電鍍鋅件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、電鍍鋅件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的為有效控制外協(xié)電鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量，統(tǒng)一電鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于所有電鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)3、職責(zé)3.1 、品管部 :負(fù)責(zé)根據(jù)客戶的要求制訂統(tǒng)一的電鍍鋅產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依此進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2 、生產(chǎn)單位 :負(fù)責(zé)根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。4、定義：4.1 、表面缺陷 :鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是鍍件的主要表面上的各種針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、削落、4.1.1陰陽面、斑點(diǎn)、燒焦、霧狀、樹枝狀各海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。、針孔 :從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。4.1.2、麻點(diǎn) : 在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小

2、坑。4.1.3、起皮 :鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。4.1.4、起泡 :在電鍍中由地鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。4.1.54.1.64.1.7、削落 :由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面的破裂或脫落。、陰陽面 : 指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷， 多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。、斑點(diǎn) :指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由一電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成。4.1.8 、燒焦鍍層 : 在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍 化液清洗不干凈造成。4.1.9 、霧狀 :指鍍層表面存在程

3、度不同的云霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。4.1.10 、樹枝狀結(jié)晶 : 電鍍時(shí)在陰極上（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹狀或不規(guī) 則突起的沉積物。4.1.11 、海綿狀鍍層 : 與基本材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。4.2 、鍍層厚度的術(shù)語4.2.1 、主要表面 : 制件上某些已處理或待處理覆蓋的表面，在該表面上覆蓋層對(duì)制件的外觀和（或）使用 性能是重要的。4.2.2、局部厚度 : 在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測(cè)量的算術(shù)平均值。4.2.34.2.4、最小局部厚度 : 在一個(gè)制件的主要表面上所測(cè)的局部厚度的最小值，也稱最小厚度。、平均厚度 : 在同一平面內(nèi)、 選擇平均分布

4、的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量， 所測(cè)厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。4.2.5、主視面 : 零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的可見表面。4.2.6、非主視面 : 不明顯的外部表面和不易看見的內(nèi)部和外部表面。5、作業(yè)程序5.1 、供應(yīng)商工藝要求5.1.1 、生產(chǎn)線用水水質(zhì)要求5.1.1.1 、所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水;5.1.1.2 、鈍化前、后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水;其它清洗用水必須達(dá)到GB5749飲用水要求;5.1.1.3 、清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時(shí)更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達(dá)到 pH = 5.0-7.5，電導(dǎo)率不大于10卩S/cm）5.1.

5、2 、化工原材料要求5.1.2.1 、鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必須不低于相應(yīng)工業(yè)級(jí)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；5.1.2.2、鍍鋅液所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學(xué)純級(jí)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；5.1.2.3、 鍍鋅用鋅陽極不低于GB/T 2058的要求；5.1.2.4、鍍鋅光劑或鈍化劑的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力，一般需得到本技術(shù)有限公司認(rèn)可。5.1.3、工藝鑒定程序5.1.3.1 、被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成1）試樣加工（注1）2）表面處理（注2）3）試樣檢查及測(cè)試4）提供試驗(yàn)報(bào)告（注3 ）及試片給本公司的質(zhì)檢部門以便復(fù)驗(yàn) 注：1、鑒定用試樣

6、也可由完成并提供給被鑒定工廠。2、所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。3、試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是本公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位5.1.4、工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求5.141、試樣要求a、掛鍍工藝材料：冷軋鋼板尺寸：80 X 125 X 1 4 (mm)表面粗糙度：Ra < 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍化工藝。b滾鍍工藝材料：冷軋鋼尺寸：選擇與實(shí)際加工零件相同或相似的樣件表面粗糙度：Ra < 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍化工藝。5.1.4.2、試樣項(xiàng)目及試樣數(shù)量（表1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求）表1

7、鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度所有試樣結(jié)合強(qiáng)度3鍍層脆性3+3耐蝕性3+3注：5.1.4.3其中三件為提供本公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用、試驗(yàn)方法及質(zhì)量目標(biāo)a、外觀缺陷判定檢驗(yàn)方 法檢驗(yàn)方法說明輕微水印允許目測(cè)在天然散射光線零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙， 但不影響零件的裝配和鍍金層結(jié) 合力允許目測(cè)不可避免的輕微的夾具印允許目測(cè)局部未鍍滿或無鍍層（技術(shù)文件規(guī) 定外除外）不允許目測(cè)對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫后膜 顏色有所差異允許目測(cè)可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、 棕色和褐色的鈍化膜不允許目測(cè)成片的淡白色鈍化膜不允許目測(cè)表面毛刺、鍍層粗糙不允許目測(cè)針孔、麻點(diǎn)不允許目測(cè)削落不允許目

8、測(cè)鍍層發(fā)脆、起泡、起皮不允許目測(cè)鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰 黑色不允許目測(cè)霧裝覆蓋物不允許目測(cè)鍍層分層、燒焦不允許目測(cè)焦黑色斑點(diǎn)不允許目測(cè)條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層不允許目測(cè)表面有手印不允許目測(cè)未洗凈的鹽類痕跡不允許目測(cè)鍍前有輕微打磨痕跡允許目測(cè)焊接部位可略有發(fā)暗、發(fā)黑允許目測(cè)或無反射光線的 白色透射光下進(jìn) 行目視檢驗(yàn)。光的 照度應(yīng)不低于300 勒克斯（既相當(dāng)于 零部件在40W日 光燈下距離500伽 處的光照度。必要 時(shí)可用35倍放大 鏡檢查。b鍍層厚度1）所有試樣均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)。10個(gè)點(diǎn)（滾鍍?cè)嚇涌芍?）按ISO 2178進(jìn)行非破壞性測(cè)試（或采用其它等效的方法）。每一試樣上測(cè)取取35個(gè)

9、點(diǎn)），其值均應(yīng)在 812卩m范圍以內(nèi)。C、結(jié)合強(qiáng)度1）在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24H后、三天之內(nèi)進(jìn)行。2）按ISO 2409的試驗(yàn)方法，在試樣上劃出 1mm見方的100個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，應(yīng)沒有鈍化 膜或鍍層脫落現(xiàn)象。d耐蝕性1）在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24H后、三天之內(nèi)開始進(jìn)行。2）對(duì)彩色膜：按 ASTM B117進(jìn)行72H的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣的試驗(yàn)表面不能出現(xiàn)任何白 色或黑色腐蝕點(diǎn)。3）對(duì)藍(lán)白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117進(jìn)行48H的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣距邊緣10mm以上的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點(diǎn)。

10、4）對(duì)電鍍白鋅，根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)及客戶要求，需進(jìn)行72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，表面不能有紅色或黃色銹斑。e、鍍層脆性1）在三件試樣上進(jìn)行鍍層脆性試驗(yàn)。2）將試樣放入180200 C的恒溫烘箱中保持0.51 H后，取出自然冷卻，檢查鍍層應(yīng)沒有起泡、脫落 的現(xiàn)象。5.1.4.4、鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過本公司鑒定的工藝，在未得到本技術(shù)有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的 工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5.2、批生產(chǎn)過程中電鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1、鍍前表面質(zhì)量要求5.2.1.1 、應(yīng)無嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料膜碎屑。5.2.1.2、零件表面應(yīng)無

11、毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷若影響到電鍍后的表 面質(zhì)量則不允許；5.2.1.3521.4、焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷；焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除；、應(yīng)無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接無法發(fā)現(xiàn):、鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；、鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受5.2.2、鍍層外觀5.2.2.1、 所有零件都必須進(jìn)行外觀檢查；5.2.2.2、 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)；5.2.2.3、顏色：彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是

12、帶有光澤的 均勻淺藍(lán)色，允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色，并且允許不同批次的零件顏色深淺有輕微差異；黑色 鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色；電鍍白鋅需嚴(yán)格按色樣檢驗(yàn)，確保顏色一致。5.2.2.4、 零件表面的外觀參考本文件的5.1.4.3（外觀）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5.2.1.55.2.1.65.2.3、鍍層厚度5.2.3.1 、厚度檢查在零件上進(jìn)行；同一交貨批次的同一規(guī)格5.2.3.2、按ISO 2178進(jìn)行檢測(cè)。在零件表面，凡能被直徑為 為812卩m，最低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均厚度在 觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。5.2.3.3、對(duì)帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準(zhǔn)，即必須符合圖紙或表2所

13、示；其厚度檢測(cè)方法按GB5267的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行/型號(hào)的零件抽檢至少一件；20 mm的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應(yīng)5卩m以上。 凡直徑為20 mm的球不能接GB 5267中的要求，如表2螺紋上鍍層厚度要求螺紋公稱直徑（mm）< 2.53810 1214 22螺紋上鍍層厚度（阿）358105.2.4、結(jié)合強(qiáng)度5.2.4.15.2.4.2、3M公司的5.2.4.3 、試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每生產(chǎn)批至少檢查一件樣件；按ISO 2409的試驗(yàn)方法，在試樣或樣件上劃出1mm見方的100個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶（如Scotch 250# ）拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。否則該生

14、產(chǎn)批零件不合格。對(duì)螺紋緊固件不要求此項(xiàng)內(nèi)容。5.2.5、耐蝕性5.2.5.1、耐蝕性檢測(cè)在零件上進(jìn)行。5.2.5.2、 試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每生產(chǎn)批至少檢查一件零件。5.2.5.3、彩色鈍化膜：按 ASTMB117進(jìn)行72H的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在試樣距邊緣5mn以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零件不合格。5.2.5.4 、藍(lán)白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進(jìn)行 48H 的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣除邊緣 5mn以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零件不合格。5.2.5.5 、對(duì)電鍍白鋅，根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)及客戶要求，需進(jìn)行 72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后，表 面不能有紅色或黃色銹斑。5.2.5.5 、對(duì)于緊固件之類滾鍍的小零件，每生產(chǎn)批試驗(yàn)零件至少取 5 件。在按上述