海工平臺儀表安裝程序

1、海工平臺儀表安裝程序目錄1.0 概述.2 2.0 基本要求.23.0儲藏.2 4.0電纜托架的安裝.25.0電纜敷設(shè)方式.3 6.0儀表盤柜的安裝.4 7.0 儀表安裝.4 8.0 儀表TUBING ，F(xiàn)ITTING 和TUBING TRAY 的安裝.7 9.0 電纜和護管安裝.9 10.0 儀表電纜的屏蔽及接地.10 11.0 儀表裝置安裝后的保護.11 12.0 涂裝.11第1頁 共11頁海工平臺儀表安裝程序1.0 概述此程序適用于海洋采油平臺儀表裝置以及附屬裝置的預(yù)制、安裝工作。參考文件所有儀表安裝工作的實施必須滿足業(yè)主的規(guī)范?；疽髢x表材料和工藝系統(tǒng)連接，應(yīng)該符合或高于工藝管線和工藝

2、閥們的規(guī)范要求。對于現(xiàn)場安裝儀表：包括溫度、壓力、流量、液位、分析儀表和控制閥、火氣裝置等儀表設(shè)備的安裝地點和方位，應(yīng)該選擇適宜操作人員方便的進入，正常的操作和便利的觀察的地方，以便于業(yè)主在甲板上或永久的梯子上可調(diào)節(jié)，維修以上儀表。對于指示儀表或其他類似裝置，不能直接安裝在可能有激烈震動的工藝管線或容器上。除與工藝管線設(shè)備直接連接的儀表以外，儀表或其他設(shè)備不允許使用儀表管線、護管等作為支撐。儀表支撐板應(yīng)該焊接在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)該使用與盤柜底座類似的支架作為儀表設(shè)備的支撐，并禁止在工藝管線和容器上焊接儀表支架，儀表設(shè)備禁止安裝在防護欄上。預(yù)制橇、模塊和系統(tǒng)裝置時，儀表控制設(shè)備的輸入輸出信號應(yīng)有接線過度

3、，應(yīng)通過現(xiàn)場控制盤或接線盒與外部裝置連接。儀表裝置應(yīng)盡可能靠近取樣點，此裝置應(yīng)被支撐以便使連接管過度負重。儀表和取樣管應(yīng)該被保護，以免在建造過程中造成機械損傷。3.0儲藏3.1 入庫之前，檢驗和檢查所有儀表設(shè)備和材料，作好記錄，檢驗清單應(yīng)包括數(shù)量，名牌，型號，備注，制造廠家，檢查外觀有無損傷并復(fù)核采辦料單號。3.2自動化設(shè)備，PCS 設(shè)備，安全關(guān)斷設(shè)備，火氣探頭設(shè)備，PLC系統(tǒng)，標定設(shè)備，安裝在房間的設(shè)備，儀表以及控制系統(tǒng)裝置的所有備件和附件。所有的儀器設(shè)備和材料應(yīng)該提供有效的保護以防物理傷害和灰塵，潮氣和其他外部物質(zhì)進入。該項目應(yīng)該采用無銅鋁材料的電纜托架。電纜托架的鋪設(shè)應(yīng)該嚴格按照批準的電

4、纜托架布置圖進行施工。海工平臺儀表安裝程序4.2求。托架支撐應(yīng)該按照批準的支架圖紙預(yù)制和安裝。電纜托架應(yīng)該作為一個整體系統(tǒng)敷設(shè)，除非當不連續(xù)的敷設(shè)是必要的以便支架的減震。PVC 或特氟綸絕緣應(yīng)該被墊入電纜拖架和支架之間。托架螺栓連接方式可執(zhí)行廠家的標準。電纜鋪設(shè)方式應(yīng)該確保不會造成電纜過度拉伸，以防傷害電纜外護套。電纜號和導(dǎo)體規(guī)格和電纜型號滿足所用的批準的圖紙。電纜安裝電纜安裝應(yīng)該按照設(shè)計圖紙的指示實施。所有的主回路電纜應(yīng)該固定在電纜主路徑托架中，分支電纜固定在電纜馬腳或U型槽鋼中。所有的電纜應(yīng)該被緊固綁扎在電纜托架和馬腳或U型槽鋼中，綁扎帶用不銹鋼材料外表PVC護套。電纜綁扎在水平方向間隔不

5、大于900MM（36”），垂直方向綁扎間隔不大于300MM（12”）。電纜彎曲半徑應(yīng)該按照廠家的要求同時不少于6倍的電纜外徑。電纜接頭連接不被允許。電纜貫穿電纜貫穿件的類型按照以下要求：艙壁電纜貫穿采用填料函。甲板和地板的電纜貫穿件采用電纜護管并填充。通過防火墻的電纜貫穿應(yīng)該MCT 或 業(yè)主批準的方式海工平臺儀表安裝程序5.5電纜斷開和連接。 當電纜被切斷，電纜尾端應(yīng)該被密封，用密封帽或膠帶。 電纜的對接 電纜應(yīng)該連續(xù)的使用，不能有接頭，除非必要的接頭在接線箱中。 電纜終端接線 電纜終端接線應(yīng)該依照制造廠家的技術(shù)要求實施。 設(shè)備的電氣接線 連接到設(shè)備上的每個電纜應(yīng)該做絕緣測試并且記錄絕緣阻值。

6、運送和裝卸 6.0儀表盤柜的安裝 6.16.26.3覆蓋直到以上工作開始著手。安裝準備第4頁 共11頁 7.0 儀表安裝 7.1海工平臺儀表安裝程序在安裝工作完成以前，以下的工作應(yīng)當查看，確定是否合格的安裝： 尺寸，類型，工藝方向和儀表連接7.27.37.4支架、安裝法蘭和適配器及316不銹鋼螺栓。第5頁 共11頁海工平臺儀表安裝程序7.5后5D，或隨機資料的要求，安裝在靠近甲板或平臺的地方，以便于生產(chǎn)中檢修維護以及安全的更換孔板。安裝孔板流量計的標高，應(yīng)避免造成更換孔板時，需要操作人員站在裝置頂部以上高度芳能操作，是不允許的?？装鍛?yīng)該在管線沖洗和試壓以后安裝。使用孔板裝置的儀表的主單元應(yīng)該使

7、用5閥組，并靠近孔板裝置處安裝BLOCK閥。轉(zhuǎn)子流量表。彎頭、閥門和其他管件的安裝距離，應(yīng)該儀表前后5倍的管直徑距離。儀表安裝地點應(yīng)該遠離震動源，并且有有效的空間方便裝置拆裝。液位儀表外浮筒類型液位儀表應(yīng)該安裝截止閥。外部置換類型儀表平衡管線上不允許有其他工藝管線和容器排放管線。.液位儀表應(yīng)該提供排液閥，其排放管線應(yīng)該通過一個便利的漏斗引到平臺的開排系統(tǒng)中。對于罐體上多液位儀表上的BRIDLES 或STANDS 管徑應(yīng)該4”管線，并且安裝一個2”的截止閥并且將其連接到一個1”的排放管線上。液位儀表罐體連接的液位計應(yīng)該安裝一個獨立的截止閥和一個排放閥。所有的液位計需要提供一個1/2”的排放閥，用

8、管線或TUBE經(jīng)過一個方便的排放漏斗連接到平臺開排系統(tǒng)，放空口同樣應(yīng)該安裝一個BLOCK閥并堵上。應(yīng)該使用取液管以便減少到容器上的連接和便于儀表的測試，同一個取液管不能被用在PCS 和安全控制儀表，取液管可將控制類的傳感器和指示類的儀表安裝在一起。安全類的儀表需要單獨安裝或直接安裝在罐體容器上，不能和控制類和指示類的儀表共用一個取液管。應(yīng)該安裝截止閥、排放閥和放空閥，以便允許在線測試而不需要關(guān)斷工藝流程。安裝液位變送器時，應(yīng)該使用廠家提供的2閥組和3閥組。溫度儀表溫井連接應(yīng)該使用3/4”或1/2”閥蘭，按照容器圖紙和管線規(guī)范。所有工藝感溫元件，應(yīng)該適合的溫井。關(guān)斷控制閥關(guān)斷閥應(yīng)該安裝在容易到達

9、的地方，或有一個接近平臺。應(yīng)該提供一個足夠的空間以便在線維修和閥門的拆除。海工平臺儀表安裝程序尺寸與控制閥一致。電/氣轉(zhuǎn)換器，電磁閥，現(xiàn)場控制器應(yīng)該安裝在控制閥上或固定在2”碳鋼管上。充液型儀表安裝考慮毛細管不受額外熱膨脹和彎曲的影響而引起損傷，TUBE和毛細管應(yīng)該充分的固定防止震動和機械損壞，過長的毛細管應(yīng)該盤繞在儀表附近。渦輪表7.12 渦輪表應(yīng)該在管線水壓實驗和沖洗之后安裝。 對于需要在現(xiàn)場直接查看控制動作的儀表應(yīng)該安裝在一個離控制裝置近距離容易看見儀表讀數(shù)的位置。所有的TUBE 附件是316不銹鋼。TUBING 應(yīng)該使用外徑為1/4“或1/2”，316不銹鋼。所有的儀表管材料應(yīng)該符合儀

10、表材料清單，并提供相關(guān)的認證證書，拉伸，沖擊實驗需要在零下20進行。儀表管切割處應(yīng)該鉸孔保持原有內(nèi)徑，所有的鉸孔的TUBING 應(yīng)該用干燥空氣吹掃除去刨花。對于希望獲得的TUBING 長度，切斷后保持筆直，除去毛刺。TUBING 應(yīng)該安裝整齊，無擠壓變形以及不當?shù)膹澢霃?。TUBING 不要有刮痕。TUBING 彎曲時，應(yīng)該使用專用工具。不允許使用手代替彎管器操作。最小的彎曲半徑應(yīng)該參照下面的數(shù)據(jù)：1/4” inch O.D. tube =6/9inch radius.3/8” inch O.O. tube=15/16inch radius.1/2” inch O.D. tube=1 1/2i

11、nch radius.TUBING 應(yīng)該有一個最小的靠近彎頭的直段長度以便較好的安裝TUBE 附件。連接到設(shè)備上的儀表風(fēng)系統(tǒng)如為控制閥和在線安裝的傳感器的管線的擴展，應(yīng)考慮提供充分的余量。TUBING 應(yīng)該按照廠家的建議使用指定的附件，同時應(yīng)該正確使用廠家提供的專用工具，以確?？煽康陌惭b和緊密。海工平臺儀表安裝程序撐，最大的未支撐長度3英尺。不銹鋼火災(zāi)監(jiān)視器控制或應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)儀表空氣TUBING管應(yīng)該用型號為302或304不銹鋼支撐材料，不得使用鍍鋅材料。所有TUBING 應(yīng)該是筆直緊固固定，整齊排列，容易維護維修，所有的TUBING 彎曲應(yīng)該使用彎管器。安裝TUBING 應(yīng)該安裝在方便攀爬和

12、立足的場合路徑。儀表風(fēng)供氣系統(tǒng)管線鋪設(shè)時應(yīng)該盡可能避免在過熱的區(qū)域，以及輸送易燃材料泵的上部。TUBING的安裝路徑不應(yīng)該妨礙格柵、通道、盲法蘭等的拆卸。不允許捆扎或雙層敷設(shè)TUBING，尼龍夾子可以用來臨時分開TUBING，完工后拆除。TUBING固定點的間距6英寸。TUBING應(yīng)該充分的支撐和固定，間距不超過以下表格所要求的數(shù)值，除非特別的要求。Single tubing Max Distance between Supports 3/8”O(jiān)D and less Continuous(full support) 1/2”to 3/4”Nom OD 2m1”Nom OD &over

13、3m4m Multi-tube bundleTUBING 管件所有的TUBING卡子、螺栓、螺母、墊片、螺絲等材質(zhì)均為316不銹鋼。TUBING 連接頭應(yīng)該錯位安裝，使維護，緊固，拆卸時不會損壞相鄰管線。TUBING 托架TUBING 拖架應(yīng)該用無銅鋁材料的電纜拖架或槽型拖架。TUBING 拖架安裝側(cè)裝或垂直安裝，以防收集到雨水和污垢，通常安裝在甲板底下為好。托架的支撐間距10英尺。TUBING 托架不應(yīng)安裝在軌道或吊車卸載區(qū)域。.避免托架/儀表管與其他裝置，支撐等金屬對金屬直接接觸，以免化學(xué)腐蝕。 TUBING 支撐TUBING應(yīng)該被支架支撐。海工平臺儀表安裝程序8.5小于1”時，當氣源頭離

14、開主氣源點分向不同單元，應(yīng)該提供一個截止閥，當氣源使用時，截止閥應(yīng)當完全開啟。儀表氣源集氣管應(yīng)該制作成，去任一路系統(tǒng)的氣源，取自管線的上部，所有的集氣管應(yīng)該具有坡度流向1/2”裝載集氣器尾端的排放閥。使用在集氣器上的最小的管線和儀表管是1/2”，所有主儀表空氣集氣器應(yīng)該提供一個截止閥和盲法蘭，以方便以后使用的擴展。從氣源調(diào)壓器通過一個1/2”截止閥出來的分支儀表風(fēng)管線的最大長度72英寸，最后連接的應(yīng)該是3/8”或更大的儀表管，留有適當?shù)母辉Ａ恳苑奖阍O(shè)備正常的移動或保護震動造成的影響。儀表系統(tǒng)易溶塞回路的安裝。易溶塞回路的安裝材料選擇適合于使用的用途，環(huán)境，如防腐，抗震動和火災(zāi)保護都要考慮。所有

15、易溶塞回路儀表管應(yīng)該按照標準圖紙敷設(shè)在托盤中。易溶塞回路的位置和路徑應(yīng)該符合儀表系統(tǒng)火氣布置圖。易熔塞應(yīng)該是有160熔點。靠近熱源設(shè)備的易熔塞應(yīng)該有255的熔點。對于更詳細的情況可參見火氣布置圖。每一個易熔塞區(qū)域提供一個易熔塞回路測試站。在球閥的末端安裝一個外螺紋的帶有易熔塞堵頭的TUBE 連接頭。按照圖紙和電纜清冊復(fù)核電纜線芯導(dǎo)體的尺寸和電纜的規(guī)格型號。在從滾筒上截斷電纜之前，所有的電纜路徑根據(jù)現(xiàn)場的路徑精確的測量，電纜的截取根據(jù)實際需要而不是圖紙和電纜清冊的設(shè)計長度。安裝在電纜托架上的電纜應(yīng)該整齊，鋪設(shè)，使用耐日光照射的黑色尼龍鎖緊型電纜扎帶。垂直鋪設(shè)的電纜捆扎間距2英尺，水平鋪設(shè)的電纜，

16、3英尺。儀表電纜需要整齊的安裝在角鋼，槽鋼，電纜托架中，不允許被壓扁和不合格的彎曲半徑。儀表電纜應(yīng)該被綁扎在角鋼，槽鋼和托架中，最小綁扎垂直間距300mm(12”),水平間距900mm(12”)。電纜彎曲半徑大小應(yīng)該符合制造廠家的技術(shù)說明。海工平臺儀表安裝程序9.79.89.99.109.119.12 按照電纜布置圖布置電纜路徑。 在電纜彎曲處的一邊或者根據(jù)需要應(yīng)該堅固的固定在支撐上。 在接線完成之前，電纜和線芯末端應(yīng)該用膠布或防護布保護防止潮氣進入。 電纜的兩端，接線箱或其他裝置處，如MCT 兩邊需要標識電纜號。 儀表電纜應(yīng)該鋪設(shè)在單獨的儀表電纜托架或護管。 在儀表裝置和接線箱之間（或控制間

17、接線端處）和接線箱到控制間接線端處，儀表電纜應(yīng)該連續(xù)的鋪設(shè)，不允許對接。足夠的線應(yīng)該保留在插座，等接線盒裝置中。接線盒或遠傳I/O 裝置和接線。接線盒或輸入/輸出裝置應(yīng)該匯集小的分支電纜然后使用大的多對電纜到主控制系統(tǒng)中。接線盒中包括一個在支柱上的316SS 背板支撐安裝有端子塊的DIN 導(dǎo)軌，對于24英尺到30英尺或更小的玻璃鋼材料的接線盒使用316SS 鉸鏈和部件，接線盒應(yīng)該留有20%的富裕端子，保證側(cè)面和底部電纜進線，不允許從上部進線。排放口安裝在接線盒底部中央位置。大于42.475cm3的接線盒端子安裝有電加熱端子，端子電壓等級為230VAC，所有電加熱器應(yīng)該適合T3級溫度等級。 通常

18、情況，每個報警，儀表和控制裝置應(yīng)該將信號接到接線箱的端子上或輸入/輸出裝置中，以下系統(tǒng)接線箱應(yīng)該單獨使用： 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng) 工藝控制系統(tǒng) 火災(zāi)和可燃氣體系統(tǒng) 400/230 電源/控制系統(tǒng)緊并堅固的安裝。9.169.17 儀表端子一般接線盤柜或接線盒中使用管狀夾緊式或壓緊式的接線端子，熱電偶接線被連接到端子上，應(yīng)該用認可的熱縮管密封住電纜的末端。 做電纜頭應(yīng)該在不小于40的環(huán)境溫度下，清潔的工具，材料，適合的工作空間和工作服裝。從信號源到信號接受器之間的屏蔽應(yīng)該保持電氣連續(xù)性。現(xiàn)場儀表，接線盒外殼，和其它盤柜應(yīng)該被穩(wěn)固接地。第10頁 共11頁 10.0 儀表電纜的屏蔽及接地 10.1 10.2海工平臺儀表安裝程序10.3 另外，電纜屏蔽不能作為接地的替代，電纜鎧裝應(yīng)該通過接線盒，輸入輸出裝置盤上的填料函連續(xù)的接地。在接線盒內(nèi)提供的接地端子，廠商應(yīng)該將所有的內(nèi)部