染料實(shí)驗(yàn)室操作手冊(cè)

1、染料實(shí)驗(yàn)室操作手冊(cè)（）日期:活性染科技有限公司二海辦事處年一月4 -7一、浸染工藝1浸染備用染液的合理配制2.織物重量的準(zhǔn)確稱量3.染料分光強(qiáng)度的檢測(cè)方法4 .浸染鹽和堿劑的推薦用量4.1普通棉4.2絲光棉或粘膠5 .化驗(yàn)室染色過程5.1全料法5. 2升溫法6. 活性染料實(shí)驗(yàn)室水洗工藝7. 脫水、烘干、放置一段時(shí)間，評(píng)定8. 翠藍(lán)G及艷綠6B染色工藝8.1普通棉 8. 2絲光棉或粘膠7-89. HE系列染料的染色工藝二、連續(xù)染色1. 連續(xù)染色過程2. 染液組成3. 烘干條件4 .汽蒸條件5 .堿劑配方及用量6 .水洗工藝（同浸染）冷軋堆工藝2.混合堿劑用量3.固色方法3.1微波爐快速法 3.2

2、室溫堆置法3. 3烘箱法四、印花工藝9-11 .印花基本過程3.色漿調(diào)制10105 .蒸化條件106.水洗工藝10五、活性染料染色性能測(cè)試方法10 -111.溶解度2.耐鹽堿性3 .耐堿穩(wěn)定性4 .耐絲光11115. Rf值（比移值）126.S 值7 .固色率8.固色速率1313149.配伍性10.K/S值11提升率1 2.來樣分析項(xiàng)目1513.選擇與來樣對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的基本要求實(shí)驗(yàn)室操作手冊(cè)、浸染1.浸染備用染液的合理配制配方中的染料濃度（0. W .f）備用染液的濃度< 01 %1g/10.1% 3%5 g/l3%-5 %25g/1>5 %2 5g/ 1 或 50g/l注意：配制染液

3、的用水必須為蒸餾水或軟化水活性染料只能在蒸餾水中儲(chǔ)存3天，如果染液不用應(yīng)及時(shí)蓋上蓋子以防蒸發(fā)。2.織物重量的準(zhǔn)確稱量織物布重規(guī)定用5g布， 稱布的誤差在±0 .2 %以內(nèi)，也就是允許的誤差在 4.9 95. 01 克之間。3.染料分光強(qiáng)度的檢測(cè)方法第一步：先開7 22可見分光光度計(jì)預(yù)熱3 0分鐘;第二步：準(zhǔn)確配制濃度為5 g/ 1的標(biāo)準(zhǔn)樣品與待檢測(cè)樣品的溶液;第三步：用0. 5ml的移液管準(zhǔn)確吸取0.5 ml的標(biāo)準(zhǔn)樣品與待檢樣品的溶液至100ml的溶量瓶中，定容至1 0 0 ml,并搖勻;第四步:將分光光度計(jì)上的分析模式調(diào)整到吸光度，將其波長(zhǎng)調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)樣品或 待測(cè)樣品的最大吸收波長(zhǎng);

4、第五步：將盛有自來水與標(biāo)準(zhǔn)樣品的溶液的比色皿分別放入比色槽中 ，先用自來水校正1 0 0 %,再對(duì)待測(cè)液進(jìn)行測(cè)試，讀取此時(shí)的吸光度X,并做好記錄;第六步：按第五步的方法測(cè)出待檢樣品的吸光度Y;第七步：分光強(qiáng)度的計(jì)算方法:分光強(qiáng)度學(xué) X 100 %X4.浸染鹽和堿劑的推薦用量（浴比10: 1）4.1 普通棉（未絲光）染色深度%< 0 .10. 1-0.50.5-11-22-33-5>5鹽g /12020 -2525 -4040-5050-6 060 -8080-100純堿g /l5.05 -77 -1 01 0 -1313-151 5202 04.2絲光棉或粘膠染色深度%<0.

5、10. 1-0.50.5 -11-22 -33-5>5鹽g/12020-2525 -3030-4 040-505060純堿g /13. 03-44-55-77-88-101 05. 實(shí)驗(yàn)室染色過程5 .1全料法5.1 . 1染色步驟:第一步：吸取用蒸餾水配制的染液，記住總液量，加入正確的蒸餾水量第二步：加入不超過總液量10%的所有助劑的量第三步:加入全部的鹽溶液（使用200 g /1備液）第四步:加入全部純堿液（用100g/l備液）第五步：放入織物開始染色第六步：染色結(jié)束后立即放入 冷流水中水洗5.1 . 2染色工藝如下：n取出布樣,5.2升溫法 5.2.1 染色步驟:第一步:吸取用蒸餾

6、水配制的染液,記住總液量，加入正確的蒸餾水量第二步：加入全部的鹽（使用200g/|備液） 第三步:放入織物開始染色 第四步:升溫到60C,維持30分鐘加入全部的純堿（用10 Og /1備液）第五步:染色結(jié)束后立即放入 冷流水中水洗5. 2.2染色工藝曲線:純堿6 0X3 Om i n60r X4 5 60m水洗染料2C /mi n6. 活性染料實(shí)驗(yàn)室水洗工藝染色后，冷水溢流水洗（大約1分鐘）在冷水中用2g/ 1醋酸溶液（60%）中和（大約1分鐘）用溫水水洗直到水溶液變清用2g/i的皂洗劑沸煮3分鐘（對(duì)深顏色、艷綠或翠藍(lán)色進(jìn)行兩次皂煮）溫水淋洗然后 冷水淋洗（大約1m i n）直到水溶液變清在0

7、 .3g/l醋酸溶液（6 0%）里浸泡約1分鐘 （不用淋洗?。?. 脫水,烘干，放置一段時(shí)間，評(píng)定8.翠蘭G及艷綠6B染色工藝8090°CX 0 0-75 min室溫（取出布樣，水Dy e染料%<0.10. 10 .51-22-33 -5>5Sal t 鹽g20恥2- 303 0-440-5 05060So da ash 純/l3.032503.03043-44-55堿/18純堿絲光棉或粘膠Dye染料%< 0 .10.10.5-1-22 - 33 -5>5Sal t 鹽g2 020占2 51-4040-5050-6 060-8080-1 0Sod a as h

8、a3.0203-55- 88-1 01 0-112-1 58.1普通棉（未絲光）29.HE系列染料染色工藝堿劑水洗工藝:冷水溢流水洗（大約1分鐘0用溫水水洗直到水溶液變清用2 0/1的皂洗劑沸煮3分鐘（對(duì)深顏色、艷綠或翠藍(lán)色進(jìn)行兩次皂煮） 溫水淋洗然后冷水淋洗（大約1min）直到水溶液變清在0.3g/l醋酸溶液（000 0里浸泡約1分鐘（不用淋洗）二、連續(xù)染色1. 染色工藝二浸二軋染液7烘干（8 09 0C） 7浸軋堿液7汽蒸7水洗7烘干2. 染液組成染料2-4g/1潤(rùn)濕劑5 -10g/l弱氧化劑5-10g/l防泳移劑X g/1注意:染液的溫度不能高于3 0度3. 烘干條件在烘箱90C烘2-3

9、分鐘（視織物厚重來調(diào)整烘干時(shí)間及溫度）4. 汽蒸條件102C汽蒸9 0秒5.堿劑配方及用量Dye染料濃度g/L<2020-40> 40S alt 鹽（NaC1 ）g/L200200200So da a sh純堿g/L20202 0NaOH 38° B eml/L57.51 06.水洗工藝同浸染三、冷軋堆工藝1. 染液配方染料潤(rùn)濕劑Xg/I?2-4 g/10 -1 00 g/l脲素（如有需要可提高用量）2.混合堿劑用量染料濃度g/1< 1 010-3 030-6 0> 6037-40 Be硅酸鈉m l /170707 0703 2. 5 %燒堿ml/l152 0

10、2535注：1.染料溶液和混合堿溶液體積約為 4:1,在軋染前進(jìn)行混合;2. 以上混合堿用量是指與染液混合后的濃度3. 染料用量與堿劑用量在混合前濃度：染料濃度X1.25,堿劑濃度X 5;4. 37-40 °e 的硅酸鈉為 Na 2O:SiO2=1:3 . 3。3 .固色方法3.1微波爐快速法此方法需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的商品微波爐塑料盒， 體積為25X1 6 0厘米,并有蓋子,且在蓋子的四角鑿有直徑為2毫米的小圓孔，可避免因冷凝而沾污織物（見圖例）。Holes: diameter 2 mmJr. J-；塑料盒中加入8 0毫升20r的水；把軋好的織物樣品水平地繃緊在蓋子和盒子間，確?？椢锊慌龅?/p>

11、水；當(dāng)微波爐設(shè)定好后（一般火力在解凍附近），織物在微波爐中固色6分鐘，低反 應(yīng)活性的染料（例如，翠藍(lán)G,艷綠6B）應(yīng)該放置8分鐘；水洗，然后以與大生產(chǎn)條件一樣的方法進(jìn)行中和和皂洗。3.2室溫堆置法3 .2 .1工藝條件:a染液與堿劑用量與微波爐快速法相同b染色織物用純棉卡其布C.染色溫度2030 r3.2.2工藝流程:二浸二軋-打卷（用保鮮膜包卷）-堆置1224小時(shí)（根據(jù)不同染料固色速率）-8 090r熱水-冷流水-皂洗（95 r, 2分鐘）-水洗-烘干3. 3烘箱法布樣用保鮮膜包住，放入烘箱,4 or ,46小時(shí)。四、印花工藝1.印花基本過程刮印-烘干-蒸化-水洗-皂洗-水洗-烘干2 原糊調(diào)

12、制（海藻酸鈉糊 海藻酸鈉（粉狀） 六偏磷酸鈉 水5 6%1% （水質(zhì)硬度40PPM時(shí)加入）x %防染鹽S1%1kg操作:先加入一定量的水，控制溫度在 30 -50度左右，用攪拌機(jī)攪拌，將稱好 的海藻酸鈉慢慢散入，充分?jǐn)嚢柚翢o顆粒狀，加水至總量繼續(xù)攪拌均勻，靜置12小時(shí)后使用。3 .色漿調(diào)制30 0 - 5 00 g活性染料50 - 1 50 gX %溫水（或熱水）小蘇打Y%20-30g1kg注:染料用量多時(shí)可用熱水化料，在臨用前加入小蘇打 ，并攪拌均勻。4.印花、烘干使用小樣磁棒印花機(jī)，磁棒選擇中號(hào)，壓力為5 0 ，速度5 0- 6 0 mm/min 烘干條件：8 0- 1 00C下烘干為止5

13、.蒸化條件1 0 2C下汽蒸8-1 0min，濕度在75- 7 8%左右6.水洗工藝淋洗（冷水沖洗至澄清）-熱水洗（5 0 -60r溫水沖洗至水澄清）-皂洗（2g/L 皂洗劑，9 5C以上2分鐘一次）-淋洗（冷水沖洗至澄清）-烘干。（備注:如染深色可再進(jìn)行一次皂洗）五、活性染料染色性能測(cè)試方法1.溶解度是指染料在一定溫度下，一升水中能溶解多少克染料，一般以克/升計(jì)算,確定每種染料的溶解度，溶解度分為5級(jí)。5級(jí)最好。1級(jí)最差；5級(jí)表示每立升水中 能溶介染料30 0克,4級(jí)為2 50克，3級(jí)為20 0克，2級(jí)為1 5 0克，1級(jí)10 0克 以下。測(cè)試方法:a. 準(zhǔn)確量取100ml蒸餾水,置入圓形玻

14、璃燒杯中,加熱或冷卻至25C；b. 準(zhǔn)確稱取3 0克測(cè)定的染料；C.將上述染料緩緩倒入2 5C的恒溫水中不斷攪拌直至染料析出為止；d. 然后計(jì)算出實(shí)際倒入燒杯中溶解的染料重量，再X10,即是該染料在25C下的每升溶解度。2.耐鹽堿性一般是指染料在一定的溫度下，一定的堿劑種類、濃度及一定的含鹽量下染料 的穩(wěn)定時(shí)間，每個(gè)企業(yè)都有不同標(biāo)準(zhǔn)要求，國(guó)內(nèi)至今尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試方法：a. 準(zhǔn)確稱取染料3克,置于2 5 0 ml燒杯中，再加入元明粉5克，純堿2克,并注入蒸餾水1 00ml ;b .將燒杯置于攪拌器上攪拌均勻，用 1ml吸管滴在濾紙上，每隔5分鐘滴 次，在15分鐘內(nèi)不析出為耐鹽堿性合格。3 .耐

15、堿穩(wěn)定性測(cè)試方法：a. 稱取染料510克、尿素1 0克，置于250ml燒杯中，并注入蒸餾水100m l,將其完全溶解；b. 正確量取36啟e燒堿4ml、硅酸鈉1 0 ml,置于上述染液中；C.用1 ml吸管吸取染液，滴在濾紙上，每隔5分鐘滴一次，以析出染料為此。4. 耐絲光一般是指染色織物經(jīng)過絲光工藝處理后，色澤變化的程度，變化大說明耐絲光差，反之則好。目前絲光工藝主要以絲光中燒堿濃度來區(qū)分，通常分為高、中、低三檔（每升水中含有燒堿30 0克為高檔、2 40克為中檔、160克為低檔）。測(cè)試方法：a. 配制每立升2 4 0克燒堿溶液2 00ml（室溫）;b. 配制每立升50克燒堿溶液2 00ml

16、（加熱至50C）;C.配制5 00ml自來水加熱至95r備用；d. 配制500ml自來水加熱至60r備用；e. 配制50 0ml自來水備用；f. 取測(cè)試染色布5cmX 15cm一塊備用；g. 首先將測(cè)試染色布浸入240克/升燒堿濃液中20秒-暴露在空氣中40秒-浸 入60r、50g/ i的堿液中1分鐘-浸入9 5r的熱水中1分鐘-浸入 60r的溫水中1分鐘-浸入冷水中1分鐘-取出烘干；h. 將處理前后的二塊染色布作色光對(duì)比，看變化大小，以此認(rèn)定耐絲光程度。5 . R f值（比移值）它是指染料在織物上的移染性，Rf值通常通過染料與水在布上爬行高度的比 值來計(jì)算，Rf值越高,染料的移染性越好，Rf

17、值越低,移染性越差，Rf值是染料染 色性能的一個(gè)重要指標(biāo)。測(cè)試方法:a .配制測(cè)試染料每立升2克濃度的染液1 0 0 ml攪勻備用;b.準(zhǔn)備長(zhǎng)15 c m寬2 C m的過濾低;C.將過濾低一端浸入水中2 C m左右,過濾紙與水平面做好記號(hào)；d .過濾紙浸入染液中3 0分鐘后取出晾干，測(cè)量染料與水離開水平面距離；e .R f值=染料爬行高度/水爬行高度。6.S值指染液在電解質(zhì)存在情況下，染色達(dá)到第一次吸附平衡時(shí)上染百分率，它表示染料對(duì)纖維直接性高低,S值大，直接性高,S值小，直接性低。測(cè)定方法：a.稱取染料1 00 mg,鹽4克，加水合成100ml（作為A。吸光度）b .稱5克純棉針織布，浸入上

18、述染液中，在室溫下染色2 0分鐘后，將針織布取出（剩余染液作為A）。C.吸光度測(cè)試方法，用紫外可見分光光度儀測(cè)定染色前后染液吸光度染前的染液染后的染液n 、m染液稀釋的倍數(shù)上染百分率S =（】瓷訐00%17 .固色率它是指染色織物經(jīng)皂煮后，最終得色量與皂煮前織物上得色量之比，通常用染 料固色率F表示。測(cè)試方法:a. 織物可以用任何一種染色工藝來染色；b. 在染色皂洗前取布樣烘干測(cè)定k/s值;c. 布樣測(cè)試后，進(jìn)行皂洗，然后烘干再測(cè) k/s值。，皂洗t廣 10值8.固色速率是指染液中加入純堿后，織物上染料數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)增加快慢程度。 固色速 率是染色工藝中最重要染色性能指標(biāo)，它通常用織物上最終

19、固著率 F與加堿5分鐘 后固著率F比值來表示，比值小說明該染料固色速率快，反正固色速率慢。測(cè)定方法：a.染色加堿5分鐘后，取樣烘干測(cè)定k/s值，測(cè)完后繼續(xù)浸入染液按原工藝 染色，待皂洗、烘干后再測(cè)k/ S值；b .計(jì)算加堿5分鐘k/s值與皂洗后k/s值的比值；c .固色速率=（加堿5分鐘k / S值-皂洗后k/s值）比值小，固色速率快，反正則慢；理想的固色速率從加堿開始到染色結(jié)束， 始終 處于勻速狀態(tài)；固色速率控制是染色質(zhì)量控制的重要因素。9 配伍性是指二個(gè)以上染料組成的染液，在整個(gè)染色過程中，它們是否能同步上色的一個(gè)性能，配伍性是選擇染料拼色時(shí)的基本條件，配伍性測(cè)定方法通常有二種：第一種方法

20、，每個(gè)染料各個(gè)染色性能進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)試， 然后找出它們之間染色性 能比較接近的進(jìn)行拼色，目前這種方法運(yùn)用較少。第二種方法，將幾個(gè)基本性能比較接近的拼色后進(jìn)行染色。 看染色過程中，織 物在吸附、固著，皂洗后三個(gè)階段色相變化情況來判斷，通常三個(gè)階段色相變化基本致，說明該組合條件染料同步性較好，反之較差。測(cè)定方法：用浸染工藝恒溫染色（浴比1:10 ）a .針織純棉布5克；b.測(cè)試染料A、B C各30 mg ,加水10 0ml配制染液;c. 鹽3克1份；d .純堿0 . 2克、0. 4克、0 .6克、0.8克各1份;e.染色工藝流程:染料 堿鹽 0.2g0. 4 g0.6 g0.8 g10'10v10 '10'仃B C D E、F、G七個(gè)工藝點(diǎn)布樣1cmx2c m各一塊直接烘干，看色