電烙鐵的正確使用方法總結(jié)

1、電烙鐵的正確使用方法電烙鐵愛好者一般使用 35 W 的內(nèi)熱式電烙鐵電烙鐵初次使用時， 首先應(yīng)給電烙鐵頭掛錫， 以便今后使用沾錫 焊接。掛錫的方法很簡單， 通電之前，先用砂紙或小刀將烙鐵頭端面 清理干凈，通電以后，待烙鐵頭溫度升到一定程度時，將焊錫放在烙 鐵頭上溶化，使烙鐵頭端面掛上一層錫。掛錫后的烙鐵頭，隨時都可 以用來焊接。新電烙鐵正確使用的步驟 1、用電烙鐵焊接時， 電烙鐵接上電源。2、等十幾秒鐘后用鐵砂紙磨擦幾次即時放入松香內(nèi)，保護烙鐵頭不 受氧化。3、烙鐵頭，上焊錫保護烙鐵頭。使其不背氧化電烙鐵的安全使用任何電烙鐵都必須又三個接線端，其中 兩個與烙鐵芯相接 ，用于 連接 220V 交流

2、電源，另一個與烙鐵外殼相連是接地保護端子，用以 連接地線，為了安全起見， 使用前最好用萬用表鑒別一下烙鐵芯是否 斷線或者混線。一般2030W的電烙鐵的烙鐵芯電阻為：15002500 歐姆。安全注意事項簡單的講，應(yīng)注意以下三點用烙鐵頭1. 焊接前，應(yīng)將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧 化不易掛錫， 可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線表面清理干凈， 沾適量松香芯焊錫給引線掛錫。 如果還不能掛上錫， 可將元件引線放 在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線，同時轉(zhuǎn)動引線，使引線表面 都可以均勻掛錫。每根引線的掛錫時間不宜太長， 一般以 23 秒為宜， 以免燙壞元件內(nèi)部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時

3、，最好使用 金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種 元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。2. 焊接時，把掛好錫得元件引線置于待焊接位置，如印刷板得焊盤孔 中或者各種接頭、 插座和開關(guān)得焊片小孔中， 用沾有適量錫得烙鐵頭 在焊接部位停留 3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后， 焊接處形成一個光滑 的焊點。為了保證焊接得質(zhì)量， 最好在焊接元件引線得位置事先也掛 上錫。焊接時要確保引線位置不變動，否則極易產(chǎn)生虛焊。烙鐵頭停 留得時間不宜過長， 過長會燙壞元件， 過短會因焊接溶化不充分而造 成假焊。3. 焊接完后，要仔細(xì)觀察焊點形狀和外表。焊點應(yīng)呈半球狀且高度略 小于半

4、徑，不應(yīng)該太鼓或者太扁，外表應(yīng)該光滑均勻，沒有明顯得氣 孔或凹陷， 否則都容易造成虛焊或者假焊。 在一個焊點同時焊接幾個 元件的引線時，更加要應(yīng)該注意焊點的質(zhì)量。焊接操作的基本步驟 1基本操作步驟 步驟一：準(zhǔn)備施焊 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無 焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說， 要注意使烙鐵頭同時接觸兩 個被焊接物。導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。 步驟三：送入焊絲 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不

5、要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟四：移開焊絲 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45°方向移開焊絲。 步驟五：移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵， 結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s。焊錫少焊盤/ 印制板 元器件引腳(c)步驟三(0步驟四手工焊接操作的注意事項 保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng)焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。因此，要注意用濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，在長時間未使用時應(yīng)在烙鐵頭上加上錫，防止烙鐵頭氧化，造成無法粘錫。靠增加接觸面積來加快傳熱加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而

6、不是僅僅 加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法。烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。焊錫用量要適中 錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。助焊劑用量要適中 過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑， 并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時間不足時，又容易形成夾渣” 的缺陷。 不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具進行焊接， 結(jié)果造成焊料的 氧化。因為烙鐵尖的溫度一般都在 300C以上，焊錫絲中的助焊

7、劑在 咼溫時容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質(zhì)量狀態(tài)。焊點的要求: 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導(dǎo)線為中心，對稱成裙 形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。表面平滑，有金屬光澤。虛焊產(chǎn)生的原因 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢 造成的（如：插針上有膠, 插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量 不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或 過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫 尚未凝固時，焊接元件松動。其他方法1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊絲2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為 助焊劑。3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能 熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭 均勻的吃上一層錫。4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊 劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并 浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊 點。尖嘴鉗它的主要作用是在連接點上網(wǎng)饒導(dǎo)線、元件引線及對元件 引腳成型偏口鉗又稱斜口鉗、剪線鉗，主要用于剪切導(dǎo)線，剪掉元器件多余的引線不要用偏口鉗剪切螺釘、較粗的鋼絲，以