明挖隧道施工

1、7.2 明挖區(qū)間及盾構(gòu)井施工方案與技術(shù)措施7.2.1 明挖區(qū)間施工方案與技術(shù)措施7.2.1.1 明挖區(qū)間工程概況蛟橋停車場明挖段隧洞盾構(gòu)井區(qū)間明挖暗埋段與地面線分界里程RCK0+604.2RCK0+676.335 基坑長度 73.635m,寬度 19.25m22.50m?；由疃?14.974 14.512m,開挖施工防護(hù)采用放坡土釘支護(hù)。該段隧道主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形隧道結(jié)構(gòu)， 為三線三洞結(jié)構(gòu),分別為出場線、入場線和車檔線。7.2.1.2 明挖區(qū)間施工方案明挖區(qū)間施工開挖主要采用機(jī)械開挖運(yùn)輸為主,人工開挖為輔；開挖邊坡防護(hù)為土釘墻防護(hù),土釘鉆孔采取機(jī)械成孔；主體結(jié)構(gòu)施工采取現(xiàn)澆鋼筋混凝

2、土施工,混凝土施 工采用大塊定型鋼模，鋼筋采取集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎，混凝土采用商品混凝土，砼 運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗的方式施工。7.2.1.3 明挖區(qū)間施工方法及技術(shù)措施7.2.1.3.1 基坑降排水為便于施工，防止坍塌等不良現(xiàn)象發(fā)生，明挖區(qū)間在開挖基坑前需對基坑內(nèi)土體進(jìn) 行降水，降水深度為基底開挖面以下1.0m,基坑外觀測孔水位比原地下水位深度下降不 宜大于1m基坑降水在基坑開挖前半個月進(jìn)行， 并提前3周作降水試驗，以確定或修正 降水設(shè)計參數(shù)。開挖至基坑施工底板時,在井點(diǎn)管位置設(shè)置底板泄水孔,然后拆除井點(diǎn)管,待車站頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工完成后方可封孔。如地面

3、沉降或周圍建筑物沉降超過規(guī)范要求，應(yīng)立即停止降水并及時上報。對滲透 系數(shù)差異較大的土層、砂層，施工期間要密切注意流沙、流土或管涌等不良地質(zhì)現(xiàn)象?；又苓呍O(shè)置阻、排水設(shè)施，在基坑四周鋪設(shè)水泥砂漿層和設(shè)置截水溝防止雨水及施工污水流入坑內(nèi)，在基坑底部設(shè)置盲溝、積水坑。積水井兼作泄水孔減壓，每 100m2 設(shè)置一個，直徑50cm深50cm設(shè)置時注意避開構(gòu)造柱、墻、結(jié)構(gòu)變形縫等，待主體 結(jié)構(gòu)完成、頂部回填土后封堵。5m為確保明挖段主體基坑的安全，在基坑外采用600mn大 口徑井點(diǎn)降水。由于本標(biāo) 段明挖暗埋段開挖面較寬，降水井應(yīng)在開挖線外沿縱向布置，井底標(biāo)高低于基坑底即井點(diǎn)埋設(shè)深度為L=h+5m（h-基坑

4、深度）。全孔下入400/300mm水泥砂礫石濾水管, 濾水管外包一層60目尼龍網(wǎng)。井深范圍內(nèi)回填37mn濾料。井位在基坑范圍內(nèi)基本 均勻布置，并考慮地基加固等因素。地面鉆孔前，須探明孔位處確無地下管線后方可鉆孔，否則調(diào)整井位?；优潘畱?yīng)做好如下工作： 坑外排水： 基坑四周設(shè)置截水溝， 并適當(dāng)高于外地面；地表裂縫處應(yīng)予封堵， 注意排走地勢低凹處的集水， 防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡。坑內(nèi)排水：基坑內(nèi)設(shè)置縱、橫向明溝排除基坑滲水及雨水，滲水利用集水井集中抽排,集水井的設(shè)置根據(jù)施工分段及水量大小妥善確定， 如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè) 備，做到雨水能及時排除。7.2.1.3.2 明挖區(qū)間開挖本

5、標(biāo)段區(qū)間明挖暗埋段開挖主要采用裝載機(jī)裝土，挖掘機(jī)挖、裝，自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒橹鳎斯づ浜祥_挖為輔，開挖要分層、分段、有序開挖。每層不大于2m每段不大于10m坑底保留30cm厚原狀土人工清理，邊清底邊打墊層，墊層應(yīng)分塊打設(shè)。機(jī)械挖土應(yīng)距坑壁不小于0.5m,嚴(yán)禁碰損坡腳，余下的坑壁利用人工清理。每層土釘墻防護(hù)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%后方可開挖并施工下一層，基坑底面形成后應(yīng)及時施作墊層并做基坑坑內(nèi)排水溝和集水井形成組織排水， 在土方開挖的工程中， 嚴(yán)禁在基坑頂邊線 25m以內(nèi)的范圍堆放棄土。明挖隧道施工方法說明第一步：設(shè)置圍擋，施作臨時排水溝、截水溝等；分層逐階向下開挖，并逐階施工土釘直至基槽底；

6、第二步：第三步：澆筑底板墊層，鋪設(shè)防水層，施做底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)；第四步：施工主體結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后施做側(cè)、頂面防水層及保護(hù)層；第五步：待結(jié)構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，分層回填側(cè)、頂板土方；第六步：施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成隧道主體結(jié)構(gòu)。 明挖隧道施工采取流水作業(yè)，減少基坑暴露時間。7.2.1.3.3 土釘支護(hù)土釘墻施工前先要進(jìn)行平整場地，基坑周邊支護(hù)范圍內(nèi)的地表加以修整。設(shè)置截水溝和水泥地面，防止地表水流入基坑和沖刷邊坡?；臃侄畏謱娱_挖，每層開挖位置為該層土釘下300400mm每層不大于2m每段長度開挖須保證開挖出的土坡能快速做 成土釘墻，土釘施工采用機(jī)械成孔，鉆孔直徑130mm傾角

7、15.0 °，土釘鋼筋應(yīng)設(shè)置設(shè)定位支撐架，且定位支撐架采用e 25鋼筋，與土釘鋼筋電焊，鉆孔前應(yīng)按標(biāo)高定位，鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，誤差小于10cm第一次注漿材料選用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為水泥：砂：水=1: 1: 0.45，水泥水泥砂漿與水泥漿外摻1%0水泥重量的早強(qiáng)劑，水泥選用42.5級的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力0.20.5MPa直到漿液從孔口溢出，第二 次注漿采用純水泥漿，水灰比 0.5，注漿壓力為1.52.0MPa,使?jié){液沖破封口薄膜及 初凝砂漿，漿液注入到砂漿和土體之間，達(dá)到注漿壓力 12mi n,即可結(jié)束注漿。在第 一次注漿結(jié)束后6h進(jìn)行第二次注漿。施工開挖應(yīng)與土釘噴射

8、混凝土支護(hù)緊密配合，開 挖后立即進(jìn)行土釘支護(hù)及噴射混凝土， 在上一層土釘注漿體及噴射混凝土層面達(dá)到設(shè)計=1: 2:強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下層土方開挖及下層土釘施工。坡面掛網(wǎng)噴漿，上下段鋼筋網(wǎng) 打接長度應(yīng)大于300mm面層噴射細(xì)石混凝土，其等級為 C20,石子：砂：水泥10mi n，2,分兩次噴射，初噴3050mm安設(shè)鋼筋網(wǎng)后終噴到位，噴層混凝土初凝小于 終凝小于30min。土釘施工工藝入下圖進(jìn)行:7.2.1.3.4明挖隧道主體工程施工截面寬明挖隧道主體工程結(jié)構(gòu)為矩形 C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長度為72.135m, 度為16.2519.5m,高度為8.5m，截面結(jié)構(gòu)形式為三線三洞，分別為西側(cè)

9、出場線路、中間入場線路和東側(cè)車檔線路，其底板結(jié)構(gòu)為200mm厚 C15墊層+防水層+90cm厚C40 鋼筋混凝土，頂板結(jié)構(gòu)為80cm厚C40鋼筋混凝土 +防水層+隔離層和70mn厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻結(jié)構(gòu)為外包防水卷材+80cm厚 C40鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)內(nèi)砼直形墻為35cm厚C40鋼筋混凝土。整個明挖隧道主體工程設(shè)程為24，第二道變形縫距盾構(gòu)井24.074m,2道變形縫，第一道變形縫距隧道出口里 變形縫寬度均為3(2(1) 基礎(chǔ)施工改為人工清平，以免擾動基底土體，并經(jīng)當(dāng)開挖至距設(shè)計30cm時停止機(jī)械開挖，測量放樣準(zhǔn)確后便進(jìn)行墊層及底板的防水施工，墊層頂面按設(shè)計標(biāo)高找平，采用振動板 搗

10、固密實。(2) 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)采用就地現(xiàn)澆工藝。模型采用自制大塊鋼模，鋼筋在加工場集中加工，運(yùn) 輸至現(xiàn)場綁扎，混凝土由商品混凝土拌合站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。主體結(jié)構(gòu)采用三次澆注完成，第一次澆至底板極其上30cm側(cè)墻，第二次澆筑側(cè)墻和結(jié) 構(gòu)內(nèi)砼直形墻部分，第三次澆筑頂板混凝土。三次澆注的接縫處保證有良好的銜接面， 必須按規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定執(zhí)行。側(cè)墻、直形墻及頂板砼施工前，須鑿除基礎(chǔ)頂部與墻身結(jié)合處和墻身與頂板結(jié)合處的表層浮漿和松散砼，露出碎石，用清水沖洗干凈。在灌注砼前，在結(jié)合處鋪一層水泥砂漿做結(jié)合層，以保證結(jié)合牢固。（3）變形縫施工明挖隧道主體結(jié)構(gòu)的變形縫施工必須貫穿

11、整個斷面，設(shè)置縫寬3cm變形縫內(nèi)用變形縫襯砌板填塞，中間設(shè)置注漿止水帶，縫外 15mm采用密封膠密封，并在變形縫襯砌 板和密封膠之間設(shè)一層隔離膜，頂板變形縫最外側(cè)鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層、聚氨酯防水加強(qiáng) 層和聚氨酯防水涂料，底板變形縫最外側(cè)和側(cè)墻變形縫最外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶。4）土方回填主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%時，便可進(jìn)行兩側(cè)及頂部土方的回填。 兩側(cè)填土96%。要求分層對稱填筑，不得使用大型機(jī)械推土筑高一次壓實法，必須采用小型夯實機(jī)具， 在兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實，壓實度不小于7.2.2 盾構(gòu)井施工方案與技術(shù)措施7.2.2.1 盾構(gòu)井工程概況蛟橋停車場出入線盾構(gòu)井為接收吊出井，位于圓曲線半徑

12、為350m的緩和曲線上。在入場線上盾構(gòu)井與盾構(gòu)區(qū)間的分界里程為RCK0+589.294軌面標(biāo)高為30.049m；與明挖區(qū)間的分界里程為 RCK0+602.694軌面標(biāo)高為30.270。在出場線上，盾構(gòu)井與盾構(gòu)區(qū)間的分界里程為CCK0+590.855軌面標(biāo)高為 29.988m；與明挖區(qū)間的分界里程為CCKO+6O4.280 軌面標(biāo)高為 30.229.盾構(gòu)井基坑尺寸為15mx 18.9m,基坑開挖深度為15.272m,盾構(gòu)井內(nèi)邊線里程為:RCK0+589.294- RCK0+602.694,其頂板、頂縱梁、底板、底縱梁、側(cè)墻、柱、護(hù)壁住均為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)尺寸為15mx 17.3m

13、x 9.565m,覆土厚度約為5.70m。7.2.2.2 盾構(gòu)井施工方案盾構(gòu)井施工采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用e 900120Gl占孔灌注樁+內(nèi)支撐的 圍護(hù)型式，開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖，鉆孔灌注樁采取機(jī)械鉆孔，水下導(dǎo)管法灌注 混泥土的施工方法；內(nèi)支撐為第一道混凝土支撐和第二、三道鋼支撐的支撐方式；開挖出土采取龍門吊垂直提升與洞外自卸汽車運(yùn)輸相結(jié)合的運(yùn)輸組織方案。 主體結(jié)構(gòu)施工采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工，混凝土施工采用大塊定型鋼模，鋼筋采取集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場 綁扎，混凝土采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼輸送泵泵送入模，插入式振搗 棒振搗的方式施工。7.2.2.3 盾構(gòu)井施工方法及技術(shù)措

14、施7.2.2.3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁 +樁間噴射混凝土面層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，噴射混凝土面層厚度 200mm鋼筋網(wǎng)片為0 1215(0 150,鋼筋網(wǎng)與樁體采用鋼筋連接，基坑采用9001200鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的圍護(hù)，樁長16.5m,樁的入土深度為4.23m,嵌入深度比為0.33，盾構(gòu)井沿基坑豎向設(shè)四道支撐(其中一道換撐)，第一道支撐采用700 X 800mn鋼筋砼 支撐，支撐水平間距不大于3.5m,其余采用609(t=16mm鋼支撐，間距不大于3m7.2.2.3.2 鉆孔灌注樁施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工以回旋鉆施工為主， 沖擊鉆施工為輔。 鉆孔采用泥漿護(hù)壁， 按照規(guī)范要求進(jìn)行鉆進(jìn)

15、及清渣，檢查合格后，汽車吊吊鋼筋籠入孔，并進(jìn)行二次清孔， 導(dǎo)管法灌注砼，泥漿采用泥漿池供應(yīng)，鋼箱收集廢漿，泥漿車運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工前采用推土機(jī)平整場地，壓路機(jī)碾壓密實，保證鉆機(jī)平臺平整、穩(wěn)定，確保鉆 機(jī)在鉆進(jìn)中保持穩(wěn)固，確保施工安全和成孔質(zhì)量。7.2.2.3.2.1 旋挖鉆施工工藝旋挖樁施工工藝流程詳見“旋挖鉆施工工藝框圖”。施工步驟及方法：鉆前準(zhǔn)備工作 樁位測量整平場地符合要求后，即可測放樁位。 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5mn鋼板卷制而成，每節(jié)長22.5m。護(hù)筒底應(yīng)埋于天然地層以下1.52m 護(hù)筒周圍1m范圍內(nèi)砂土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底 0.5米以下，防止護(hù)筒傾斜漏水變 形。護(hù)筒傾斜偏差不得大于 1

16、%，平面位置偏差不大于 5cm。 旋挖鉆機(jī)就位鉆機(jī)擺放要便于移動，與其它工序互不干擾，然后準(zhǔn)確對位，其鉆頭中心誤差不超 過2cn。鉆機(jī)要安裝穩(wěn)固，嚴(yán)防旋挖鉆機(jī)旋挖時偏沉。由于工序交替，鉆桿臨時移開時, 應(yīng)作好標(biāo)志，確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時重新對位。 造漿鉆孔前準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土，當(dāng)?shù)貙佑龅剿缮⒌纳皩踊蛩赏?，粘土選用優(yōu)質(zhì) 的，數(shù)量應(yīng)備足。旋挖鉆施工工藝框圖旋挖鉆孔向埋好護(hù)筒的孔內(nèi)注入泥漿，開動鉆機(jī)，同時開通泥漿泵，以便于鉆頭破除土層, 泥漿的作用主要是保護(hù)孔壁及浮起鉆碴的。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位，經(jīng)常檢查泥漿 比重。隨著鉆進(jìn)，及時抽取碴樣編號保存，并認(rèn)真做好鉆孔記錄。鉆孔應(yīng)一次成孔，

17、不得中途停頓，如因故障停鉆時，鉆頭應(yīng)提出孔外，并在孔口加 蓋防護(hù)。清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高并超鉆0.1m時，應(yīng)及時清孔，清孔采用吸泥機(jī)進(jìn)行，同時及時地向孔內(nèi)注入清水，保持孔內(nèi)水頭差，防止塌孔。清孔完畢后即時檢查，使其沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作好灌注混凝土的準(zhǔn)備。制作與吊放鋼筋籠鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，主筋均采用焊接工藝并注意鋼筋接地裝置設(shè)置，為確保鋼筋籠尺寸，箍筋加工要圓順，半徑須準(zhǔn)確。為加快施工進(jìn)度，縮短鋼筋籠吊裝時間，鋼筋籠一次加工到設(shè)計長度，吊裝時采用25t吊車，每個鋼筋籠設(shè)三個吊點(diǎn),主勾吊鋼筋籠頂部吊點(diǎn)，副勾吊后 2個吊點(diǎn)，鋼筋籠起吊一定高度后在空中將其倒轉(zhuǎn)豎立，隨

18、后解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)。起吊如下圖所示:鋼筋籠起吊圖安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑選用250-350mm的鋼導(dǎo)管，安裝前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，試驗時的水壓力不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)出其長度，吊放時保持位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管下口距孔底為0.25-0.4m，以便使球塞順利排出管外，使首批混凝土順利擴(kuò)散而迅速埋住管口。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，漏斗和儲料斗的容積通過計算確定，以保證混凝土有一定的初儲量，使初次灌注后導(dǎo)管埋深不小于Im。灌注水下樁身混凝土灌注用混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車輸送。導(dǎo)管組拼

19、及吊裝就位：導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行拼組和水壓試驗。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。先向漏斗內(nèi)灌一盤不低于砼標(biāo)號的水泥砂漿于隔水球周圍，防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌制砼使漏斗和儲料斗裝滿 , 砼的初存量必須確保首批砼入 孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1 米，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于 2米，并不宜大于 4 米。灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌，砼灌筑要比設(shè)計樁頂高1m，待承臺施工時再截除樁頭，確保樁基質(zhì)量，灌注過程中要指定專人認(rèn)真詳細(xì)填寫灌注記 錄。灌注完成后空樁段及時回填。7.2.2.3.2.2 沖擊鉆施工工藝見“鉆孔樁施工工藝

20、框圖”。 場地平整：將施工場地平整壓實，作為施工用地。 樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標(biāo)要 求，并在樁的前后左右距中心 2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和高程。 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用510mn厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm護(hù)筒四周夯填 粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長度不小于2m埋設(shè)深度以保證鉆進(jìn)過程中 不發(fā)生孔口塌陷為宜。 鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔 隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。 鉆孔：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備

21、進(jìn)行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐 徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、 鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。 清孔：清孔采用抽碴換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和 相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿比重低于 1.1 以下為止。 鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。 成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi) ; 當(dāng)鋼筋籠較長時，需分節(jié)制作， 分節(jié)吊裝、焊接接長，注意焊接接頭應(yīng)錯開至少 1 米，并在鋼筋籠主筋上焊上保護(hù)層 （梅 花狀布置）。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到

22、設(shè)計高 程后，將其校正在樁中心位置并固定。 聲測管的埋設(shè)：根據(jù)設(shè)計需要如需埋設(shè)聲測管，則在樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)平面呈等邊三角行布置超聲波檢測預(yù)埋鋼管，鋼管下端伸至樁底，上端伸出樁頂50100cm預(yù)埋 管外徑54cm,壁厚3mn熱軋無縫鋼管。聲測管要密封好，聲測管與鋼筋籠綁扎在一起, 要求在吊裝時特別注意防止聲測管彎曲。 二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底3050cm然 后安裝高壓氣管，在澆注砼前進(jìn)行氣舉法二次清孔，通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出，使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求（嵌巖樁不大于 5cm摩擦樁不大于30cm，經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。鉆

23、孔樁施工工藝框圖澆筑混凝土a混凝土采用商品混凝土?；炷撂涠瓤刂圃诓⑦M(jìn)行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1822cm之間。導(dǎo)管吊裝前先試拼,1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性， 根據(jù)樁孔的深度， 確定導(dǎo)管的拼裝長度， 吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實驗。b 首批混凝土用拔球法進(jìn)行。在導(dǎo)管里放置皮球，并用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，吊車?yán)摻z繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)常提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處

24、于流動狀態(tài)，提升速 度不能過快，導(dǎo)管埋深24米。c 澆筑到樁身上部 5 米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)管，拔 管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計高程上超灌1.0m,待混凝土凝固后鑿除。7.2.2.3.2.3 鉆孔灌注樁施工主要事項 樁身垂直度偏差不大于 0.5%。 樁的充盈系數(shù)不小于 1.1, 不大于 1.3 ，成孔應(yīng)用優(yōu)質(zhì)泥漿，防止你皮過厚。 加強(qiáng)環(huán)箍必須電焊成封閉箍，其后再與主筋焊接，相鄰接頭應(yīng)間隔錯開且間距1000mm在同一截面上的接頭不得多于總根數(shù)的1/2，鋼筋籠上下之間的搭接處各增設(shè) 一道0 16加強(qiáng)箍筋。主筋與箍筋應(yīng)焊接成鋼筋籠骨

25、架，鋼筋籠吊方時應(yīng)防止變形。 鉆孔灌注樁樁頂泛漿高度不小于樁長的 5%，且應(yīng)保證圈梁底標(biāo)高處及以下的樁身 砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%當(dāng)根據(jù)低 應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測 數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 3 根。7.2.2.3.3 基坑開挖及支護(hù)施工(1) 施工步驟 基坑圍護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行盾構(gòu)井的開挖工作， 基坑井口放坡開挖至第一支撐中 心處，坡面噴射200mn厚 C20素混凝土護(hù)面，樁頂鑿至新鮮砼面，清除殘渣、浮土等并 清除積水，立模澆筑樁頂冠梁。待冠梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，施做冠梁頂

26、擋土墻，待擋土 墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，回填墻后開挖坡面。然后人工挖槽施做第一道混凝土支撐。待 第一道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開挖至第二道支撐中心，及時網(wǎng)噴樁間混凝土，開槽施做圍檁及第二道支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。開挖至第三道支撐中心處，及時網(wǎng)噴樁間圍護(hù)樁場地平整后地面標(biāo)高42.000m圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)第一步：平整場地，施工圍護(hù)樁。盾構(gòu)井施工步驟圖處，坡面噴射200m厚C2（素混凝土護(hù) 面，施做圍護(hù)樁頂冠梁。第1道支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)第三步：施做冠梁頂擋土墻，待擋土墻 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，回填墻后開挖坡面。第四步：開槽架設(shè)第一道支撐。第1道支撐第2道支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)第五步：向下開挖至第二道支撐中心，及時

27、 網(wǎng)噴樁間混凝土，開槽施架設(shè)第二道支撐。第六步：向下開挖至第三道支撐中心，及時 網(wǎng)噴樁間混凝土，開槽施架設(shè)第三道支撐。第七步：向下開挖至基坑底，及時網(wǎng)噴樁間 混凝土和施工基地墊層。第八步：澆筑底板，待底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 后，向上澆筑側(cè)墻至第三道支撐底，待其達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除第3道支撐。第九步：施工側(cè)墻至第二道支撐下，待其達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度后，施做換撐，拆除第二道支 撐，施工剩余側(cè)墻防水層、側(cè)墻。第十步：向下開挖至基坑底，及時網(wǎng)噴樁間 混凝土和施工基地墊層。混凝土，開槽施做圍檁及第三道支撐， 并施加預(yù)應(yīng)力。 開挖至基坑底標(biāo)高處后， 及時網(wǎng)噴樁間混凝土和施工坑底墊層。 澆筑底板， 底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

28、度后， 向 上澆筑側(cè)墻至第三道支撐底， 待其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后， 拆除第三道支撐。 繼續(xù)向 上澆筑側(cè)墻至第二道支撐，待其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，施做換撐，拆除第二道支撐， 施工剩余側(cè)墻防水層、 側(cè)墻。 待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后， 施工頂板環(huán)框梁且達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度后， 拆除換撐， 盾構(gòu)井為接收吊出井， 盾構(gòu)機(jī)吊出施工期間軸線處的第 一道混凝土支撐及四個角部板撐保留， 待吊出后施工結(jié)束， 施工剩余頂板及防水 層，填土至第一道混凝土支撐底部后拆除剩余第一道支撐， 或視實際情況支撐不 拆除直接用粘性土填埋。其施工步驟圖見圖：“盾構(gòu)井施工步驟圖”(2) 冠梁及擋墻施工方法及施工工藝鉆孔樁樁頂均設(shè)置冠梁， 冠梁頂設(shè)置鋼筋混

29、凝土擋墻， 冠梁將排樁連接為整體，鋼筋混凝土擋墻作為上部井口支擋，擋墻頂面高出地面30cm以防地面雨水流入井內(nèi)和防止地面雜物、 石塊等落入井中影響施工。 冠梁和擋墻均采用組合 鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場灌注，灑水養(yǎng)生。冠梁隨鉆孔樁施工進(jìn)度分段施作，并預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋件。 施工工藝流程施工工藝流程見下圖“冠梁施工工藝流程圖”。 模板制安模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、U型卡按設(shè)計位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。 鋼筋制安將鉆孔樁頂部鑿毛至設(shè)計標(biāo)高， 用高壓風(fēng)清洗后采用環(huán)氧混凝土界面處理劑 涂刷，然后綁扎鋼筋。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按相

30、應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行加工。 混凝土澆注及預(yù)埋件安裝混凝土采用C30早強(qiáng)型商品混凝土，分層澆筑，每段施工縫留斜槎，下次施工前要清洗干凈并涂刷環(huán)氧界面處理劑。預(yù)埋件的位置在振搗時要調(diào)整固定準(zhǔn) 確，抹面時要再進(jìn)行檢查。 施工縫處的混凝土要加強(qiáng)振搗， 以增強(qiáng)其防水抗?jié)B性 能。 養(yǎng)生及防護(hù)混凝土澆筑完畢即采取養(yǎng)護(hù)， 12h 以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)不小于 7d，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫈橐?，拆模時間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速 進(jìn)行養(yǎng)生。(3)基坑降排水施工盾構(gòu)井基坑降排水施工參照“ 72131基坑降排水”施工進(jìn)行。冠梁施工工藝流程圖(4)基坑開挖 基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基坑開挖要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，充分應(yīng)

31、用“時空效應(yīng)”以提高工程質(zhì)量。分區(qū)、挖時，其縱橫向邊坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時的安全坡度。須分段、 分層、對稱進(jìn)行，不得超挖。每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在6m每段開挖長度約為1520米?？v向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。基坑開挖后應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。土方開挖的順序，方法與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。每36m寬度，34m厚度土體的開挖及鋼支撐的20m 外。安裝時間不得超過1620小時。機(jī)械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留 300mn厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。土

32、方開挖時棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線基坑開挖允許偏差與檢驗方法見表基坑允許偏差與檢驗方法。基坑允許偏差與檢驗方法表序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10, 205用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線50每段基坑或2用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計尺寸長50m4用尺量、每邊各計1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量 基坑的開挖技術(shù)要求 1）基坑土方開挖前，根據(jù)工程具體特點(diǎn)、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設(shè)計，上報監(jiān)理審批。2）基坑開挖前應(yīng)了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的挖土程序、挖土速度進(jìn)行挖土，并備好應(yīng)急措施，做到防患于未然。3）開挖前應(yīng)做好基坑內(nèi)的降

33、水、排水施工，且進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開挖土方；應(yīng)盡量避開雨季開挖土方，如需在雨季中開挖，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。4）格按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真組織全過程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計人員的同意，承包商不得任意更改設(shè)計與施工方案。5）基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設(shè)計施工人員，實行信息化施工。同時，應(yīng)經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。6）按設(shè)計提供的支撐形式、軸力和有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行支撐的設(shè)計、加工、購置或租賃。7）其支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)驗算，并上報監(jiān)理批準(zhǔn)，按圖施工。8）圍護(hù)結(jié)構(gòu)支護(hù)可作懸吊鋼梁或鋼絲繩懸吊的支撐墩

34、柱， 但必須穩(wěn)固可靠。9）管線漏水（氣）時，必須修理好后方可懸吊?？缭交拥墓艿垒^長或接口有斷襲危險時，應(yīng)采取加固措施后懸吊或直接架設(shè)在鋼梁上。10）施工時，不得碰撞支撐系統(tǒng)和起重架等。11）基坑回填土到擋墻部位時， 應(yīng)拆除擋墻結(jié)構(gòu)后在回填， 并按設(shè)計分層碾壓到頂。12）為保護(hù)基坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)， 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和挖土機(jī)械的類型， 在坑底以上保留300mmt層由人工挖除。13）最后一層土開挖后，應(yīng)盡快施做接地網(wǎng)，盡快澆灌混凝土墊層，避免基應(yīng)保證底土暴露時間過長。14）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐， 必須在土方開挖至設(shè)計位置后及時安裝，支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)面垂直， 并按設(shè)計要求對圍護(hù)體施加預(yù)應(yīng)力。 頂緊后采用

35、支托或 吊拉的可靠措施固定牢固，嚴(yán)防支撐因圍護(hù)體變形和施工撞擊而脫落。15）基坑開挖過程中， 不同土（巖）層界面，需經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主確認(rèn)作好記錄、 繪制地質(zhì)柱狀圖。16）在挖某一塊土?xí)r， 在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)留一定寬度和厚度的被動土區(qū)后開挖。17）基底檢查與處理 a、基坑開挖完成后，必須及時會同設(shè)計、業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)總站、承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質(zhì)情況， 土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符， 進(jìn)行基底驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進(jìn)行墊層施工，以防止基底軟化；b、通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否基本穩(wěn)定;C、基坑底如出現(xiàn)超挖300mn以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用與

36、墊層同標(biāo)號的混凝土回填或用砂石料回填壓實。超 300mm上時，必須會同設(shè)計、監(jiān)理共同研究后決定。18）基底檢查處理后，應(yīng)及時進(jìn)行封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a、當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水;b、如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c、當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到達(dá)70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；d有圍護(hù)結(jié)構(gòu)和有降低地下水位的深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施工完畢回填后方可停止防水。 如需提前停止降水時， 封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵抗底板的

37、上浮，以保證混凝土不致破壞。 基坑開挖注意事項1）基坑開挖嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論，分層、分段、對撐開挖，要求做到先撐后挖，限時完成開挖與支撐架設(shè)。2）基坑開挖嚴(yán)禁超挖，每層開挖深度 2.53m分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不得低于該層支撐的中心軸線及坑底標(biāo)高。3）土方開挖過程中需遵循“先撐后挖，見底覆砼”的原則，每層土方均開挖至支撐中線軸線標(biāo)高， 然后由人工開槽， 安裝支撐并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力撐緊后，方可繼續(xù)挖土。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，每一工況 挖土及鋼支撐的安裝時間不得超過 24 小時。4）基坑開挖時，其縱向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時的安全坡度。分段開挖長度宜控

38、制在36m5）縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水埝，防止地表水沖刷坡面和基坑排水再回流滲入坑內(nèi)。6）7）基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。機(jī)械開挖時，坑底應(yīng)保留300mn厚 土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。采取機(jī)械開挖方式時挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，挖土機(jī)械碰撞支撐、圍護(hù)墻，作用于混凝土支撐頂面的施工荷載不大于8）嚴(yán)禁4KPa，并找鋼支撐頂面嚴(yán)禁施加活荷載。9）隨著基坑的開挖，排樁的樁間土防護(hù)采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁， 平以確保防水層的施工。當(dāng)樁間滲水時，應(yīng)在護(hù)面設(shè)泄水孔。10）如施工過程中遇到水量過大的情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。（5） 圍檁、支

39、撐梁安裝 鋼筋混凝土支撐施工鋼筋混凝土支撐為第一道支撐系統(tǒng)，在冠梁及擋土墻施工完成后便進(jìn)行鋼筋 混凝土支撐系統(tǒng)的施工。鋼筋混凝土支撐施工時采用人工開槽，模板為鋼模板, 鋼筋采取集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎，支撐梁內(nèi)部的鋼筋應(yīng)與冠梁預(yù)埋鋼筋連接 成整體?；炷潦┕げ扇”盟蜐仓?，混凝土施工時應(yīng)注意模板的加固牢靠性和密 封性，防止?jié)q模、漏漿，并應(yīng)該加強(qiáng)混凝土的搗固，提高混凝土的密實性?；炷?土澆筑完成后24小時之內(nèi)必須進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100% 的時候才能進(jìn)行其下部和附近的土方開挖。支撐定位在冠梁頂標(biāo)出支撐點(diǎn)的平面位置，計算出該點(diǎn)與各道支撐的高差，隨開挖及 時放出支撐位置，確保支撐端

40、部中心位置偏差W 30mm 錨固圍檁支托及安裝圍檁應(yīng)使圍檁與灌注樁樁身接觸隨土方開挖，及時在灌注樁樁身上用膨脹螺栓錨固圍檁支托， 在靠近圍檁連 接處也應(yīng)設(shè)支托，支托采用角鋼制作。圍檁安裝時，圍檁之間采用鋼板焊接，強(qiáng)為確保支撐受力，斜撐部位緊密，否則采取鑿平或填塞干硬細(xì)石砼等方法處理， 度不低于母材。對于圍護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角端墻部分的斜撐, 區(qū)，在連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)上相應(yīng)部位預(yù)埋鋼板，與鋼圍檁焊接。 施工準(zhǔn)備1）支撐制作鋼管支撐由609、t=16mm鋼管加工而成，分活動端、固定端和中間節(jié)，全 部采用法蘭連接見圖鋼管撐接長示意圖。鋼管支撐活動端部設(shè)預(yù)加軸力裝置,為保證支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠加工制作。

41、鏈接螺X24鋼肋鋼管撐接長示意圖2）安裝準(zhǔn)備 裝撐前需先備齊檢驗合格的活動端及配件， 施加支撐預(yù)應(yīng)力的千斤頂和安裝支撐所必須的器材，地面上有專人負(fù)責(zé)檢查鋼管支撐及試拼裝，以保證支撐長度適當(dāng)，支撐軸線偏差小于200mm保證支撐及接頭的承載能力符合設(shè)計要求。3）支撐安裝 當(dāng)開挖出一道支撐的位置時，及時焊接托架，然后用25t汽車吊吊裝鋼支撐就位（吊裝時用繩子人力牽引配合平穩(wěn)），用倒鏈配合就位并微調(diào)，正位后對固定 端支撐端頭與圍檁間采用細(xì)石快硬砼填實找平，保證支撐端面接觸緊密，并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值后，把鋼板楔打入活動支撐端的活動塊槽內(nèi)，逐步把千斤頂卸載，使支撐力施加在鋼支撐

42、上，拆下千斤頂，并將鋼支撐螺栓再次擰緊。 內(nèi)支撐體系安裝施工要點(diǎn)1）鋼支撐支撐面與鉆孔灌注樁之間的間隙先用鋼圍檁頂緊，圍檁與鉆孔樁之間的間隙采用鋼楔楔緊，然后對鋼支撐進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力，最后往間隙澆筑細(xì)石混凝土，確保圍檁受力均勻。2）千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預(yù)放的初應(yīng)變。3）橫撐端頭與圍檁頂面采用螺栓連接， 以便固定鋼管橫撐，防止墜落傷人,并消除傳遞附加彎矩的可能性，預(yù)加軸力完成后，前支座后部滑移長槽與鋼管端面之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，然后拆除千斤頂。4）鋼管橫撐每安裝一根，必須及時施加規(guī)定的預(yù)加軸力，然后方可安裝下一根橫撐，禁止連續(xù)安裝多根橫撐再施加軸

43、力的作法。5）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。6）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。7）鋼管支撐安裝的允許偏差應(yīng)滿足表鋼管撐安裝允許偏差表的規(guī)定。鋼管撐安裝允許偏差表項目中心標(biāo)咼及冋層標(biāo)咼差支撐兩端標(biāo)咼差支撐撓曲度立柱垂直度軸線偏差允許值± 30mm< 20mm W 1/600L< 1/1000L< 1/3000H< 30mm注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度 內(nèi)支撐體系的拆除 支撐體系拆除的過程是使支撐 “倒換” 的過程， 即把由鋼管支撐所承受的側(cè)向壓力轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)或其

44、它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系拆除施工應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1）拆除鋼管支撐時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。2）利用主體結(jié)構(gòu)倒換鋼管撐時，主體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 加強(qiáng)監(jiān)控量測 鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后， 在土方開挖和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時， 嚴(yán)密監(jiān)察圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時研究并迅速采取補(bǔ)救措施。同時土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視鋼管支撐安全工作，堅決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。 鋼支撐的施工安全措施1）在支撐表面粘貼電阻式應(yīng)變片，定期測量其軸力，根據(jù)測量結(jié)果判定安全性。2）加強(qiáng)支撐的端部懸吊或支撐，避免頂力喪失后下墜。3）加強(qiáng)斜撐的防滑措施。4）嚴(yán)禁施工作業(yè)時碰撞支撐7

45、.2.2.3.4 主體結(jié)構(gòu)施工7.2.2.3.4.1 模板施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，模板工程根據(jù)施工順序分層分段支設(shè)、分層分段驗收。1）準(zhǔn)備工作 測量定位1）投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測出邊墻軸線或結(jié)構(gòu)中線， 并以該線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線， 然后根據(jù)設(shè)計圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。 在無法 直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)， 作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方 法是沿模板內(nèi)邊

46、線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝 模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。 材料準(zhǔn)備1)木方橫截面刨成規(guī)格統(tǒng)一的尺寸，兩側(cè)都要刨平，以保證和模板面貼合 緊密，模板面刷好水溶性脫模劑。2)螺桿根據(jù)要求分類加工好。(2) 底板上側(cè)墻吊模的支設(shè)方法在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面及倒角的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底 板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板面標(biāo)高相同。確 保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌砼土?xí)r模板穩(wěn)定，不下沉，采用鋼管及拉桿。(3) 中柱模板的支設(shè)方法面板采用鋼模板，豎檔采用100X lOOmn方木，橫檔采用© 48鋼管兩根組成。此

47、柱采用滿堂支架支撐體系，支撐參數(shù)需經(jīng)受力檢驗。(4) 側(cè)墻模板的支設(shè)方法本工程側(cè)墻為單面模板，采用鋼模板，豎檔采用100 X 100mn方木，橫檔采 用© 48鋼管兩根組成。澆灌底板和中板砼時，側(cè)墻要向上澆灌200mn高，在澆灌砼前水平埋入一排 © 14500鋼筋，作為側(cè)墻模板底部支撐。在此施工過程中必須確保此部分側(cè)墻 軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。對于單面?zhèn)葔δ０澹荒懿捎脝蚊鎮(zhèn)认蛑渭庸?。?cè)向支撐采用斜撐和水平 撐，斜撐一頭頂在模板的橫豎檔交接處， 一頭撐在地錨上。地錨用短鋼筋在澆灌 底板和中板砼時預(yù)先埋在板面上。水平撐利用梁板模板支撐體系的水

48、平桿對兩側(cè) 墻模板進(jìn)行對撐。為保證模板受力均勻，兩側(cè)墻體砼澆灌應(yīng)同時進(jìn)行。模板的支 設(shè)和加固見圖側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。側(cè)墻模板支設(shè)示意圖本工程單面?zhèn)葔δ０寮爸蔚挠嘘P(guān)技術(shù)參數(shù)必須經(jīng)受力檢算來定。（5）梁、板模板的支設(shè)方法本工程結(jié)構(gòu)層高較高，屬高支撐模板體系范圍。且梁板尺寸較大，施工荷載重，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全非常重要。模板支設(shè)見圖梁、板模板支設(shè)示意圖。梁、板模板支設(shè)示意圖面板h樺、密（梁高>700）梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向木方上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安1L/1000-3L/1000。裝并用可調(diào)側(cè)面支

49、撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓，并套上套管。對于跨度L> 4米或懸挑長度L>2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱 頂板模板頂板模板要為清水混凝土要求服務(wù)，把平面模板的變形控制在5mn以內(nèi)。本工程梁、頂板模板及支撐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)需經(jīng)受力檢驗。梁、頂板模板支設(shè)時注意事項:梁口與柱頭模板的連接特別重要 , 采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。板模板就位組拼時， 從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設(shè)。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。支架搭設(shè)時注意事項:嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪力撐從底到頂設(shè)置， 斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外， 在中部還必須有四個扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40N.m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過± 10cm水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個施工過程中， 派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢