油管訂貨技術(shù)條件

1、Q/SH1020中國石化集團(tuán)勝利石油管嘶她標(biāo)準(zhǔn)Q/SH10201732 2006油水井用油管定貨技術(shù)條件2006-12 -0 發(fā)布2007-02-01實(shí)施中 國石化集團(tuán)勝利石油管理局 發(fā)布Q/SH1020 1732 2006本標(biāo)準(zhǔn)由勝利石油管理局油氣采輸專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：現(xiàn)河采油廠。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：孫曉鐘、陶陽、王建民、楊成玉、張清華、李心明、張英良、張新文、楊云飛。 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起有效期三年，到期復(fù)審。IQ/SH1020 1732 2006油水井用油管定貨技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油水井用油管采購的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于J55和N80鋼級的

2、圓螺紋不加厚油管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 6394 2002 金屬平均晶粒度測定法GB/T 17745 1999 石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護(hù)及使用SY/T 6194 2003 套管和油管ASTM E10 金屬材料布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法3 技術(shù)要求3.1 油管接箍的技術(shù)要求3.1.1 接箍的公差要求接箍的公差應(yīng)符合表1要求。表1序號項(xiàng)目公

3、差1錐度-0.5 mm/1000mm +2.5mm/1000mm2螺距±).02mm/25.4mm3齒高10 牙/in 1.412mm公差：-0.02mm +0.01mm4緊密距2.0mm 4.5mm3.1.2 接箍的外觀質(zhì)量和硬度要求3.1.2.1 螺紋表面粗糙度（包括起始扣部分）：95%以上的接箍應(yīng)達(dá)到 Rac 1.6卩m不高于5%的接 箍應(yīng)達(dá)到Raw 3.2卩接箍布氏硬度 J55鋼級不小于205； N80鋼級不小于250。 接箍表面處理要求在用戶無特殊要求的情況下，接箍表面應(yīng)進(jìn)行磷化處理。油管外螺紋的技術(shù)要求外螺紋的公差要求外螺紋的公差應(yīng)符合表2要求。3.1.2.2 接箍的內(nèi)外

4、表面應(yīng)無毛刺、無明顯的撕裂、刀傷、顫紋、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的 任何其它缺陷。3.1.2.33.23.2.13.1.3表2序號項(xiàng)目公差1錐度-0.5 mm/1000mm +2.5mm/1000mm2螺距+ 0.02mm/25.4mm3齒高10 牙 /in 1.412mm公差：-0.02 mm +0.01 mm4緊密距-2.0mm +2.5mm2Q/SH1020 1732 20063.2.2外螺紋的外觀質(zhì)量和硬度要求3.2.2.1 螺紋表面（包括起始扣部分）應(yīng)光滑，高于5%的螺紋表面應(yīng)達(dá)到Raw 3.2卩3.2.2.2 油管的內(nèi)外表面應(yīng)無毛刺、無明顯的撕裂、 任何其它缺陷。3.2.2.3

5、外螺紋布氏硬度 J55鋼級不小于3.2.2.4 工廠端上接箍時(shí)的機(jī)緊扭矩應(yīng)符合3.3油管管體幾何尺寸要求3.3.1外徑、壁厚及長度外徑、壁厚及長度應(yīng)符合表3要求。95%以上的螺紋表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Raw 1.6卩m不刀傷、顫紋、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的195;GB/T 17745 1999中表3的有關(guān)要求。N80鋼級不小于240。規(guī)格外徑，mm壁厚，mm2 3/860.33 0+0.794.32 7/873.03 0+0.795.513 1/288.9 嚴(yán)6.45長度，mm9400960033.3.2管端及孔的形狀精度3.3.2.1 油管兩端部彎曲量，用長度不小于1500mm的直尺在彎曲部位

6、外側(cè)面接觸油管表面進(jìn)行測量，距端面在1.5m范圍內(nèi)直尺與油管表面的距離不應(yīng)超過0.3mmk3.3.2.2 距管端面200mm范圍內(nèi)，壁厚偏差w 0.5mm外圓及內(nèi)孔的圓度為 0.15mmo3.4 機(jī)械性能各鋼級的機(jī)械性能應(yīng)符合表4要求。表4鋼級屈服強(qiáng)度，N/mrn抗拉強(qiáng)度，N/mrn屈強(qiáng)比備注J55439517> 5170.85試樣面積130mm寸18.5N80586689> 6890.85試樣面積130mm寸14.53.53.5.13.5.23.6晶粒度管體和接箍晶粒度應(yīng)為 GB/T 6394 2002規(guī)定的6級或更細(xì)小，無粗大過熱組織。 帶狀組織應(yīng)控制在 3級以內(nèi)，避免出現(xiàn)帶有明顯方向性的組織。油管螺紋脂油管外螺紋和接箍應(yīng)均勻涂抹符合API要求的油管用螺紋密封脂。3.7 油井管的使用壽命在油管的施工操作符合 GB/T 17745的情況下，油管外螺紋和接箍螺紋在起下井6次后不應(yīng)失效。4試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則4.1油管螺紋的檢驗(yàn) 油管及接箍每 加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。 任一項(xiàng)不符合要求，4.2400根為一批，按 3%5%的比例進(jìn)行抽檢。公差及外觀質(zhì)量有一項(xiàng)不合格，則 若復(fù)檢結(jié)果都符合要求，則除最初不合格的那根外，該批合格。若復(fù)檢結(jié)果有 則判該批產(chǎn)品不合格。4.34.4硬度的檢驗(yàn)接箍和管體硬度抽取 0.5%的比例，按 ASTM E10進(jìn)行檢驗(yàn)。 機(jī)械性