油泵故障 燃油噴油定時(shí)滯后 氣缸壓縮壓力低 活塞環(huán)失效；活塞頭燒蝕； 排氣閥密封不良或開度不足；排氣閥定時(shí)不正確； 氣閥

42、間隙調(diào)整不當(dāng)； 氣缸套過度磨損。柴油機(jī)排煙管冒白煙或藍(lán)煙的原因12345柴油暖缸不足；冷卻水溫度過低； 機(jī)艙空氣溫度過低； 氣缸潤(rùn)滑油過多； 油中有水；掃氣箱殘水過多；6 廢氣鍋爐本體漏水、渦輪外殼銹蝕穿孔。第五節(jié) 特殊應(yīng)急措施1234561單缸（多缸）或增壓器故障后可能出現(xiàn)的現(xiàn)象 進(jìn)入氣缸的空氣量減少，柴油機(jī)的熱負(fù)荷增加，排氣溫度升高； 排氣管或掃氣箱中產(chǎn)生壓力波動(dòng)，造成柴油機(jī)的進(jìn)氣量減少，使柴油機(jī)的排氣溫度升高； 增壓器喘振；調(diào)速器控制桿擺動(dòng)劇烈； 在某一轉(zhuǎn)速下（非臨界轉(zhuǎn)速區(qū)）柴油機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或聲音異常； 柴油機(jī)起動(dòng)困難，必須將曲軸轉(zhuǎn)到某個(gè)位置后才能起動(dòng)。柴油機(jī)減缸運(yùn)行的方法中斷供油1）

43、2）3）采取這種方法的情況：排氣閥故障、活塞環(huán)失效、軸承有缺陷、噴油器故障。 步驟：停車并合上盤車機(jī)，盤車直到滾輪在凸輪的最高處。利用專用工具抬起高壓油泵滾輪套筒。 注意事項(xiàng)：不能切斷氣缸冷卻水和活塞冷卻水或油。不能切斷氣缸潤(rùn)滑油。2 中斷供油，打開排氣閥（1）（2）采取這種方法的情況：氣缸蓋、氣缸套出現(xiàn)貫穿性裂紋。步驟抬起并鎖定高壓油泵滾輪套筒，切斷供油； 使排氣閥不工作并將其鎖定在打開位置，停止排氣閥的控制空氣供應(yīng)，停止凸輪軸油泵，拆下并 封死排氣閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的油管，重新起動(dòng)凸輪軸油泵； 利用盲板封死氣缸冷卻水進(jìn)口； 拆下起動(dòng)空氣管并封死主空氣管和附屬的控制空氣管。注意事項(xiàng) 采用這種方法后柴

44、油機(jī)應(yīng)降速運(yùn)行（一般不超過常用轉(zhuǎn)速的 將柴油機(jī)超速保護(hù)裝置的設(shè)定值調(diào)整到3 中斷供油，關(guān)閉排氣閥（1）（2）83%常用轉(zhuǎn)速。80%）。采用這種方法的情況：排氣閥嚴(yán)重?fù)p壞、 步驟；抬起并鎖定高壓油泵的滾輪套筒， 液壓驅(qū)動(dòng)油管并停止提供驅(qū)動(dòng)油。注意事項(xiàng)：排氣閥的控制空氣不能中斷；排氣閥驅(qū)動(dòng)裝置損壞。切斷供油。 使排氣閥不工作并將其鎖定在關(guān)閉位置或拆除（3）4 中斷供油，拆除連桿（ 1） 采取這種方法的情況： 活塞損壞、活塞桿損壞、連桿損壞、氣缸蓋損壞、氣缸套損壞、十字頭損壞。（ 2） 步驟 抬起并鎖定高壓油泵的滾輪套筒，切斷供油； 使排氣閥不工作并將其鎖定在關(guān)閉位置； 拆除起動(dòng)空氣管，利用盲板封死

45、起動(dòng)空氣管和控制空氣管； 盤車將活塞盤到頂部，利用支撐工具將十字頭固定，拆除十字頭軸承和曲柄銷軸承，拆除連桿； 用盲板封死十字頭滑油進(jìn)口；不能切斷氣缸冷卻水和活塞冷卻水或油及氣缸潤(rùn)滑油。將氣缸注油器的油量調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到時(shí)零。5 中斷供油，拆除活塞、活塞桿、十字頭和連桿（ 1） 采取這種方法的情況 活塞、活塞桿、十字頭、連桿、活塞冷卻伸縮管或鉸接管嚴(yán)重?fù)p壞，而又無備件。（ 2） 步驟 抬起并鎖定高壓油泵的滾輪套筒，切斷供油； 使排氣閥不工作并將其鎖定在關(guān)閉位置； 拆除起動(dòng)空氣管，利用盲板封死起動(dòng)空氣管和控制空氣管； 拆除活塞和活塞桿運(yùn)動(dòng)部件、填料函、十字頭、連桿和曲柄銷軸承，用盲板將填料函封死。

46、將該項(xiàng)缸的活塞澮伸縮管或鉸接管的冷卻水或油進(jìn)口封死。用盲板封死十字頭滑油進(jìn)口； 將該缸氣缸油注油量調(diào)整到零位。第二章 柴油機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)故障1 燃油輸送泵故障 （1）第一節(jié) 燃油系統(tǒng)燃油輸送泵供油不足的主要原因 燃油輸送泵的吸口開度不足或閥失效、調(diào)奪閥失效、軸封裝置失效； 燃油細(xì)濾器臟堵、混合油柜流量半臟堵； 燃油中有氣體或水、霧化加熱器燃油溫度過高；主要癥狀 柴油機(jī)自動(dòng)降速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（無法加負(fù)荷）或停車； 燃油輸送泵壓力不穩(wěn)定或過低、泵聲音異常。管理要點(diǎn) 經(jīng)常檢查混合油柜流量計(jì)的工作狀態(tài)； 定期清洗燃油濾器、做好燃油的凈化與放殘工作； 注意燃油霧化加熱器的工作狀態(tài)，注意燃油的粘度和溫

47、度變化，并及時(shí)調(diào)整； 按說明書的規(guī)定要求定期拆檢燃油輸送泵，定期更換泵的軸封裝置并檢查和清洗調(diào)壓閥?；旌嫌凸窳髁坑?jì)臟堵、噴油器噴嘴臟堵； 混合物油柜燃油油位低； 調(diào)速器、高壓油泵故障； 日用油柜油位低、應(yīng)急速閉閥關(guān)閉； 燃油中有氣體或水。2. 柴油供油中斷的原因（1）（2）（3）（4）1（5） 燃油系統(tǒng)管理燃油質(zhì)量的限制； MAN B&W 機(jī)型使用燃油限制為運(yùn)動(dòng)粘度W55（100C ） W 700（50C ） ; SULZER機(jī)分別為35、380;經(jīng)驗(yàn)表明，如果柴油機(jī)使用的燃油超過450cst（50C ）含硫量過4%則密切注意柴油機(jī)各種參數(shù)和工況變化。234選擇一定堿性的氣缸油和控制缸套冷卻水

48、溫可大大降低酸性腐蝕； 混油率小于 5%時(shí)對(duì)混油穩(wěn)定性影響不大，超過20%則會(huì)造成混油嚴(yán)重變質(zhì)并產(chǎn)生大量泥渣。分油機(jī)應(yīng)該 24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 滑油系統(tǒng)一、滑油系統(tǒng)的管理 正確選擇潤(rùn)滑油1）選擇系統(tǒng)滑油：系統(tǒng)油主要根據(jù)柴油機(jī)的機(jī)型、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和燃油而定。十字頭低速機(jī)選用含有少 量添加劑的潤(rùn)滑油，即低堿性（SEA30、TBN510，氣缸油為2）選擇氣缸油：若總堿值在值過低， 則在各注油點(diǎn)間的缸套表面會(huì)出現(xiàn)漆狀物， 而缸套表面腐蝕處則發(fā)暗； 對(duì)鍍鉻缸套則腐蝕處 出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。燃油的硫分為1-2%則選擇氣缸油總堿值為 TBN30-40（5040或FEOCY54）硫分為2-3.5% 貝U TBN為 70

49、（5070 或 FEOCY57。密切注意滑油的消耗量和滑油品質(zhì)變化 ：MAN型（K90）氣缸油消耗量為 析的間隔期是 3000 小時(shí)?；透鼡Q指標(biāo)；密度 5%，粘度 +40-10%， 正確調(diào)整滑油系統(tǒng)中的溫度和壓力：滑油進(jìn)出口溫差控制在1015 C。備車暖機(jī)：油溫應(yīng)達(dá) 38C左右。檢查滑油循環(huán)柜的油位：油位過高或過低應(yīng)及時(shí)查明原因。 定期檢查和清洗滑油濾器和冷卻器：檢查進(jìn)出口壓差。二、滑油系統(tǒng)的故障 柴油機(jī)潤(rùn)滑油中含水滑油循環(huán)柜加溫管、滑油冷卻器、滑油分油機(jī)加熱器泄漏； 滑油分油機(jī)發(fā)生故障或維護(hù)和操作不當(dāng)； 氣缸冷卻水漏水入油底殼；曲軸箱吊缸時(shí)水漏入；艙底水進(jìn)入滑油循環(huán)柜?；蛪毫Φ停?濾器臟

50、堵；滑油溫度過高；滑油中有水； 主滑油泵故障或旁通安全閥泄漏或調(diào)節(jié)不當(dāng)； 柴油機(jī)各軸承潤(rùn)滑表面的工作間隙過大；軸承螺栓松動(dòng)；滑油溫度高 滑油冷卻器冷卻水側(cè)結(jié)垢嚴(yán)重、流量不足、端蓋隔板泄漏、油側(cè)有空氣； 柴油機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行； 滑油分油機(jī)溫度高； 軸承表面燒熔。123456123冷卻系統(tǒng)管理要點(diǎn)；123TBN值525）、SEA30、粘度指數(shù)大于 90。MAN機(jī)低速機(jī)系統(tǒng)油為 SEA50、 TBN7080 。lOmmKOH/左右，則說明氣缸壁上的油膜有足夠的堿性儲(chǔ)備。如果總堿而缸套表面腐蝕處則發(fā)暗；0.8 1 .2g/KW*h, 滑油質(zhì)量分 水分 0.5%。第三節(jié) 冷卻系統(tǒng)正確控制冷卻介質(zhì)的壓力和溫度

51、： 淡水壓力高于海水壓力、低于滑油壓力。淡水出口溫度取上限，進(jìn)出口溫差小于 注意膨脹水柜的水位、水溫和水質(zhì)的變化。定期對(duì)冷卻水進(jìn)行化驗(yàn)和投藥處理12C。第四節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管理要點(diǎn)：1 保證空氣壓縮機(jī)處于隨時(shí)可用（起動(dòng)）狀態(tài)。 2保持空氣瓶壓力在正常的壓力范圍內(nèi)并定期放殘； 3定期校驗(yàn)空氣瓶的安全閥和檢驗(yàn)空氣瓶。定期清洗空氣濾器和放殘，保持空氣干燥。第三章 柴油機(jī)增壓系統(tǒng)第一節(jié) 廢氣渦輪增壓器、渦輪增壓器喘振1 渦輪增壓器與柴油機(jī)的匹配技術(shù)（1）柴油機(jī)能達(dá)到預(yù)定的功率和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；渦輪增壓器能供給柴油機(jī)所需的增壓壓力和空氣流量。（2）渦輪增壓器能在柴油機(jī)各種工況下穩(wěn)定工作，壓氣機(jī)不出

52、現(xiàn)喘振或塞堵現(xiàn)象。（3）渦輪增壓器在柴油機(jī)各種工況下能高效率運(yùn)行。（柴油機(jī)和增壓器配合運(yùn)行線在高效率區(qū)內(nèi)）（4）柴油要在各種工況下能可靠工作，不出現(xiàn)超速、排氣溫度高等等情況。 短期性喘振對(duì)柴油機(jī)并無損害，但連續(xù)性喘振是不允許的，對(duì)增壓器的轉(zhuǎn)子、軸承、壓氣機(jī)葉輪損害極大。2 增壓器喘振原因（1）(2)軸承安裝不當(dāng)； 滑油泵失效或安裝不當(dāng)； 軸承潤(rùn)滑油管堵塞或流通面積不足； 軸承滑油氧化變質(zhì)或油溫過高或油位過低； 轉(zhuǎn)子變形或積炭等原因使轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡破壞。燃油系統(tǒng)故障引起 燃油系統(tǒng)流量不足或低壓或有空氣或水 ; 燃油的加熱溫度過低 ;燃油混合筒頂部的放氣閥未開或堵塞 ; 高壓油泵柱塞套筒偶件卡死或吸入閥或斷油閥失效 ; 噴油器閥桿卡住或噴油器霧化不良 ;噴油定時(shí)變化。 排氣系統(tǒng)故障引起排氣閥卡死或開度不足； 氣缸蓋排氣道臟堵； 廢氣渦輪噴油嘴臟堵；或部分噴油嘴環(huán)變形或進(jìn)口保護(hù)柵臟堵或損壞；或增壓器軸承失效； 廢氣鍋爐煙道臟堵；柴油機(jī)封缸運(yùn)行引起排煙管壓力脈動(dòng)。(3)掃氣空氣系統(tǒng)阻塞引起 空氣冷卻器空氣流道臟堵、冷卻水中斷； 柴油機(jī)掃氣口結(jié)炭臟堵、掃氣箱高溫或著火； 增壓器空氣濾器臟堵、消音器失效。(4)柴油機(jī)負(fù)荷突變引起 調(diào)速器大幅度波動(dòng)； 機(jī)動(dòng)操縱不適當(dāng)如加減速過快； 柴油機(jī)自動(dòng)降速或停車；或柴油機(jī)倒車