管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝

1、鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝1.1 適用范圍本施工工藝規(guī)程適用于大型體育場(chǎng)館、公共建筑和各種用圓管、矩管作為骨架構(gòu)成各類(lèi)形狀的空間結(jié)構(gòu)的建筑物以及構(gòu)筑物。1.2 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT7001998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT15911994一般工程用鑄造碳素鋼GB 55761997鑄件尺寸差GB 641486結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GBT67281986鑄鋼件超聲探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB7233 87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GBT76591987結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GBT81621999鑄件重量公差GBT1135189直縫焊管GBT137931992結(jié)構(gòu)用不

2、銹鋼無(wú)縫鋼管GBT149751994鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002合金鋼鑄件JBZQ42971986鑄件質(zhì)量分等通則JBJQ82001901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必須符合下述規(guī)定：1 管材1)材質(zhì)：必須符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7T70O1998、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994和結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T149751994 的規(guī)定;2) 型材規(guī)

3、格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GBT67281986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GB/T81621999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合直縫焊管GB/T13793-1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/ T14975-1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 板材1)材質(zhì)：必須符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1998和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/ T15911994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶GBT3274-1988 和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GBT709-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3 焊材1)焊條：分別應(yīng)

4、符合碳鋼焊條 GB/T51171995、低合金鋼焊條GB/T51181995和不銹鋼焊條GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;2) 焊絲分別應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/ T8110碳鋼藥芯焊絲GB/T10045低合金鋼藥芯焊絲GB/ T17493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3) 焊劑分別應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑GS293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4 鑄鋼1）化學(xué)成分、力學(xué)性能管桁架所使用鑄鋼節(jié)點(diǎn)鑄件材料采用 ZG25U、ZG35U、ZG22Mn等，優(yōu)先采用ZG35n、ZG22Mn鑄鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能分別應(yīng)符合一般工程用鑄造碳素鋼GB

5、55761997、焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件 GBT7 659 1987 和合金鋼鑄件 JBZQ42971986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。注：管桁架所使用的鋼支座通常也采用 35號(hào)、45號(hào)結(jié)構(gòu)鋼鍛件，其化學(xué)成分、機(jī)械性能符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT699 1999的要求。輥軸鍛件用鋼錠鍛造時(shí)， 鍛造比不少于 2.5 ，鍛造過(guò)程中應(yīng)控制鍛造最終溫度， 鍛件應(yīng)進(jìn)行正火處理后回火處理。鍛件不得有超過(guò)其單面機(jī)加工的余量的 50%的夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾渣等缺陷，不得有白點(diǎn)，且不允許焊補(bǔ)。2）尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的鑄鋼構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，未注尺寸公差按GK414 86CT13

6、級(jí)，壁厚公差按 GBB414 86CT14級(jí)，錯(cuò)型值為1.5mm;未注重量公差按GB/T11351 89MT13級(jí)。1.4 截面形式管行架單元斷面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其組合形式（圖 1.4-1 ）。圖 1.4-1 管行架單元斷面形式注（a）三角形斷面;（b）矩形斷面；（C）梯形斷面；（d）組合斷面。1.5 構(gòu)件類(lèi)型管行架組成構(gòu)件分類(lèi)一般有上弦桿、 下弦桿、豎腹桿、斜腹干、 橫聯(lián)桿、斜聯(lián)桿 , 如 圖 9.1.5 1 所示。圖 1.5-1 管桁行架組成構(gòu)件分類(lèi)1.6 腹桿及聯(lián)桿組和類(lèi)型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點(diǎn)處理，一般可采用 單斜式或雙斜式兩種組合形式

7、，如圖 1.61 和圖 1.62所示。圖 1.6-2 雙斜式圖 1.6-1 單斜式1.7 節(jié)點(diǎn)及其形式管桁架節(jié)點(diǎn)分為球節(jié)點(diǎn)、板節(jié)點(diǎn)、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、鼓節(jié)點(diǎn)、法蘭節(jié)點(diǎn)和相貫節(jié)點(diǎn)等。其 相貫基本節(jié)點(diǎn)形式有T、K、Y;復(fù)合節(jié)點(diǎn)形式有TY T K+、X等。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。3進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書(shū)，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄 。9.24鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝

8、要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表 1規(guī)定的允許偏差要求。表2 1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢高（f） 14mm14mm 1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f 15mm 15mm2.0mm5焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。使用單位在焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書(shū)檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求， 型號(hào)、 牌號(hào)是否符合要求。對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入 庫(kù)。2.2 焊接準(zhǔn)備1管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)

9、下進(jìn)行。焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力， 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。4無(wú)損檢驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，其資格應(yīng)有文件或證書(shū)確認(rèn)。若規(guī)定由業(yè)主委派人員進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在合同文件中聲明。中級(jí)以上無(wú)損檢驗(yàn)員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗(yàn)員完成具體工作，助理檢驗(yàn)員同樣仍需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)工作。中級(jí)以上無(wú)損檢驗(yàn)員

10、應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對(duì)出具的監(jiān)測(cè)報(bào)告簽證、蓋章、存盤(pán)、呈報(bào)。2.3 深化設(shè)計(jì)1管桁架結(jié)構(gòu)一般均需鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，因此要求管桁架結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)工程等級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。2管桁架結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的要求如下: 1）應(yīng)該建立結(jié)構(gòu)整體三維線框模型，對(duì)重要部位的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，還應(yīng)進(jìn)行三維實(shí)體仿真放樣，條件允許時(shí)宜建立整體結(jié)構(gòu)三維實(shí)體仿真模型。2）合理選用正確的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式，重要節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)該進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。3）根據(jù)材料定尺長(zhǎng)度，正確確定桁架弦干拼接點(diǎn)位置，同時(shí)根據(jù)安裝條件，確定桁架節(jié)段拼接位置。4）多根桿件相貫時(shí)，為保證節(jié)點(diǎn)施焊方便，同時(shí)保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)該和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師充分討論，

11、確定節(jié)點(diǎn)工作點(diǎn)的定位以及允許偏心量。5）對(duì)三維的曲線桁架，宜將其弦桿進(jìn)行二維弧形展開(kāi)，展開(kāi)放樣時(shí)應(yīng)該充分考慮桁架拼接節(jié)點(diǎn)的安裝精度與難度，和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師充分討論，選用合理的拼接節(jié)點(diǎn)形式。當(dāng)二維展幵難以滿足設(shè)計(jì)曲線形狀時(shí)，除考慮三維成型的加工設(shè)備條件外，宜和結(jié)構(gòu)師 進(jìn)行充分交流，對(duì)加工曲線進(jìn)行調(diào)整。6)7)對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，必須明確節(jié)點(diǎn)的裝配關(guān)系。8)確定重要零件、構(gòu)件的加工工藝。相貫線繪制在具有結(jié)構(gòu)三維實(shí)體仿真模型和五軸以上數(shù)控相貫線切割機(jī)條件下，可以不進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的相貫線繪制，當(dāng)不具備數(shù)控相貫線切割機(jī)條件時(shí)，必須進(jìn)行相貫線繪制。1）深化設(shè)計(jì)常用節(jié)點(diǎn)形式:圖2.3 1主管支管直接相貫圖2.3 2帶加強(qiáng)套

12、管相貫圖2.3 3球管相貫圖2.3 4管鼓相貫、過(guò)渡板一/二加勁板 ”，1J、i-yX -n1,圖2.3 5管板相貫節(jié)點(diǎn)-Z X說(shuō)明圖2.3 6管筒相貫節(jié)點(diǎn)連接筒I/ 少 J連接法蘭J. /上圖中的節(jié)點(diǎn)形式 :L圖 2.3 7_r / A :為管桁架深化設(shè)計(jì)過(guò)程中常采用的節(jié)點(diǎn)形式，其構(gòu)造要求以及計(jì)算原則按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)規(guī)范 GB50017-2003和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91以及相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造手冊(cè)內(nèi)容執(zhí)行。2.對(duì)于某些重要部位的特殊節(jié)點(diǎn)形式，當(dāng)難以采用手冊(cè)簡(jiǎn)化計(jì)算公式確定其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度時(shí)，必須采取輔助手段提供其承載能力數(shù)據(jù)作為安全保障，一般的手段為有限元仿真計(jì)算或?qū)嶒?yàn)檢測(cè)。2）支座節(jié)點(diǎn)管

13、桁架結(jié)構(gòu)采用的支座節(jié)點(diǎn)形式較多，對(duì)于一些新型的支座形式，如板式橡膠支座、萬(wàn)向球鉸支座、滾軸支座、鑄鋼支座等應(yīng)該通過(guò)與支座生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)廠家的確定全部節(jié)點(diǎn)的合理焊縫形式，針對(duì)不同焊接部位制定相適宜的焊接工藝。溝通, 在深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)該明確其構(gòu)造要求 , 裝配關(guān)系等，特別是支座安裝后鋼結(jié)構(gòu)二次 施工對(duì)支座的不利影響因素以及相應(yīng)采取的工藝措施必須明確。2.4 制作準(zhǔn)備1 放樣和號(hào)料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序， 從事放 樣、號(hào)料的技術(shù)人員和操作工人要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對(duì)圖紙構(gòu)件的 尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。2 對(duì)于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、 連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、 桿件

14、之間或者桿件與相鄰建 筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和 節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，如圖 2.4a 和圖 2.4b 所示。圖 2.4a 整體實(shí)體放樣圖 2.4b 節(jié)點(diǎn)實(shí)體放樣3 由放樣圖進(jìn)行胎架平臺(tái)制作時(shí)，胎架平臺(tái)工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過(guò) 2mm.4 構(gòu)件放樣尺寸確定以后， 為保證放樣準(zhǔn)確， 應(yīng)該進(jìn)行自檢， 檢查樣板是否符合圖 紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并且報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。5 下料加工之前， 宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝， 當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件 下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。3.1 工藝流程管桁架加工制作，可以根據(jù)具體工程情況在工廠或工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，其工藝

15、流程見(jiàn)圖3.1-1 。3.2 工作細(xì)則1 噴丸（砂）除銹管桁架的構(gòu)件推薦使用噴丸除銹，允許使用其他方法，如噴砂除銹、手工除銹、酸洗除銹等，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。其除銹等級(jí)必須滿足GB892鮎準(zhǔn)的規(guī)定。2 接管1）管材對(duì)接，必須按JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2）管材對(duì)接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（見(jiàn)圖3.2-1）和加隔板焊（見(jiàn)圖3.2-2）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（見(jiàn)3.2-3 ）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的 質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙具體要求。3）相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接形式：見(jiàn)圖3.2-1、圖

16、3.2-2、圖3.2-3所示。圖3.1-1加工制作工藝流程不合格管材驗(yàn)收管材驗(yàn)收退貨或換貨I不合格I貨或換貨合噴丸或噴砂機(jī)除銹格圖3.2-1 加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖噴（刷）.工廠底加隔板焊示意圖4）不同三種丿3.2 4、不合格不同管材對(duì)情況。不同管分為：岱;同IIII圖3.2-3 ”加外套筒角焊示意不合格-T接 管丄/rrr材對(duì)接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)圖3.2 5 .圖3.2 6所示。4彎管同和內(nèi)徑外經(jīng)均!過(guò)渡。詳見(jiàn)圖圖 3.2-4切同壁厚不同管材對(duì)節(jié)意圖板或鑄件加工 相同壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖3.2-5 外徑圖3.2-6 內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對(duì)接示意圖5）焊縫的坡口形式，在管壁厚度不控

17、制在4mrTr 8m合格T見(jiàn)圖3.2:大于 6mnT寸，可用 形坡口，其坡口寬度b應(yīng),格m7管在在管壁厚度大于6mm寸，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在25mm內(nèi)，坡口角度a應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在5580內(nèi)選節(jié)點(diǎn)焊接h擇，見(jiàn)圖3.2 & 不合格6)內(nèi)襯管一般選用壁厚410mm長(zhǎng)度4060mT為宜。圖3.2-7 I形坡口管對(duì)接圖圖3.2 8 V形坡口管對(duì)接圖7)油漆、標(biāo)識(shí)管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q195 Q235 20#材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度;Q295 Q345、09MnV 09MnNb 12Mn 12M

18、n 14MnNb 16Mn 16MnRE 18Nb材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成 24h 后；Q390 Q420 Q460 15MnV 15MnT、16MnNb 15MnVN 14MnVTiRE材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。8）管材的最短接長(zhǎng)為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm管材接管后，每10000mm的對(duì)接接頭不得超過(guò)3個(gè)；每5000mn的對(duì)接接頭不得超過(guò)2個(gè)；每3000mn的對(duì)接接頭不得超過(guò)1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)幵為1D并不得小于200mm的距離,如圖 3.2-9所示。a 垂直相交相貫線如圖 3.2-11 所示。9)圖 3.2-9 對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)

19、開(kāi)示意圖相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于 0.15t（t 為壁厚）且小于等于3mm。1)相貫線切割相貫線的切割，必須采用專(zhuān)用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：-0.55d0 e 0.25 d0或-0.55h0 e 0.25 h0,如圖3.2-10所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖 3.2-10 斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注

20、：dt為圓管直徑；h為矩管高度；e為偏心距。2） 管件壁厚大于6mm應(yīng)按圖3.2-27、圖3.2-28、圖3.2-29和表3.2-5的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。3）相貫線形式主要分為：1）二管相貫線b 斜交相貫線如圖 3.2-12 所示。c偏心相交相貫線如圖3.2-13所示。圖3.2-11垂直相交相貫線圖3.2-12斜交相貫線（2）三管相交相貫線和多管交相相貫線如圖圖3.2-14三管相交相貫線圖3.2-1鄉(xiāng)孫心相交相貫3.2-14，.圖3.2.-15島示圖3.2-15 多管相貫線1（3）與環(huán)管或球相貫線a.與外環(huán)管相貫線如圖3.2-16所示。b.

21、與內(nèi)環(huán)管相貫線如圖3.2-17所示。圖3.2-16外環(huán)管相貫線圖3.2-17內(nèi)環(huán)管相貫線圖3.2.3 18管球相貫線4)*設(shè)定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成型若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周?chē)鷼埩羧墼宄蓛?，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5）管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式， 參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.53.5mm不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.02.0mm焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2.03.0mm相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.02.0mm4彎管 1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。 但對(duì)于管徑較大和壁厚

22、較厚彎曲半徑較小 （通常Rv 20m的管件推薦使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝。2）彎管工藝流程:3）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn),對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成形后的檢 查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)， 檢查時(shí)可以采用節(jié)點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校核（圖4）彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表3.2-1規(guī)定的加工公差要求。(c)圖3.2-19 曲線桁架成形控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差備注管徑的橢圓率(Dna-Dmin ) /D max8%矢(弦)高0 + 20mm弧長(zhǎng)L/150

23、0，且W 20mm壁厚減薄量13% t,且w 1.5mm表 3.2-1彎管加工公差要求注：1、九、0n為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度。5節(jié)點(diǎn)板或節(jié)點(diǎn)球加工1)節(jié)點(diǎn)板(1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件(圖3.2-20)。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對(duì)插而成,也可以由三塊鋼板焊接而成。十字節(jié)點(diǎn)板 構(gòu)造如圖 3.2-21(a) 、(b)所示。圖 3.2-20單板節(jié)點(diǎn)示意圖(a)圖 3.2-21(十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖b)(2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算確定，一般比連接桿件厚度大2mm但不得小于6mm節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。

24、十字節(jié) 點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對(duì)接焊縫。(3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度尺寸允許偏差為 2mm角度允許偏差為 20，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。2)節(jié)點(diǎn)球加工焊接空心球節(jié)點(diǎn)，是目前管桁架中應(yīng)用較多的一種節(jié)點(diǎn)。它構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力明確, 球體無(wú)方向性，可以與任意方向的管件連接。(1) 焊接空心球加工工藝流程:圓板下料沖壓成半球(熱壓、冷壓)機(jī)械加工裝配焊接(2)焊接空心球構(gòu)造，由兩個(gè)半球焊接而成，可分為不加肋(圖3.2-22 )和加肋(圖3.2-23 )兩種?？招那蛲鈴脚c壁厚的比值按設(shè)計(jì)要求一般可選2545?？招那虮诤衽c連接管件最大壁厚的比值選用1.22.0?？招那虮诤褚话悴恍?/p>

25、于4mm(3)當(dāng)空心球外徑大于等于300mm且桿件內(nèi)力較大需要提高承載力時(shí)，可在球內(nèi)兩半球?qū)柑幵鲈O(shè)肋板，使肋板與兩半球三者焊成一體，見(jiàn)圖3.2-23。肋板厚度不小于球體壁厚；肋板本身可挖空以減輕自重，一般可挖去其直徑的1/31/2。為了方便兩個(gè)半球的拼裝，在肋板上可采用凸臺(tái)，其凸臺(tái)高度不得大于1mm內(nèi)力較大的管件應(yīng)位于肋板平面內(nèi)。圖3.2-22 不加肋空心球圖3.2-23 加肋空心球(4)焊接空心球裝配焊接前須在半球上鉆一個(gè)5mn10mm的排氣孔，待焊接完成檢驗(yàn)合格后用塞焊的方式將孔封閉。(5)焊接球節(jié)點(diǎn)的半球出胎冷卻后，應(yīng)對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球平面，并留出拼圓余量。半

26、圓球修正、切割以后，宜采用機(jī)械或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割方法打坡口。其坡口角度、鈍邊、間隙如圖3.2-22 和圖 3.2-23 所示。(6) 加肋空心球，按加肋的形式分為加單肋和加垂直雙肋。對(duì)于加垂直雙肋的空心球，在圓球拼裝前，應(yīng)對(duì)半球進(jìn)行加肋、焊接。(7) 球拼裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行，拼裝應(yīng)保持球的直徑尺寸和圓度一致。(8) 空心球焊接可用手工電弧焊或 CO2保護(hù)焊的多層焊。壁厚大于16mn的大型空心球焊接時(shí)，為了保證質(zhì)量，宜先采用 C02保護(hù)焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，再用埋弧焊填充、蓋面。其焊接工藝參數(shù)與對(duì)應(yīng)的平板焊接相近。拼裝好的球體，應(yīng)放在焊接 胎架上轉(zhuǎn)動(dòng)(手工或機(jī)械)，采用180圖3.2-

27、24球體轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱焊接順序示意圖(9) 焊接空心球，焊接后的球表面應(yīng)光滑平整，不得有局部凸起或折皺，其加工表3.2焊接空心球加工尺寸公差球直徑直徑公差圓度壁厚減簿量?jī)砂肭驅(qū)阱e(cuò)邊量(mm(mm(mm(mm(mm 300 1.5 300 2.5 2.5注：t為空心球壁厚。(9)焊接球焊縫應(yīng)按JG/T3034.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合 GB502002001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3) 鑄鋼件加工(1)管桁架鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件鑄造一般工藝流程:熱處理(2) 管桁架鑄鋼件鑄造模型尺寸應(yīng)考慮鑄件的收縮量，砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂。為保證鑄件表面光滑、不粘砂，砂型應(yīng)用干燥型

28、或自硬型。(3) 鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，保證鋼水質(zhì)量。(4) 應(yīng)采用高強(qiáng)度的耐火釉磚作燒口系統(tǒng)，并保證鋼水能順利凝固和充分的補(bǔ)灌,防止?jié)茶T系統(tǒng)中的型砂剝落而使鑄件夾砂。(5) 澆鑄完成的鑄件應(yīng)逐漸冷卻，避免由于鑄件應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或幵裂。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛濺等附屬物。(6) 管桁架鑄鋼件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造應(yīng)力，整形或缺陷修補(bǔ)后再經(jīng)正火加回火處理。正火處理過(guò)程中，保溫時(shí)間不少于4h。(7) 管桁架鑄鋼件不允許有冷裂、熱裂、白點(diǎn)(發(fā)裂)、和熱處理裂紋存在。如有裂縫應(yīng)鏟除焊補(bǔ)，其鏟削深度和鏟削面

29、大小必須滿足如下要求：在支座、節(jié)點(diǎn)主要受力部 位及其周?chē)?0mn范圍內(nèi)，經(jīng)鏟削后缺陷面積不超過(guò)該面積的10%斷面減弱不超過(guò)10%序號(hào)項(xiàng)目要求備注管桁架鑄件外觀質(zhì)量要求表 3.2-31形狀尺寸形狀鑄鋼件的形狀必須符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。其基本尺寸公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB64186GT13級(jí)規(guī)定（壁厚 公差符合GB6414-86GT14級(jí)規(guī)定）?；境叽绻罘显O(shè)計(jì)要求，或符合GB64186GT13級(jí)規(guī)定。壁厚公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB64186GT14級(jí)規(guī)定。錯(cuò)型值1.5mm2重量重量公差符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB/ T1135189MT13級(jí)規(guī)定。3表面粗糙度Ra與其它管件連接部位12.5 卩 m

30、其它部位50卩m4表面缺陷飛翅、毛刺、抬型、脹砂、 沖砂、掉砂、外滲物、冷隔、 澆注斷流、表面裂紋、鼠尾、 溝槽、夾砂結(jié)疤、粘砂、皺皮、 縮陷、澆不到、未澆滿、跑火、 型漏、變形翹曲、冷豆，以及 表面夾雜物、氣孔、縮孔、砂 眼等缺陷。符合設(shè)計(jì)要求和 JB/ JQ820090合格品的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目要求備注1力學(xué)性能屈服強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和一般工程用鑄造碳素鋼GB5576-1997、焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件 GB /T7659-1987和合金鋼鑄件JB/ZQ4297 1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？估瓘?qiáng)度伸長(zhǎng)率斷面收縮率沖擊韌性硬度2化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)和一般工程用鑄造碳素鋼GB5571997、焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件 GB

31、/T7659-1987和合金鋼鑄件JB/ZQ4297 1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3特殊性能低溫性能設(shè)計(jì)要求。斷裂性能疲勞性能4內(nèi)部缺陷縮孔、縮松、 疏松、氣孔、夾 雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無(wú)損檢查符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB723 87規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量等級(jí)規(guī)定。表 3.2-4管桁架鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求6 拼裝和節(jié)點(diǎn)焊接1) 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn) (以點(diǎn)焊連接)，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開(kāi)分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2) 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證

32、結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝(總拼)時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫(huà)出安裝定位線，等候安裝。3) 管桁架拼裝應(yīng)按表 3.2-9 規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4) 當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度(弦長(zhǎng))的1500，且不超過(guò) 40.0mm。5) 管桁架管球節(jié)點(diǎn)，管件應(yīng)開(kāi)坡口。管球連接應(yīng)盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應(yīng)留有一定的間隙以保證焊透，以實(shí)現(xiàn)焊縫與管

33、件等強(qiáng)(圖3.2-25) 。在條件不允許的情況下， 允許不加內(nèi)襯管而采取坡口加角焊縫的措施，保證焊縫強(qiáng)度達(dá)到與管件等強(qiáng)(圖 3.2-26 )。圖 3.2-25 管件加襯管連接圖 3.2-26 坡口加角焊縫連接角焊縫的焊腳尺寸K應(yīng)符合以下要求：當(dāng)管壁厚度t 4mm寸，K4mm寸，K 1.2t且不宜小于6mm6) 一般情況下，球面上相鄰管件的凈間距不宜小于10mm當(dāng)球面上匯交的管件較多時(shí)，允許部分管件相貫，但必須符合下述要求：(1) 匯交管件的軸線必須通過(guò)球體中心線；(2) 相貫連接的兩管件中，截面積大的主管件必須全截面焊在球上(當(dāng)兩管件截面相等時(shí)，取拉桿為主管件）。另一管件則坡口焊在主管件上，但

34、必須保證有 3/4截面焊在球上，并以加肋板補(bǔ)足削弱的面積。7）管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖3.2-27、圖3.2-28、圖3.2-29和表3.2-5的要注：a圓管及方管的相配連接；b圓管及方管的臺(tái)階連接； c圓管接頭分區(qū);d臺(tái)階狀矩形管接頭分區(qū)；e相配的方管接頭分區(qū)圖3.2-28 局部?jī)蓨A角（9）和坡口角（a）示意圖圖3.2-29 管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）注：1 尺寸he、hL、b、b、9、3、a最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形狀如實(shí)線所示；3可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4 支管厚度tb 45 時(shí) 6 mm； a t b書(shū)90時(shí)， tb ;書(shū) V

35、90 時(shí)，tbsintb,sin但不超過(guò)1.75t b2tbhL tb ，但不超過(guò)sin1.75 tb焊縫可堆焊至滿足要求注：坡口角度aV 30時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b8）由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在幵坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-1.5mm，當(dāng)間隙大于1.5mm時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mn時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過(guò)多地堆焊。9）焊接方法一般采用低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)按表3.2-6、表3.2-7和表3.2-8所列數(shù)值范圍選

36、用。表 3.2-6T、Y、K形節(jié)點(diǎn)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表 3.2-7CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mr）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊 3.21201401001308512090120 4.0160180150170140170140170 5.0190240170220焊條直徑（mm焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)氣體流量（L/min）電流（A）電壓（V速度（mm/mir）1.2仰焊20023024 3015020020 80立焊22026026 34俯焊28034030 381.6仰焊23026026 34300400立焊25030030 38俯焊32035034 42表 3.2-8

37、C02氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（L/ min）電流（A電流（V）速度（mm/min0.8俯焊90 11019 212504509121.2俯焊16020024 2612 15立焊10013022 2312 15仰焊12015023 2412 151.6俯焊26030031 3322 25立焊19023028 3018 22表 3.2-9管桁架拼裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm圖例節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L/500,且不超過(guò)5mm相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心e-0.55d0（h 0） e 0.25 d。）相貫節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心e12%d（h0）,且不超過(guò)5mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中

38、心偏移2%D且不超過(guò)10mm管件軸線的彎曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹桿垂直度 L/1500，且不超過(guò) 3.0管材接口錯(cuò)邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架咼度 H/250,且不超過(guò)+ 15.0三角形管桁架角度 1四邊形管桁架咼度+ H/250,且不超過(guò)+ 15.0對(duì)角線+ 1%拱度設(shè)計(jì)要求起拱+ L/ 5000設(shè)計(jì)未要求起拱0+ 20分段單兀長(zhǎng)度 20m+ 30注：Li管件長(zhǎng)度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長(zhǎng)度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng); 為理論對(duì)角線長(zhǎng)度。4.1 管桁架安裝應(yīng)由具備相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施工單位承擔(dān)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 有相

39、應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）等技術(shù)文件。4.2 安裝前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001和本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管、板、焊接球以及分段制作單元進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)先進(jìn)行處理。4.3管桁架工地現(xiàn)場(chǎng)安裝常用方法有六種：高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。各種方法均有其各自的特點(diǎn)和適用條 件，管桁架安裝應(yīng)根據(jù)管桁架受力和構(gòu)造特點(diǎn)（如結(jié)構(gòu)形式、剛度，外形特點(diǎn)，支撐形 式，支座構(gòu)造與分布等），在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求下，結(jié)合本地區(qū)的 施工技術(shù)條件和設(shè)備資源配備等因數(shù)

40、，因地制宜、綜合確定合理的安裝方法。4.4當(dāng)管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠；當(dāng)天安裝的管桁 架節(jié)段應(yīng)與支架形成整體穩(wěn)定體系；支架支座下應(yīng)采取措施防止支座下沉。在拆除支架 過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担扇》謪^(qū)分階 段按比例下降或用每步不大于10mm勺等步下降法拆除支撐點(diǎn)。4.5將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時(shí)，管桁架單元應(yīng)具有足夠剛度并保證運(yùn)輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。拱形管桁架在拼4.6裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度

41、偏差，并及時(shí)糾正。為保證管桁架順利拼裝，在分條、塊或段合攏處，可采用安裝螺栓等措施。合攏時(shí),可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后連接。4.74.8管桁架安裝焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應(yīng)及時(shí)用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區(qū)域，補(bǔ)涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。圖4.7-1試吊裝工藝流程.9 管桁架安裝應(yīng)按表表 4.9-1焊接安全設(shè)備裝備與檢面檢燈場(chǎng)焊接工藝流程狀和位置尺寸偏差，保證安全和使用功能。差-管桁架安裝形狀和位置允許偏差 定位焊接襯板和引弧板 桁架吊裝段運(yùn)輸?shù)狡鸬跷恢闷驴跈z查記錄I節(jié)段捆綁/扣索前不大于母mm1 氣象條件檢查記錄卄亠*單榀桁架側(cè)向彎曲

42、矢高|正起吊、正落位不大于50mm單榀桁架垂直度桁停止焊接作業(yè)不同方向桁架連接垂直方向偏，坡口表面清理-廠 _I 4%調(diào)正不超拉和扣掛mm Rr） 接If焊接電源調(diào)整和焊道清理水平方 10mm整體垂直度焊接施工記錄廠一丨 （H/250010.0），且不大于50mm 焊接外觀及超聲頭波探傷拴接_測(cè)量控制整體平面彎曲L/ 150o，且不大于 50mm檢查驗(yàn)收定錄、焊接I切換修補(bǔ)焊接支點(diǎn)中心偏移I相鄰兩支點(diǎn)高低差焊接焊接質(zhì)量檢查不大于n表面涂裝節(jié)段或臨時(shí)支撐于竺30mm頂標(biāo)咼偏差H/1000，不大于 30mm下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)注：H為單榀管桁架的截面高度；L1為單榀管桁架的跨度；H為管桁架高度；L為管桁架

43、的縱向、橫向長(zhǎng)度；L2為相鄰兩支座的距離；D為弦桿外經(jīng)；R為相互連接的管件中大管的外半徑；r為相互連接的管件中小管的外半徑。4.10 管桁架節(jié)段在高空安裝過(guò)程中，腹桿管件兩端頭，由于節(jié)點(diǎn)管件較多空間位置受 其他管件的限制，無(wú)法喂入要求的節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，管件可以采取下述措施進(jìn)行拼接:1斷管措施：將管件從偏離中間1/6以外斜口斷幵，分別將兩端喂入定位焊接后,再采用坡口熔透焊將斜口對(duì)接。斜斷口的角度控制在3045圖4.10-1斷管連接示意圖然后將管件兩揭蓋措施：將管件端頭從管徑中間剖幵一定距離后向上斜斷下,其斜口角度不大于端喂入并焊接后，再將揭蓋扣回采用坡口熔透焊焊接還原。45,剖幵水平長(zhǎng)度為一倍管徑且

44、不小于 150mm揭蓋的斷面周長(zhǎng)應(yīng)為管件周長(zhǎng)的1/31/2。如圖9.4.2 2所示。圖 4.2 2 管端揭蓋示意圖4.11 管桁架采用分段制作空中對(duì)接時(shí)，弦桿的節(jié)點(diǎn)可在一個(gè)節(jié)間內(nèi)，其上下弦桿的交 錯(cuò)間距應(yīng)500mm空中對(duì)接的節(jié)點(diǎn)可不加內(nèi)襯管進(jìn)行焊接， 其焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的對(duì) 接焊縫等級(jí)。4.12 所有鋼管的端部均應(yīng)用鋼板封閉并沿周邊連續(xù)滿焊以防空氣進(jìn)入管內(nèi)造成管內(nèi) 壁生銹，影響工程使用壽命。當(dāng)管壁厚度小于 6mm寸，封板厚度與管壁厚度相等；當(dāng)管壁厚度大于等于6mm寸，封板厚度應(yīng)不小于6mm4.13 在安裝過(guò)程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個(gè) lOmm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安

45、裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。5 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)5.1 材料管桁架所使用的鋼材、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中第4 條的規(guī)定做相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。焊材等必須符合設(shè)計(jì)要求并按GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程5.2 焊接球加工檢驗(yàn)焊接球的質(zhì)量按照主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行分類(lèi)控制與檢驗(yàn)。I 主控項(xiàng)目1 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合GB502052001 規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5，且不少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。n 一般項(xiàng)目1 1 規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5，且不少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。2 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5，且不少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3 焊接球的兩半球?qū)阱e(cuò)邊應(yīng)不大于1.0mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 10，且不少于 5 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用套模和游標(biāo)卡尺檢查。5.3 彎管檢驗(yàn) 彎管質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 。I 主控項(xiàng)目1 規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 10，且不少于 5 個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡鉗、尺子和測(cè)厚儀檢查。n 一般項(xiàng)目1 規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一